CN217861485U - 超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置，包括切割块，所述切割块上开设有通槽，所述切割块上设置有驱动组件和切割组件，所述切割组件包括转动连接在切割块正面的圆环，所述圆环的正面固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有两个第一电推杆，两个所述第一电推杆的底端固定连接有同一个移动块。本实用新型通过设置第一电推杆带动移动块上的切割刀，对通槽内部内衬油管的顶部先进行切割后，再利用驱动电机带动齿轮转动啮合圆环上的环形齿条，使得圆环可以转动，从而便于对内衬油管进行切割，该装置便于对不同规格规格的内衬油管进行切割，操作起来简单方便，有效的提高了内衬油管切割速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及内衬油管生产加工技术领域，尤其涉及超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置。
背景技术
超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强，所以通常内衬油管采用超高分子量聚乙烯材料，来提高其使用性能。
现有的超高分子量聚乙烯内衬油管生产加工时，需要对超高分子量聚乙烯内衬油管进行剪切，通常采用机械切割机对超高分子量聚乙烯内衬油管从顶部至底部进行切割，但当超高分子量聚乙烯内衬油管的半径较大时，需要不断的跟换切割刀片，或是人工手持切割机移动才能对超高分子量聚乙烯内衬油管进行切割，使用起来非常的不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置，包括切割块，所述切割块上开设有通槽，所述切割块上设置有驱动组件和切割组件，所述切割组件包括转动连接在切割块正面的圆环，所述圆环的正面固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有两个第一电推杆，两个所述第一电推杆的底端固定连接有同一个移动块，所述移动块的正面转动连接有切割刀，所述驱动组件包括固定连接在切割块顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述圆环的外表面固定连接有环形齿条，所述齿轮外表面的底部与所述环形齿条的外表面啮合，所述切割块的内部设置有三个抵接组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
三个所述抵接组件均包括偏心轮和推动杆，所述偏心轮转动连接于所述切割块的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述偏心轮的转动轴上固定连接有V型板，所述推动杆滑动连接于所述切割块的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推动杆的一端延伸至所述通槽的内部并固定连接有抵接板，所述推动杆的另一端固定连接有接触板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述接触板的一侧与所述偏心轮的外表面活动抵接，所述接触板另一侧的两端均固定连接有弹性伸缩杆，三个所述抵接组件以通槽的中心点为圆心呈环形阵列状分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割块的内部转动连接有第二电推杆，所述第二电推杆与位于左侧V型板的一端转动连接，三个所述V型板通过两个连接杆转动连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置，通过设置第一电推杆带动移动块上的切割刀，对通槽内部内衬油管的顶部先进行切割后，再利用驱动电机带动齿轮转动啮合圆环上的环形齿条，使得圆环可以转动，当圆环转动后可以通过固定块可以带动切割刀围绕内衬油管的外表面转动，从而便于对内衬油管进行切割，该装置便于对不同规格规格的内衬油管进行切割，操作起来简单方便，有效的提高了内衬油管切割速率。
2、与现有技术相比，该超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置，通过设置第二电推杆和连接杆，便于将切割块内部的两个抵接组件联动起来，使得三个抵接组件同步运动，将通槽内部的内衬油管支撑固定在通槽的中心位置处，便于切割组件能进行更好的切割。
附图说明
图1为本实用新型提出的超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置的整体外部结构主视图；
图2为本实用新型提出的超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置的整体内部结构纵剖主视图；
图3为本实用新型提出的超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置的整体外部结构侧视图。
图例说明：
1、切割块；2、通槽；3、圆环；4、固定块；5、第一电推杆；6、移动块；7、切割刀；8、驱动电机；9、齿轮；10、环形齿条；11、偏心轮；12、推动杆；13、V型板；14、抵接板；15、接触板；16、弹性伸缩杆；17、第二电推杆；18、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置：包括切割块1，切割块1上开设有通槽2，通槽2设置成圆孔型，切割块1上设置有驱动组件和切割组件，切割组件包括转动连接在切割块1正面的圆环3，圆环3的正面固定连接有固定块4，固定块4的底部固定连接有两个第一电推杆5，两个第一电推杆5的底端固定连接有同一个移动块6，第一电推杆5连接外部电源和控制开关，并且第一电推杆5是为了推动移动块6平稳移动的，移动块6的正面转动连接有切割刀7，移动块6的内部设置有驱动切割刀7工作的电机，驱动组件包括固定连接在切割块1顶部的驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有齿轮9，圆环3的外表面固定连接有环形齿条10，齿轮9外表面的底部与环形齿条10的外表面啮合，驱动电机8连接外部电源和控制开关，齿轮9与环形齿条10相适配。
切割块1的内部设置有三个抵接组件，三个抵接组件以通槽2的中心点为圆心呈环形阵列状分布，三个抵接组件均包括偏心轮11和推动杆12，偏心轮11转动连接于切割块1的内部，偏心轮11的转动轴上固定连接有V型板13，V型板13设置成V字型，并且V型板13固定连接咋子偏心轮11的转动轴上，当V型板13转动后可以带动偏心轮11转动，推动杆12滑动连接于切割块1的内部，推动杆12的一端延伸至通槽2的内部并固定连接有抵接板14，推动杆12的另一端固定连接有接触板15，接触板15的一侧与偏心轮11的外表面活动抵接，接触板15另一侧的两端均固定连接有弹性伸缩杆16，通过设置弹性伸缩杆16，便于配合偏心轮11转动后，接触板15可以始终保持与偏心轮11抵接，切割块1的内部转动连接有第二电推杆17，第二电推杆17与位于左侧V型板13的一端转动连接，三个V型板13通过两个连接杆18转动连接，第二电推杆17连接外部电源和控制开关，并且第二电推杆17与V型板13连接另一端通过连接杆18与相邻的V型板13一端连接，而响铃的V型板13的另一端也通过连接杆18与另外一个V型板13连接即可。
工作原理：
工作前，将需要继续切割的内衬油管插入至切割块1内部的通槽2中后，通过启动第二电推杆17，第二电推杆17延伸后将会推动其中的一个V型板13转动，但V型板13转动后将会通过连接杆18，使得另外的两个V型板13同步转动，当V型板13转动的同时将会带动偏心轮11转动，偏心轮11转动后将会推动一侧的接触板15移动，接触板15移动后将会推动推动杆12移动，使得通槽2内部的三个抵接板14相互靠近，从而可以将通槽2内部的内衬油管移动至通槽2的中心处后，此时第二电推杆17停止工作，并保持延伸状态，此时第一电推杆5工作后，将会带动移动块6缓慢的向下移动，此时移动块6上的切割刀7将会在外部电机的驱动下转动，与内衬油管的外表面接触并切割，直至移动块6的底部与内衬油管的外表面接触后，此时第一电推杆5停止延伸并保持延伸状态，此时启动驱动电机8，驱动电机8转动后将会带动齿轮9转动，齿轮9转动后将会与圆环3外表面的环形齿条10啮合，从而可以使圆环3转动起来，圆环3转动后通过固定块4、第一电推杆5和移动块6可以使转动的切割刀7对运动，对内衬油管的外表面进行切割即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置，包括切割块(1)，其特征在于：所述切割块(1)上开设有通槽(2)，所述切割块(1)上设置有驱动组件和切割组件，所述切割组件包括转动连接在切割块(1)正面的圆环(3)，所述圆环(3)的正面固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的底部固定连接有两个第一电推杆(5)，两个所述第一电推杆(5)的底端固定连接有同一个移动块(6)，所述移动块(6)的正面转动连接有切割刀(7)，所述驱动组件包括固定连接在切割块(1)顶部的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有齿轮(9)，所述圆环(3)的外表面固定连接有环形齿条(10)，所述齿轮(9)外表面的底部与所述环形齿条(10)的外表面啮合，所述切割块(1)的内部设置有三个抵接组件。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置，其特征在于：三个所述抵接组件均包括偏心轮(11)和推动杆(12)，所述偏心轮(11)转动连接于所述切割块(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置，其特征在于：所述偏心轮(11)的转动轴上固定连接有V型板(13)，所述推动杆(12)滑动连接于所述切割块(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置，其特征在于：所述推动杆(12)的一端延伸至所述通槽(2)的内部并固定连接有抵接板(14)，所述推动杆(12)的另一端固定连接有接触板(15)。
5.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置，其特征在于：所述接触板(15)的一侧与所述偏心轮(11)的外表面活动抵接，所述接触板(15)另一侧的两端均固定连接有弹性伸缩杆(16)，三个所述抵接组件以通槽(2)的中心点为圆心呈环形阵列状分布。
6.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯内衬油管生产用剪切装置，其特征在于：所述切割块(1)的内部转动连接有第二电推杆(17)，所述第二电推杆(17)与位于左侧V型板(13)的一端转动连接，三个所述V型板(13)通过两个连接杆(18)转动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115609660A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-01-17 | 常州鼎泰新材料科技有限公司 | 一种新型环保塑料地板用的下料装置 |
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