CN115275541B - 一种安全计量的流量过控式电解液输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全计量的流量过控式电解液输送装置，涉及电解液生产设备技术领域，包括机体，所述机体内设置有输送管，所述输送管连通外接管道；所述机体内部还设置有传动装置，所述传动装置用于输送锂电池壳体，所述输送管连通有输送装置，所述输送装置用于定量的将电解液进行输送，所述输送装置底部设置有灌装装置，所述灌装装置用于将电解液灌装至锂电池壳体内；通过控制器控制外接管道开启，随后电解液通过外接管道流动至输送管中，通过输送管进入输送装置中，随后输送装置在控制器的控制下启动，输送装置对输送管内的电解液进行流量控制，使得电解液在输送至锂电池壳体内位于安全计量控制范围内，提高了锂电池制造的安全性。

Description

一种安全计量的流量过控式电解液输送装置
技术领域
本发明涉及电解液生产设备技术领域，具体为一种安全计量的流量过控式电解液输送装置。
背景技术
锂电池电解液是电池中离子传输的载体；一般由锂盐和有机溶剂组成；由负极集流体引出的负极端和由正极集流体引出的正极端与外电路形成电子通路，电解液和正负极活性物质中锂离子形成离子通路，电子通路和离子通路共同形成回路；
随着锂离子电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高，尤其是对于电池的循环性能的要求，而电池的注液量是保证电池循环的重要参数，注液量过少会导致循环衰减过快，造成电池的使用寿命衰减过快；但过多的注液量又会造成电池胀液，破坏电池的整体结构；
现有技术中，锂电池在输送灌装生产时，一般采用人工灌装方式，进行一对一的灌装加工，且无法对输送的电解液的流量进行控制，进而导致锂电池电解液在灌装过程中，灌装精度低、生产效率低、安全性差，从而影响锂电池的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全计量的流量过控式电解液输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种安全计量的流量过控式电解液输送装置，包括机体，所述机体内设置有输送管，所述输送管连通外接管道；所述机体内部还设置有传动装置，所述传动装置用于输送锂电池壳体，所述传动装置包括：传输平台，所述传输平台设置在机体的底部，所述传输平台表面设置有传输架，所述传输架上设置有传送带，所述传输架侧壁上设置有电机，所述传送带中的传动轴穿过传输架连接电机中的驱动轴；
所述输送管连通有输送装置，所述输送装置用于定量的将电解液进行输送，所述输送装置远离输送管的一侧设置有灌装装置，所述灌装装置用于将电解液灌装至锂电池壳体内；
工作人员通过控制器控制外接管道开启，随后电解液通过外接管道流动至输送管中，通过输送管进入输送装置中，随后输送装置在控制器的控制下启动，输送装置对输送管内的电解液进行流量控制，使得电解液在输送至锂电池壳体内位于安全计量控制范围内，提高了锂电池制造的安全性；
电解液流动的过程中，控制器控制传输架上的电机启动，电机中的驱动轴带动传送带中的传动轴转动，传动轴转动的过程中，带动传送带转动，传送带带动锂电池壳体移动，当锂电池壳体在传送带的作用下移动至灌装装置的底部时，控制器控制电机停止，随后输送装置将电解液输送至灌装装置内，控制器控制灌装装置对锂电池壳体进行灌装；电解液从灌装装置流入锂电池壳体中，最后，控制器控制传输架上的电机再次启动，传送带带动灌装完成的锂电池壳体移动，进入下一工序处理。
优选的，所述输送装置包括：液压缸，所述液压缸对称设置在机体的两侧，所述液压缸远离机体的一侧设置有推板，所述推板连接液压缸中的液压杆；两个所述推板之间设置有输送气囊，所述输送气囊上开设有进液口和出液口；所述进液口和出液口内设置有单向阀。
优选的，所述推板呈L型设置，所述推板L型的底端内部设置有空腔，所述空腔内滑动连接有支撑板，所述空腔内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接支撑板侧壁，所述弹簧的另一端连接空腔的侧壁；所述支撑板远离空腔的一侧开设有弧形槽。
优选的，两个所述弧形槽构成一个圆形槽；所述输送气囊中的出液口穿过圆形槽；
当设备开始工作时，此时输送气囊内残留有空气；控制器控制两侧液压缸启动，两个液压缸同步移动，液压缸中的液压杆向远离液压缸的一侧移动，液压杆推动推板移动，推板移动的过程中，推板挤压输送气囊，输送气囊受到挤压后，输送气囊内的气压大于外界气压，随后输送气囊内的气体通过出液口输送至灌装装置中，随后通过灌装装置向外喷出；当输送气囊被推板挤压至最小时，此时输送气囊中的气体被排出；
随后控制器控制液压缸复位，液压缸中的液压杆带动推板复位，推板向远离输送气囊的一侧移动，输送气囊失去推板的挤压力后，外界压力此时大于输送气囊内部的压力，输送管中的电解液随后在压力的作用下进入进液口，电解液通过进液口中的单向阀进入输送气囊中，电解液进入输送气囊后，使得输送气囊膨胀；两个推板向相反方向移动的过程中，空腔内的支撑板在弹簧的作用下移动，支撑板沿空腔向靠近输送气囊的一侧移动，支撑板对输送气囊进行支撑，而两个支撑板在推板移动的过程中，一直处于拼接状态，使得两个弧形槽组成一个完整的圆形槽；
当推板复位至初始位置时，此时输送气囊内填充满电解液，随后控制器控制液压缸再次启动，液压杆推动推板向靠近输送气囊的一侧移动，输送气囊在推板的挤压作用下，将电解液向出液口输送，电解液通过出液口进入灌装装置中；
当需要对不同尺寸的锂电池壳体进行灌装时，控制器控制液压缸启动，液压缸中的液压杆在液压缸的作用下改变初始位置，使得输送气囊在充满时，内部的电解液容量等于锂电池壳体内需要灌装的容量，从而实现锂电池灌装时的安全计量，从而提高了锂电池灌装时的安全性，避免了电解液在灌装时造成的浪费或者少装，提高了电解液灌装时的准确性；
液压缸在推动的过程中，先匀速推动，随后，当两个推板相距距离与出液口直径相同时，控制器控制液压缸推动速度提升，液压缸快速的推动推板移动，推板快速的挤压输送气囊，输送气囊受到推板的快速冲击，输送气囊将内部的电解液快速的向出液口方向排出，进而使得电解液快速的冲出液口向外喷出，喷出的电解液带动灌装嘴内壁上流动的电解液移动，进而使得电解液从灌装嘴内壁上流走，减少了电解液在灌装嘴内壁上的残留。
优选的，所述灌装装置包括：灌装嘴，所述灌装嘴连通输送气囊中的出液口；所述灌装嘴通过支架连接机体侧壁，所述灌装嘴内壁上设置有刮除板，所述刮除板与灌装嘴内壁滑动连接；所述灌装嘴的外壁上设置有电磁铁，所述电磁铁与灌装嘴外壁滑动连接；所述支架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块内设置有微型电机，所述滑块通过铰接杆与电磁铁连接；
当锂电池壳体在传送带的作用下移动至灌装嘴底部时，电解液通过出液口进入灌装嘴内，随后通过灌装嘴进入锂电池壳体内，当电解液灌装完成后，控制器控制滑块中的微型电机启动，微型电机带动滑块移动，滑块沿支架上的滑轨移动，滑块向靠近灌装嘴的一侧移动，滑块移动的过程中，控制器控制电磁铁通电，电磁铁通电产生磁力，当滑块移动时，滑块推动铰接杆移动，铰接杆推动电磁铁移动，电磁铁沿灌装嘴外壁滑动，电磁铁向远离输送气囊的一侧移动，电磁铁移动的过程中，由于电磁铁通电产生磁力，磁力吸引刮除板，刮除板随电磁铁的移动而移动，刮除板沿灌装嘴内壁移动，刮除板移动的过程中，将灌装嘴内壁上残留的电解液刮除，避免电解液残留过多，随后在重力的作用下从灌装嘴中滴落，从而造成浪费和污染，提高了电解液灌装时的安全性。
优选的，所述灌装嘴的内部开设有气道，所述气道靠近输送气囊的一侧设置有进气口，所述气道靠近传动装置的一侧设置有出气口。
优选的，所述推板与液压缸之间设置有输气气囊，所述液压缸中的液压杆穿过输气气囊连接推板，所述输气气囊设置有供气口，所述供气口与进气口通过管道连通；
当推板对输送气囊进行挤压的过程中，输气气囊失去推板的挤压力，此时输气气囊中的气压小于外界气压，由于灌装嘴此时在对锂电池壳体进行灌装，锂电池壳体内的空气在压力的作用下进入出气口中，通过出气口进入气道内，进入气道的气体通过进气口进入管道内，随后通过管道输送至供气口中，通过供气口进入输气气囊中，气体进入输气气囊后，使得输气气囊膨胀，由于锂电池壳体内的气体被吸走，使得锂电池壳体内的气压小于外界，进而使得电解液在压力的作用下被快速压入锂电池壳体内，进而加快了锂电池的灌装速度，进而提高了电解液灌装的效率；
当推板复位时，推板挤压输气气囊，输气气囊受到推板的挤压后，将内部的气体输送至供气口，气体从供气口通过管道传输至进气口中，随后通过进气口进入气道内，气体通过气道输送至出气口，通过出气口向外碰出，碰出的气体对准备进行灌装的锂电池壳体进除灰处理，将锂电池壳体表面的灰尘吹出，避免有灰尘残留在锂电池壳体内，从而影响锂电池的正常工作，进而提高了锂电池的生产质量。
优选的，所述灌装嘴远离电磁铁的一端设置有若干个转动板，所述转动板与灌装嘴通过扭簧转动连接，所述转动板中的气道与灌装嘴中的气道通过波纹管连通；所述转动板上设置有密封条；
当需要控制灌装嘴的流量时，控制器控制滑块移动，滑块带动电磁铁移动，电磁铁带动刮除板移动，刮除板想远离输送气囊的一侧移动，刮除板移动的过程中，遇到转动板，刮除板移动的过程中，将转动板向远离灌装嘴的一侧转动，进而实现灌装嘴的流速大小；
当流速需要减小时，刮除板在电磁铁的作用下移动至距离输送气囊的最远端，此时转动板达到最大转动位置，灌装嘴的开口处于最大；进而使得电解液的流速下降；
当流速需要增加时，刮除板在电磁铁的作用下移动至距离输送气囊的最近端，此时转动板达到最小转动位置，灌装嘴的开口处于最小；进而使得电解液的流速增加。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、当需要对不同尺寸的锂电池壳体进行灌装时，控制器控制液压缸启动，液压缸中的液压杆在液压缸的作用下改变初始位置，使得输送气囊在充满时，内部的电解液容量等于锂电池壳体内需要灌装的容量，从而实现锂电池灌装时的安全计量，从而提高了锂电池灌装时的安全性，避免了电解液在灌装时造成的浪费或者少装，提高了电解液灌装时的准确性。
2、由于灌装嘴此时在对锂电池壳体进行灌装，锂电池壳体内的空气在压力的作用下进入出气口中，通过出气口进入气道内，进入气道的气体通过进气口进入管道内，随后通过管道输送至供气口中，通过供气口进入输气气囊中，气体进入输气气囊后，使得输气气囊膨胀，由于锂电池壳体内的气体被吸走，使得锂电池壳体内的气压小于外界，进而使得电解液在压力的作用下被快速压入锂电池壳体内，进而加快了锂电池的灌装速度，进而提高了电解液灌装的效率。
3、当推板复位时，推板挤压输气气囊，输气气囊受到推板的挤压后，将内部的气体输送至供气口，气体从供气口通过管道传输至进气口中，随后通过进气口进入气道内，气体通过气道输送至出气口，通过出气口向外碰出，碰出的气体对准备进行灌装的锂电池壳体进除灰处理，将锂电池壳体表面的灰尘吹出，避免有灰尘残留在锂电池壳体内，从而影响锂电池的正常工作，进而提高了锂电池的生产质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是灌装装置的内部结构示意图；
图4是灌装装置的俯视剖视图；
图5是推板的结构示意图；
图6是灌装嘴的结构示意图。
图中：1、机体；11、输送管；2、传动装置；21、传输平台；22、传输架；23、传送带；
3、输送装置；31、液压缸；32、推板；33、输送气囊；34、空腔；35、支撑板；351、弧形槽；36、输气气囊；361、供气口；
4、灌装装置；41、灌装嘴；42、刮除板；43、电磁铁；44、滑块；45、气道；451、进气口；452、出气口；46、转动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种安全计量的流量过控式电解液输送装置，包括机体1，所述机体1内设置有输送管11，所述输送管11连通外接管道；所述机体1内部还设置有传动装置2，所述传动装置2用于输送锂电池壳体，所述传动装置2包括：传输平台21，所述传输平台21设置在机体1的底部，所述传输平台21表面设置有传输架22，所述传输架22上设置有传送带23，所述传输架22侧壁上设置有电机，所述传送带23中的传动轴穿过传输架22连接电机中的驱动轴；
所述输送管11连通有输送装置3，所述输送装置3用于定量的将电解液进行输送，所述输送装置3远离输送管11的一侧设置有灌装装置4，所述灌装装置4用于将电解液灌装至锂电池壳体内；
工作人员通过控制器控制外接管道开启，随后电解液通过外接管道流动至输送管11中，通过输送管11进入输送装置3中，随后输送装置3在控制器的控制下启动，输送装置3对输送管11内的电解液进行流量控制，使得电解液在输送至锂电池壳体内位于安全计量控制范围内；
电解液流动的过程中，控制器控制传输架22上的电机启动，电机中的驱动轴带动传送带23中的传动轴转动，传动轴转动的过程中，带动传送带23转动，传送带23带动锂电池壳体移动，当锂电池壳体在传送带23的作用下移动至灌装装置4的底部时，控制器控制电机停止，随后输送装置3将电解液输送至灌装装置4内，控制器控制灌装装置4对锂电池壳体进行灌装；电解液从灌装装置4流入锂电池壳体中，最后，控制器控制传输架22上的电机再次启动，传送带23带动灌装完成的锂电池壳体移动，进入下一工序处理。
优选的，如图2、图5所示，所述输送装置3包括：液压缸31，所述液压缸31对称设置在机体1的两侧，所述液压缸31远离机体1的一侧设置有推板32，所述推板32连接液压缸31中的液压杆；两个所述推板32之间设置有输送气囊33，所述输送气囊33上开设有进液口和出液口；所述进液口和出液口内设置有单向阀。
优选的，所述推板32呈L型设置，所述推板32L型的底端内部设置有空腔34，所述空腔34内滑动连接有支撑板35，所述空腔34内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接支撑板35侧壁，所述弹簧的另一端连接空腔34的侧壁；所述支撑板35远离空腔34的一侧开设有弧形槽351。
优选的，两个所述弧形槽351构成一个圆形槽；所述输送气囊33中的出液口穿过圆形槽；
当设备开始工作时，此时输送气囊33内残留有空气；控制器控制两侧液压缸31启动，两个液压缸31同步移动，液压缸31中的液压杆向远离液压缸31的一侧移动，液压杆推动推板32移动，推板32移动的过程中，推板32挤压输送气囊33，输送气囊33受到挤压后，输送气囊33内的气压大于外界气压，随后输送气囊33内的气体通过出液口输送至灌装装置4中，随后通过灌装装置4向外喷出；当输送气囊33被推板32挤压至最小时，此时输送气囊33中的气体被排出；
随后控制器控制液压缸31复位，液压缸31中的液压杆带动推板32复位，推板32向远离输送气囊33的一侧移动，输送气囊33失去推板32的挤压力后，外界压力此时大于输送气囊33内部的压力，输送管11中的电解液随后在压力的作用下进入进液口，电解液通过进液口中的单向阀进入输送气囊33中，电解液进入输送气囊33后，使得输送气囊33膨胀；两个推板32向相反方向移动的过程中，空腔34内的支撑板35在弹簧的作用下移动，支撑板35沿空腔34向靠近输送气囊33的一侧移动，支撑板35对输送气囊33进行支撑，而两个支撑板35在推板32移动的过程中，一直处于拼接状态，使得两个弧形槽351组成一个完整的圆形槽；
当推板32复位至初始位置时，此时输送气囊33内填充满电解液，随后控制器控制液压缸31再次启动，液压杆推动推板32向靠近输送气囊33的一侧移动，输送气囊33在推板32的挤压作用下，将电解液向出液口输送，电解液通过出液口进入灌装装置4中；
当需要对不同尺寸的锂电池壳体进行灌装时，控制器控制液压缸31启动，液压缸31中的液压杆在液压缸31的作用下改变初始位置，使得输送气囊33在充满时，内部的电解液容量等于锂电池壳体内需要灌装的容量，从而实现锂电池灌装时的安全计量。
优选的，如图3-4、图6所示，所述灌装装置4包括：灌装嘴41，所述灌装嘴41连通输送气囊33中的出液口；所述灌装嘴41通过支架连接机体1侧壁，所述灌装嘴41内壁上设置有刮除板42，所述刮除板42与灌装嘴41内壁滑动连接；所述灌装嘴41的外壁上设置有电磁铁43，所述电磁铁43与灌装嘴41外壁滑动连接；所述支架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块44，所述滑块44内设置有微型电机，所述滑块44通过铰接杆与电磁铁43连接；
当锂电池壳体在传送带23的作用下移动至灌装嘴41底部时，电解液通过出液口进入灌装嘴41内，随后通过灌装嘴41进入锂电池壳体内，当电解液灌装完成后，控制器控制滑块44中的微型电机启动，微型电机带动滑块44移动，滑块44沿支架上的滑轨移动，滑块44向靠近灌装嘴41的一侧移动，滑块44移动的过程中，控制器控制电磁铁43通电，电磁铁43通电产生磁力，当滑块44移动时，滑块44推动铰接杆移动，铰接杆推动电磁铁43移动，电磁铁43沿灌装嘴41外壁滑动，电磁铁43向远离输送气囊33的一侧移动，电磁铁43移动的过程中，由于电磁铁43通电产生磁力，磁力吸引刮除板42，刮除板42随电磁铁43的移动而移动，刮除板42沿灌装嘴41内壁移动，刮除板42移动的过程中，将灌装嘴41内壁上残留的电解液刮除，避免电解液残留过多，随后在重力的作用下从灌装嘴41中滴落。
优选的，如图3所示，所述灌装嘴41的内部开设有气道45，所述气道45靠近输送气囊33的一侧设置有进气口451，所述气道45靠近传动装置2的一侧设置有出气口452。
优选的，所述推板32与液压缸31之间设置有输气气囊36，所述液压缸31中的液压杆穿过输气气囊36连接推板32，所述输气气囊36设置有供气口361，所述供气口361与进气口451通过管道连通；
当推板32对输送气囊33进行挤压的过程中，输气气囊36失去推板32的挤压力，此时输气气囊36中的气压小于外界气压，由于灌装嘴41此时在对锂电池壳体进行灌装，锂电池壳体内的空气在压力的作用下进入出气口452中，通过出气口452进入气道45内，进入气道45的气体通过进气口451进入管道内，随后通过管道输送至供气口361中，通过供气口361进入输气气囊36中，气体进入输气气囊36后，使得输气气囊36膨胀，由于锂电池壳体内的气体被吸走，使得锂电池壳体内的气压小于外界，进而使得电解液在压力的作用下被快速压入锂电池壳体内；
当推板32复位时，推板32挤压输气气囊36，输气气囊36受到推板32的挤压后，将内部的气体输送至供气口361，气体从供气口361通过管道传输至进气口451中，随后通过进气口451进入气道45内，气体通过气道45输送至出气口452，通过出气口452向外碰出，碰出的气体对准备进行灌装的锂电池壳体进除灰处理，将锂电池壳体表面的灰尘吹出。
优选的，如图3、图6所示，所述灌装嘴41远离电磁铁43的一端设置有若干个转动板46，所述转动板46与灌装嘴41通过扭簧转动连接，所述转动板46中的气道45与灌装嘴41中的气道45通过波纹管连通；所述转动板46上设置有密封条；
当需要控制灌装嘴41的流量时，控制器控制滑块44移动，滑块44带动电磁铁43移动，电磁铁43带动刮除板42移动，刮除板42想远离输送气囊33的一侧移动，刮除板42移动的过程中，遇到转动板46，刮除板42移动的过程中，将转动板46向远离灌装嘴41的一侧转动，进而实现灌装嘴41的流速大小；
当流速需要减小时，刮除板42在电磁铁43的作用下移动至距离输送气囊33的最远端，此时转动板46达到最大转动位置，灌装嘴41的开口处于最大；进而使得电解液的流速下降；
当流速需要增加时，刮除板42在电磁铁43的作用下移动至距离输送气囊33的最近端，此时转动板46达到最小转动位置，灌装嘴41的开口处于最小；进而使得电解液的流速增加。
本发明的工作原理：
工作人员通过控制器控制外接管道开启，随后电解液通过外接管道流动至输送管11中，通过输送管11进入输送装置3中，随后输送装置3在控制器的控制下启动，输送装置3对输送管11内的电解液进行流量控制，使得电解液在输送至锂电池壳体内位于安全计量控制范围内；
当设备开始工作时，此时输送气囊33内残留有空气；控制器控制两侧液压缸31启动，两个液压缸31同步移动，液压缸31中的液压杆向远离液压缸31的一侧移动，液压杆推动推板32移动，推板32移动的过程中，推板32挤压输送气囊33，输送气囊33受到挤压后，输送气囊33内的气压大于外界气压，随后输送气囊33内的气体通过出液口输送至灌装装置4中，随后通过灌装装置4向外喷出；当输送气囊33被推板32挤压至最小时，此时输送气囊33中的气体被排出；
随后控制器控制液压缸31复位，液压缸31中的液压杆带动推板32复位，推板32向远离输送气囊33的一侧移动，输送气囊33失去推板32的挤压力后，外界压力此时大于输送气囊33内部的压力，输送管11中的电解液随后在压力的作用下进入进液口，电解液通过进液口中的单向阀进入输送气囊33中，电解液进入输送气囊33后，使得输送气囊33膨胀；两个推板32向相反方向移动的过程中，空腔34内的支撑板35在弹簧的作用下移动，支撑板35沿空腔34向靠近输送气囊33的一侧移动，支撑板35对输送气囊33进行支撑，而两个支撑板35在推板32移动的过程中，一直处于拼接状态，使得两个弧形槽351组成一个完整的圆形槽；
当推板32复位至初始位置时，此时输送气囊33内填充满电解液，随后控制器控制液压缸31再次启动，液压杆推动推板32向靠近输送气囊33的一侧移动，输送气囊33在推板32的挤压作用下，将电解液向出液口输送，电解液通过出液口进入灌装装置4中；
当需要对不同尺寸的锂电池壳体进行灌装时，控制器控制液压缸31启动，液压缸31中的液压杆在液压缸31的作用下改变初始位置，使得输送气囊33在充满时，内部的电解液容量等于锂电池壳体内需要灌装的容量，从而实现锂电池灌装时的安全计量；
电解液流动的过程中，控制器控制传输架22上的电机启动，电机中的驱动轴带动传送带23中的传动轴转动，传动轴转动的过程中，带动传送带23转动，传送带23带动锂电池壳体移动；
当锂电池壳体在传送带23的作用下移动至灌装嘴41底部时，电解液通过出液口进入灌装嘴41内，随后通过灌装嘴41进入锂电池壳体内，当电解液灌装完成后，控制器控制滑块44中的微型电机启动，微型电机带动滑块44移动，滑块44沿支架上的滑轨移动，滑块44向靠近灌装嘴41的一侧移动，滑块44移动的过程中，控制器控制电磁铁43通电，电磁铁43通电产生磁力，当滑块44移动时，滑块44推动铰接杆移动，铰接杆推动电磁铁43移动，电磁铁43沿灌装嘴41外壁滑动，电磁铁43向远离输送气囊33的一侧移动，电磁铁43移动的过程中，由于电磁铁43通电产生磁力，磁力吸引刮除板42，刮除板42随电磁铁43的移动而移动，刮除板42沿灌装嘴41内壁移动，刮除板42移动的过程中，将灌装嘴41内壁上残留的电解液刮除，避免电解液残留过多，随后在重力的作用下从灌装嘴41中滴落；
当推板32对输送气囊33进行挤压的过程中，输气气囊36失去推板32的挤压力，此时输气气囊36中的气压小于外界气压，由于灌装嘴41此时在对锂电池壳体进行灌装，锂电池壳体内的空气在压力的作用下进入出气口452中，通过出气口452进入气道45内，进入气道45的气体通过进气口451进入管道内，随后通过管道输送至供气口361中，通过供气口361进入输气气囊36中，气体进入输气气囊36后，使得输气气囊36膨胀，由于锂电池壳体内的气体被吸走，使得锂电池壳体内的气压小于外界，进而使得电解液在压力的作用下被快速压入锂电池壳体内；
当推板32复位时，推板32挤压输气气囊36，输气气囊36受到推板32的挤压后，将内部的气体输送至供气口361，气体从供气口361通过管道传输至进气口451中，随后通过进气口451进入气道45内，气体通过气道45输送至出气口452，通过出气口452向外碰出，碰出的气体对准备进行灌装的锂电池壳体进除灰处理，将锂电池壳体表面的灰尘吹出；
当需要控制灌装嘴41的流量时，控制器控制滑块44移动，滑块44带动电磁铁43移动，电磁铁43带动刮除板42移动，刮除板42想远离输送气囊33的一侧移动，刮除板42移动的过程中，遇到转动板46，刮除板42移动的过程中，将转动板46向远离灌装嘴41的一侧转动，进而实现灌装嘴41的流速大小；
当流速需要减小时，刮除板42在电磁铁43的作用下移动至距离输送气囊33的最远端，此时转动板46达到最大转动位置，灌装嘴41的开口处于最大；进而使得电解液的流速下降；
当流速需要增加时，刮除板42在电磁铁43的作用下移动至距离输送气囊33的最近端，此时转动板46达到最小转动位置，灌装嘴41的开口处于最小；进而使得电解液的流速增加；
最后，控制器控制传输架22上的电机再次启动，传送带23带动灌装完成的锂电池壳体移动，进入下一工序处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全计量的流量过控式电解液输送装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内设置有输送管(11)，所述输送管(11)连通外接管道；所述机体(1)内部还设置有传动装置(2)，所述传动装置(2)用于输送锂电池壳体，所述传动装置(2)包括：传输平台(21)，所述传输平台(21)设置在机体(1)的底部，所述传输平台(21)表面设置有传输架(22)，所述传输架(22)上设置有传送带(23)，所述传输架(22)侧壁上设置有电机，所述传送带(23)中的传动轴穿过传输架(22)连接电机中的驱动轴；
所述输送管(11)连通有输送装置(3)，所述输送装置(3)用于定量的将电解液进行输送，所述输送装置(3)远离输送管(11)的一侧设置有灌装装置(4)，所述灌装装置(4)用于将电解液灌装至锂电池壳体内；
所述输送装置(3)包括：液压缸(31)，所述液压缸(31)对称设置在机体(1)的两侧，所述液压缸(31)远离机体(1)的一侧设置有推板(32)，所述推板(32)连接液压缸(31)中的液压杆；两个所述推板(32)之间设置有输送气囊(33)，所述输送气囊(33)上开设有进液口和出液口；所述进液口和出液口内设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种安全计量的流量过控式电解液输送装置，其特征在于：所述推板(32)呈L型设置，所述推板(32)L型的底端内部设置有空腔(34)，所述空腔(34)内滑动连接有支撑板(35)，所述空腔(34)内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接支撑板(35)侧壁，所述弹簧的另一端连接空腔(34)的侧壁；所述支撑板(35)远离空腔(34)的一侧开设有弧形槽(351)。
3.根据权利要求2所述的一种安全计量的流量过控式电解液输送装置，其特征在于：两个所述弧形槽(351)构成一个圆形槽；所述输送气囊(33)中的出液口穿过圆形槽。
4.根据权利要求1所述的一种安全计量的流量过控式电解液输送装置，其特征在于：所述灌装装置(4)包括：灌装嘴(41)，所述灌装嘴(41)连通输送气囊(33)中的出液口；所述灌装嘴(41)通过支架连接机体(1)侧壁，所述灌装嘴(41)内壁上设置有刮除板(42)，所述刮除板(42)与灌装嘴(41)内壁滑动连接；所述灌装嘴(41)的外壁上设置有电磁铁(43)，所述电磁铁(43)与灌装嘴(41)外壁滑动连接；所述支架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块(44)，所述滑块(44)内设置有微型电机，所述滑块(44)通过铰接杆与电磁铁(43)连接。
5.根据权利要求4所述的一种安全计量的流量过控式电解液输送装置，其特征在于：所述灌装嘴(41)的内部开设有气道(45)，所述气道(45)靠近输送气囊(33)的一侧设置有进气口(451)，所述气道(45)靠近传动装置(2)的一侧设置有出气口(452)。
6.根据权利要求2所述的一种安全计量的流量过控式电解液输送装置，其特征在于：所述推板(32)与液压缸(31)之间设置有输气气囊(36)，所述液压缸(31)中的液压杆穿过输气气囊(36)连接推板(32)，所述输气气囊(36)设置有供气口(361)，所述供气口(361)与进气口(451)通过管道连通。
7.根据权利要求5所述的一种安全计量的流量过控式电解液输送装置，其特征在于：所述灌装嘴(41)远离电磁铁(43)的一端设置有若干个转动板(46)，所述转动板(46)与灌装嘴(41)通过扭簧转动连接，所述转动板(46)中的气道(45)与灌装嘴(41)中的气道(45)通过波纹管连通；所述转动板(46)上设置有密封条。
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