CN117620500A - 一种钣金柜加工设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钣金柜加工设备及加工工艺，涉及钣金柜生产设备技术领域；其包括用于承载框架的工作台和设置于工作台一侧用于焊接的焊接件；所述工作台上且位于框架的宽度方向两侧均设置有可与框架外侧壁相贴合的固定板，且两所述固定板长度方向的同一端均设置有用于抵接框架外侧壁的定位板；所述定位板远离框架的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有输送组件，以用于朝向框架运输单件侧板；所述固定架朝向框架的端部设置有定位块，且所述定位块朝向输送组件的侧壁设置有可供侧板抵入的定位缺口；所述工作台上设置有转移组件，以用于将单件侧板转移至框架上；本申请具有减少人工辅助定位的劳动力损耗并提高钣金柜的加工效率的效果。

Description

一种钣金柜加工设备及加工工艺

技术领域

本申请涉及钣金柜生产设备技术领域，尤其是涉及一种钣金柜加工设备及加工工艺。

背景技术

钣金指的是将金属薄板通过手工或者模具进行冲压，使得金属薄板发生塑性形变，形成所要求的形状的和尺寸。具体的，钣金柜则是由钣金工艺形成的板材组装并焊接固定而成的金属柜。

相关技术中，参照图1，一种钣金柜包括框架1和焊接固定于框架1底部的底板10，框架1沿着底板10的周向依次焊接固定有三组侧板11，框架1的顶部焊接固定有顶板12，框架1上且位于两组相对设置的侧板11之间通过合页转动连接有柜门13。

针对上述中的相关技术，发明人发现：在加工钣金柜的过程中，需要人工的辅助调整，将侧板定位于框架上，才能对框架和侧板进行焊接固定，整体的加工流程十分繁琐且耗费劳动力，故有待改善。

发明内容

为了减少人工辅助定位的劳动力损耗并提高钣金柜的加工效率，本申请提供一种钣金柜加工设备及加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种钣金柜加工设备，采用如下的技术方案：

一种钣金柜加工设备，包括用于承载框架的工作台和设置于工作台一侧用于焊接的焊接件；所述工作台上且位于框架的宽度方向两侧均设置有可与框架外侧壁相贴合的固定板，且两所述固定板长度方向的同一端均设置有用于抵接框架外侧壁的定位板；所述定位板远离框架的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有输送组件，以用于朝向框架运输单件侧板；所述固定架朝向框架的端部设置有定位块，且所述定位块朝向输送组件的侧壁设置有可供侧板抵入的定位缺口；所述工作台上设置有转移组件，以用于将单件侧板转移至框架上。

通过采用上述技术方案，固定板和定位板对框架进行快速定位，输送组件朝向框架输送单件的侧板，将侧板移动中定位缺口内部进行快速定位；转移组件将单件侧板转移并贴合至框架上，然后利用焊接件对贴合的侧板和框架进行焊接固定，从而简化了人工辅助定位侧板和框架的步骤，并提高了钣金柜的焊接效率。

作为优选，所述输送组件包括若干组输送辊、堆料框和输送件；所有所述输送辊均转动设置于固定架上，且所有所述输送辊均沿着固定架的长度方向依次分布；所述堆料框设置于固定架远离定位板的端部，所述堆料框内部留存有供侧板堆叠的空间，且所述堆料框朝向固定架的侧壁开设有仅供单件侧板穿过的通行缺口；所述输送件设置于固定架上，以用于驱使所有的输送辊进行同步转动。

通过采用上述技术方案，输送件驱使所有的输送辊进行同步转动，堆料框内部堆叠的侧板在重力作用下坠落至输送辊上，转动的输送辊对侧板施加作用力，通行缺口限制了堆料框内部的侧板仅能单件依次排出，从而实现了朝向框架输送单件侧板。

作为优选，所述转移组件包括转移架、按压架、推动件、吸盘组和转移电机；所述转移架转动设置于工作台上，所述按压架设置于转移架上，所述推动件设置于转移架和按压架之间，以用于驱使按压架靠近或者远离工作台；所述吸盘组设置于按压架上，以用于吸附侧板；所述转移电机设置于工作台上，以用于驱使转移架进行转动。

通过采用上述技术方案，控制推动件的输出端驱使按压架和吸盘组靠近固定架上的侧板，吸盘组对侧板进行吸附，并控制推动件的输出端收缩，可快速取出定位缺口内部的单件侧板；转移电机驱使转移架进行转动，以将按压架和侧板转移至框架上方，控制推动件的输出端伸出，可利用按压架将侧板按压贴合于框架上，以便于焊接件对侧板和框架进行焊接固定。

作为优选，所述工作台上转动设置有安装筒，所述安装筒内部开设有可供框架滑动抵入的安装口；所述工作台上设置有移动组件，以用于驱使框架靠近或者远离安装筒；所述工作台上设置有用于驱使安装筒进行转动的旋转组件。

通过采用上述技术方案，移动组件驱使框架移动至安装筒内部，旋转组件驱使安装筒带动框架进行转动，使得框架待加工的侧壁背离工作台，并利用移动组件将框架移动至固定板内部进行复位，以便于对框架进行连续的侧板焊接，从而简化了人工辅助翻转框架的步骤，并提高了钣金柜的焊接效率。

作为优选，所述移动组件包括移动丝杆、移动电机、移动架、双向气缸和抵接块；所述移动丝杆转动设置于工作台上，且所述移动丝杆的长度方向平行于固定板的长度方向；所述移动电机设置于工作台上，以用于驱使移动丝杆进行转动；所述移动架螺纹连接于移动丝杆上，且所述移动架与工作台相抵；所述双向气缸设置于移动架朝向框架的侧壁，所述抵接块设置于双向气缸的输出端，以用于抵接框架。

通过采用上述技术方案，双向气缸的输出端伸出，使得两组抵接块逐渐远离，并与框架的内侧壁相抵，使得移动架与框架形成一个整体；控制移动电机的输出端驱使移动丝杆进行正反转，转动的移动丝杆对移动架施加作用力，驱使移动架带动框架沿着转动丝杆的长度方向进行移动，从而实现了驱使框架靠近或者脱离安装筒。

作为优选，所述旋转组件包括旋转齿环、旋转齿轮和旋转电机；所述旋转齿环套设于安装筒外部，所述旋转齿轮转动设置于工作台上，且所述旋转齿轮与旋转齿环相互啮合；所述旋转电机设置于工作台上，以用于驱使旋转齿轮进行转动。

通过采用上述技术方案，旋转电机的输出端驱使旋转齿轮进行转动，转动的旋转齿轮与旋转齿环相互啮合，以驱使旋转齿环进行转动，从而驱使安装筒带动框架进行转动。

作为优选，所述安装口内侧壁沿着安装口的周向间隔开设有若干组滑动槽，每一所述滑动槽内部均滑动设置有用于抵接框架的限位杆，所述安装筒内部设置有用于驱使所有的限位杆进行相向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱使所有的限位杆相互靠近时，可使得限位杆伸出滑动槽，并对安装缺口内部的框架进行固定，减少了安装筒转动时，框架与安装筒发生相互移动的现象，从而保障了移动组件对框架的移动功能；驱动组件驱使所有的限位杆相互远离时，可使得限位杆脱离对框架的限制，以便于移动组件对框架进行移动。

作为优选，所述驱动组件包括驱动齿环、驱动块、延伸块、驱动电机、驱动齿轮和复位件；所述安装筒内部开设有与安装筒同轴的安装环槽，所述驱动齿环转动设置于安装环槽内部；所述驱动块沿着驱动齿环的周向间隔设置于驱动齿环上，所述延伸块设置于每一组限位杆朝向驱动齿环的侧壁，且每一所述滑动槽的内侧壁均开设有与安装环槽相连通的连通口，以供延伸块穿过；所述驱动块与延伸块分别一一对应设置，每一所述驱动块均可与相对于的延伸块背离框架的侧壁相抵，且每一组驱动块的厚度尺寸均沿着驱动齿环的周向逐渐增大；所述驱动电机设置于安装筒上，以用于驱使驱动齿环进行转动；所述复位件设置于每一组滑动槽内部，以用于驱使对应的限位杆远离框架。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮驱使驱动齿环进行转动，转动的驱动齿环带动驱动块与延伸块相抵，利用驱动块背离驱动齿环的侧壁抵接延伸块朝向驱动齿环的侧壁，可使得延伸块带动限位杆逐渐相互靠近，并抵接框架，实现了对框架的限位；当驱动块与延伸块相互脱离后，复位件利用自身弹力驱使限位杆远离框架，实现了限位杆的复位，以便于框架脱离安装筒。

作为优选，所述复位件包括拉簧和导向杆；所述拉簧设置于滑动槽内部，所述拉簧的一端与滑动槽底部相连，所述拉簧的另一端与限位杆远离框架的端部相连；所述导向杆设置于滑动槽内部，所述导向杆贯穿拉簧，且所述限位杆朝向拉簧的侧壁开设有供导向杆抵入的导向槽。

通过采用上述技术方案，当限位杆收到延伸块的作用力逐渐脱离滑动槽并与框架相抵时，拉簧收到拉力发生弹性拉绳；当延伸块对限位杆施加的作用力变小时，拉簧发生形变收缩，驱使限位杆朝向滑动槽内部进行移动，实现了限位杆的快速复位；导向杆限制了拉簧的伸缩方向，减少了拉簧伸缩过程中出现歪斜的现象，保障了拉簧对限位杆的复位功能。

第二方面，

本申请提供一种钣金柜加工设备的加工工艺，包括如下步骤：

定位：将框架放置于两组固定板之间，并使得框架的端部与定位板相抵；

输送：输送组件朝向框架输送单件侧板，并使得侧板抵入定位缺口内部进行定位；

转移：转移组件将固定架上的单件侧板转移至框架上；

焊接：焊接件对贴合的侧板和框架进行焊接固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定板和定位板对框架进行快速定位，输送组件朝向框架输送单件的侧板，设置定位块对移动的侧板进行快速定位；利用转移组件将单件侧板转移并贴合至框架上，然后利用焊接件对贴合的侧板和框架进行焊接固定，从而简化了人工辅助定位侧板和框架的步骤，并提高了钣金柜的焊接效率；

2.通过设置移动组件驱使框架移动至安装筒内部，旋转组件和安装筒带动框架进行转动，使得框架进行转动，并利用移动组件将框架移动至固定板内部进行复位，以便于对框架进行连续的侧板焊接，从而简化了人工辅助翻转框架的步骤，并提高了钣金柜的焊接效率；

3.通过设置驱动组件驱使所有的限位杆相互靠近，使得限位杆对安装缺口内部的框架进行固定，减少了安装筒转动时，框架与安装筒发生相互移动的现象，从而保障了移动组件对框架的移动功能。

附图说明

图1是用于体现背景技术中一种钣金柜的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种钣金柜加工设备及加工工艺的结构示意图。

图3是用于体现输送组件内部结构的剖面示意图。

图4是用于体现工作台、安装筒和移动组件的结构示意图。

图5是用于体现工作台、安装筒和移动组件内部结构的剖面示意图。

图6是用于体现驱动组件和框架位置关系的结构示意图。

附图标记说明：

1、框架；10、底板；11、侧板；12、顶板；13、柜门；2、工作台；21、焊接件；22、固定板；221、定位板；23、安装槽；3、固定架；31、定位块；311、定位缺口；4、输送组件；41、输送辊；42、堆料框；421、通行缺口；43、输送件；5、转移组件；51、转移架；52、按压架；53、推动件；54、吸盘组；55、转移电机；6、安装筒；61、安装口；62、滑动槽；621、连通口；63、限位杆；631、导向槽；64、安装环槽；7、移动组件；71、移动丝杆；72、移动电机；73、移动架；74、双向气缸；75、抵接块；751、抵接缺口；8、旋转组件；81、旋转齿环；82、旋转齿轮；83、旋转电机；9、驱动组件；91、驱动齿环；92、驱动块；93、延伸块；94、驱动电机；95、驱动齿轮；96、复位件；961、拉簧；962、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钣金柜加工设备及加工工艺，以用于减少人工辅助定位的劳动力损耗并提高钣金柜的加工效率。

参照图2，一种钣金柜加工设备包括用于承载框架1的工作台2和焊接固定于工作台2上表面的两组相互平行的固定板22。两组固定板22之间留存有供单件框架1放置的空间，且两组固定板22相互靠近的侧壁均与框架1的外侧壁相贴合。两组固定板22长度方向的同一端均焊接固定有定位板221，定位板221位于两组固定板22之间，且每一组定位板221朝向固定板22的侧壁均可与框架1端部的外侧壁相贴合，从而实现对框架1进行定位。

参照图2和图3，定位板221远离固定板22的一侧安装有固定架3，固定架3上安装有用于朝向框架1输送单件侧板11的输送组件4；固定架3朝向定位板221端部的宽度方向两侧均焊接固定有定位块31，且两组定位块31相互朝向的侧壁均开设有供定位缺口311，以供侧板11抵入。工作台2上安装有用于将单件侧板11转移至框架1上的转移组件5，工作台2一侧的地面上安装有焊接件21，在本实施例中，焊接件21可为焊接机械人，以用于将相互贴合的框体和侧板11进行焊接固定，从而简化了人工辅助定位的步骤，并提高了钣金柜的焊接效率。

参照图2和图3，输送件43包括若干组输送辊41、堆料框42和输送件43；在本实施例中，堆料框42为内部中空且两端贯通的矩形框，以用于存放堆叠的侧板11。堆料框42焊接固定于固定架3远离定位块31的端部，且堆料框42朝向定位块31的侧壁开设有通行缺口421，以供单层的侧板11穿过。

参照图2和图3，所有的输送辊41均转动连接于固定架3上，所有的输送辊41均沿着固定架3的长度方向依次分布，且部分输送辊41位于堆料框42的底部。输送件43安装于固定架3上，在本实施例中，输送件43可为电机和皮带驱使的带轮组，以用于驱使所有的输送辊41进行同步转动，从而驱使堆料框42内部的侧板11朝向定位块31进行移动。

参照图4和图5，转移组件5包括转移架51、按压架52、推动件53、吸盘组54和转移电机55；转移架51转动连接于工作台2上，且转移架51位于定位板221和固定架3之间，在本实施例中，转移架51可为L型支架。转移电机55固定镶嵌于工作台2内部，转移电机55的输出端与转移架51的端部固定连接，以用于驱使转移架51进行转动。

参照图4和图5，在本实施例中，推动件53可为推动气缸；推动件53固定连接于转移架51远离工作台2的端部，按压架52固定连接于推动件53的输出端。在本实施例中，吸盘组54可为机械吸盘，吸盘组54固定镶嵌于按压架52朝向工作台2的侧壁，以用于吸附单件的侧板11。

参照图4和图5，工作台2上且位于固定板22远离固定架3的一侧转动连接有安装筒6，且安装筒6的长度方向平行于固定板22的长度方向。安装筒6内部沿着轴线方向留存有安装口61，以供框体从固定板22之间滑动抵入。

参照图4和图5，工作台2上安装有移动组件7，以用于驱使框架1靠近或者远离安装筒6。移动组件7包括移动丝杆71、移动电机72、移动架73、双向气缸74和抵接块75；工作台2上表面开设有安装槽23，安装槽23位于两组固定板22之间；移动丝杆71转动连接于安装槽23内部，且移动丝杆71的长度方向平行于固定板22的长度方向。移动电机72固定镶嵌于工作台2内部，且移动电机72的输出端与移动丝杆71的端部固定连接，以使得移动电机72驱使移动丝杆71进行转动。

参照图4和图5，移动架73套接于移动丝杆71上，移动架73与移动丝杆71螺纹连接，且移动架73与安装槽23的内侧壁相抵。双向气缸74固定连接于移动架73远离工作台2的端部，抵接块75固定连接于双向气缸74的每一组输出端上，每一组抵接块75朝向框架1的侧壁均开设有抵接缺口751，以供框架1抵入。通过双向气缸74的输出端伸出，使得抵接缺口751的内侧壁与框架1相抵，使得移动架73与框体组成一个整体，以便于对框体进行移动。

参照图4和图5，工作台2上安装有旋转组件8，以用于驱使安装筒6进行转动。旋转组件8包括旋转齿环81、旋转齿轮82和旋转电机83。旋转齿环81固定套接于安装筒6的外周壁上，且旋转齿环81与安装筒6同轴。旋转电机83固定安装于工作台2上，旋转齿轮82固定套接于旋转电机83的输出端上，且旋转齿轮82与旋转齿环81相互啮合。

参照图5和图6，安装口61的内侧壁开设有若干组滑动槽62，所有的滑动槽62均沿着安装口61的周向间隔分布，且每一组滑动槽62内部均滑动连接有可与框架1的外侧壁相抵的限位杆63。安装筒6内部安装有驱动组件9，以用于驱使所有的限位杆63进行同步相向移动，从而实现将框架1固定于安装筒6内部。

参照图5和图6，驱动组件9包括驱动齿环91、驱动块92、延伸块93、驱动电机94、驱动齿轮95和复位件96；安装筒6内部围绕安装筒6的中轴线开设有安装环槽64，驱动齿环91转动连接于安装环槽64内部。驱动电机94固定镶嵌于安装筒6内部，驱动齿轮95固定套接于驱动电机94的输出端上，且驱动齿轮95与驱动齿环91相互啮合，以通过驱动电机94驱使驱动齿轮95进行转动，从而驱使驱动齿环91进行转动。

参照图5和图6，延伸块93一体成型于每一组限位杆63朝向驱动齿环91的侧壁，每一组滑动槽62的内侧壁均贯穿开设有与安装环槽64内部相连通的连通口621，以供延伸块93远离限位杆63的端部贯穿抵入安装环槽64内部。

参照图5和图6，驱动块92一体成型于驱动齿环91的内周壁上，驱动块92沿着驱动齿环91的周向间隔分布，且所有的延伸块93均位于驱动块92远离驱动齿环91的一侧。所有的延伸块93和驱动块92分别一一对应设置，且每一组驱动块92的厚度尺寸均朝向对应的延伸块93逐渐减小。

参照图5和图6，当转动的驱动齿环91带动驱动块92逐渐靠近延伸块93时，驱动块92朝向框架1的侧壁可与延伸块93朝向驱动齿环91的侧壁相抵，以驱使延伸块93带动限位杆63逐渐靠近并抵接框架1。

参照图5和图6，复位件96包括拉簧961和导向杆962；导向杆962固定连接于每一组滑动槽62的底壁上，且滑动槽62内部对应的限位杆63朝向导向杆962的侧壁均开设有供导向杆962抵入的导向槽631。拉簧961安装于每一组滑动槽62内部，拉簧961套接于对应的导向杆962上，拉簧961的长度方向一端与滑动槽62的底壁胶粘连接，拉簧961的另一端与滑动槽62内部对应的限位杆63端部胶粘连接，以通过自身弹力拉动限位杆63朝向滑动槽62内部进行滑动。

本申请实施例一种钣金柜加工设备的实施原理为：

将待加工的框架1平躺的放置于两组固定板22之间，并使得框架1的端部与定位板221相抵，实现了对框架1的快速定位。输送件43驱使所有的输送辊41进行转动，使得单件侧板11穿过通行缺口421，并逐渐抵入定位缺口311内部。

控制推动件53的输出端伸出，使得按压架52和吸盘组54逐渐靠近定位缺口311内部的侧板11，吸盘组54对侧板11吸附，并控制推动件53的输出端收缩，以取出定位缺口311内部的侧板11。然后，利用转移电机55驱使转移架51进行转动，以将侧板11转移至待加工的框架1上方；控制推动件53的输出端伸出，以利用按压架52将侧板11按压固定并定位于框架1上，然后控制焊接件21对贴合的侧板11和框架1进行焊接固定，从而简化了人工辅助定位侧板11和框架1的步骤，并提高了钣金柜的焊接效率。

本申请实施例还公开了一种钣金柜加工设备的加工工艺,包括如下步骤：

定位：施工人员将框架1平躺放置于两组固定板22之间，并使得框架1的端部与定位板221朝向固定板22的侧壁相抵；

输送：输送组件4朝向框架1输送单件侧板11，并且移动的单件侧板11抵入定位缺口311内部进行定位；

转移：转移组件5将固定架3上的单件侧板11朝向框架1进行转移，并将侧板11贴合固定于框架1上；

焊接：焊接件21对贴合的侧板11和框架1进行焊接固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金柜加工设备，其特征在于：包括用于承载框架(1)的工作台(2)和设置于工作台(2)一侧用于焊接的焊接件(21)；所述工作台(2)上且位于框架(1)的宽度方向两侧均设置有可与框架(1)外侧壁相贴合的固定板(22)，且两所述固定板(22)长度方向的同一端均设置有用于抵接框架(1)外侧壁的定位板(221)；所述定位板(221)远离框架(1)的一侧设置有固定架(3)，所述固定架(3)上设置有输送组件(4)，以用于朝向框架(1)运输单件侧板(11)；所述固定架(3)朝向框架(1)的端部设置有定位块(31)，且所述定位块(31)朝向输送组件(4)的侧壁设置有可供侧板(11)抵入的定位缺口(311)；所述工作台(2)上设置有转移组件(5)，以用于将单件侧板(11)转移至框架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种钣金柜加工设备，其特征在于：所述输送组件(4)包括若干组输送辊(41)、堆料框(42)和输送件(43)；所有所述输送辊(41)均转动设置于固定架(3)上，且所有所述输送辊(41)均沿着固定架(3)的长度方向依次分布；所述堆料框(42)设置于固定架(3)远离定位板(221)的端部，所述堆料框(42)内部留存有供侧板(11)堆叠的空间，且所述堆料框(42)朝向固定架(3)的侧壁开设有仅供单件侧板(11)穿过的通行缺口(421)；所述输送件(43)设置于固定架(3)上，以用于驱使所有的输送辊(41)进行同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种钣金柜加工设备，其特征在于：所述转移组件(5)包括转移架(51)、按压架(52)、推动件(53)、吸盘组(54)和转移电机(55)；所述转移架(51)转动设置于工作台(2)上，所述按压架(52)设置于转移架(51)上，所述推动件(53)设置于转移架(51)和按压架(52)之间，以用于驱使按压架(52)靠近或者远离工作台(2)；所述吸盘组(54)设置于按压架(52)上，以用于吸附侧板(11)；所述转移电机(55)设置于工作台(2)上，以用于驱使转移架(51)进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种钣金柜加工设备，其特征在于：所述工作台(2)上转动设置有安装筒(6)，所述安装筒(6)内部开设有可供框架(1)滑动抵入的安装口(61)；所述工作台(2)上设置有移动组件(7)，以用于驱使框架(1)靠近或者远离安装筒(6)；所述工作台(2)上设置有用于驱使安装筒(6)进行转动的旋转组件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金柜加工设备，其特征在于：所述移动组件(7)包括移动丝杆(71)、移动电机(72)、移动架(73)、双向气缸(74)和抵接块(75)；所述移动丝杆(71)转动设置于工作台(2)上，且所述移动丝杆(71)的长度方向平行于固定板(22)的长度方向；所述移动电机(72)设置于工作台(2)上，以用于驱使移动丝杆(71)进行转动；所述移动架(73)螺纹连接于移动丝杆(71)上，且所述移动架(73)与工作台(2)相抵；所述双向气缸(74)设置于移动架(73)朝向框架(1)的侧壁，所述抵接块(75)设置于双向气缸(74)的输出端，以用于抵接框架(1)。

6.根据权利要求4所述的一种钣金柜加工设备，其特征在于：所述旋转组件(8)包括旋转齿环(81)、旋转齿轮(82)和旋转电机(83)；所述旋转齿环(81)套设于安装筒(6)外部，所述旋转齿轮(82)转动设置于工作台(2)上，且所述旋转齿轮(82)与旋转齿环(81)相互啮合；所述旋转电机(83)设置于工作台(2)上，以用于驱使旋转齿轮(82)进行转动。

7.根据权利要求4所述的一种钣金柜加工设备，其特征在于：所述安装口(61)内侧壁沿着安装口(61)的周向间隔开设有若干组滑动槽(62)，每一所述滑动槽(62)内部均滑动设置有用于抵接框架(1)的限位杆(63)，所述安装筒(6)内部设置有用于驱使所有的限位杆(63)进行相向移动的驱动组件(9)。

8.根据权利要求7所述的一种钣金柜加工设备，其特征在于：所述驱动组件(9)包括驱动齿环(91)、驱动块(92)、延伸块(93)、驱动电机(94)、驱动齿轮(95)和复位件(96)；所述安装筒(6)内部开设有与安装筒(6)同轴的安装环槽(64)，所述驱动齿环(91)转动设置于安装环槽(64)内部；所述驱动块(92)沿着驱动齿环(91)的周向间隔设置于驱动齿环(91)上，所述延伸块(93)设置于每一组限位杆(63)朝向驱动齿环(91)的侧壁，且每一所述滑动槽(62)的内侧壁均开设有与安装环槽(64)相连通的连通口(621)，以供延伸块(93)穿过；所述驱动块(92)与延伸块(93)分别一一对应设置，每一所述驱动块(92)均可与相对于的延伸块(93)背离框架(1)的侧壁相抵，且每一组驱动块(92)的厚度尺寸均沿着驱动齿环(91)的周向逐渐增大；所述驱动电机(94)设置于安装筒(6)上，以用于驱使驱动齿环(91)进行转动；所述复位件(96)设置于每一组滑动槽(62)内部，以用于驱使对应的限位杆(63)远离框架(1)。

9.根据权利要求8所述的一种钣金柜加工设备，其特征在于：所述复位件(96)包括拉簧(961)和导向杆(962)；所述拉簧(961)设置于滑动槽(62)内部，所述拉簧(961)的一端与滑动槽(62)底部相连，所述拉簧(961)的另一端与限位杆(63)远离框架(1)的端部相连；所述导向杆(962)设置于滑动槽(62)内部，所述导向杆(962)贯穿拉簧(961)，且所述限位杆(63)朝向拉簧(961)的侧壁开设有供导向杆(962)抵入的导向槽(631)。

10.一种如权利要求1-9任一所述的钣金柜加工设备的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

定位：将框架(1)放置于两组固定板(22)之间，并使得框架(1)的端部与定位板(221)相抵；

输送：输送组件(4)朝向框架(1)输送单件侧板(11)，并使得侧板(11)抵入定位缺口(311)内部进行定位；

转移：转移组件(5)将固定架(3)上的单件侧板(11)转移至框架(1)上；

焊接：焊接件(21)对贴合的侧板(11)和框架(1)进行焊接固定。