CN110180935A - 一种大型金属板材冲压的冲压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型金属板材冲压的冲压方法，包括准备作业、板材调整、组装固定、执行冲压与码放板材等步骤，采用的移动冲压设备，包括移动支架，移动支架上设置有螺纹固定孔，移动支架的上端内壁上安装有挤压气缸，挤压气缸的顶端通过法兰安装在挤压塑形块。本发明可以解决现有的大型金属板材在冲压加工过程中存在的存在的以下难题，a，较大的金属板材普通的冲压车床无法进行作业，而大型冲压设备占用场地较大，需要的配套设施多，加工成本高，b现有的移动冲压设备在冲压作业中无法规避金属板材受到外力挤压后产生的弯曲变形的问题，容易导致冲压过程中误差的积累，无法保证冲压作业的精确性。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材加工技术领域，具体的说是一种大型金属板材冲压的冲压方法。
背景技术
金属板材冲压加工是板材加工中常见的方式之一，根据需要的形状将金属板材冲压加工成指定的形状，在金属板材冲压过程中需要对大型板材进行常规的常压处理，一般是将金属板材有平面结构等间距冲压成若干个规定的形状，需要将大型的金属板材等间距冲成V字型结构时，需要考虑的问题较多，必须严格保证板材冲压的质量。
然而现有的大型金属板材在冲压加工过程中存在的存在的以下难题，a，较大的金属板材普通的冲压车床无法进行作业，而大型冲压设备占用场地较大，需要的配套设施多，加工成本高，b现有的移动冲压设备在冲压作业中无法规避金属板材受到外力挤压后产生的弯曲变形的问题，容易导致冲压过程中误差的积累，无法保证冲压作业的精确性。
关于板材冲压过程中存在的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为的中国实用新型专利一种板材冲压设备，通过将连料位设计在产品底部的折弯边上，且针对该设计采用独特的连续模冲压顺序，然而对上述中提到的关于大型板材冲压时存在的问题并没有涉及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种大型金属板材冲压的冲压方法，可以解决上述金属板材冲压过程中的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种大型金属板材冲压的冲压方法，主要包括以下冲压步骤。
步骤一，准备作业；选择V字型结构的成型块固定在成型板上，用于对金属板材进行V字型冲压。
步骤二，板材调整；将金属板材铺设在成型板上，使用标尺控制金属板材调整至与成型板平行的位置。
步骤三，组装固定；通过螺纹固定方式将移动支架固定在自走式龙门吊架上，调整移动支架的位置使挤压塑形块位于可以配合成型块对金属板进行冲压作业的位置处。
步骤四，执行冲压；挤压气缸控制挤压塑形块对金属板材进行挤压，作业中与步骤一中的成型块对金属板材进行塑形，对金属板材进行V字型冲压作业，步骤三中的自走式龙门吊架进行等间距的运动，完成对大型金属板材的冲压作业。
步骤五，码放板材；通过钢板吸盘吊具将冲压后的金属板材从成型板上吊走，冲压后的金属板按照统一规格整齐的叠放在一起。
上述步骤一至步骤四的工序中均使用到了移动冲压设备，移动冲压设备，包括移动支架，移动支架上设置有螺纹固定孔，移动支架的上端内壁上安装有挤压气缸，挤压气缸的顶端通过法兰安装在挤压塑形块上，挤压气缸控制挤压塑形块缓慢向下按压，挤压塑形块与成型块之间相互配合对金属板材进行挤压。
移动支架通过滑动配合方式连接在成型板上，成型板上通过可拆卸的方式设置有呈V字型结构的成型块。
所述挤压塑形块呈W型结构，挤压塑形块的前后两侧对称设置有宽度从上往下依次减小的安装槽，安装槽的内壁之间通过轴承设置有转动柱，转动柱的右端设置有设置有涡轮，涡轮上啮合有蜗杆，蜗杆的前端通过联轴器与电机相连，蜗杆的后端通过轴承固定在挤压塑形块上。电机转动通过涡轮蜗杆的传动方式控制转动柱转动，转动柱在转动作业中控制作业机构进行往复的运动，对成型后的金属板材进行精确化的处理作业，保证采用移动式冲压方式加工的金属板材的精密性。
所述安装槽内从左往右等间距的设置有分割板，分割板与转动柱之间通过轴承连接，分割板将梯形槽从左往右等间距的交错分割为作业腔与辅助腔，作业腔内设置有作业机构。
所述作业机构包括固定在转动柱上的推送杆，推送杆位于作业腔内部，作业腔的左右两侧对称设置有平整槽，两个平整槽内设置有结构相同的平整支链。
所述平整支链包括通过弹簧杆设置在平整槽内的平整块，平整块与平整槽之间通过滑动配合方式相连，平整块上连接有从动杆，从动杆抵靠在推送杆上，平整块与作业腔的外壁在同一平面内。
所述平整块上开设有调节槽，调节槽上开设有调节孔，调节孔内通过滑动配合方式设置有调节杆，调节杆上安装有调节块，调节块与调节槽的内壁之间设置有弹簧。
所述平整槽内设置有联动挤压块，联动挤压块与调节杆之间抵靠接触，联动挤压块的中部开设有进给槽，进给槽的宽度大于从动杆的宽度，联动挤压块接近调节杆的一端向远离调节杆的一端的宽度逐渐增加。
所述作业腔的下端面上从前往后等间距的设置有滚动槽，滚动槽内通过轴承设置有作业辊，作业辊的外壁上包裹橡胶块，橡胶块下端伸出作业腔下端所在的平面。
所述辅助腔上从左往右等间距的开设有梯形槽，梯形槽的四个顶角处均通过轴承设置有辅助挤压柱，位于辅助腔内部的转动柱上安装有与梯形槽配合使用的转动轴，辅助挤压柱呈H型结构，辅助挤压柱与转动轴之间通过联动带相连。
所述联动带的下端面伸出辅助腔下端的平面，联动带外侧的一端均匀设置有呈吸盘结构的摩擦块。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有的大型金属板材在冲压加工过程中存在的存在的以下难题，a，较大的金属板材普通的冲压车床无法进行作业，而大型冲压设备占用场地较大，需要的配套设施多，加工成本高，b现有的移动冲压设备在冲压作业中无法规避金属板材受到外力挤压后产生的弯曲变形的问题，容易导致冲压过程中误差的积累，无法保证冲压作业的精确性.
2.本发明安装在自走式龙门吊架上对金属板材进行移动式冲压作业，无需大型冲压设备，降低了冲压加工的成本。
3.本发明转动柱在作业中，控制作业机构进行往复的运动，对成型后的金属板材进行精确化的处理作业，保证采用移动式冲压方式加工的金属板材的精密性，同时带动联动带运动，从而使联动带在运动的过程中控制冲压后的金属板材向统一方向进行拉伸，确保金属板材能够始终处于绷紧状态。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作方法图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明(去掉移动支架、挤压气缸与成型板)之后的结构示意图；
图4是本发明挤压塑形块、转动柱、作业腔与作业机构之间的剖视图；
图5是本发明挤压塑形块、转动柱与辅助腔之间的剖视图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图5所示，一种大型金属板材冲压的冲压方法，主要包括以下冲压步骤。
步骤一，准备作业；选择V字型结构的成型块固定在成型板4上，用于对金属板材进行V字型冲压。
步骤二，板材调整；将金属板材铺设在成型板4上，使用标尺控制金属板材调整至与成型板4平行的位置。
步骤三，组装固定；通过螺纹固定方式将移动支架1固定在自走式龙门吊架上，调整移动支架1的位置使挤压塑形块3位于可以配合成型块对金属板进行冲压作业的位置处。
步骤四，执行冲压；挤压气缸2控制挤压塑形块3对金属板材进行挤压，作业中与步骤一中的成型块对金属板材进行塑形，对金属板材进行V字型冲压作业，步骤三中的自走式龙门吊架进行等间距的运动，完成对大型金属板材的冲压作业。
步骤五，码放板材；通过钢板吸盘吊具将冲压后的金属板材从成型板上吊走，冲压后的金属板按照统一规格整齐的叠放在一起。
上述步骤一至步骤四的工序中均使用到了移动冲压设备，移动冲压设备，包括移动支架1，移动支架1上设置有螺纹固定孔，移动支架1的上端内壁上安装有挤压气缸2，挤压气缸2的顶端通过法兰安装在挤压塑形块3上。
移动支架1通过滑动配合方式连接在成型板4上，成型板4上通过可拆卸的方式设置有呈V字型结构的成型块。
所述挤压塑形块3呈W型结构，挤压塑形块3的前后两侧对称设置有宽度从上往下依次减小的安装槽，安装槽的内壁之间通过轴承设置有转动柱5，转动柱5的右端设置有设置有涡轮，涡轮上啮合有蜗杆，蜗杆的前端通过联轴器与电机相连，蜗杆的后端通过轴承固定在挤压塑形块3上。
所述安装槽内从左往右等间距的设置有分割板6，分割板6与转动柱5之间通过轴承连接，分割板6将梯形槽从左往右等间距的交错分割为作业腔7与辅助腔8，作业腔7内设置有作业机构9。
所述作业机构9包括固定在转动柱5上的推送杆91，推送杆91位于作业腔7内部，作业腔7的左右两侧对称设置有平整槽92，两个平整槽92内设置有结构相同的平整支链93。
所述平整支链93包括通过弹簧杆931设置在平整槽92内的平整块932，平整块932与平整槽92之间通过滑动配合方式相连，平整块932上连接有从动杆933，从动杆933抵靠在推送杆91上，平整块932与作业腔7的外壁在同一平面内。
所述平整块932上开设有调节槽，调节槽上开设有调节孔，调节孔内通过滑动配合方式设置有调节杆934，调节杆934上安装有调节块935，调节块935与调节槽的内壁之间设置有弹簧936。
所述平整槽92内设置有联动挤压块937，联动挤压块937与调节杆934之间抵靠接触，联动挤压块937的中部开设有进给槽，进给槽的宽度大于从动杆933的宽度，联动挤压块937接近调节杆934的一端向远离调节杆934的一端的宽度逐渐增加。
所述作业腔7的下端面上从前往后等间距的设置有滚动槽，滚动槽内通过轴承设置有作业辊938，作业辊938的外壁上包裹橡胶块，橡胶块下端伸出作业腔7下端所在的平面。
转动柱5控制推送杆91进行转动，转动中的推送杆91对平整块932进行挤压，控制平整块932沿着作业腔7外壁的方向进行移动，平整块932上的调节杆934在运动的过程中受到联动挤压块937的挤压，从而控制调节块935紧密作用在金属板材上并且通过挤压的力度带动板材朝着统一方向运动，从而冲压后的板材绷紧，可以避免运动冲压的过程中因为板材弯曲或者褶皱而导致冲压误差积累的问题。
所述辅助腔8上从左往右等间距的开设有梯形槽，梯形槽的四个顶角处均通过轴承设置有辅助挤压柱81，位于辅助腔8内部的转动柱5上安装有与梯形槽配合使用的转动轴82，辅助挤压柱81呈H型结构，辅助挤压柱81与转动轴82之间通过联动带83相连。
所述联动带83的下端面伸出辅助腔8下端的平面，联动带83外侧的一端均匀设置有呈吸盘结构的摩擦块。
转动柱5在运动的过程中通过转动轴82与辅助挤压柱81之间的配合带动联动带83进行闭环运动，运动中联动带83上的摩擦块加大了与金属板材之间的摩擦力，从而使联动带83在运动的过程中控制冲压后的金属板材向统一方向进行拉伸，确保金属板材能够始终处于绷紧状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种大型金属板材冲压的冲压方法，其特征在于，主要包括以下冲压步骤；
步骤一，准备作业；选择V字型结构的成型块固定在成型板(4)上，用于对金属板材进行V字型冲压；
步骤二，板材调整；将金属板材铺设在成型板(4)上，使用标尺控制金属板材调整至与成型板(4)平行的位置；
步骤三，组装固定；通过螺纹固定方式将移动支架(1)固定在自走式龙门吊架上，调整移动支架(1)的位置使挤压塑形块(3)位于可以配合成型块对金属板进行冲压作业的位置处
步骤四，执行冲压；挤压气缸(2)控制挤压塑形块(3)对金属板材进行挤压，作业中与步骤一中的成型块对金属板材进行塑形，对金属板材进行V字型冲压作业，步骤三中的自走式龙门吊架进行等间距的运动，完成对大型金属板材的冲压作业；
步骤五，码放板材；通过钢板吸盘吊具将冲压后的金属板材从成型板上吊走，冲压后的金属板按照统一规格整齐的叠放在一起；
上述步骤一至步骤四的工序中均使用到了移动冲压设备，移动冲压设备包括移动支架(1)，移动支架(1)上设置有螺纹固定孔，移动支架(1)的上端内壁上安装有挤压气缸(2)，挤压气缸(2)的顶端通过法兰安装在挤压塑形块(3)上；
移动支架(1)通过滑动配合方式连接在成型板(4)上，成型板(4)上通过可拆卸的方式设置有呈V字型结构的成型块；
所述挤压塑形块(3)呈W型结构，挤压塑形块(3)的前后两侧对称设置有宽度从上往下依次减小的安装槽，安装槽的内壁之间通过轴承设置有转动柱(5)，转动柱(5)的右端设置有设置有涡轮，涡轮上啮合有蜗杆，蜗杆的前端通过联轴器与电机相连，蜗杆的后端通过轴承固定在挤压塑形块(3)上；
所述安装槽内从左往右等间距的设置有分割板(6)，分割板(6)与转动柱(5)之间通过轴承连接，分割板(6)将梯形槽从左往右等间距的交错分割为作业腔(7)与辅助腔(8)，作业腔(7)内设置有作业机构(9)；
所述作业机构(9)包括固定在转动柱(5)上的推送杆(91)，推送杆(91)位于作业腔(7)内部，作业腔(7)的左右两侧对称设置有平整槽(92)，两个平整槽(92)内设置有结构相同的平整支链(93)；
所述平整支链(93)包括通过弹簧杆(931)设置在平整槽(92)内的平整块(932)，平整块(932)与平整槽(92)之间通过滑动配合方式相连，平整块(932)上连接有从动杆(933)，从动杆(933)抵靠在推送杆(91)上，平整块(932)与作业腔(7)的外壁在同一平面内。
2.根据权利要求1所述的一种大型金属板材冲压的冲压方法，其特征在于：所述平整块(932)上开设有调节槽，调节槽上开设有调节孔，调节孔内通过滑动配合方式设置有调节杆(934)，调节杆(934)上安装有调节块(935)，调节块(935)与调节槽的内壁之间设置有弹簧(936)。
3.根据权利要求1所述的一种大型金属板材冲压的冲压方法，其特征在于：所述平整槽(92)内设置有联动挤压块(937)，联动挤压块(937)与调节杆(934)之间抵靠接触，联动挤压块(937)的中部开设有进给槽，进给槽的宽度大于从动杆(933)的宽度，联动挤压块(937)接近调节杆(934)的一端向远离调节杆(934)的一端的宽度逐渐增加。
4.根据权利要求1所述的一种大型金属板材冲压的冲压方法，其特征在于：所述作业腔(7)的下端面上从前往后等间距的设置有滚动槽，滚动槽内通过轴承设置有作业辊(938)，作业辊(938)的外壁上包裹橡胶块，橡胶块下端伸出作业腔(7)下端所在的平面。
5.根据权利要求1所述的一种大型金属板材冲压的冲压方法，其特征在于：所述辅助腔(8)上从左往右等间距的开设有梯形槽，梯形槽的四个顶角处均通过轴承设置有辅助挤压柱(81)，位于辅助腔(8)内部的转动柱(5)上安装有与梯形槽配合使用的转动轴(82)，辅助挤压柱(81)呈H型结构，辅助挤压柱(81)与转动轴(82)之间通过联动带(83)相连。
6.根据权利要求5所述的一种大型金属板材冲压的冲压方法，其特征在于：所述联动带(83)的下端面伸出辅助腔(8)下端的平面，联动带(83)外侧的一端均匀设置有呈吸盘结构的摩擦块。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20200103 Address after: 528400 One of 148 Jiuzhou Jiulianfeng North Road, Xiaolan Town, Zhongshan City, Guangdong Province Applicant after: Zhongshan Heng Heng Yi Technology Development Co., Ltd. Address before: 243000 Jinjiazhuang Industrial Park, Maanshan City, Anhui Province, Anhui Starlight Automobile Stamping Parts Co., Ltd. Applicant before: Xu Cheng |
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| GR01 | Patent grant | ||
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