CN116349950A - 测试设备及测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种测试设备与测试方法，该测试设备包括控制主板、模拟组件、固定座及检测组件；固定座，设置在密封罩内，用于放置待测试的发热元件；检测组件用于检测在模拟状态下发热元件的发热状态或者该模拟电子雾化器的雾化性能与品质参数；并将检测数据传输至控制主板。本申请的测试设备，只需控制模拟组件的参数，即可测试电子雾化器的雾化性能与品质及电子雾化器在不同参数下的工作性能，确定待测试的电子雾化器品质是否达标及雾化效果最佳时的输出功率、吸阻等参数。发热元件的适配，不需要对电子雾化器多次开模更换不同型号的发热元件来测试雾化性能，适配发热元件的过程省时省力。

Description

测试设备及测试方法

技术领域

本申请涉及电子雾化器相关设备技术领域，特别是涉及一种测试设备及测试方法。

背景技术

电子雾化器因为不经过燃烧，没有焦油、一氧化碳、亚硝酸等有毒物质，同时也不会有对周围人群影响非常大的气溶胶，从而被广泛用来代替普通叶类烟油。

其中，电子雾化器中的核心成分为发热元件，电子雾化器在开发设计阶段，其上搭载的发热元件必须经过多轮设计、挑选、测试；以使电子雾化器的发热温度，雾化量等参数达到适宜的使用体验。对于选定某一款发热元件的电子雾化器，还需对电子雾化器测试最优加热功率，最优适配吸阻等参数，最终还需要对其使用寿命、安全性进行各类测试。

目前，电子雾化器的各类参数测试及其上的发热元件的选配方式是对电子雾化器多次开模更换各类元件重复打样，测试与调机的过程耗时耗力。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种测试设备及测试方法，以方便测试电子雾化器或给电子雾化器适配发热元件。

为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是提供一种测试设备，用于测试电子雾化器或给电子雾化器适配发热元件，该测试设备包括：控制主板；模拟组件，包括密封罩、吸阻模拟模块、抽吸模拟模块及注油模拟模块；其中，所述吸阻模拟模块、所述抽吸模拟模块、所述注油模拟模块均连接所述控制主板且连通所述密封罩；固定座，设置在所述密封罩内，用于放置待测试的发热元件；检测组件，连接固定座，还与所述控制主板连接，用于检测在模拟状态下所述发热元件的发热状态或者该模拟电子雾化器的雾化性能与品质参数；并将所述发热状态或者所述品质参数传输至所述控制主板。

在一种可能的实施方式中，还包括：基座，所述控制主板与所述固定座设置在所述基座上；所述密封罩与所述基座连接，形成一个密闭空间，所述固定座位于所述密闭空间内；所述固定座上设置有导电夹片，所述导电夹片用于固定并电连接待测试的发热元件。

在一种可能的实施方式中，所述密封罩上开设有进样门，通过所述进样门在密闭空间内的所述固定座上放置或更换发热组件。

在一种可能的实施方式中，所述吸阻模拟模块包括第一气压温度传感器与节流阀，所述第一气压温度传感器连接所述节流阀，所述第一气压温度传感器与所述节流阀均设置在所述基座上，所述第一气压温度传感器与所述节流阀均连接所述控制主板，所述控制主板调节所述节流阀的开启度来使测试设备模拟设定的吸阻参数；所述抽吸模拟模块包括抽吸泵，所述抽吸泵设置在所述基座上且连通所述密封罩的内部空间，用于将所述密封罩内部的气体抽出，以模拟所述电子雾化器的抽吸动作；所述注油模拟模块包括注油泵，所述密封罩内还设置有油槽，所述固定座上的所述发热元件部分位于所述油槽内，所述注油泵设置在所述基座上且连通所述油槽，用于向所述油槽内注油。

在一种可能的实施方式中，所述密封罩上开设有抽烟口与进油口，所述抽烟口连接抽烟管，所述抽烟管连接所述抽吸泵；所述测试设备还包括进油管，所述进油管一端连接注油泵，所述进油管另一端穿过所述进油口连接所述油槽。

在一种可能的实施方式中，所述检测组件包括加热电阻检测模块、温度检测模块、气溶胶温度检测模块及雾化量检测模块；其中，所述加热电阻检测模块、所述温度检测模块、所述气溶胶温度检测模块、所述雾化量检测模块均连接所述控制主板；所述加热电阻检测模块包括霍尔电流传感器，所述霍尔电流传感器设置在所述基座上，所述霍尔电流传感器连接所述导电夹片，其用于检测待测试的所述发热元件的电阻；所述温度检测模块包括温度传感器，所述温度传感器包括探头，所述探头位于所述密封罩内的所述导电夹片的上方空间，与所述发热元件连接，以检测所述发热元件的表面温度；所述气溶胶温度检测模块包括第二气压温度传感器，所述第二气压温度传感器位于所述密封罩的内部空间，以检测所述密封罩内雾化的气溶胶的温度；所述雾化量检测模块包括重量传感器，所述油槽位于所述重量传感器上，通过所述重量传感器实时检测油量的重量变化，以测得雾化量。

在一种可能的实施方式中，所述测试设备还包括：电源控制模块，所述电源控制模块连接所述控制主板，所述电源控制模块还连接所述吸阻模拟模块，所述抽吸模拟模块，所述注油模拟模块，所述加热电阻检测模块，所述温度检测模块，所述气溶胶温度检测模块与所述雾化量检测模块；通过所述控制主板控制所述电源控制模块参数以模拟电子雾化器的输出功率；并通过所述控制主板控制所述电源控制模块来改变所述模拟组件的各模块与所述检测组件的各模块的工作电流。

在一种可能的实施方式中，所述基座上设置有通信接口，所述通信接口连接所述控制主板。

在一种可能的实施方式中，所述测试设备还包括显示终端，所述显示终端通过所述通信接口与所述控制主板连接，所述控制主板将检测结果传输至所述显示终端进行显示。

为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是提供一种测试方法，用于对电子雾化器进行测试或给电子雾化器适配发热元件，应用于上述实施例的测试设备，包括：确定待测试或待适配发热元件的电子雾化器的工作参数；通过控制主板输入待模拟的工作参数，使模拟组件依照所述工作参数模拟电子雾化器工作；在固定座上放置发热元件，使所述发热元件与所述模拟组件电连接；检测在模拟参数下，所述发热元件的发热状态或设备的雾化性能与品质参数，并将检测数据传输至所述控制主板。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供一种测试设备及测试方法，该测试设备包括控制主板，模拟组件，固定座及检测组件；模拟组件，包括密封罩、吸阻模拟模块、抽吸模拟模块及注油模拟模块；其中，吸阻模拟模块、抽吸模拟模块、注油模拟模块均连接控制主板且连通密封罩；固定座，设置在密封罩内，用于放置待测试的发热元件；检测组件，连接固定座，还与控制主板连接，用于检测在模拟状态下发热元件的发热状态或者该模拟电子雾化器的雾化性能与品质参数；并将所述发热状态或者所述品质参数传输至控制主板。本申请的测试设备，通过控制主板控制模拟组件的工作来模拟待测试的电子雾化器，在测试电子雾化器时，将发热元件放置在设备固定座上，启动设备，通过检测组件检测其工作过程中的雾化性能及寿命等对电子雾化器进行检测，在检测与适配发热元件过程中，不需要对待测试的电子雾化器多次开模更换元器件来改变参数，只需控制模拟组件的参数，即可测试电子雾化器的雾化性能与品质及电子雾化器在不同参数下的工作性能，确定待测试的电子雾化器品质是否达标及雾化效果最佳时的输出功率、吸阻等参数。发热元件的适配，方便更换不同型号的发热元件检测雾化数据，不需要对电子雾化器多次开模更换不同型号的发热元件来测试雾化性能，电子雾化器适配发热元件的过程省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请测试设备一实施例的部分结构示意图；

图2是图1测试设备框架结构示意图；

图3是图1测试设备密封罩内部部分结构示意图；

图4是图3截面结构示意图；

图5是本申请测试方法一实施例的流程示意图。

其中，100、测试设备；110、控制主板；120、基座；130、密封罩；131、进样门；141、抽吸泵；1411、抽烟管；142、注油泵；1421、进油管；143、电源控制模块；144、脉宽调制型功率调节器；151、霍尔电流传感器；1521、温度传感器；1522、探头；153、节流阀；154、第二气压温度传感器；155、油槽；156、重量传感器；157、固定座；158、导电夹片；160、通信接口；170、电源接口；180、发热元件；10、显示终端；20、模拟组件；21、吸阻模拟模块；22、抽吸模拟模块；23、注油模拟模块；30、检测组件；31、电阻检测模块；32、温度检测模块；33、气溶胶温度检测模块；34、雾化量检测模块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

现有的电子雾化器的各类参数测试及其上的发热元件的选配方式是对电子雾化器多次开模更换各类元件重复打样，测试与调机的过程耗时耗力，开发周期较长。

基于上述问题，本申请提出了一种测试设备及测试方法，测试设备通过设置模拟组件，模拟电子雾化器的工作，通过检测组件对发热元件的发热状态；模拟电子雾化器的雾化性能与品质参数进行检测，能有效解决上述问题。

下面结合附图和实施例对本申请提供的一种测试设备及测试方法进行详细描述。

本申请提供了一种测试设备。请参阅图1至图4，图1是本申请测试设备一实施例的部分结构示意图；图2是图1测试设备框架结构示意图；图3是图1测试设备密封罩内部部分结构示意图；图4是图3截面结构示意图。在一个具体的实施例中，本申请的测试设备100包括控制主板110、模拟组件20、固定座157与检测组件30。

模拟组件20包括密封罩130、吸阻模拟模块21、抽吸模拟模块22及注油模拟模块23；其中，吸阻模拟模块21、抽吸模拟模块22、注油模拟模块23均连接控制主板110且连通密封罩130；固定座157，设置在密封罩130内，用于放置待测试的发热元件180；检测组件30，连接固定座157，还与控制主板110连接，用于检测在模拟状态下发热元件180的发热状态或者该模拟电子雾化器的雾化性能与品质参数；并将发热状态或者品质参数传输至控制主板110。具体地，发热状态指发热元件180的发热温度，运行时的电阻变化等。雾化性能指该模拟电子雾化器的雾化量，雾化烟油的温度等。品质参数有例如寿命时长，干烧状态的安全性。电子雾化器的测试，需要测试例如电子雾化器在干烧状态下的安全系数，寿命，及电子雾化器在不同输出功率及吸阻参数下的雾化性能。现有的测试方法，为测试电子雾化器在不同参数下的产品性能，需要多次反复对电子雾化器开模更换元器件来调整参数，测试的过程耗时耗力。本申请的测试设备100，在测试电子雾化器时，将电子雾化器的发热元件180放置在固定座157上，启动测试设备100模拟电子雾化器的工作，通过检测组件30检测雾化性能与品质参数检测电子雾化器，其中，通过控制主板110调整模拟组件20为不同状态来模拟电子雾化器在不同参数下的工作，不同参数例如有不同的加热功率，不同的吸阻值等。其中，抽吸模拟模块22与密封罩130连通，控制主板110控制抽吸模拟模块22用于将密封罩130内的雾化气体吸出，模拟人抽吸电子雾化器的动作，吸阻模拟模块21与密封罩130连通，控制主板110控制吸阻模块来调整密封罩130的进气口的大小以模拟电子雾化器的不同吸阻参数。注油模拟模块23与密封罩130连通，控制主板110控制注油模块向密封罩130内注油以模拟电子雾化器的注油控制。模拟组件20的设置，不需要对待测试的电子雾化器多次开模调整元器件来改变参数，只需调整模拟组件20的工作状态，即可测试电子雾化器的雾化性能与品质是否达标及电子雾化器在不同参数下的工作性能，确定待测试的电子雾化器雾化效果最佳时的加热功率、吸阻等参数。另一方面，通过本申请的测试设备100给电子雾化器适配发热元件180时，将测试设备100的模拟组件20的参数调控至与待适配的电子雾化器的参数一致，在固定座157上多次放置不同型号的发热元件180，使测试设备100启动，通过检测组件30检测模拟的电子雾化器搭载不同的发热元件180的雾化性能与品质参数，品质参数包括例如使用寿命，干烧状态下的安全品质等，通过对比搭配不同发热元件180的雾化性能与品质参数，从而能给电子雾化器选配最适宜的发热元件180，上述发热元件180的适配，不需要对电子雾化器多次开模更换不同型号的发热元件180来测试雾化性能，电子雾化器适配发热元件180的过程省时省力。

区别于现有技术，本申请提出一种测试设备100，该测试设备100设置有模拟组件20与检测组件30，模拟组件20的设置，不需要对待测试的电子雾化器多次开模更换元器件来改变参数，只需控制模拟组件20的参数，即可测试电子雾化器的雾化性能与品质及电子雾化器在不同参数下的工作性能，确定待测试的电子雾化器品质是否达标及雾化效果最佳时的输出功率、吸阻等参数。另一方面，在给电子雾化器适配发热元件180时，只需在固定座157上多次放置不同型号的发热元件180，通过检测组件30检测模拟的电子雾化器搭载不同的发热元件180的雾化性能与品质参数，通过对比搭配不同发热元件180的雾化性能与品质参数，从而能给电子雾化器选配最适宜的发热元件180，上述发热元件180的适配，不需要对电子雾化器多次开模更换不同型号的发热元件180来测试雾化性能，电子雾化器适配发热元件180的过程省时省力。

在一些实施例中，本申请的测试设备100可以通过控制主板110控制注油模拟模块23停止向密封罩130内注油，以模拟电子雾化器干烧的工作参数，通过监测组件检测测试设备100模拟的电子雾化器干烧时的工作性能的参数，以检测电子雾化器干烧状态是否存在安全隐患。

在一些实施例中，测试设备100通过控制主板110控制抽吸模拟模块22持续进行抽吸，以检测电子雾化器的使用寿命。

其中，测试设备100还包括基座120，控制主板110与固定座157设置在基座120上；密封罩130与基座120连接，形成一个密闭空间，固定座157位于密闭空间内。固定座157上设置有导电夹片158，导电夹片158用于固定并电连接待测试的发热元件180。

在一些实施例中，密封罩130上开设有进样门131，通过进样门131在密闭空间内的固定座157上放置或更换发热组件180。具体地，进样门131的设置，方便在固定座157上放置或更换发热元件180，便于测试电子雾化器搭配不同发热元件180的雾化效果。在本实施例中，通过设置进样门131方便放置发热元件181，在一些其他实施例中，也可以将密封罩130与基座120设置成可拆卸连接，以方便打开密闭空间。

在一些实施例中，吸阻模拟模块21包括第一气压温度传感器(未标示)与节流阀153，第一气压温度传感器连接节流阀153，第一气压温度传感器与节流阀153均设置在基座120上，第一气压温度传感器与节流阀153均连接控制主板110，控制主板110调节节流阀153的开启度来使测试设备100模拟设定的吸阻参数。具体地，电子雾化器的吸阻参数影响用户的抽吸体验，其中，吸阻越大，抽吸时电子雾化器的进气量越小；则抽吸口感越浓郁。过大的吸阻会导致进气量不足，使用不顺畅；过小的吸阻会让电子雾化器进气量过大，导致口感较差。本实施例中，密封罩130连通有一进气管(未标示)，进气管上设置有节流阀153，本实施例中，节流阀153为电子阀门，通过控制主板110控制节流阀153的开启度，调节进气管进气口的大小以模拟电子雾化器不同的吸阻参数，第一气压温度传感器设置在进气管的管壁上，用于测试进气管的气流压强大小以监控模拟的吸阻大小。在给电子雾化器适配发热元件180时，通过吸阻模拟模块21模拟待适配发热元件180的电子雾化器的吸阻，在测试设备100上放置不同型号的发热元件180，检测测试设备100搭配不同型号发热元件180的雾化效果和设备质量，挑选检测数据最佳时的发热元件180作为给电子雾化器适配的发热元件180。在测试电子雾化器的最佳吸阻参数时，将电子雾化器的发热元件180放置在测试设备100上，多次调解模拟的吸阻参数，测试在不同吸阻参数下设备的雾化效果，以测试电子雾化器的最佳吸阻参数。

其中，抽吸模拟模块22包括抽吸泵141，抽吸泵141设置在基座120上且连通密封罩130的内部空间，用于将密封罩130内部的气体抽出，以模拟电子雾化器的抽吸动作。具体地，设备还包括抽烟管1411，密封罩130上方开设有抽烟口(未标示)，抽烟口连接抽烟管1411，抽吸泵141通过抽烟管1411连通密封罩130，控制主板110控制抽吸泵141抽出密封罩130内的气体，模拟用户的抽吸动作，其中，在测试电子雾化器的使用寿命时，控制主板110控制抽吸泵141持续抽吸，记录模拟的电子雾化器能抽吸的总次数，以测试电子雾化器的使用寿命。

其中，注油模拟模块23包括注油泵142，密封罩130内还设置有油槽155，固定座157上的发热元件180部分位于油槽155内，注油泵142设置在基座120上且连通油槽155，用于向油槽155内注油。具体地，密封罩上还开设有进油口(未标示)，测试设备100还包括进油管，进油管一端连接注油泵142，进油管另一端穿过进油口连接油槽155。注油泵142通过进油管1421与油槽155连接；油槽155模拟电子雾化器的储油腔，发热元件180从油槽155内吸收烟油后对烟油进行加热，在一些应用场景中，对电子雾化器进行干烧测试时，控制主板110控制注油泵142停止向油槽155注油，使发热元件180进行干烧。

其中，在本实施例中，抽烟口位于密封罩130的顶面上，该设计是为了模拟用户从电子雾化器的上部抽吸的动作；方便循环的气流流经发热元件180。在本实施例中，进油口位于密封罩130的侧面，该设计是模拟电子雾化器的注油口位于发热元件180的侧面。

在本实施例中，检测组件30包括加热电阻检测模块31、温度检测模块32、气溶胶温度检测模块33及雾化量检测模块34；其中，加热电阻检测模块31、温度检测模块32、气溶胶温度检测模块33、雾化量检测模块34均连接控制主板110。具体地，检测组件30用于检测测试设备100模拟待测试的电子雾化器的雾化参数和产品的品质参数，或测试模拟的电子雾化器搭配不同型号发热元件180的雾化参数和品质参数，或测试待测试的电子雾化器在不同参数例如输出功率，不同吸阻下的雾化参数和品质参数。其中，加热电阻检测模块31用于检测模拟的电子雾化器的发热元件180的电阻，包括发热元件180的静态电阻值与发热元件180加热过程中的变化电阻值；温度检测模块32用于检测发热元件180在加热过程中的温度值；气溶胶温度检测模块33用于检测模拟的电子雾化器雾化的烟油的温度；雾化量检测模块34用于检测模拟的电子雾化器蒸发烟油的量的大小。

其中，加热电阻检测模块31包括霍尔电流传感器151，霍尔电流传感器151设置在基座120上，霍尔电流传感器151连接导电夹片158，其用于检测待测试的发热元件180的电阻。具体地，加热电阻检测模块31用于检测发热元件180的电阻，包括发热元件180的静态电阻与发热元件180加热过程中的变化电阻值。霍尔电流传感器151设置在密封罩130外的基座120上，霍尔电流传感器151还包括导电头(未标示)延伸至密封罩130内与导电夹片158电连接，发热元件180放置在固定座157上后，与霍尔电流传感器151电连接，霍尔电流传感器151通过实时测试发热元件180的电流与电压来测试发热元件180的实时阻值。

其中，温度检测模块32包括温度传感器1521，温度传感器1521包括探头1522，探头1522位于密封罩130内的导电夹片158的上方空间，与发热元件180连接，以检测发热元件180的表面温度。具体地，发热元件180表面温度过高会造成烟油加热容易产生焦糊，发热元件180表面温度过低烟油雾化效果不理想，发热元件180放置在固定座157上后与温度传感器1521的探头1522接触连接，通过温度传感器1521测试设备100工作过程中的温度变化。

其中，气溶胶温度检测模块33包括第二气压温度传感器154，第二气压温度传感器154位于密封罩130的内部空间，以检测密封罩130内雾化的气溶胶的温度。具体地，电子雾化器雾化的烟油温度过高会灼伤气道，温度过低口感欠佳，设置第二气压温度传感器154位于密封罩130内的发热元件180的上方空间，用于检测模拟的电子雾化器雾化的烟油的温度。雾化量检测模块34包括重量传感器156，油槽155位于重量传感器156上，通过重量传感器156实时检测油量的重量变化，以测得雾化量。具体地，电子雾化器雾化量越高口感越浓郁，重量传感器156用于感应油槽155的重量变化以检测模拟的电子雾化器的雾化量的大小。

在一些实施例中，测试设备100还包括电源控制模块143，电源控制模块143连接控制主板110，电源控制模块143还连接吸阻模拟模块21，抽吸模拟模块22，注油模拟模块23，加热电阻检测模块31，温度检测模块32，气溶胶温度检测模块33与雾化量检测模块34；通过控制主板110控制电源控制模块143参数以模拟电子雾化器的输出功率；并通过控制主板110控制电源控制模块143来改变模拟组件20的各模块与检测组件30的各模块的工作电流。具体地，测试设备100还包括电源接口170，电源接口170使电源控制模块143连接外部电源，电源控制模块143连接各模拟模块，用于控制输入各模拟模块的电流大小，以改变各模拟模块的模拟参数，电源控制模块143还连接各检测模块，用于启动或关停各检测模块。

在一些实施例中，模拟组件20还包括功率模拟模块(未标示)，功率模拟模块包括脉宽调制型功率调节器144，脉宽调制型功率调节器144连接电源控制模块143，脉宽调制型功率调节器144还连接固定座157上的发热元件180，通过脉宽调制型功率调节器144调整输入至发热元件180的功率，以测试电子雾化器在不同发热功率的雾化品质，确定电子雾化器的最佳发热功率。

在一些实施例中，测试设备100的基座120上设置有通信接口160，通信接口160连接控制主板110；测试设备100还包括显示终端10，显示终端10通过通信接口160与控制主板110连接，控制主板110将检测结果传输至显示终端10进行显示。具体地，通过显示终端10显示检测组件30各检测模块的检测数据，测试人员还通过显示终端10输入模拟组件20各模块需要模拟的参数值。

区别于现有技术，本申请提出一种测试设备100，该测试设备100设置有模拟组件20与检测组件30，模拟组件20的设置，不需要对待测试的电子雾化器多次开模更换元器件来改变参数，只需控制模拟组件20的参数，即可测试电子雾化器的雾化性能与品质及电子雾化器在不同参数下的工作性能，确定待测试的电子雾化器品质是否达标及雾化效果最佳时的输出功率、吸阻等参数。另一方面，在给电子雾化器适配发热元件180时，只需在固定座157上多次放置不同型号的发热元件180，通过检测组件30检测模拟的电子雾化器搭载不同的发热元件180的雾化性能与品质参数，通过对比搭配不同发热元件180的雾化性能与品质参数，从而能给电子雾化器选配最适宜的发热元件180，上述发热元件180的适配，不需要对电子雾化器多次开模更换不同型号的发热元件180来测试雾化性能，电子雾化器适配发热元件180的过程省时省力。

对应地，本申请还提出一种测试方法，该测试方法用于对电子雾化器进行测试或给电子雾化器适配发热元件，应用于上述实施例描述的测试设备。请参阅图5，图5是本申请测试方法一实施例的流程示意图。在一个具体实施例中，该测试方法包括：

S11：确定待测试或待适配发热元件的电子雾化器的工作参数。

电子雾化器的工作参数包括例如加热功率，吸阻大小，油腔油量控制等。

S12：通过控制主板输入待模拟的工作参数，使模拟组件依照工作参数模拟电子雾化器工作。

通过模拟组件来模拟电子雾化器的工作。当测试电子雾化器时，确定待测试电子雾化器的加热功率、吸阻大小等工作参数，将模拟组件的参数调至对应数值，使模拟的电子雾化器进行工作测试工作数据，在另外一应用场景中，并不断调试模拟组件的参数值，例如改变加热功率与吸阻大小，检测电子雾化器在不同参数下的雾化效果，以确定电子雾化器的最佳加热功率与吸阻值。在另外一应用场景中，在给电子雾化器适配发热元件时，将测试设备的模拟组件调试至与待适配的电子雾化器参数一致，搭配不同的发热元件检测其雾化效果，以确定较佳雾化效果时的发热元件。

在本实施例中，模拟组件包括吸阻模拟模块，抽吸模拟模块，注油模拟模块，通过控制主板控制吸阻模拟模块为指定吸阻参数；通过控制主板控制抽吸模拟模块为指定抽吸参数；通过控制主板控制注油模拟模块为指定注油参数。

S13：在固定座上放置发热元件，使发热元件与模拟组件电连接；检测在模拟参数下，发热元件的发热状态或设备的雾化性能与品质参数，并将检测数据传输至控制主板。

具体地，检测组件用于检测测试设备模拟待测试的电子雾化器的雾化参数和产品的品质参数，或模拟状态下发热元件的发热状态；或测试模拟的电子雾化器搭配不同型号发热元件的雾化参数和品质参数，或测试待测试的电子雾化器在不同参数例如输出功率，不同吸阻下的雾化参数和品质参数。其中，检测组件包括加热电阻检测模块，温度检测模块，气溶胶温度检测模块，雾化量检测模块。加热电阻检测模块用于检测模拟的电子雾化器的发热元件的电阻，包括发热元件的静态电阻值与发热元件加热过程中的变化电阻值；温度检测模块用于检测发热元件在加热过程中的温度值；气溶胶温度检测模块用于检测模拟的电子雾化器雾化的烟油的温度；雾化量检测模块用于检测模拟的电子雾化器蒸发烟油的量的大小。通过加热电阻检测模块检测发热元件的电阻；通过温度检测模块检测发热元件的表面温度；通过气溶胶温度检测模块检测发热元件雾化的气溶胶的温度；通过雾化量检测模块检测雾化量。

其中，在一应用场景中，测试电子雾化器在干烧状态下的品质参数，控制主板控制注油模拟模块关停。具体地，密封罩内包括有油槽，控制注油模拟模块停止注油，使发热元件进行干烧，检测待测试的电子雾化器的参数在干烧下是否存在安全隐患。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种测试设备，用于测试电子雾化器或给电子雾化器适配发热元件，其特征在于，包括：

控制主板；

模拟组件，包括密封罩、吸阻模拟模块、抽吸模拟模块及注油模拟模块；其中，所述吸阻模拟模块、所述抽吸模拟模块、所述注油模拟模块均连接所述控制主板且连通所述密封罩；

固定座，设置在所述密封罩内，用于放置待测试的发热元件；

检测组件，连接固定座，还与所述控制主板连接，用于检测在模拟状态下所述发热元件的发热状态或者该模拟电子雾化器的雾化性能与品质参数；并将所述发热状态或者所述品质参数传输至所述控制主板。

2.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，还包括：

基座，所述控制主板与所述固定座设置在所述基座上；所述密封罩与所述基座连接，形成一个密闭空间，所述固定座位于所述密闭空间内；

所述固定座上设置有导电夹片，所述导电夹片用于固定并电连接待测试的发热元件。

3.根据权利要求2所述的测试设备，其特征在于，

所述密封罩上开设有进样门，通过所述进样门在密闭空间内的所述固定座上放置或更换发热组件。

4.根据权利要求2所述的测试设备，其特征在于，

所述吸阻模拟模块包括第一气压温度传感器与节流阀，所述第一气压温度传感器连接所述节流阀，所述第一气压温度传感器与所述节流阀均设置在所述基座上，所述第一气压温度传感器与所述节流阀均连接所述控制主板，所述控制主板调节所述节流阀的开启度来使测试设备模拟设定的吸阻参数；

所述抽吸模拟模块包括抽吸泵，所述抽吸泵设置在所述基座上且连通所述密封罩的内部空间，用于将所述密封罩内部的气体抽出，以模拟所述电子雾化器的抽吸动作；

所述注油模拟模块包括注油泵，所述密封罩内还设置有油槽，所述固定座上的所述发热元件部分位于所述油槽内，所述注油泵设置在所述基座上且连通所述油槽，用于向所述油槽内注油。

5.根据权利要求4所述的测试设备，其特征在于，

所述密封罩上开设有抽烟口与进油口，所述抽烟口连接抽烟管，所述抽烟管连接所述抽吸泵；所述测试设备还包括进油管，所述进油管一端连接注油泵，所述进油管另一端穿过所述进油口连接所述油槽。

6.根据权利要求4所述的测试设备，其特征在于，

所述检测组件包括加热电阻检测模块、温度检测模块、气溶胶温度检测模块及雾化量检测模块；其中，所述加热电阻检测模块、所述温度检测模块、所述气溶胶温度检测模块、所述雾化量检测模块均连接所述控制主板；

所述加热电阻检测模块包括霍尔电流传感器，所述霍尔电流传感器设置在所述基座上，所述霍尔电流传感器连接所述导电夹片，其用于检测待测试的所述发热元件的电阻；

所述温度检测模块包括温度传感器，所述温度传感器包括探头，所述探头位于所述密封罩内的所述导电夹片的上方空间，与所述发热元件连接，以检测所述发热元件的表面温度；

所述气溶胶温度检测模块包括第二气压温度传感器，所述第二气压温度传感器位于所述密封罩的内部空间，以检测所述密封罩内雾化的气溶胶的温度；

所述雾化量检测模块包括重量传感器，所述油槽位于所述重量传感器上，通过所述重量传感器实时检测油量的重量变化，以测得雾化量。

7.根据权利要求6所述的测试设备，其特征在于，所述测试设备还包括：

电源控制模块，所述电源控制模块连接所述控制主板，所述电源控制模块还连接所述吸阻模拟模块，所述抽吸模拟模块，所述注油模拟模块，所述加热电阻检测模块，所述温度检测模块，所述气溶胶温度检测模块与所述雾化量检测模块；

通过所述控制主板控制所述电源控制模块参数以模拟电子雾化器的输出功率；并通过所述控制主板控制所述电源控制模块来改变所述模拟组件的各模块与所述检测组件的各模块的工作电流。

8.根据权利要求2所述的测试设备，其特征在于，

所述基座上设置有通信接口，所述通信接口连接所述控制主板。

9.根据权利要求8所述的测试设备，其特征在于，

所述测试设备还包括显示终端，所述显示终端通过所述通信接口与所述控制主板连接，所述控制主板将检测结果传输至所述显示终端进行显示。

10.一种测试方法，用于对电子雾化器进行测试或给电子雾化器适配发热元件，应用于权利要求1-9任一项所述的测试设备，其特征在于，包括：

确定待测试或待适配发热元件的电子雾化器的工作参数；

通过控制主板输入待模拟的工作参数，使模拟组件依照所述工作参数模拟电子雾化器工作；

在固定座上放置发热元件，使所述发热元件与所述模拟组件电连接；

检测在模拟参数下，所述发热元件的发热状态或设备的雾化性能与品质参数，并将检测数据传输至所述控制主板。

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