CN117617598A - 一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟生产技术领域，且公开了一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，包括如下步骤：通过设置在工作台上的皮带输送装置运输若干个等距排列在皮带输送装置上的电子烟注油组件，此时设置在工作台上的滑台上所滑动安装的第一组检测机构位于电子烟注油组件的移动轨迹上；该用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，在电子烟注油组件在生产线上运输的过程中，不进行暂停检测，而是通过两组检测设备交替运作，保持与电子烟注油组件同步移动，在二者相对静止的状态下进行检测，从而极大的提高了电子烟生产时的运输效率。

Description

一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法

技术领域

本发明涉及电子烟生产技术领域，具体为一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法。

背景技术

在电子烟的生产过程中，需要使用到电子烟注油组件将烟油注入电子烟，通常电子烟注油组件包括各种型号的灌注头。灌注头的构造则通常包括几段管道、气孔、液孔等。在电子烟注油组件批量生产出来后，需要对其进行灌注性能的测试，以保证产品符合标准。

合格的电子烟注油组件在注入不同液量、不同液压条件下的液体时，出油量均符合标准，不会出现漏油和出油速度偏差。

而现有的电子烟注油组件的检测过程，通常是以流水线的形式通过皮带等运输装置将大量的电子烟注油组件向产品下游运输过程中，在流水线中间设置检测设备，当一个电子烟注油组件到达检测设备时，流水线暂停运输，对电子烟注油组件进行检测，然后根据检测结果进行筛分，再继续运输。这种测试方式需要整个生产线的运输过程处于持续运行与短暂停止的反复交叉状态，在暂停检测的过程中无疑会极大的降低生产线的运输效率。

因此，提出一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法以解决上述提出的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，具备在电子烟注油组件在生产线上运输的过程中，不进行暂停检测，而是通过两组检测设备交替运作，保持与电子烟注油组件同步移动，在二者相对静止的状态下进行检测，从而极大的增加了电子烟生产时的运输效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的电子烟注油组件的检测过程，当一个电子烟注油组件到达检测设备时，流水线暂停运输，对电子烟注油组件进行检测，然后根据检测结果进行筛分，再继续运输，在暂停检测的过程中无疑会极大的降低生产线的运输效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，包括如下步骤：

S1、通过设置在工作台上的皮带输送装置运输若干个等距排列在皮带输送装置上的电子烟注油组件，此时设置在工作台上的滑台上所滑动安装的第一组检测机构位于电子烟注油组件的移动轨迹上；

S2、当第一个电子烟注油组件到达第一组检测机构的位置时，通过设置在滑台上的驱动机构控制第一组检测机构与第一个电子烟注油组件保持同步移动，在移动过程中进行对第一个电子烟注油组件灌注性能的测试。

作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述S2步骤后还包括：

S3、在S2步骤的同时，在第一组检测机构移动后，通过驱动机构控制第二组检测机构移动至第一组检测机构的初始位置，当第二个电子烟注油组件到达第二组检测机构处后，通过第二组检测机构对第二个电子烟注油组件的灌注性能进行测试；

S4、在第一组检测机构测试完成后，通过驱动机构控制第一组检测机构移动至第二组检测机构的初始位置，如此往复，实现对若干个电子烟注油组件灌注性能的动态测试。

作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述S2步骤中所述检测机构对所述电子烟注油组件的测试具体包括：

S21、在滑动安装在滑台上的壳体保持与电子烟注油组件同步移动后，通过对称安装在壳体上下两侧的两组对接组件相向移动分别与电子烟注油组件的上下两端对接；

S22、通过壳体上的第一液泵运行，从壳体内部开设的储液槽内抽取液体通过第一连通槽泵入上侧的一组对接组件再流入电子烟注油组件中，从电子烟注油组件中流出的液体进入下侧的一组对接组件中，此时通过下侧的对接组件中所安装的流量计对流出液体的流量和流速进行测试。

作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述S2步骤中所述检测机构对所述电子烟注油组件的测试完成后还包括：

S23、在检测机构对电子烟注油组件的测试完成前，安装在皮带输送装置上的托持机构将电子烟注油组件固定在皮带输送装置上，当检测机构对电子烟注油组件的测试完成后，皮带输送装置继续运输电子烟注油组件；

若电子烟注油组件的测试符合标准，则在电子烟注油组件到达安装在工作台上的第一输送轨道处时，通过控制两组对接组件相远离移动解除与电子烟注油组件的对接，以及通过控制托持机构解除对电子烟注油组件的固定使其落入第一输送轨道中运输出去；

若电子烟注油组件的测试不符合标准，则在电子烟注油组件到达安装在工作台上的第二输送轨道处时，通过控制位于上侧的一组对接组件上升解除与电子烟注油组件的对接，以及控制位于下侧的一组对接组件继续上升将电子烟注油组件送入第二输送轨道中运输出去。

作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述对接组件包括开设于所述壳体上的升降槽，所述升降槽内滑动设置有环形对接头，所述壳体上设置有第一气囊和气泵，所述第一气囊与所述环形对接头连接，所述气泵通过管道与所述第一气囊的内腔连通。

作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述对接组件还包括密封组件，所述密封组件包括设置于所述环形对接头上靠近所述电子烟注油组件一侧的第二气囊，所述第二气囊通过设置在所述环形对接头内的气管与所述第一气囊连通。

作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述密封组件还包括开设于所述环形对接头内的第一滑槽和开设于所述气管上的第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽内滑动设置有滑块；

所述滑块上开设有与所述气管内腔契合的通孔，所述滑块通过弹簧与所述第一滑槽的内壁弹性连接；

位于下侧的一组所述对接组件中的所述升降槽内壁中段设置有与所述滑块契合的凸块。

作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述检测机构还包括开设于所述壳体上的第二连通槽，位于下侧的所述环形对接头通过所述第二连通槽与所述储液槽连通，所述第二连通槽内设置有第二液泵。

作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述滑台上开设有矩形槽，所述壳体上设置有导向块，所述导向块滑动连接于所述矩形槽内。

作为本发明所述一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法的一种可选方案，其中：所述托持机构包括对称设置于所述皮带输送装置上的若干个底座，若干个所述底座上均滑动设置有夹具，若干个所述夹具上均设置有导向球；

所述皮带输送装置上对称设置有两个导向座，两个所述导向座上均开设有导向槽，若干个所述导向球分别滑动连接于两个所述导向槽内。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，在电子烟注油组件生产线上的质检环节过程中，皮带输送装置输送大量的电子烟注油组件进行灌注性能测试，无需到达检测设备时，输送装置间歇暂停运行以进行检测。而是滑动安装的检测机构在电子烟注油组件移动轨迹上等待电子烟注油组件到达后，保持与其同步移动，在二者相对静止的情况下，对其灌注性能进行测试。并且设置有两组检测机构，一组检测机构进行移动检测时，另一组检测机构立刻补充上，通过两组检测机构的循环补充，实现对电子烟注油组件进行批量测试。解决了现有的输送设备需要反复的间歇运行，影响整个生产线的运输效率的问题。

2、该用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，在皮带输送装置上，有若干组等距设置的托持机构来将电子烟注油组件以托举的方式固定在皮带输送装置上进行运输。当测试完成后，可根据测试结果，在符合标准时，托持机构正常将电子烟注油组件向后方运输，在运输过程中，通过导向槽的导向，自动卸下电子烟注油组件使其通过第一输送轨道运输出去。而不符合标准时，则通过用于检测灌注性能时负责对接电子烟注油组件上下端口的两个对接组件将电子烟注油组件向上托举落入第二输送轨道中运输出去。实现了分流运输到达包装和检修的不同生产环节。

3、该用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，两个对接组件在与电子烟注油组件对接后，会通过在连接处设置的气囊自动填充的方式填补缝隙，增强密封性能，避免因对接不准造成的漏液情况。而在两个对接组件将电子烟注油组件向上托举时，通过气路的设置又使得气囊不会继续膨胀或泄气以避免阻碍电子烟注油组件脱离。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明滑台的剖视结构示意图。

图3为本发明图2中A处的局部放大图。

图4为本发明检测机构的剖视结构示意图。

图5为本发明图4中B处的局部放大图。

图6为本发明图4中C处的局部放大图。

图7为本发明托持机构的剖视结构示意图。

图8为本发明检测机构的爆炸结构示意图。

图9为本发明对接组件的爆炸结构示意图。

图10为本发明托持机构的爆炸结构示意图。

图中：100、工作台；110、滑台；120、矩形槽；130、第一输送轨道；140、第二输送轨道；200、皮带输送装置；300、电子烟注油组件；400、检测机构；410、壳体；420、对接组件；421、升降槽；422、环形对接头；423、第一气囊；424、气泵；425、密封组件；4251、第二气囊；4252、气管；4253、第一滑槽；4254、第二滑槽；4255、滑块；4256、通孔；4257、弹簧；4258、凸块；430、第一液泵；440、储液槽；450、第一连通槽；460、流量计；470、第二连通槽；480、第二液泵；490、导向块；500、驱动机构；510、转轴；520、链轮；530、链条；540、伺服电机；600、托持机构；610、底座；620、夹具；630、导向球；640、导向座；650、导向槽；651、中段；652、前段；653、后段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为实现在电子烟生产线上电子烟注油组件300生产出来后，批量运输以及检测的过程中，可以不必间歇的暂停运输进行检测，而是令运输不间断，在运输过程中完成检测，提出实施例一；

请参阅图1，一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，包括如下步骤：

S1、通过设置在工作台100上的皮带输送装置200运输若干个等距排列在皮带输送装置200上的电子烟注油组件300，此时设置在工作台100上的滑台110上所滑动安装的第一组检测机构400位于电子烟注油组件300的移动轨迹上；

S2、当第一个电子烟注油组件300到达第一组检测机构400的位置时，通过设置在滑台110上的驱动机构500控制第一组检测机构400与第一个电子烟注油组件300保持同步移动，在移动过程中进行对第一个电子烟注油组件300灌注性能的测试；

S2步骤后还包括：

S3、在S2步骤的同时，在第一组检测机构400移动后，通过驱动机构500控制第二组检测机构400移动至第一组检测机构400的初始位置，当第二个电子烟注油组件300到达第二组检测机构400处后，通过第二组检测机构400对第二个电子烟注油组件300的灌注性能进行测试；

S4、在第一组检测机构400测试完成后，通过驱动机构500控制第一组检测机构400移动至第二组检测机构400的初始位置，如此往复，实现对若干个电子烟注油组件300灌注性能的动态测试；

滑台110上开设有矩形槽120，壳体410上设置有导向块490，导向块490滑动连接于矩形槽120内；

驱动机构500包括转动设置于滑台110上的四个转轴510，四个转轴510上均设置有链轮520，四个链轮520上啮合连接有链条530，链条530与壳体410连接，滑台110上设置有伺服电机540，伺服电机540的输出轴与其中一个转轴510连接，且驱动机构500设置有两组，两组驱动机构500分别与两个壳体410连接。

本实施例中：皮带输送装置200具体可包括支撑架、电机、传送辊、皮带等等结构，作为常规技术手段，不对其具体构造和工作原理作赘述。若干个电子烟注油组件300可通过人工或机械自动摆放的方式等距放置在皮带输送装置200的皮带上，如图1所示，自左向右运输。

在皮带输送装置200的后方，设置有滑台110，滑台110上滑动安装有两组检测机构400，具体的，滑台110的中部开设有呈矩形的矩形槽120，两个壳体410上的两个导向块490均滑动在矩形槽120内，第一组检测机构400停留在电子烟注油组件300的运输轨迹上，第二组检测机构400则停留在矩形槽120的左侧边上。

装置启动后，当一个电子烟注油组件300移动至第一组检测机构400的位置时，通过与该检测机构400连接的驱动机构500中的伺服电机540运行带动链条530沿着与其一致的矩形槽120轮廓移动，从而带动第一组检测机构400沿着矩形槽120向右移动，且通过控制伺服电机540与皮带输送装置200的电机保持相同转速，使得第一组检测机构400保持与第一个电子烟注油组件300同步向右移动，在同步移动过程中第一组检测机构400对第一个电子烟注油组件300进行灌注性能测试。

此时皮带输送装置200在不间断的运输若干电子烟注油组件300，在第一组检测机构400移动走后，第二组检测机构400在与其连接的驱动机构500的驱动下快速移动补充到第一组检测机构400的初始位置，以等待第二个电子烟注油组件300到来，通过同样的步骤进行动态检测。

在第一组检测机构400移动至矩形槽120的右前侧位置时也完成了测试，第一组检测机构400再快速到达第二组检测机构400的初始位置以等待第三个皮带输送装置200的到来。

如此往复，就实现了在皮带输送装置200不间断运行的情况下，对大量的电子烟注油组件300进行批量测试，不会影响运输效率。

实施例二

为实现对电子烟注油组件300的灌注性能进行测试，提出实施例二；

本实施例是在实施例一的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图8，S2步骤中检测机构400对电子烟注油组件300的测试具体包括：

S21、在滑动安装在滑台110上的壳体410保持与电子烟注油组件300同步移动后，通过对称安装在壳体410上下两侧的两组对接组件420相向移动分别与电子烟注油组件300的上下两端对接；

S22、通过壳体410上的第一液泵430运行，从壳体410内部开设的储液槽440内抽取液体通过第一连通槽450泵入上侧的一组对接组件420再流入电子烟注油组件300中，从电子烟注油组件300中流出的液体进入下侧的一组对接组件420中，此时通过下侧的对接组件420中所安装的流量计460对流出液体的流量和流速进行测试；

对接组件420包括开设于壳体410上的升降槽421，升降槽421内滑动设置有环形对接头422，壳体410上设置有第一气囊423和气泵424，第一气囊423与环形对接头422连接，气泵424通过管道与第一气囊423的内腔连通；

检测机构400还包括开设于壳体410上的第二连通槽470，位于下侧的环形对接头422通过第二连通槽470与储液槽440连通，第二连通槽470内设置有第二液泵480。

本实施例中：壳体410上下两侧的两组对接组件420保持与电子烟注油组件300相对静止时，首先通过两个气泵424可以向两个第一气囊423内充气，使得两个环形对接头422升降向中间移动，上侧的环形对接头422对接到电子烟注油组件300的上端，下侧的环形对接头422对接到电子烟注油组件300的下端。

完成对接后，通过第一液泵430从储液槽440内抽取液体，液体可以是采用成本较低的水，或模拟烟油的专用测试液体，或直接采用烟油均可。然后液体通过壳体410上侧开设的第一连通槽450会进入上侧的环形对接头422内，进入电子烟注油组件300的上端，通过电子烟注油组件300，从下端流出进入下端的环形对接头422内。

此时通过流量计460对流量和流速进行检测，流量计460可以是各种型号的设备，同时通过信号传输与外界的PLC控制中心连接，通过PLC控制中心以根据流量计460的测试结果进行后续的筛分。具体的检测过程，可以是多种液压下注射实现多个测试流程，根据测得的流量和流速是否符合标准可以判断该电子烟注油组件300是否存在漏液等质量问题。

最后流出的液体进入第二连通槽470内，可由第二液泵480收取再泵回储液槽440内进行回收，避免浪费。储液槽440可以设置阀门打开，以补充液体。

实施例三

考虑到两个环形对接头422在和电子烟注油组件300上下两端对接后，由于皮带输送装置200的运输以及检测机构400的移动等过程可能存在微小的误差，因此灌注液体过程可能存在对接处密封不严导致漏液的情况，为避免因该种漏液导致误判，提出实施例三；

本实施例是在实施例二的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图9，对接组件420还包括密封组件425，密封组件425包括设置于环形对接头422上靠近电子烟注油组件300一侧的第二气囊4251，第二气囊4251通过设置在环形对接头422内的气管4252与第一气囊423连通；

密封组件425还包括开设于环形对接头422内的第一滑槽4253和开设于气管4252上的第二滑槽4254，第一滑槽4253和第二滑槽4254内滑动设置有滑块4255；

滑块4255上开设有与气管4252内腔契合的通孔4256，滑块4255通过弹簧4257与第一滑槽4253的内壁弹性连接；

位于下侧的一组对接组件420中的升降槽421内壁中段设置有与滑块4255契合的凸块4258。

本实施例中：在环形对接头422的头部安装有一个第二气囊4251，对于上侧的对接组件420，当环形对接头422未滑动至使得滑块4255触碰到升降槽421的底壁时，滑块4255在弹簧4257的弹力支撑下保持延伸出升降槽421内部的状态。此时滑块4255堵住了气管4252，第一气囊423内的气体不会进入第二气囊4251中，第二气囊4251保持瘪的状态不会对此时正在对接的环形对接头422和电子烟注油组件300造成阻碍。

当环形对接头422与电子烟注油组件300对接后，滑块4255移动至升降槽421底壁，此时在抵触下使得具有斜边的滑块4255向图6中左侧被推动，从而使得通孔4256与气管4252内腔连通，此时第一气囊423内的气体就会通过气管4252进入第二气囊4251中，第二气囊4251膨胀将环形对接头422与电子烟注油组件300的接触缝隙填充，加强密封。

实施例四

在测试完成后，为实现符合标准的电子烟注油组件300和不符合标准的电子烟注油组件300的分流运输，提出实施例四；

本实施例是在实施例三的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图10，S2步骤中检测机构400对电子烟注油组件300的测试完成后还包括：

S23、在检测机构400对电子烟注油组件300的测试完成前，安装在皮带输送装置200上的托持机构600将电子烟注油组件300固定在皮带输送装置200上，当检测机构400对电子烟注油组件300的测试完成后，皮带输送装置200继续运输电子烟注油组件300；

若电子烟注油组件300的测试符合标准，则在电子烟注油组件300到达安装在工作台100上的第一输送轨道130处时，通过控制两组对接组件420相远离移动解除与电子烟注油组件300的对接，以及通过控制托持机构600解除对电子烟注油组件300的固定使其落入第一输送轨道130中运输出去；

若电子烟注油组件300的测试不符合标准，则在电子烟注油组件300到达安装在工作台100上的第二输送轨道140处时，通过控制位于上侧的一组对接组件420上升解除与电子烟注油组件300的对接，以及控制位于下侧的一组对接组件420继续上升将电子烟注油组件300送入第二输送轨道140中运输出去；

托持机构600包括对称设置于皮带输送装置200上的若干个底座610，若干个底座610上均滑动设置有夹具620，若干个夹具620上均设置有导向球630；

皮带输送装置200上对称设置有两个导向座640，两个导向座640上均开设有导向槽650，若干个导向球630分别滑动连接于两个导向槽650内。

本实施例中：对于下侧的对接组件420，其构造与上侧的对接组件420相同，但下侧的对接组件420整体长度可设计较大。并在其升降槽421的中段位置设置凸块4258。

在上侧的环形对接头422下降到最下端与电子烟注油组件300上端对接时，下侧的环形对接头422只上升到中段，此时滑块4255被凸块4258推动也同样令下侧的第二气囊4251膨胀填充。

在皮带输送装置200的皮带上安装有与电子烟注油组件300数量匹配的以前后两个为一组的底座610，两个底座610上均安装有夹具620，且两个夹具620呈对称设置，两个夹具620末端的导向球630沿着导向槽650内滑动起到导向作用，导向槽650自左向右包括前段652、中段651和后段653。在电子烟注油组件300移动靠近检测机构400的位置前，以及测试完成后，两个导向球630均处于中段651中，此时两个夹具620靠近将电子烟注油组件300托住，电子烟注油组件300由多段管道构成，半径不一致可供托住，或者可将夹具620的内侧设置为漏斗形，使得电子烟注油组件300可向上拿取，但不能向下继续移动，起到放置电子烟注油组件300的作用。使其固定在皮带输送装置200的皮带上。

若流量计460的测试不符合标准，此时上侧的气泵424抽气，令上侧的环形对接头422上升与电子烟注油组件300脱离，同时下侧的气泵424继续充气使得下侧的环形对接头422带动电子烟注油组件300上升，到达靠近左侧的第二输送轨道140上，然后下侧的气泵424再抽气令电子烟注油组件300可以脱离，顺着倾斜的第二输送轨道140落下进行收集，送入后续的检修流水线等环节。

并且，在此过程中，由于下侧的环形对接头422继续上升，会使得下侧的滑块4255脱离凸块4258，从而滑块4255在弹力下恢复位置，第二气囊4251不再膨胀，从而避免阻碍电子烟注油组件300从下侧的环形对接头422上脱离。

若流量计460的测试符合标准，则在测试完成后，两个环形对接头422均脱离电子烟注油组件300，导向球630在到达后段653内后，两个夹具620会松开电子烟注油组件300令其落入下侧的第一输送轨道130中下落进行收集，送入后续的包装等流水线环节。

此外，还可在下侧的环形对接头422的运输轨迹上，设置泄气孔，当环形对接头422继续上升时，会使得气管4252与泄气孔连通，令第二气囊4251泄气，更利于其脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、通过设置在工作台（100）上的皮带输送装置（200）运输若干个等距排列在皮带输送装置（200）上的电子烟注油组件（300），此时设置在工作台（100）上的滑台（110）上所滑动安装的第一组检测机构（400）位于电子烟注油组件（300）的移动轨迹上；

S2、当第一个电子烟注油组件（300）到达第一组检测机构（400）的位置时，通过设置在滑台（110）上的驱动机构（500）控制第一组检测机构（400）与第一个电子烟注油组件（300）保持同步移动，在移动过程中进行对第一个电子烟注油组件（300）灌注性能的测试。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，其特征在于，所述S2步骤后还包括：

S3、在S2步骤的同时，在第一组检测机构（400）移动后，通过驱动机构（500）控制第二组检测机构（400）移动至第一组检测机构（400）的初始位置，当第二个电子烟注油组件（300）到达第二组检测机构（400）处后，通过第二组检测机构（400）对第二个电子烟注油组件（300）的灌注性能进行测试；

S4、在第一组检测机构（400）测试完成后，通过驱动机构（500）控制第一组检测机构（400）移动至第二组检测机构（400）的初始位置，如此往复，实现对若干个电子烟注油组件（300）灌注性能的动态测试。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，其特征在于，所述S2步骤中所述检测机构（400）对所述电子烟注油组件（300）的测试具体包括：

S21、在滑动安装在滑台（110）上的壳体（410）保持与电子烟注油组件（300）同步移动后，通过对称安装在壳体（410）上下两侧的两组对接组件（420）相向移动分别与电子烟注油组件（300）的上下两端对接；

S22、通过壳体（410）上的第一液泵（430）运行，从壳体（410）内部开设的储液槽（440）内抽取液体通过第一连通槽（450）泵入上侧的一组对接组件（420）再流入电子烟注油组件（300）中，从电子烟注油组件（300）中流出的液体进入下侧的一组对接组件（420）中，此时通过下侧的对接组件（420）中所安装的流量计（460）对流出液体的流量和流速进行测试。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，其特征在于，所述S2步骤中所述检测机构（400）对所述电子烟注油组件（300）的测试完成后还包括：

S23、在检测机构（400）对电子烟注油组件（300）的测试完成前，安装在皮带输送装置（200）上的托持机构（600）将电子烟注油组件（300）固定在皮带输送装置（200）上，当检测机构（400）对电子烟注油组件（300）的测试完成后，皮带输送装置（200）继续运输电子烟注油组件（300）；

若电子烟注油组件（300）的测试符合标准，则在电子烟注油组件（300）到达安装在工作台（100）上的第一输送轨道（130）处时，通过控制两组对接组件（420）相远离移动解除与电子烟注油组件（300）的对接，以及通过控制托持机构（600）解除对电子烟注油组件（300）的固定使其落入第一输送轨道（130）中运输出去；

若电子烟注油组件（300）的测试不符合标准，则在电子烟注油组件（300）到达安装在工作台（100）上的第二输送轨道（140）处时，通过控制位于上侧的一组对接组件（420）上升解除与电子烟注油组件（300）的对接，以及控制位于下侧的一组对接组件（420）继续上升将电子烟注油组件（300）送入第二输送轨道（140）中运输出去。

5.根据权利要求3所述的一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，其特征在于：所述对接组件（420）包括开设于所述壳体（410）上的升降槽（421），所述升降槽（421）内滑动设置有环形对接头（422），所述壳体（410）上设置有第一气囊（423）和气泵（424），所述第一气囊（423）与所述环形对接头（422）连接，所述气泵（424）通过管道与所述第一气囊（423）的内腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，其特征在于：所述对接组件（420）还包括密封组件（425），所述密封组件（425）包括设置于所述环形对接头（422）上靠近所述电子烟注油组件（300）一侧的第二气囊（4251），所述第二气囊（4251）通过设置在所述环形对接头（422）内的气管（4252）与所述第一气囊（423）连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，其特征在于：所述密封组件（425）还包括开设于所述环形对接头（422）内的第一滑槽（4253）和开设于所述气管（4252）上的第二滑槽（4254），所述第一滑槽（4253）和所述第二滑槽（4254）内滑动设置有滑块（4255）；

所述滑块（4255）上开设有与所述气管（4252）内腔契合的通孔（4256），所述滑块（4255）通过弹簧（4257）与所述第一滑槽（4253）的内壁弹性连接；

位于下侧的一组所述对接组件（420）中的所述升降槽（421）内壁中段设置有与所述滑块（4255）契合的凸块（4258）。

8.根据权利要求5所述的一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，其特征在于：所述检测机构（400）还包括开设于所述壳体（410）上的第二连通槽（470），位于下侧的所述环形对接头（422）通过所述第二连通槽（470）与所述储液槽（440）连通，所述第二连通槽（470）内设置有第二液泵（480）。

9.根据权利要求3所述的一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，其特征在于：所述滑台（110）上开设有矩形槽（120），所述壳体（410）上设置有导向块（490），所述导向块（490）滑动连接于所述矩形槽（120）内。

10.根据权利要求4所述的一种用于电子烟生产的电子烟注油组件的测试方法，其特征在于：所述托持机构（600）包括对称设置于所述皮带输送装置（200）上的若干个底座（610），若干个所述底座（610）上均滑动设置有夹具（620），若干个所述夹具（620）上均设置有导向球（630）；

所述皮带输送装置（200）上对称设置有两个导向座（640），两个所述导向座（640）上均开设有导向槽（650），若干个所述导向球（630）分别滑动连接于两个所述导向槽（650）内。