CN112456420A - 一种植物提取液无菌灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植物提取液灌装设备技术领域，具体公开了一种植物提取液无菌灌装机；包括灌装瓶定量输送装置、灌装瓶杀菌装置、灌装装置和控制面板，所述灌装装置包括机座、储存箱和输液泵，所述机座的上表面四个拐角处设置有立柱，四个所述立柱的上端共同连接有顶板，所述储存箱设置在顶板的上表面，所述输液泵也设置在顶板的上表面，所述输液泵的进液端与储存箱相连通，所述输液泵的出液端连接有排液管，位于所述机座和顶板之间设置抽空灌装机构；本发明公开的植物提取液无菌灌装机其能够实现无菌灌装，而且灌装过程中或灌装后的植物提取液能够与空气隔绝，其有效解决了植物提取液易被空气氧化的问题。

Description

一种植物提取液无菌灌装机

技术领域

本发明涉及植物提取液灌装设备技术领域，具体公开了一种植物提取液无菌灌装机。

背景技术

植物提取液是指采用适当的溶剂或方法，从植物（植物全部或者某一部分）为原料提取或加工而成的物质，可用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业以及其它行业。按照提取植液的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等。有些成分的植物提取液容易被空气中的氧气氧化或者被细菌污染，因此在对其灌装过程中不仅要保证无菌环境下进行，而且要保证灌装前收集瓶中的空气含量不能过高。

专利号为CN201720075917.7的实用新型公开了一种中药提取液灌装设备，包括灌装设备和中药提取设备，灌装设备包括储料罐，提取液管道伸入至储料罐底部，储料罐底部设置有灌装管道，灌装管道连接有若干个灌装管道分管，灌装管道分管出液端头的一侧设置有细出液管，传送装置上设置有若干个输送板，输送板上位于传送装置两侧设置有滑轨，输送板上下滑动设置在滑轨上，输送板中间设置有若干个放置待灌装空瓶体的圆形凹槽，传送装置电机、无杆气缸、流量计以及自动控制阀门均与控制系统连接；该中药提取液灌装设备虽然解决了在灌装过程中容易产生大量泡沫、使装量不准确的技术问题，但是将其用于灌装一些易氧化和易被细菌污染的植物提取液时，灌装后的植物提取液容易被收集瓶中的氧气或细菌污染，极大降低了灌装后的植物提取液的保存时间以及植物提取液的用于各行业中的效果。因此，针对现有中药提取液灌装设备无法用于灌装易氧化、易被污染的植物提取液的问题，设计一种能够有效解决上述技术问题的植物提取液无菌灌装机是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有中药提取液灌装设备无法用于灌装易氧化、易被污染的植物提取液的问题，设计一种能够有效解决上述技术问题的植物提取液无菌灌装机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种植物提取液无菌灌装机，包括灌装瓶定量输送装置、灌装瓶杀菌装置、灌装装置和控制面板，所述灌装瓶定量输送装置设置在灌装装置的左侧，所述灌装瓶定量输送装置贯穿灌装瓶杀菌装置设置，所述控制面板设置在灌装装置的外表面；

其中，所述灌装装置包括机座、储存箱和输液泵，所述机座的下表面设置有若干支脚，所述机座的上表面开设有传送槽，所述传送槽中设置有第一传送带，所述第一传送带与灌装瓶定量输送装置相衔接，所述机座的上表面四个拐角处设置有立柱，四个所述立柱的上端共同连接有顶板，所述储存箱设置在顶板的上表面，所述输液泵也设置在顶板的上表面，所述输液泵的进液端与储存箱相连通，所述输液泵的出液端连接有排液管，位于所述机座和顶板之间设置抽空灌装机构；

所述抽空灌装机构包括下条形板和上条形板，所述顶板下表面的左右两端均设置有第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆端部分别与下条形板的左右两端相连接，所述下条形板的上表面设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部与上条形板相连接，所述上条形板上间隔开设有若干圆孔，每个所述圆孔中均套设有灌装嘴管，所述灌装嘴管穿过下条形板且与下条形板固定连接，位于所述下条形板下方的灌装嘴管上固定连接有瓶口塞，所述灌装嘴管的上端连接有圆台形接管，所述圆台形接管的上端连接有粗管，且所述粗管的外壁直径小于圆孔的直径，所述粗管的上表面连接有进液软管，所述进液软管的上端与排液管相连接，且所述进液软管的上端设置有流量计和电磁阀，所述粗管的内部通过连接杆固定设置有锥形导液块，所述锥形导液块的下表面开设有凹槽，所述凹槽中连接有弹簧，所述弹簧的下端连接有活动橡胶塞，所述活动橡胶塞的内部设置有磁性吸附块，位于每个所述圆孔外围的上条形板上固定有强力磁铁，位于每个所述圆孔后侧的上条形板上均设置有第一凸块，位于每个所述第一凸块正下方的下条形板上设置有第二凸块，所述第一凸块和对应的第二凸块之间设置有伸缩管，所述伸缩管的上下端均密封设置且分别与第一凸块、第二凸块固定连接，所述伸缩管的下表面连接有抽气管，所述抽气管上连接有第一单向阀，所述抽气管的下端穿过对应的瓶口塞且与瓶口塞固定连接，所述伸缩管的上端连接有排气管，所述排气管上设置有第二单向阀。

作为上述方案的进一步设置，所述灌装瓶定量输送装置包括一个传送机架，所述传送机架中设置有第二传送带，位于所述灌装瓶杀菌装置左侧的传送机架后端开设有缺口，所述缺口中设置有转盘，所述转盘的外圆面上开设有若干个瓶身卡槽，且若干个瓶身卡槽间隔且相邻设置，位于所述转盘的正下方设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有竖直转杆，所述竖直转杆的上端与转盘的圆心相连接；其通过步进电机控制转盘每转动一圈即可将相同数量的灌装瓶从第二传送带的左端送入其右端。

作为上述方案的进一步设置，所述转盘上开设的瓶身卡槽为三个，所述上条形板上开设的圆孔也为三个；具体瓶身卡槽、圆孔的数量根据实际情况进行设计，但是保证其瓶身卡槽和圆孔的数量相等。

作为上述方案的进一步设置，灌装瓶杀菌装置包括一个杀菌箱体，所述杀菌箱体的内部开设有杀菌腔，所述杀菌箱体的左右两侧面上均开设有对应的矩形口，所述传送机架贯穿两个矩形口设置，所述杀菌腔的顶壁上设置有多个紫外线杀菌灯；其通过第二传送带将灌装瓶送入杀菌腔中，然后通过紫外线杀菌灯对空瓶照射一段时间即可实现对灌装瓶的杀菌。

作为上述方案的进一步设置，位于所述传送槽后侧的机座上表面设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部连接有瓶身夹紧板，所述瓶身夹紧板的前侧面开设有若干弧形夹槽，所述传送槽前侧的机座上表面固定有横向夹条，所述横向夹条与瓶身夹紧板相对应；通过第三气缸活塞杆的伸长推动瓶身夹紧板向横向夹条处移动，然后将灌装瓶卡在弧形夹槽和横向夹条之间实现固定，防止灌装时瓶口与灌装嘴管的下端不对齐。

作为上述方案的进一步设置，所述下条形板上表面的左右两端均设置有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆端部与上条形板的左右两端相连接；其两个第二气缸的设置能够保证上条形板相对于下条形板向上移动时的稳定性。

作为上述方案的进一步设置，所述锥形导液块的锥形面上呈环形阵列连接有若干连接杆，每个所述连接杆的外端与粗管的内壁固定连接；其连接杆的上述设计能够保证锥形导液块固定设置在粗管的内部，且不会影响内部液体的流通性。

作为上述方案的进一步设置，所述磁性吸附块为永磁铁或金属铁块；具体磁性吸附块不仅限于此，只要满足在强力磁铁靠近活动橡胶塞时通过磁性吸附作用能够使得活动橡胶塞能够随着强力磁铁的位置而上下移动即可。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1）本发明公开的植物提取液无菌灌装机其每次能够对多个灌装瓶进行植物提取液的灌装，而且灌装前其灌装瓶经过紫外线杀菌处理，其不仅灌装效率高，而且能够有效防止灌装瓶内部的细菌在灌装后对其植物提取液造成污染。

2）本发明公开的植物提取液无菌灌装机其通过该在下条形板和上条形板之间设置伸缩管，然后在第二气缸的作用下其伸缩管被拉长，从而能够将灌装前的灌装瓶内部空气基本抽走，能够防止灌装后由于灌装瓶内部空气对其植物提取液造成氧化，其延长了植物提取液在灌装瓶中的保存时间。

3）本发明中的灌装嘴由灌装嘴管、圆台形接管和粗管组成，在粗管的内部设置有可以上下移动的活动橡胶塞，其活动橡胶塞的内部设置有磁性吸附块，然后在上条形板上设置有与活动橡胶塞对应的强力磁铁，在上条形板向上运动的过程中其活动橡胶塞能够因磁性吸附力的作用向上运动，从而将灌装通道打开；当灌装完毕后上条形板向下运动的过程中，其活动橡胶塞又会在弹簧和强力磁铁的作用下重新将灌装通道堵塞，防止在批次更换灌装瓶的过程中其空气进入灌装通道中对提取液造成污染、氧化；整个抽空灌装机构的内部结构设置巧妙、其防氧化效果优异、实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构图；

图2为本发明的第二角度立体结构图；

图3为本发明中灌装装置的立体结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中抽空灌装机构的立体结构示意图；

图6为本发明中灌装嘴管、伸缩管、抽气管等立体结构图；

图7为本发明中灌装嘴管、圆台形接管、粗管的内部平面结构示意图；

图8为本发明中杀菌箱体的内部平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

本发明介绍了一种植物提取液无菌灌装机，参考附图1和附图2，其主体装置包括一个灌装瓶定量输送装置1、一个灌装瓶杀菌装置2、一个灌装装置3和一个控制面板4。其中，灌装瓶定量输送装置1设置在灌装装置3的左侧，灌装瓶定量输送装置1贯穿灌装瓶杀菌装置1设置，并将控制面板4设置在灌装装置3的外表面。

其中，灌装瓶定量输送装置1包括一个传送机架101，传送机架101中设置有第二传送带102，位于灌装瓶杀菌装置2左侧的传送机架101后端开设有缺口103，缺口103中设置有转盘104，转盘104的外圆面上开设有若干个瓶身卡槽105，具体地设置时其转盘104上开设的瓶身卡槽105为三个，并且三个瓶身卡槽105间隔且相邻设置，位于转盘104的正下方设置有步进电机106，步进电机106的输出轴上连接有竖直转杆107，并将竖直转杆107的上端与转盘104的圆心相连接；通过步进电机106驱动转盘104选择一周，即可将三个灌装瓶沿着第二传送带102向右侧输送。

参考附图8，本发明中的灌装瓶杀菌装置2包括一个杀菌箱体201，杀菌箱体201的内部开设有杀菌腔202，并在杀菌箱体201的左右两侧面上均开设有相对应的矩形口203，其传送机架101贯穿两个矩形口203设置，并在杀菌腔202的顶壁上设置有多个紫外线杀菌灯204；当灌装瓶随着第二传送带102进入杀菌腔202中时，通过紫外线杀菌灯204的直射能够杀死灌装瓶上大部分细菌。

参考附图3，其灌装装置3包括机座301、储存箱302和输液泵303，在机座301的下表面的四个拐角处均设置有支脚304，在机座301的上表面开设有传送槽305，并且传送槽305中设置有第一传送带306，并将第一传送带306的左端与灌装瓶定量输送装置1的右端相衔接，能够保证第二传送带102上的灌装瓶能够顺利输送至第一传送带306上。在机座301的上表面四个拐角处设置有立柱307，四个立柱307的上端共同连接有顶板308，并将储存箱302设置在顶板308的上表面，其储存箱302中储存有待灌装的植物提取液。同时，将输液泵303也设置在顶板308的上表面，并且输液泵303的进液端与储存箱302内部相连通，在输液泵303的出液端连接有排液管309。

位于机座301和顶板308之间设置抽空灌装机构5，具体的抽空灌装机构5结构参考附图5和附图6，其包括下条形板501和上条形板502，在顶板308下表面的左右两端均设置有第一气缸503，两个第一气缸503的活塞杆端部分别与下条形板501的左右两端相连接（参考附图3）。在下条形板501的上表面设置有第二气缸504，第二气缸504的活塞杆端部与上条形板502相连接。具体设置时其下条形板501上表面的左右两端各设置有一个第二气缸504，两个第二气缸504的活塞杆端部与上条形板502的左右两端相连接。

在上条形板502上间隔开设有若干圆孔505，本发明中的圆孔505设置为三个，其数量与转盘104上的瓶身卡槽105相对应，保证每次送入的多个灌装瓶均能对植物提取液进行灌装。在每个圆孔505中均套设有灌装嘴管506，灌装嘴管506穿过下条形板501且与下条形板501之间固定连接，位于下条形板501下方的灌装嘴管506上固定连接有瓶口塞507，其瓶口塞507的大小与灌装瓶的瓶口大小相同，保证其能够在灌装时将灌装瓶密封。在灌装嘴管506的上端连接有圆台形接管508，圆台形接管508的上端连接有粗管509，并且在设置时其粗管509的外壁直径小于圆孔505的直径，保证其上条形板502能够相对灌装嘴管506、粗管509上下移动。在粗管509的上表面连接有进液软管510，进液软管510的上端与排液管309相连接，同时在进液软管510的上端设置有流量计511和电磁阀512（参考附图4）。

参考附图7，在粗管509的内部通过连接杆513固定设置有锥形导液块514，具体设置时在锥形导液块514的锥形面上呈环形阵列连接有若干连接杆513，每个连接杆513的外端与粗管509的内壁固定连接。在锥形导液块514的下表面开设有凹槽515，凹槽515中连接有弹簧516，弹簧516的下端连接有活动橡胶塞517，并在活动橡胶塞517的内部设置有磁性吸附块518，其磁性吸附块可以是永磁铁或金属铁块。

参考附图5，位于每个圆孔外围的上条形板502上固定有强力磁铁519，其强力磁铁519靠近活动橡胶塞517时能够通过与磁性吸附块518的吸附作用对整个活动橡胶塞517产生较强的吸附力。位于每个圆孔505后侧的上条形板502上均设置有第一凸块520，位于每个第一凸块520正下方的下条形板501上设置有第二凸块521，在第一凸块520和对应的第二凸块521之间设置有伸缩管522，其伸缩管522的上下端均密封设置（参考附图6）并且分别与第一凸块520、第二凸块521固定连接，在伸缩管522的下表面连接有抽气管523，抽气管523上连接有第一单向阀524，并将抽气管523的下端穿过对应的瓶口塞507且与瓶口塞之间固定连接，在伸缩管522的上端连接有排气管526，排气管526上设置有第二单向阀525。当瓶口塞507卡在灌装瓶的瓶口中时，通过将第二气缸504的活塞杆伸长，此时上条形板502相对于下条形板501向上移动，原本被压缩的伸缩管522被拉长，从而能够通过抽气管523抽走灌装瓶中大量的空气，抽空空气后再进行灌装。

最后，本发明还在位于传送槽305后侧的机座301上表面设置有第三气缸310，第三气缸310的活塞杆端部连接有瓶身夹紧板311，瓶身夹紧板311的前侧面开设有三个弧形夹槽（图中未标注），并在传送槽305前侧的机座301上表面固定有横向夹条312，并且横向夹条312与瓶身夹紧板311相对应；通过第三气缸310的伸长能够将待灌装的灌装瓶夹持固定在横向夹条312与瓶身夹紧板311之间。

本发明的一种具体实施应用和工作原理：

在对含有大量多酚的植物提取液进行灌装时，由于多酚植物提取液容易被空气中的氧气氧化，因此需要使用本发明公开的植物提取液无菌灌装机进行灌装。

首先，其上游的灌装瓶排布在转盘104左侧的传送机架101中，当步进电机106每次转动一圈的过程中，其最靠近转盘104的三个灌装瓶会依次卡入三个瓶身卡槽105中，然后在第二传送带102的作用下进入杀菌箱体201内部，通过紫外线杀菌灯204的照射作用能够将灌装瓶的内表面和外表面的绝大部分杀死，灭菌后再由第二传送带102送入机座301上的第一传送带306上，然后随着第一传送带306被输送至三个灌装嘴管506的正下方，然后通过第三气缸310活塞杆的生产将瓶身夹紧板311向前侧推动，从而顺利将三个灌装瓶分别卡入对应的弧形夹槽与横向夹条312中固定。

紧接着，其第一气缸503伸长，将整个抽空灌装机构5向下推动，并使得每个灌装嘴管506下端的瓶口塞507塞入与对应的灌装瓶瓶口中，从而对灌装瓶起到密封作用。然后其第二气缸504的活塞杆伸长将上条形板502向上推动，而由于伸缩管522的上下两端分别与第一凸块520、第二凸块521固定连接，其伸缩管522由最初的压缩状态被拉长，此时第一单向阀524被打开，其伸缩管522能够将灌装瓶中的绝大部分空气抽走，并且当上条形板502移动至圆台形接管508处时其强力磁铁519对活动橡胶塞517内部的磁性吸附块518有着较强的吸附作用，当上条形板502继续上移时，其活动橡胶塞517也会随着强力磁铁519向上移动并进入凹槽515中，此时整个灌装嘴的内部通道被打通，打开电磁阀512和输液泵303将于多酚植物提取液沿着进液软管510进入灌装嘴管506中，然后再被灌入灌装瓶中。

当灌装瓶中的多酚植物提取液达到一定量时，此时流量计也会反馈信息给控制面板4，其控制面板4中的控制模块PLC会控制电磁阀512关闭和输液泵303停止运行，同时还控制第二气缸504恢复至初始位置，此时其上条形板502向下移动，而活动橡胶塞517在弹簧516和强力磁铁519的吸附力作用下向下运动将灌装嘴管506的上端堵塞，防止后续停止灌装时空气进入内部；同时其伸缩管522被压缩，第二单向阀525被打开，其内部抽取的空气从排气管526排走。

最后，第一气缸503缩短恢复至初始位置，整个抽空灌装机构5向上运动，瓶口塞507与灌装后的灌装瓶分离，同时其第三气缸缩短，其对灌装瓶的夹持作用撤除，随后装有多酚植物提取液的灌装瓶进入下一封口工序快速被封口即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种植物提取液无菌灌装机，其特征在于，包括灌装瓶定量输送装置、灌装瓶杀菌装置、灌装装置和控制面板，所述灌装瓶定量输送装置设置在灌装装置的左侧，所述灌装瓶定量输送装置贯穿灌装瓶杀菌装置设置，所述控制面板设置在灌装装置的外表面；

其中，所述灌装装置包括机座、储存箱和输液泵，所述机座的下表面设置有若干支脚，所述机座的上表面开设有传送槽，所述传送槽中设置有第一传送带，所述第一传送带与灌装瓶定量输送装置相衔接，所述机座的上表面四个拐角处设置有立柱，四个所述立柱的上端共同连接有顶板，所述储存箱设置在顶板的上表面，所述输液泵也设置在顶板的上表面，所述输液泵的进液端与储存箱相连通，所述输液泵的出液端连接有排液管，位于所述机座和顶板之间设置抽空灌装机构；

所述抽空灌装机构包括下条形板和上条形板，所述顶板下表面的左右两端均设置有第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆端部分别与下条形板的左右两端相连接，所述下条形板的上表面设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部与上条形板相连接，所述上条形板上间隔开设有若干圆孔，每个所述圆孔中均套设有灌装嘴管，所述灌装嘴管穿过下条形板且与下条形板固定连接，位于所述下条形板下方的灌装嘴管上固定连接有瓶口塞，所述灌装嘴管的上端连接有圆台形接管，所述圆台形接管的上端连接有粗管，且所述粗管的外壁直径小于圆孔的直径，所述粗管的上表面连接有进液软管，所述进液软管的上端与排液管相连接，且所述进液软管的上端设置有流量计和电磁阀，所述粗管的内部通过连接杆固定设置有锥形导液块，所述锥形导液块的下表面开设有凹槽，所述凹槽中连接有弹簧，所述弹簧的下端连接有活动橡胶塞，所述活动橡胶塞的内部设置有磁性吸附块，位于每个所述圆孔外围的上条形板上固定有强力磁铁，位于每个所述圆孔后侧的上条形板上均设置有第一凸块，位于每个所述第一凸块正下方的下条形板上设置有第二凸块，所述第一凸块和对应的第二凸块之间设置有伸缩管，所述伸缩管的上下端均密封设置且分别与第一凸块、第二凸块固定连接，所述伸缩管的下表面连接有抽气管，所述抽气管上连接有第一单向阀，所述抽气管的下端穿过对应的瓶口塞且与瓶口塞固定连接，所述伸缩管的上端连接有排气管，所述排气管上设置有第二单向阀。

2.根据权利要求1所述的植物提取液无菌灌装机，其特征在于，所述灌装瓶定量输送装置包括一个传送机架，所述传送机架中设置有第二传送带，位于所述灌装瓶杀菌装置左侧的传送机架后端开设有缺口，所述缺口中设置有转盘，所述转盘的外圆面上开设有若干个瓶身卡槽，且若干个瓶身卡槽间隔且相邻设置，位于所述转盘的正下方设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有竖直转杆，所述竖直转杆的上端与转盘的圆心相连接。

3.根据权利要求2所述的植物提取液无菌灌装机，其特征在于，所述转盘上开设的瓶身卡槽为三个，所述上条形板上开设的圆孔也为三个。

4.根据权利要求2或3所述的植物提取液无菌灌装机，其特征在于，灌装瓶杀菌装置包括一个杀菌箱体，所述杀菌箱体的内部开设有杀菌腔，所述杀菌箱体的左右两侧面上均开设有对应的矩形口，所述传送机架贯穿两个矩形口设置，所述杀菌腔的顶壁上设置有多个紫外线杀菌灯。

5.根据权利要求1所述的植物提取液无菌灌装机，其特征在于，位于所述传送槽后侧的机座上表面设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部连接有瓶身夹紧板，所述瓶身夹紧板的前侧面开设有若干弧形夹槽，所述传送槽前侧的机座上表面固定有横向夹条，所述横向夹条与瓶身夹紧板相对应。

6.根据权利要求1所述的植物提取液无菌灌装机，其特征在于，所述下条形板上表面的左右两端均设置有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆端部与上条形板的左右两端相连接。

7.根据权利要求1所述的植物提取液无菌灌装机，其特征在于，所述锥形导液块的锥形面上呈环形阵列连接有若干连接杆，每个所述连接杆的外端与粗管的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的植物提取液无菌灌装机，其特征在于，所述磁性吸附块为永磁铁或金属铁块。

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