CN213222896U - 一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，包括喷涂箱和底板，所述喷涂箱设置在丝杆A的前侧，且喷涂箱上安装的喷头设置在玻璃板的一侧，所述玻璃板的另一侧吸附固定在吸附盘上，所述底板固定在支撑板的下方，所述支架中贯穿转动安装有丝杆B，所述底座的上表面中心位置固定有收集箱，所述引流板的上端通过上转轴安装在支撑板上，所述喷涂箱的后侧固定有连接架，所述丝杆B连接在固定与底座后侧上方的电机A上。该高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，从玻璃板表面流下的喷涂物能够在引流板的作用下进入至收集箱中，并且收集箱中还安装有加热管，加热管能够避免喷涂物凝固，有利于喷涂物的二次利用。

Description

一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及高强度复合真空防辐射玻璃技术领域，具体为一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置。

背景技术

高强度复合真空防辐射玻璃与金属、木材、水泥等物体容易结合，可以充分发挥其耐磨性、艺术性的特点，同时中间层填充有机物具有隔音吸音、隔热保温、双面使用之功能，并且也具有了很好的防辐射的功能，拓宽了玻璃板材的适用范围，克服了普通玻璃板材的易碎缺陷，此种玻璃一般会使用喷涂设备对其表面进行喷涂处理，保护玻璃的表面增强美观度，但是现在很多的高强度复合真空防辐射玻璃用的喷涂装置没有设置很好的收集喷涂物的结构，容易导致喷涂物四处流散，同时不同的玻璃板的厚度不同，有的喷涂装置也不便于方便的调节喷头与玻璃板之间的相隔距离，使得喷头与玻璃板间隔较远，出现喷涂不便的情况。针对上述问题，在原有高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，解决了现在很多的高强度复合真空防辐射玻璃用的喷涂装置没有设置很好的收集喷涂物的结构，容易导致喷涂物四处流散，同时不同的玻璃板的厚度不同，有的喷涂装置也不便于方便的调节喷头与玻璃板之间的相隔距离，使得喷头与玻璃板间隔较远，出现喷涂不便的情况的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，包括喷涂箱和底板，所述喷涂箱设置在丝杆A的前侧，且喷涂箱上安装的喷头设置在玻璃板的一侧，所述玻璃板的另一侧吸附固定在吸附盘上，且吸附盘安装在支撑板上，所述底板固定在支撑板的下方，且底板的下表面安装有支架，所述支架中贯穿转动安装有丝杆B，且支架底部安装的滑块连接在开设于底座上方的滑槽中，并且底座上固定的电机B与丝杆B相连接，所述底座的上表面中心位置固定有收集箱，且收集箱上方开口处的侧壁上通过下转轴与引流板的下端相互连接，所述引流板的上端通过上转轴安装在支撑板上，且引流板的下表面通过安装的连接轴连接在底板上，所述喷涂箱的后侧固定有连接架，且连接架螺纹贯穿安装在丝杆A上，所述丝杆B连接在固定与底座后侧上方的电机A上。

优选的，所述喷头和支撑板均设置有两个，且其两者位置相对应，并且喷头位于支撑板侧面的中心位置。

优选的，所述底板通过连接轴与引流板组成转动结构，且引流板倾斜设置在底板靠近收集箱的一侧上，并且引流板的上下两端分别通过上转轴和下转轴与支撑板和收集箱转动连接。

优选的，所述支架的侧面纵截面呈“H”状，且支架通过滑块和滑槽与底座组成滑动结构，并且该滑动结构的滑动方向为左右方向。

优选的，所述丝杆B贯穿支架转动连接在收集箱的外侧壁上，且收集箱通过丝杆B与支架组成伸缩结构。

优选的，所述收集箱的内部下方安装有加热管，且收集箱的宽度大于引流板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

(1)、该高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，通过收集箱的设置，收集箱位于底座上的中心位置，并位于喷涂箱的正下方，同时收集箱上还设置有引流板，当喷头开始喷涂操作时，从玻璃板表面流下的喷涂物则能够在引流板的作用下进入至收集箱中，并且收集箱中还安装有加热管，加热管能够避免喷涂物凝固，有利于喷涂物的二次利用。

(2)、该高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，通过移动的支架的设置，支架能够随着丝杆B的转动而移动位置，从而靠近和远离收集箱，也带动着固定在其上的玻璃板和喷头之间的距离发生变化，使得喷头能够适应不同厚度的玻璃板，增加了该装置的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型喷涂箱和底座俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型支架和支撑板侧面局部结构示意图。

图中：1、喷涂箱；2、丝杆A；3、喷头；4、玻璃板；5、吸附盘；6、支撑板；7、底板；8、支架；9、丝杆B；10、滑块；11、滑槽；12、底座；13、电机B；14、收集箱；1401、加热管；15、下转轴；16、引流板；17、上转轴；18、连接轴；19、连接架；20、电机A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，本实用新型实施方式公开了如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，包括喷涂箱1、丝杆A2、喷头3、玻璃板4、吸附盘5、支撑板6、底板7、支架8、丝杆B9、滑块10、滑槽11、底座12、电机B13、收集箱14、加热管1401、下转轴15、引流板16、上转轴17、连接轴18、连接架19和电机A20，喷涂箱1设置在丝杆A2的前侧，且喷涂箱1上安装的喷头3设置在玻璃板4的一侧，玻璃板4的另一侧吸附固定在吸附盘5上，且吸附盘5安装在支撑板6上，底板7固定在支撑板6的下方，且底板7的下表面安装有支架8，支架8中贯穿转动安装有丝杆B9，且支架8底部安装的滑块10连接在开设于底座12上方的滑槽11中，并且底座12上固定的电机B13与丝杆B9相连接，底座12的上表面中心位置固定有收集箱14，且收集箱14上方开口处的侧壁上通过下转轴15与引流板16的下端相互连接，引流板16的上端通过上转轴17安装在支撑板6上，且引流板16的下表面通过安装的连接轴18连接在底板7上，喷涂箱1的后侧固定有连接架19，且连接架19螺纹贯穿安装在丝杆A2上，丝杆B2连接在固定与底座12后侧上方的电机A20上；

喷头3和支撑板6均设置有两个，且其两者位置相对应，并且喷头3位于支撑板6侧面的中心位置，此种设置能够同时对两个玻璃板4进行喷涂操作；

底板7通过连接轴18与引流板16组成转动结构，且引流板16倾斜设置在底板7靠近收集箱14的一侧上，并且引流板16的上下两端分别通过上转轴17和下转轴15与支撑板6和收集箱14转动连接，当支架8移动时，支撑板6随之移动，从而带动着引流板16转动调节；

支架8的侧面纵截面呈“H”状，且支架8通过滑块10和滑槽11与底座12组成滑动结构，并且该滑动结构的滑动方向为左右方向，支架8的滑动结构使其移动过程更加稳定；

丝杆B9贯穿支架8转动连接在收集箱14的外侧壁上，且收集箱14通过丝杆B9与支架8组成伸缩结构，丝杆B9在电机B13的作用下正反转动，从而改变支架8的位置；

收集箱14的内部下方安装有加热管1401，且收集箱14的宽度大于引流板16的宽度，从玻璃板4表面流下的喷涂物则能够在引流板16的作用下进入至收集箱14中，并且收集箱14中还安装有加热管1401，加热管1401能够避免喷涂物凝固。

使用时，将玻璃板4通过吸附盘5固定，之后打开电机B13，使得丝杆B9转动后带动着支架8移动，从而调节玻璃板4的位置，使其靠近在喷头3处合适的位置，然后将喷涂箱1与外部的喷涂料筒等进行连接后，并打开电机A20，使得丝杆A2能够在转动中带动着喷涂箱1移动，使得喷头3能够上下移动对玻璃板4的表面进行喷涂操作，并且多余的喷涂物业会顺着引流板16进入至收集箱14中被收集，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，通过收集箱14的设置，收集箱14位于底座12上的中心位置，并位于喷涂箱1的正下方，同时收集箱14上还设置有引流板16，当喷头3开始喷涂操作时，从玻璃板4表面流下的喷涂物则能够在引流板16的作用下进入至收集箱14中，并且收集箱14中还安装有加热管1401，加热管1401能够避免喷涂物凝固，有利于喷涂物的二次利用，通过移动的支架8的设置，支架8能够随着丝杆B9的转动而移动位置，从而靠近和远离收集箱14，也带动着固定在其上的玻璃板4和喷头3之间的距离发生变化，使得喷头3能够适应不同厚度的玻璃板4，增加了该装置的灵活性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，包括喷涂箱(1)和底板(7)，其特征在于：所述喷涂箱(1)设置在丝杆A(2)的前侧，且喷涂箱(1)上安装的喷头(3)设置在玻璃板(4)的一侧，所述玻璃板(4)的另一侧吸附固定在吸附盘(5)上，且吸附盘(5)安装在支撑板(6)上，所述底板(7)固定在支撑板(6)的下方，且底板(7)的下表面安装有支架(8)，所述支架(8)中贯穿转动安装有丝杆B(9)，且支架(8)底部安装的滑块(10)连接在开设于底座(12)上方的滑槽(11)中，并且底座(12)上固定的电机B(13)与丝杆B(9)相连接，所述底座(12)的上表面中心位置固定有收集箱(14)，且收集箱(14)上方开口处的侧壁上通过下转轴(15)与引流板(16)的下端相互连接，所述引流板(16)的上端通过上转轴(17)安装在支撑板(6)上，且引流板(16)的下表面通过安装的连接轴(18)连接在底板(7)上，所述喷涂箱(1)的后侧固定有连接架(19)，且连接架(19)螺纹贯穿安装在丝杆A(2)上，所述丝杆B(9)连接在固定与底座(12)后侧上方的电机A(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，其特征在于：所述喷头(3)和支撑板(6)均设置有两个，且其两者位置相对应，并且喷头(3)位于支撑板(6)侧面的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，其特征在于：所述底板(7)通过连接轴(18)与引流板(16)组成转动结构，且引流板(16)倾斜设置在底板(7)靠近收集箱(14)的一侧上，并且引流板(16)的上下两端分别通过上转轴(17)和下转轴(15)与支撑板(6)和收集箱(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，其特征在于：所述支架(8)的侧面纵截面呈“H”状，且支架(8)通过滑块(10)和滑槽(11)与底座(12)组成滑动结构，并且该滑动结构的滑动方向为左右方向。

5.根据权利要求1所述的一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，其特征在于：所述丝杆B(9)贯穿支架(8)转动连接在收集箱(14)的外侧壁上，且收集箱(14)通过丝杆B(9)与支架(8)组成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种高强度复合真空防辐射玻璃表面喷涂装置，其特征在于：所述收集箱(14)的内部下方安装有加热管(1401)，且收集箱(14)的宽度大于引流板(16)的宽度。

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