CN215205472U - 转盘式多工位碘伏棉球包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式多工位碘伏棉球包装装置，属于医用敷料技术领域。该装置包括转盘、进袋工位、撑袋工位、进料工位、封袋工位和出料工位；进料工位包括棉球进料结构及碘液灌装结构；棉球进料结构包括机架、滑道、多个放料圆管、驱动机构、棉球储槽、固定出料管、活动出料管和顶料机构，多个放料圆管呈环形跑道状，滑道的底部仅位于固定出料管处设有能让棉球通过的通孔，顶料机构位于固定出料管的正上方并能向下运动将放料圆管中的棉球推顶至固定出料管，活动出料管位于包装袋的上方且其能向下运动插入包装袋中，驱动机构能使每个放料圆管均能沿滑道移动至固定出料管的正上方；碘液灌装结构包括碘液储罐、蠕动泵和灌装头。

Description

转盘式多工位碘伏棉球包装装置

技术领域

本实用新型属于医用敷料技术领域，特别涉及一种转盘式多工位碘伏棉球包装装置。

背景技术

碘伏具有广谱杀菌作用，可杀灭细菌繁殖体、真菌、原虫和部分病毒。在医疗上用作杀菌消毒剂，可用于皮肤、粘膜的消毒，也可处理烫伤、治疗滴虫性阴道炎、霉菌性阴道炎、皮肤霉菌感染等。也可用于手术前和其它皮肤的消毒、各种注射部位皮肤消毒、器械浸泡消毒以及阴道手术前消毒等。

现有技术中可将浸有碘液的棉球放入具有内膜的纸袋中进行包装，而现有技术中前述过程通过人工实现，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种转盘式多工位碘伏棉球包装装置，可半自动地实现碘伏棉球的装袋，提升工作效率。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种转盘式多工位碘伏棉球包装装置，该装置包括转盘1及转盘1上且沿其旋转方向依次设置的进袋工位、撑袋工位、进料工位、封袋工位和出料工位；所述进料工位包括沿转盘1依次设置的棉球进料结构及碘液灌装结构；所述棉球进料结构包括转盘1上方的机架2、机架2上且呈环形跑道状的滑道3、滑道3内且与滑道3配合的多个放料圆管4、驱动多个放料圆管4在滑道3中沿顺时针或逆时针运动的驱动机构、机架2上且位于放料圆管4上方的棉球储槽5、机架2上且位于包装袋正上方的固定出料管6、套设在固定出料管6下部且能上下运动的活动出料管7和放料圆管4上方且能上下运动的顶料机构8，多个放料圆管4呈环形跑道状且相邻两个放料圆管4顶靠在一起，所述滑道3的底部仅位于固定出料管6处设有能让棉球通过的通孔，所述顶料机构8位于固定出料管6的正上方并能向下运动将放料圆管4中的棉球推顶至固定出料管6，所述活动出料管7位于包装袋的上方且其能向下运动插入包装袋中，所述棉球储槽5平行于滑道3的直线段设置且其位于滑道3远离转盘1的一侧，所述驱动机构能使每个放料圆管4均能沿滑道3移动至固定出料管6的正上方；所述碘液灌装结构包括碘液储罐、蠕动泵和能上下运动且位于包装袋正上方的灌装头，所述灌装头能向下运动插入包装袋中且其通过带蠕动泵的管路与碘液储罐连接。

进一步地，本实用新型实施例中的棉球储槽5位于滑道3的一条直线段的上方，所述机架2上且远离棉球储槽5的一侧设有人工站立平台，所述人工站立平台与地面之间设有阶梯。

具体地，本实用新型实施例中的机架2上水平设有滑道板，所述滑道板上设有环形跑道状的条形孔形成滑道，所述滑道3的宽度仅能供一个放料圆管4滑动；所述放料圆管4为竖向设置的圆管，其下部同轴设有环槽；所述滑道3的内外两侧的滑道板嵌入环槽的对应侧中。

其中，本实用新型实施例中的驱动机构包括滑道板上方的驱动板9和机架2上且使驱动板9分度旋转的分度电机，所述驱动板9位于滑道3靠近转盘1一侧的圆弧段上且其周面上均匀分布多个与放料圆管4配合的圆弧缺口，所述放料圆管4能嵌入圆弧缺口中并跟随驱动板9运动；所述驱动板9每分度旋转一个角度时，其推动一个放料圆管4位于固定出料管6的正上方。

其中，本实用新型实施例中的顶料机构8位于驱动板9的上方且其包括沿竖直方向设于机架2上的顶料气缸及顶料气缸的伸缩杆下端的顶料杆；所述顶料杆位于放料圆管4的上方，其能向下运动伸入固定出料管6中，其为竖向设置的圆杆。

优选地，本实用新型实施例中的棉球进料结构还包括顶压机构13，所述放料圆管4中的棉球由顶压机构13压紧后再送至顶料机构8下方，所述顶压机构13包括沿竖直方向设于机架2上的顶压气缸及顶压气缸的伸缩杆下端的顶压杆；所述顶压杆位于放料圆管4的上方，其能向下运动伸入放料圆管4中将棉球压紧，其为竖向设置的圆杆。

其中，本实用新型实施例中的管路为弹性软管。

进一步地，本实用新型实施例中的转盘1的一侧设有升降气缸10，所述升降气缸10沿竖直方向设置且其伸缩杆的上端设有升降架11，所述升降架11通过两根固定杆12分别与灌装头和活动出料管7固定连接。

具体地，本实用新型实施例中的固定出料管6为竖向设置的圆管，其与顶料机构8正下方的放料圆管4同轴设置，其内径较放料圆管4的内径大；所述活动出料管7为竖向设置的圆管且其下部为上大下小的锥管。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种转盘式多工位碘伏棉球包装装置，可半自动地（仅在棉球的进料及数粒时需要人工）实现碘伏棉球的装袋，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的转盘式多工位碘伏棉球包装装置的结构示意图；

图2是滑道、放料圆管、顶料机构和顶压机构组合的结构示意图。

图中：1转盘、2机架、3滑道、4放料圆管、5棉球储槽、6固定出料管、7活动出料管、8顶料机构、9驱动板、10升降气缸、11升降架、12固定杆、13顶压机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种转盘式多工位碘伏棉球包装装置，该装置包括转盘1（其上均匀分布多个夹持爪（与各工位配合）用于夹持包装袋）及转盘1上且沿其旋转方向依次设置的进袋工位（用于进料包装袋）、撑袋工位（用于将包装袋撑开）、进料工位（用于进料棉球和碘液）、封袋工位（用于将包装袋封闭）和出料工位（用于出料）等。前述结构与现有的转盘式包装装置的结构基本相同，不同之处在于：

本实施例中的进料工位包括沿转盘1依次设置的棉球进料结构（用于加入棉球）及碘液灌装结构（用于加入碘液）。棉球进料结构包括转盘1上方的机架2、机架2上且呈环形跑道状的滑道3、滑道3内且与滑道3配合的多个放料圆管4（能在滑道3中滑动）、驱动多个放料圆管4在滑道3中沿顺时针或逆时针运动的驱动机构、机架2上且位于放料圆管4上方的棉球储槽5（顶部和靠近人工站立平台的一侧敞口，用于存储棉球，由人工数粒加入放料圆管4中）、机架2上且位于包装袋正上方的固定出料管6（正对通孔）、套设在固定出料管6下部且能上下运动的活动出料管7（内径较固定出料管6的外径稍大）和放料圆管4上方且能上下运动的顶料机构8等，多个放料圆管4呈环形跑道状且相邻两个放料圆管4顶靠在一起（通过驱动部分放料圆管4进而驱动所有的放料圆管4运动），滑道3的底部仅位于固定出料管6处设有能让棉球通过的通孔（也能让顶料杆通过，其他位置棉球不能通过），顶料机构8位于固定出料管6的正上方并能向下运动将放料圆管4中的棉球推顶至（依次闯过正下方的放料圆管4和通孔）固定出料管6，活动出料管7位于包装袋的上方且其能向下运动插入包装袋中用于进料棉球（配合顶料机构8动作）。棉球储槽5（具体为矩形槽）平行于滑道3的直线段设置且其位于滑道3远离转盘1的一侧，驱动机构能使每个放料圆管4均能沿滑道3移动至固定出料管6（通孔）的正上方。碘液灌装结构包括碘液储罐、蠕动泵和能上下运动且位于包装袋正上方的灌装头等，灌装头能向下运动插入包装袋（与固定出料管6正下方的包装袋相邻的包装袋）中且其通过带蠕动泵的管路与碘液储罐连接。

进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的棉球储槽5位于滑道3（包括两条直线段和两条圆弧段）的一条直线段的上方,机架2上且远离棉球储槽5的一侧设有人工站立平台用于站立操作工，人工站立平台与地面之间设有阶梯。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的机架2上水平设有滑道板,滑道板上设有环形跑道状的条形孔形成滑道，滑道3的宽度（小于放料圆管4的外径，稍大于环槽的直降）仅能供一个放料圆管4滑动。放料圆管4为竖向设置的圆管（具体为塑料圆管），其下部同轴设有环槽。滑道3的内外两侧的滑道板嵌入环槽的对应侧中。滑道3内可同轴设置轴承以保证滑动顺畅。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的驱动机构包括滑道板上方的驱动板9（水平设置）和机架2上且使驱动板9分度旋转的分度电机（分度角度与放料圆管4配合），驱动板9位于滑道3靠近转盘1一侧的圆弧段（驱动板9与圆弧段同轴设置）上且其周面上均匀分布多个与放料圆管4配合的圆弧缺口（最好具有较大角度（如大于180°）以保证驱动效果），放料圆管4（多个）能嵌入圆弧缺口中并跟随驱动板9运动。驱动板9每分度旋转一个角度时，其推动一个放料圆管4（不同的放料圆管4）位于固定出料管6的正上方。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的顶料机构8位于驱动板9的上方且其包括沿竖直方向设于机架2上的顶料气缸及顶料气缸的伸缩杆下端的顶料杆等；顶料杆位于放料圆管4的上方，其能向下运动伸入固定出料管6中，其为竖向设置的圆杆（能穿过通孔和固定出料管6）。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的棉球进料结构还包括顶压机构13，放料圆管4中的棉球由顶压机构13压紧后再送至顶料机构8下方，即顶压机构13位于操作工与顶料机构8之间。顶压机构13包括沿竖直方向设于机架2上的顶压气缸及顶压气缸的伸缩杆下端的顶压杆等；顶压杆位于放料圆管4的上方，其能向下运动伸入放料圆管4中将棉球压紧，其为竖向设置的圆杆。

其中，本实用新型实施例中的管路为弹性软管以便于升降和蠕动泵动作。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的转盘1的一侧设有升降气缸10,升降气缸10沿竖直方向设置且其伸缩杆的上端设有升降架11，升降架11通过两根固定杆12（位于升降架11）分别与灌装头和活动出料管7固定连接。即灌装头和活动出料管7同步动作。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的固定出料管6为竖向设置的圆管，其与顶料机构8正下方的放料圆管4同轴设置，其内径较放料圆管4的内径大。活动出料管7为竖向设置的圆管且其下部为上大下小的锥管以便于插入包装袋中；灌装头为竖向设置的竖圆管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.转盘式多工位碘伏棉球包装装置，包括转盘(1)及转盘(1)上且沿其旋转方向依次设置的进袋工位、撑袋工位、进料工位、封袋工位和出料工位；其特征在于，

所述进料工位包括沿转盘(1)依次设置的棉球进料结构及碘液灌装结构；

所述棉球进料结构包括转盘(1)上方的机架(2)、机架(2)上且呈环形跑道状的滑道(3)、滑道(3)内且与滑道(3)配合的多个放料圆管(4)、驱动多个放料圆管(4)在滑道(3)中沿顺时针或逆时针运动的驱动机构、机架(2)上且位于放料圆管(4)上方的棉球储槽(5)、机架(2)上且位于包装袋正上方的固定出料管(6)、套设在固定出料管(6)下部且能上下运动的活动出料管(7)和放料圆管(4)上方且能上下运动的顶料机构(8)，多个放料圆管(4)呈环形跑道状且相邻两个放料圆管(4)顶靠在一起，所述滑道(3)的底部仅位于固定出料管(6)处设有能让棉球通过的通孔，所述顶料机构(8)位于固定出料管(6)的正上方并能向下运动将放料圆管(4)中的棉球推顶至固定出料管(6)，所述活动出料管(7)位于包装袋的上方且其能向下运动插入包装袋中，所述棉球储槽(5)平行于滑道(3)的直线段设置且其位于滑道(3)远离转盘(1)的一侧，所述驱动机构能使每个放料圆管(4)均能沿滑道(3)移动至固定出料管(6)的正上方；

所述碘液灌装结构包括碘液储罐、蠕动泵和能上下运动且位于包装袋正上方的灌装头，所述灌装头能向下运动插入包装袋中且其通过带蠕动泵的管路与碘液储罐连接。

2.根据权利要求1所述的转盘式多工位碘伏棉球包装装置，其特征在于，所述棉球储槽(5)位于滑道(3)的一条直线段的上方，所述机架(2)上且远离棉球储槽(5)的一侧设有人工站立平台，所述人工站立平台与地面之间设有阶梯。

3.根据权利要求1所述的转盘式多工位碘伏棉球包装装置，其特征在于，所述机架(2)上水平设有滑道板，所述滑道板上设有环形跑道状的条形孔形成滑道，所述滑道(3)的宽度仅能供一个放料圆管(4)滑动；所述放料圆管(4)为竖向设置的圆管，其下部同轴设有环槽；所述滑道(3)的内外两侧的滑道板嵌入环槽的对应侧中。

4.根据权利要求3所述的转盘式多工位碘伏棉球包装装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑道板上方的驱动板(9)和机架(2)上且使驱动板(9)分度旋转的分度电机，所述驱动板(9)位于滑道(3)靠近转盘(1)一侧的圆弧段上且其周面上均匀分布多个与放料圆管(4)配合的圆弧缺口，所述放料圆管(4)能嵌入圆弧缺口中并跟随驱动板(9)运动；所述驱动板(9)每分度旋转一个角度时，其推动一个放料圆管(4)位于固定出料管(6)的正上方。

5.根据权利要求4所述的转盘式多工位碘伏棉球包装装置，其特征在于，所述顶料机构(8)位于驱动板(9)的上方且其包括沿竖直方向设于机架(2)上的顶料气缸及顶料气缸的伸缩杆下端的顶料杆；所述顶料杆位于放料圆管(4)的上方，其能向下运动伸入固定出料管(6)中，其为竖向设置的圆杆。

6.根据权利要求1所述的转盘式多工位碘伏棉球包装装置，其特征在于，所述棉球进料结构还包括顶压机构(13)，所述放料圆管(4)中的棉球由顶压机构(13)压紧后再送至顶料机构(8)下方，所述顶压机构(13)包括沿竖直方向设于机架(2)上的顶压气缸及顶压气缸的伸缩杆下端的顶压杆；所述顶压杆位于放料圆管(4)的上方，其能向下运动伸入放料圆管(4)中将棉球压紧，其为竖向设置的圆杆。

7.根据权利要求1所述的转盘式多工位碘伏棉球包装装置，其特征在于，所述管路为弹性软管。

8.根据权利要求1所述的转盘式多工位碘伏棉球包装装置，其特征在于，所述转盘(1)的一侧设有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)沿竖直方向设置且其伸缩杆的上端设有升降架(11)，所述升降架(11)通过两根固定杆(12)分别与灌装头和活动出料管(7)固定连接。

9.根据权利要求1所述的转盘式多工位碘伏棉球包装装置，其特征在于，所述固定出料管(6)为竖向设置的圆管，其与顶料机构(8)正下方的放料圆管(4)同轴设置，其内径较放料圆管(4)的内径大；所述活动出料管(7)为竖向设置的圆管且其下部为上大下小的锥管。

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