CN111202271A - 电子烟的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子烟的控制方法，所述方法包括：根据检测组件检测到的信息确定抽吸力度指示信息，所述检测组件包括设置于与烟嘴连通气道内的第一气压检测件；根据所述抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数的目标值，所述工作参数包括输出功率、雾化腔内温度、所述雾化器的工作电压、发热件温度中至少一种；控制所述雾化器按照所述工作参数的所述目标值工作。本发明的电子烟的控制方法，可实现输出功率的调节功能，使用户获得不同的吸食口感。本发明还提供了一种电子烟的控制装置。

Description

电子烟的控制方法及装置

技术领域

本发明涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种电子烟的控制方法及装置。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，其可通过雾化基质(例如烟油)产生烟雾，该烟雾可以被电子烟的使用者从烟嘴吸入体内，从而达到模拟吸烟的目的。

小烟是电子烟产品中一种常见的类型，其体积小且通常仅设置用于点烟的点烟键。小烟在检测到其点烟键被按压所产生的点烟信号时，控制内部发热件按照小烟出厂时预先设定好的输出功率发热。由于小烟雾化基质时仅按照预设的输出功率工作、用户无法调节，导致小烟的抽吸口感单一。

发明内容

基于此，有必要提供一种可调节电源输出功率的电子烟的控制方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子烟的控制方法，所述方法包括：

根据检测组件检测到的信息确定抽吸力度指示信息，所述检测组件包括设置于与烟嘴连通气道内的第一气压检测件；

根据所述抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数的目标值，所述工作参数包括输出功率、雾化腔内温度、所述雾化器的工作电压、发热件温度中至少一种；

控制所述雾化器按照所述工作参数的所述目标值工作。

进一步地，所述根据所述抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数，包括：

如果所述抽吸力度指示信息大于启动阈值且低于上限阈值，则根据第一数值、第二数值、所述启动阈值、所述上限阈值以及所述抽吸力度指示信息确定所述工作参数的目标值；

和/或，

如果所述抽吸力度指示信息达到所述上限阈值，则将所述第二数值确定为所述工作参数的目标值；

其中，所述第一数值大于或等于所述电子烟能够使烟液雾化的所述工作参数的最小值，所述第二数值小于或等于所述电子烟支持的所述工作参数的最大值，所述第二数值大于所述第一数值。

进一步地，所述根据第一数值、第二数值、所述启动阈值、所述上限阈值以及所述抽吸力度指示信息确定所述工作参数的目标值，包括：

根据预定公式确定所述工作参数的目标值，所述预定公式为：

其中，W₃为所述工作参数的目标值，W₁为第一数值，W₂为第二数值，A为所述启动阈值，B为所述上限阈值，K为所述抽吸力度指示信息，m不为零且为常数，C为常数。

进一步地，所述根据所述抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数的目标值之前，所述方法还包括：所述电子烟开机时，将所述工作参数的预设初始值确定为所述工作参数的目标值；和/或，

所述根据所述抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数的目标值，包括：如果所述抽吸力度指示信息大于调节阈值，则提高所述工作参数的目标值。

进一步地，所述检测组件还包括用于检测大气压的第二气压检测件，所述根据所述抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数，还包括：

获取第二气压检测件检测到的大气压；

根据所述大气压确定第一数值、第二数值、启动阈值、上限阈值中至少一种；

其中，所述第一数值与所述大气压呈正相关，所述第二数值与所述大气压呈正相关，所述启动阈值与所述大气压呈正相关，所述上限阈值与所述大气压呈正相关。

进一步地，所述根据检测组件检测到的信息确定抽吸力度指示信息，包括：

获取所述第一气压检测件检测到的气压值；根据所述气压值以及大气压确定所述抽吸力度指示信息；或者，

获取所述第一气压检测件检测到的气压值，得到所述抽吸力度指示信息。

进一步地，所述根据所述第一气压以及大气压确定所述抽吸力度指示信息，包括：

计算第一气压与所述大气压的差值得到气压差；

将所述气压差确定为所述抽吸力度指示信息；或者，计算所述气压差与校正气压值的差值得到所述抽吸力度指示信息，所述校正气压值为所述雾化器停止工作时所述与烟嘴连通气道内气压与大气压的气压差。

进一步地，所述根据检测组件检测到的信息确定抽吸力度指示信息，所述根据检测组件检测到的信息确定抽吸力度指示信息之前，包括：

获取第二气压检测件最近一次检测到的大气压，所述电子烟每隔预定时长利用所述第二气压检测件检测一次大气压。

进一步地，所述方法还包括：

所述控制所述雾化器按照所述工作参数的所述目标值工作，包括：

所述抽吸力度指示信息达到启动阈值时，启动所述雾化器按照所述工作参数的所述目标值工作；或者，

在检测到电子烟上点烟键被操作产生的点烟信号时，控制所述雾化器进行雾化工作。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现前述任一所述的电子烟的控制方法。

一种电子烟的控制装置，所述控制装置包括：

存储器和处理器；

所述存储器中存储有至少一条程序指令；

所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现权利要求1至9中任一所述的电子烟的控制方法。

一种电子烟，所述电子烟包括壳体组件，所述壳体组件内设置有雾化头、感应通道、控制板、电池及第一气压检测件，所述电池、所述雾化头及所述第一气压检测件均与所述控制板电性连接，所述第一气压检测件的检测端设于所述感应通道内并用于检测所述感应气道内的气压值p1，所述壳体组件上设置有与所述感应通道连通的烟嘴，通过所述烟嘴进行抽吸时，所述控制器能够根据所述第一气压检测件检测的所述感应通道内的气压值p1及大气压的气压值p2的差值调节所述电池对所述雾化头的输出功率。

进一步地，所述控制器能够根据所述第一气压检测件检测的所述感应气道内的气压值p1及大气压的气压值p2的差值调节所述电池对所述雾化头的输出功率，包括：

根据预定公式确定所述雾化头的输出功率，所述预定公式为：

其中，W₃为所述雾化头的输出功率，W₁为第一数值，W₂为第二数值，A为启动阈值，B为上限阈值，K为所述第一气压检测件检测的所述感应气道内的气压值p1及大气压的气压值p2的差值，m不为零且为常数，C为常数；所述第一数值大于或等于所述电子烟能够使烟液雾化的所述输出功率的最小值，所述第二数值小于或等于所述电子烟支持的所述输出功率的最大值，所述第二数值大于所述第一数值。

进一步地，所述控制板上设置有存储器，所述存储器内存储有所述大气压的气压值p2；或者，所述控制板上设置有接收器，所述接收器用于接收外部设备发送的所述大气压的气压值p2，或者，所述电子烟还包括第二气压检测件，所述第二气压检测件与外界大气连通且用于检测所述大气压的气压值p2。

进一步地，所述电子烟包括烟弹以及电池组件，所述烟弹包括烟弹壳体，所述电池组件包括电池壳，所述烟弹壳体和所述电池壳共同构成所述壳体组件，所述雾化头收容于所述烟弹壳体内，所述电池、所述控制板、所述第一气压检测件以及所述第二气压检测件均收容于所述电池壳内，所述烟嘴设置在所述烟弹壳体的一端，所述烟弹壳体相对所述烟嘴的一端与所述电池壳可拆卸地插接从而使得所述烟弹与所述电池组件可拆卸地连接。

进一步地，所述烟弹壳体内沿所述烟弹壳体的轴向设有感应腔，所述电池组件还包括气密件，所述气密件上设置有连通通道，所述连通通道上具有一开口，当所述烟弹与所述电池组件连接时，所述连通通道的开口与所述感应腔对位连通，所述第一气压检测件安装在所述控制板上且所述第一气压检测件的检测端设于所述连通通道内，所述感应通道包括所述感应腔和所述连通通道。

进一步地，所述烟弹壳体内沿所述烟弹壳体的轴向还设有与所述感应腔相隔离的储液腔，所述烟弹还包括用于密封所述储液腔且设于所述烟弹壳体相对所述烟嘴一端的密封件，所述烟弹壳体相对所述密封件的一端开设有出烟孔，所述烟嘴上开设有出烟口，所述感应腔通过所述出烟孔与所述出烟口连通。

进一步地，所述烟弹还包括设于所述烟弹壳体相对所述烟嘴一端的内衬件，所述内衬件位于所述密封件的下方，所述内衬件与所述密封件之间形成一过气间隙，所述烟弹壳体与所述感应腔相对的壁体内开设有连通腔，所述烟弹壳体上还开设有与所述连通腔连通的进气口，所述雾化头至少部分收容于所述储液腔内，所述雾化头上设有雾化腔，所述过气间隙的一端与所述连通腔连通，所述过气间隙的另一端与所述雾化腔连通。

进一步地，所述电池组件包括电池壳，所述电池壳内设置有收容腔，所述烟弹壳体部分收容于所述收容腔内，所述烟弹壳体的外壁上凸设有凸起，所述凸起与所述电池壳的内壁相抵持，使得所述烟弹壳体的外壁与所述电池壳的内壁之间形成一通气间隙，所述通气间隙与外部大气及所述进气口均连通。

进一步地，所述烟弹还包括安装在所述烟弹壳体相对所述烟嘴一端且位于所述内衬件下方的底座，以及第一电极和第二电极，所述雾化头包括相互接触的导液元件和发热元件，所述第一电极的一端依次穿过所述底座及所述内衬件后插入至所述密封件内并与所述发热元件的一个引脚电性连接，所述第二电极的一端依次穿过所述底座及所述内衬件后插入至所述密封件内并与所述发热元件的另一个引脚电性连接。

进一步地，所述控制板上安装有USB插口，所述电池壳上设置有USB连通口，所述第二气压检测件依次通过所述USB插口和所述USB连通口与外界大气相连通。

本发明的有益效果是：本发明实施例提供的方法，通过根据检测组件检测到的信息确定抽吸力度指示信息，该检测组件包括设置于与烟嘴连通气道内的第一气压检测件；根据该抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数的目标值，该工作参数包括输出功率、雾化腔内温度、该雾化器的工作电压、发热件温度中至少一种；控制该雾化器按照该工作参数的该目标值工作；解决了相关技术中小烟按照预设的输出功率发热导致抽吸口感单一的问题；达到了丰富小烟的抽吸口感的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一提供的电子烟的控制方法的方法流程图；

图2是本发明实施例二的电子烟的立体图；

图3是图2所示电子烟中烟弹的立体图；

图4是图3所示电子烟中烟弹的剖视图；

图5是图2所示电子烟中电池组件的分解图；

图6是图2所示电子烟中电池组件的另一视角的分解图；

图7是图5所示电池组件中气密件的结构示意图；

图8是图7所示气密件的剖视图；

图9是图5所示电池组件中第一壳体的结构示意图；

图10是图2所示电子烟的剖视图。

图中零部件名称及编号分别为：

烟弹100 储液腔110 烟弹壳体11

出烟孔111 连接管112 注液口113

密封塞114 连接部1141 固定部1142

密封部1143 感应腔115 连通腔116

进气口117 连接筒118 导滑筋119

凸起1101 通气间隙1102 储液组件10

密封件12 通气管13 出烟通道130

通气段131 套接段132 进液口133

雾化头20 导液元件21 发热元件22

雾化腔210 底座30 第二通孔301

第二磁吸件302 烟嘴40 出烟口401

内衬件50 过气间隙510 第一通孔501

第一电极60 第二电极70 电池组件200

电池壳201 收容腔2011 导槽2012

第一壳体2013 第二壳体2014 固定板2015

导气柱2016 导气孔2017 第一磁吸件2018

控制板202 第一端子2021 第二端子2022

电池203 USB插口209 隔板205

气密件206 纵连接块2061 横连接块2062

安装槽2063 开口2064 安装口2065

连通口2066 盖板2067 第一气压检测件207

第二气压检测件208

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

请参考图1，其示出了本发明一个实施例提供的电子烟的控制方法的方法流程图。如图1所示，该电子烟的控制方法可以包括：

步骤110，根据检测组件检测到的信息确定抽吸力度指示信息，该检测组件包括设置于与烟嘴连通气道内的第一气压检测件。

本步骤可通过以下几种方式实现：

第一种，获取第一气压检测件检测到的气压值得到抽吸力度指示信息，用于指示用户的抽吸力度。

第二种，第一气压检测件检测到的气压值的影响因素不仅仅包括用户的抽吸力度，还包括当前的大气压，第一气压检测件检测到的气压值不能够准确反映用户的抽吸力度，第一气压检测件检测到的气压值需要结合当前大气压才能准确反映用户的抽吸力度。第二种方式中，可获取第一气压检测件检测到的气压值，根据该气压值以及大气压确定抽吸力度指示信息。

其中，可通过以下几种方式获取大气压：1、获取电子烟内存储的参考大气压；2、电子烟内设置有第二气压检测件，获取该第二气压检测件检测到的大气压数值，第二气压检测件在电子烟中的位置不与该电子烟的烟嘴连通，在抽吸时，抽吸产生的气流无法被第二气压检测件检测，以保证第二气压检测件准确检测大气压数值，不受用户在烟嘴处进行抽吸的影响，例如可设置在电子烟内的控制板上；3、向无线通信范围内移动设备发送查询请求，该查询请求用于触发该移动设备利用定位技术获取其位置信息以及根据该位置信息确定其所在位置的大气压数值，接收该移动设备发送的携带有该大气压数值的查询结果；4、电子烟利用定位技术获取其位置信息，向服务器发送携带有该位置信息的查询请求；服务器查询该位置信息对应的大气压数值，向电子烟发送携带有该大气压数值的查询结果。

其中，无线通信范围为该电子烟利用无线通讯技术所支持的通讯范围，这里所讲的无线通讯技术可以为蓝牙、NFC(Near Field Communication，近距离无线通信技术)、红外线中的任一种；定位技术可以为GPS(Global Positioning System，全球定位系统)技术、Wi-Fi(Wireless-Fidelity，无线保真)定位技术等等，本实施例对此不做具体限定。

举例来讲，电子烟在开启时，利用蓝牙技术扫描其无线通信范围内的移动设备，向移动设备发送查询请求；移动设备接收到查询请求后，利用GPS技术进行定位得到其地理坐标，向服务器(为移动设备上安装的、用于管理电子烟的应用程序提供后台服务的服务器)发送该地理坐标；该服务器根据该地理坐标查询过该地理坐标对应的大气压数值，将该大气压数值反馈给移动设备；移动设备向电子烟发送携带有该大气压数值的查询结果。

在一个示例中，在执行步骤210之前，获取电子烟开机时第二气压检测件检测到的大气压，再根据第一气压以及大气压确定抽吸力度指示信息；在另一个示例中，为避免电子烟使用过程中发生移动、大气压发生变化导致抽吸力度指示信息不准确的问题，电子烟每隔预定时长利用第二气压检测件检测一次大气压，在执行步骤210之前获取第二气压检测件最近一次检测到的大气压。其中，预定时长可以由系统开发人员设定，也可由用户自定义。

可选的，根据第一气压以及大气压确定抽吸力度指示信息可通过以下两种方式实现：

第一种，计算第一气压与大气压的差值得到气压差，将该气压差作为抽吸力度指示信息。

第二种，计算第一气压与大气压的差值得到气压差，计算该气压差与校正气压值的差值得到抽吸力度指示信息，该校正气压值为雾化器停止工作时与烟嘴连通气道内气压与大气压的气压差。

其中，校正气压值可以是系统开发人员预设的，或者，电子烟还可在雾化器停止工作时获取第一气压检测件检测到的第一气压值，同时获取第二气压检测件检测到的第二气压值，将第一气压值与第二气压值之间的差值作为校正气压值。例如，电子烟可在电子烟开机时根据第一气压检测件检测到的第一气压值以及第二气压检测件检测到的第二气压值确定校正气压值。在通常情况下，用户在不进行抽吸时，第一气压检测件检测到的第一气压值和第二气压检测件检测到的第二气压值理论上应该是一致的，均为当前大气压。但是，在设备使用老化等诸多外界因素影响下，第一气压检测件检测到的第一气压值和第二气压检测件检测到的第二气压值会发生不一致的情况，在这种情况下使用第一气压值和第二气压值得到的气压差是不准确的，不能准确反映用户实际的抽吸力度，因此，在用户不进行抽吸时，根据第一气压检测件检测到的第一气压值以及第二气压检测件检测到的第二气压值确定校正气压值，以此来对气压差进行校正，以获取准确的气压差。

步骤120，根据该抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数的目标值，该工作参数包括输出功率、雾化腔内温度、该雾化器的工作电压、发热件温度中至少一种。

本步骤可通过以下两种方式实现：

第一种，如果该抽吸力度指示信息大于启动阈值且低于上限阈值，则根据第一数值、第二数值、启动阈值、上限阈值以及该抽吸力度指示信息确定工作参数的目标值；如果该抽吸力度指示信息达到该上限阈值，则将该第二数值确定为该工作参数的目标值。

可选的，如果该抽吸力度指示信息大于启动阈值且低于上限阈值，则根据预定公式确定工作参数的目标值，该预定公式为：

W₃为工作参数的目标值，W₁为第一数值，W₂为第二数值，A为该启动阈值，B为该上限阈值，K为该抽吸力度指示信息，m不为零且为常数，C为常数。例如，m可以为1，C可以为0。此外，W₃满足：W₁≤W₃≤W₂。可选的，在抽吸力度指示信息为启动阈值时，将第一数值确定为该工作参数的目标值。

可选的，在抽吸力度指示信息为启动阈值时，将第一数值确定为该工作参数的目标值。

其中，启动阈值以及上限阈值可以由系统开发人员设定，也可以由用户自定义，也可由电子烟根据大气压确定；第一数值大于或等于电子烟能够使烟液雾化的工作参数的最小值，第二数值小于或等于电子烟支持的工作参数的最大值，第二数值大于第一数值。

在实际实现时，电子烟内可直接将能够使烟液雾化的工作参数的最小值记录为第一数值(由系统开发人员预设)，将电子烟支持的工作参数的最大值存储为第二数值(由系统开发人员预设)。

另外，本申请中，电子烟用户在高海拔区域的肺活量相对于低海拔地区要小，为降低电子烟用户在高海拔区域触发雾化器工作的难度，还可根据大气压确定启动阈值，启动阈值与大气压呈正相关。在实际实现时，电子烟内可存储大气压与启动阈值之间的对应关系，获取与大气压对应的启动阈值，该对应关系可以以表格、曲线等等形式存储在电子烟中。同理，电子烟还可根据大气压确定上限阈值，上限阈值与大气压呈正相关。

在一个示例中，电子烟在利用第一控制确定工作参数的目标值之前，可获取电子烟内存储的第一数值和/或第二数值。

在另一个示例中，由于不同气压下烟液的沸点不同，也即液体汽化的温度也会随之变化；当电子烟的使用者在高海拔地区使用电子烟时，烟油的沸点要低于海拔低的地区，为避免电子烟在低海拔地区使用过程中按照该工作参数的第一数值工作不能够雾化出烟雾，本申请中可根据大气压确定第一数值，第一数值与大气压呈正相关；可选的，电子烟在不同海拔以同一工作参数工作所产生的烟雾量也存在差别，例如高海拔地区的高于低海拔地区的，为避免在高海拔地区时产生的烟雾量过大、浪费烟液，本申请还可根据大气压确定第二数值。其中，第一数值与大气压呈正相关，第二数值与大气压呈正相关。

在实际实现时，可获取与大气压对应的第一数值和/或第二数值。电子烟可存储大气压与第一数值之间的对应关系，也可存储大气压与第二数值之间的对应关系，这些对应关系可以表格、曲线等等形式存储在电子烟中。

第二种，查询与该抽吸力度指示信息对应的工作参数的目标值，该抽吸力度指示信息与该目标值之间的数值关系与上述预定公式相同。其中，电子烟中可存储抽吸力度指示信息与工作参数的目标值之间的对应关系，该对应关系可以以表格、曲线等等形式存储在电子烟中。

第三种，电子烟开机时，将工作参数的预设初始值确定为工作参数的目标值；如果该抽吸力度指示信息大于调节阈值，则提高工作参数的目标值。

其中，预设初始值可以由系统开发人员设定，也可由用户自定义，例如系统初始值可以为上述第一数值；调节阈值可以由系统开发人员设定，也可由用户自定义。

以工作参数为输出功率、第一数值为10瓦来进行举例说明；用户使用电子烟抽吸了5秒，该5秒内抽吸力度指示信息均小于调节阈值，则该5秒内的工作参数的目标值为预设初始值；用户再次使用电子烟抽吸3秒并且增大抽吸力度，使得抽吸力度指示信息达到调节阈值，则提高工作参数的目标值。

可选的，如果该抽吸力度指示信息大于调节阈值，则将工作参数的目标值提高一个预定步长。其中，预定步长可以为系统开发人员预设，也可由用户自定义。

可选的，由于大气压还能够影响用户的肺活量，在高海拔区域用户的肺活量较小，在高海拔地区适宜小步长调节、在低海拔地区适宜大步长调节，因此可根据大气压确定预定步长，预定步长与大气压呈正相关。在实际实现时，电子烟内可存储大气压与预定步长之间的对应关系，获取与大气压对应的预定步长，该对应关系可以以表格、曲线等等形式存储在电子烟中。

可选的，由于高海拔区域用户的肺活量较小，为降低高海拔区域使用时用户触发电子烟提高工作参数的难度，还可根据大气压确定调节阈值，调节阈值与大气压呈正相关。在实际实现时，电子烟内可存储大气压与调节阈值之间的对应关系，获取与大气压对应的调节阈值，该对应关系可以以表格、曲线等等形式存储在电子烟中。

可选的，由于烟油的沸点受到大气压影响，为避免电子烟在低海拔区域按照该工作参数的预设初始值工作不能够雾化出烟雾，还可根据大气压确定工作参数的预设初始值，该预设初始值与大气压呈正相关。在实际实现时，电子烟内可存储大气压与预设初始值之间的对应关系，获取与大气压对应的预设初始值，该对应关系可以以表格、曲线等等形式存储在电子烟中。

步骤130，控制该雾化器按照该工作参数的该目标值工作。

本步骤可通过以下两种方式实现：

第一种，电子烟上设置有点烟键，电子烟在检测到点烟键被操作时产生的操作信号时，控制雾化器进行雾化工作；该雾化器进行雾化工作的过程中，控制该雾化器按照该工作参数的该目标值工作。

第二种，电子烟上未设置点烟键；在抽吸力度指示信息达到启动阈值时，控制雾化器按照该工作参数的该目标值工作；减少了电子烟(例如，小烟)的按键数量。

需要说明的是：在本申请所涉及的工作参数为输出功率或雾化器的工作电压时，可通过脉宽调制技术(Pulse Width Modulation，PWM)控制雾化器的工作电压实现步骤130。

综上所述，本发明实施例提供的方法，通过根据检测组件检测到的信息确定抽吸力度指示信息，该检测组件包括设置于与烟嘴连通气道内的第一气压检测件；根据该抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数的目标值，该工作参数包括输出功率、雾化腔内温度、该雾化器的工作电压、发热件温度中至少一种；控制该雾化器按照该工作参数的该目标值工作；解决了相关技术中小烟按照预设的输出功率发热导致抽吸口感单一的问题；达到了丰富小烟的抽吸口感的效果。

本发明一个实施例还提供的一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现上述任一实施例中所涉及的电子烟的控制方法。

本发明一个实施例还提供一种电子烟的控制装置，所述控制装置包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现上述任一实施例中所涉及的电子烟的控制方法。

实施例二

请参阅图2-图4，本发明提供了一种电子烟，该电子烟包括烟弹100以及与烟弹100电性连接的电池组件200，其中，烟弹100包括具有储液腔110的储液组件10、收容于储液组件10内的雾化头20、安装于储液组件10一端的底座30以及相对底座30安装在储液组件10另一端的烟嘴40。使用时，雾化头20在电池组件200的电驱动作用下加热储液腔110内存储的烟液，使烟液受热生成烟雾，烟雾供用户抽吸。

储液组件10包括烟弹壳体11、安装在烟弹壳体11一端的密封件12以及收容于烟弹壳体11内的通气管13。

烟弹壳体11大致呈下端具有开口的中空筒状结构，烟弹壳体11呈扁平状结构，其做为烟弹100外形的一部分，烟弹壳体11其中一相对两侧面的宽度大于另一相对两侧面的宽度，使得烟弹壳体11可以通过宽度交大的侧面平稳地放置在桌面上，可有效防止烟弹100轻易滚落。密封件12安装在烟弹壳体11的下端且封闭该端开口。通气管13大致呈两端贯通的管状结构，通气管13收容于烟弹壳体11的内腔内，且通气管13上端与烟弹壳体11的顶部连接，通气管13的下端与密封件12连接，具体地，储液腔110由烟弹壳体11的内壁、密封件12的上端面及通气管13的外周面组成的空间构成，通气管13上设置有出烟通道130，出烟通道130通过通气管13的管壁与储液腔110隔开设置。另外，烟弹壳体11由透明或半透明材质制成，使用户能够透过烟弹壳体11观察储液腔110内的烟液量，方便用户及时进行注液操作或方便用户及时更换烟弹100的操作。本实施方式中，烟弹壳体11的材质为透明或半透明塑料。

密封件12由硅胶材料制成，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，密封件12还可以由橡胶等其他密封材料制成，以防止烟液泄漏。本实施方式中，密封件12的外周面上沿密封件12的径向向外凸设有密封筋(图未标出)，所述密封筋有多个，且多个所述密封筋沿所述密封件12的轴向依次间隔分布。通过设置所述密封筋，实现了密封件12对于储液腔110的多层次密封，进而增强了密封性，进一步防止烟液泄漏。

烟弹壳体11的顶部开设有出烟孔111，烟弹壳体11顶壁的内周面上沿烟弹壳体11的轴向向下延伸形成有连接管112，通气管13的上端插入连接管112内，且出烟通道130与出烟孔111相连通。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，连接管112还可以省略，此时，通气管13的上端直接与出烟孔111连接。

本实施方式中，通气管13包括相互连接的通气段131和套接段132，通气段131的上端与烟弹壳体11的顶部连接，套接段132的下端与密封件12连接。具体地，出烟通道130由通气段131的内腔形成，套接段132的内腔形成收容空间(图未标出)，所述收容空间与出烟通道130相连通。雾化头20收容在所述收容空间内。另外，通气段131的内径小于套接段132的内径，使得通气段131与套接段132的连接处形成一抵持平面(图未标出)，该抵持平面方便雾化头20安装。具体地，雾化头20从套接段132的下端插入至所述收容空间内，当雾化头20插入至雾化头20的上端与所述抵持平面相抵持时，说明雾化头20安装到位，即，所述抵持平面对雾化头20的安装起到限位作用，进而方便用户操作。本实施方式中，通气段131和套接段132一体成型。可以理解地，在其他未示出地实施方式中，通气段131和套接段132为两个相互独立的零部件，使用时，将两者连接到一起即可。

当通气管13安装到位后，套接段132部分位于储液腔110内，套接段132上位于储液腔110内的部分的侧壁上开设有进液口133，进液口133分别与储液腔110及所述收容空间相连通，以使得储液腔110内的烟液能够经由进液口133流入所述收容空间内，进而与雾化头20接触以参与雾化。

另外，烟弹壳体11的侧壁上开设有注液口113，注液口113与储液腔110相连通，用户可通过注液口113向储液腔110内进行注液操作，注液口113上密封安装有密封塞114，以防止储液腔110内的烟液经由注液口113泄漏。具体地，密封塞114包括连接部1141以及分别安装在连接部1141两端的固定部1142和密封部1143，其中，固定部1142与烟弹壳体11固定连接，密封部1143与注液口113相配合且用于密封注液口113。注液时，只需打开密封部1143使注液口13显露出来即可，固定部1142保持与烟弹壳体11连接，无需卸除整个密封塞114，操作方便的同时，防止了密封塞114丢失。为了保证密封塞114具有良好的密封性，且打开密封部1143时，连接部1141能够发生弹性形变，密封塞114为弹性件，可以理解地，密封塞114的材质包括但不限于硅胶或橡胶。

另外，烟弹壳体11内沿烟弹壳体11的轴向设置有间隔壁(图未标出)，储液腔110由所述间隔壁、烟弹壳体11位于所述间隔壁一侧的内壁、密封件12的上端面及通气管13的外周面组成的空间构成。烟弹壳体11位于所述间隔壁另一侧的内壁和所述间隔壁构成的空间内沿烟弹壳体11的轴向设置有感应管(图未标出)，所述感应管与烟弹壳体11一体成型，且所述感应管内开设有感应腔115，感应腔115位于储液腔110的一侧并与储液腔110隔开设置，且感应腔115的上端贯通烟弹壳体11的上端面，感应腔115的下端开口设置。烟弹壳体11相对感应腔115的一侧的壁体内(即，烟弹壳体11开设有注液口113的壁体内)位于注液口113的下方沿烟弹壳体11的轴向开设有连通腔116，烟弹壳体11上对应连通腔116开设有进气口117，连通腔116的上端与进气口117连通，连通腔116的下端贯通烟弹壳体11的下端面。

雾化头20包括相互接触的导液元件21和发热元件22，导液元件21和发热元件22均收容于所述收容空间内，导液元件21具有吸收烟液的能力，发热元件22通电后能够产热。本实施方式中，导液元件21为两端贯通的中空结构，导液元件21的内腔构成雾化腔210。导液元件21由多孔材料制成，多孔材料具有透气性，可以使得空气排出，而当导液元件21处于吸附饱和状态时，不会再进一步吸附烟液，从而对储液腔110内的烟液起到密封作用，而当发热元件22加热导液元件21上的烟液后，导液元件21又能再次吸附储液腔110内的烟液。本实施方式中，导液元件21包覆在发热元件22的外部，且对应进液口133贴合于套接段132的内壁上，以使得储液腔110内的烟液经由进液口133被导液元件21吸附至雾化腔210内。

本实施方式中，发热元件22为螺旋形加热丝，导液元件21为棉花。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，发热元件22还可以是导电浆料、发热管、发热网等，导液元件21还可以是纤维绳、海绵、多孔陶瓷、多孔石墨、泡沫金属等，发热元件22还可以设置在导液元件21内，此处不作限制。

请再次参阅图4，烟弹壳体11的下端周侧沿烟弹壳体11的轴向向下延伸形成连接筒118，且连接筒118的内径大于储液腔110的内径。本实施方式中，连接筒118与烟弹壳体11一体成型，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，连接筒118与烟弹壳体11为两个相互独立的零部件，使用时，将两者连接到一起即可。

底座30安装在连接筒118的下端，本实施方式中，底座30与连接筒118卡接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，底座30与连接筒118之间还可以通过螺纹连接、插接、磁性连接等可拆卸的方式连接，此处不作限制。

连接筒118的内部安装有内衬件50，内衬件50的外周面与连接筒118的内周面密封配合连接，内衬件50的下端面与底座30的上端面相贴合并配合连接，内衬件50的上端面与密封件12的下端面之间留有一过气间隙510，过气间隙510的一端与连通腔116的下端开口连通，过气间隙510的另一端与雾化腔210相连通。具体地，密封件12上位于雾化头20下方的部分开设有通气槽(图未标出)，所述通气槽的一端与雾化腔210连通，所述通气槽的另一端与过气间隙510连通，即，过气间隙510通过所述通气槽与雾化腔210连通。

具体地，内衬件50大致呈板状结构，内衬件50的部分上端面对应感应腔115与烟弹壳体11的下端面密封抵持，内衬件50的部分上端面向下凹陷形成有凹槽(图未标出)，所述凹槽的两端分别与雾化腔210及连通腔116相连通，所述过气间隙510由所述凹槽的槽壁以及密封件12的下端面围成的空间构成。本实施方式中，内衬件50由硅胶制成，以提升气密性。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，内衬件50还可以由橡胶等其他密封材料制成。

内衬件50上对应感应腔115的下端开设有第一通孔501，底座30上对应第一通孔501开设有第二通孔301，且感应腔115、第一通孔501及第二通孔301依次连通，第二通孔301的下端贯通底座30的下端面。可以理解地，内衬件50起到隔离感应腔115和气流通道(由进气口117、连通腔116、过气间隙510、所述通气槽、雾化腔210以及出烟通道130依次连通构成气流通道)的作用，防止感应腔115内的气流和气流通道内的气流相互干扰。

本发明的烟弹100还包括安装在底座30上的第一电极60和第二电极70，具体地，第一电极60的上端依次穿过底座30及内衬件50后插入至密封件12内，第二电极70的上端依次穿过底座30及内衬件50后插入至密封件12内，发热元件22上具有两个引脚，第一电极60和第二电极70的上端均开口设置，其中一个引脚插入第一电极60的开口内，然后对第一电极60实施夹紧力，使得第一电极60的开口向内收缩而夹紧该引脚，同样地，另一个引脚插入第二电极70的开口内，然后对第二电极70实施夹紧力，使得第二电极70的开口向内收缩而夹紧该引脚。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，还可以是一个引脚夹设在第一电极60与密封件12之间，另一个引脚夹设在第二电极70与密封件12之间。使用时，第一电极60和第二电极70分别与电池组件200的正、负极连接，从而使得电池组件200向发热元件22供电，发热元件22加热导液元件21吸收的烟液，进而使烟液转化成烟雾。另外，底座30、内衬件50以及密封件12均由绝缘材料制成，以防止第一电极60与第二电极70之间发生短路故障，本实施方式中，底座30的材质为塑料。

烟嘴40安装在烟弹壳体11的上端，本实施方式中，烟嘴40套设在烟弹壳体11的上端的外部。具体地，烟嘴40大致呈下端具有开口的中空筒状结构，烟弹壳体11的外壁上开设有第一卡槽(图未示出)，烟嘴40的内壁上凸设有与所述第一卡槽配合的第一卡扣(图未示出)，烟嘴40与烟弹壳体11连接到位时，所述第一卡槽与所述第一卡扣相互卡合，从而实现烟嘴40与烟弹壳体11之间的稳定连接关系。当烟嘴40和烟弹壳体11连接到位时，所述第一卡槽与所述第一卡扣均被烟嘴40的外壁遮挡，使得烟弹100整体更加美观。本实施方式中，所述第一卡槽有两个，两个所述第一卡槽设置在烟弹壳体11的相对两侧，所述第一卡扣对应设置有两个，如此，可使得烟嘴40和烟弹壳体11的连接更加稳定、可靠。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，所述第一卡扣设置在烟嘴40的内壁上，所述第一卡槽设置在烟弹壳体11的外壁上。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，烟嘴40与烟弹壳体11之间还可以通过螺纹连接、插接、磁性连接等方式可拆卸连接，烟嘴40可拆卸结构方便清洁烟嘴40，提升使用卫生性。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，烟嘴40还可以设置为与烟弹壳体11不可拆卸，即，烟嘴40一旦与烟弹壳体11连接，烟嘴40便不可被卸除。

烟嘴40的上端面的中心处开设有出烟口401，出烟口401与外部大气及烟嘴40的内腔均连通，当烟嘴40与烟弹壳体11之间安装到位后，感应腔115的上端与出烟口401相连通，且出烟孔111与出烟口401相连通，由此，使得感应腔115及出烟通道130均与出烟口401相连通。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，烟嘴40可以省略，烟弹壳体11的上端可以直接作为烟嘴。

请参阅图5、图6，电池组件200包括电池壳201、收容于电池壳201内的控制板202以及安装在电池壳201内且位于控制板202下方的电池203。可以理解地，烟弹壳体11以及电池壳201共同构成电子烟的壳体组件。

电池壳201大致呈上端具有开口的中空筒状结构，电池壳201的内腔形成收容腔2011，烟弹100的烟弹壳体11的下端可插拔地安装在收容腔2011的上端内。本实施方式中，电池壳201的上端面沿电池壳201的轴向向下凹陷形成有相对设置的导槽2012，烟弹壳体11的外壁上凸设有与导槽2012配合的导滑筋119。烟弹100装入收容腔2011的过程中，导滑筋119的两侧能够沿导槽2012上相对的两个槽壁滑动，从而对烟弹100的安装起到导向作用。当烟弹100安装到位时，密封塞114被遮蔽，从而使得用户在不拔出烟弹100的情况下无法通过打开密封塞114进行注液操作，同时，仅烟嘴13露出在收容槽2011的外部，方便用户抽吸，且电子烟整体长度较短，方便用户携带。本实施方式中，导滑筋119由透明或半透明材料制成，用户可透过导滑筋119观察储液腔110内的烟液量，方便用户注液操作或更换烟弹100的操作。本实施方式中，导滑筋119的材质为透明或半透明塑料，导滑筋119与烟弹壳体11一体成型。

另外，请参阅图3、图10，烟弹壳体11的外壁上凸设有凸起1101，当烟弹100安装到位时，凸起1101远离烟弹壳体11的一端与电池壳201的内壁相抵持，从而使得烟弹壳体11的外壁与电池壳201的内壁之间形成一通气间隙1102，通气间隙1102与进气口117远离连通腔116的一端以及外部大气均连通。如此，当用户抽吸烟雾操作时，外部气体依次经由通气间隙1102、进气口117、连通腔116、过气间隙510及所述通气槽进入至雾化腔210内并与烟雾混合，然后，混合气体依次通过出烟通道130、出烟孔111及出烟口401进入至用户口中。

烟弹壳体11与电池壳201连接后，便实现了烟弹100与电池组件200之间的连接关系。可以理解地，由于凸起1101对电池壳201的抵持作用，使得烟弹壳体11与电池壳201之间具有相互作用的挤压力，保证了烟弹壳体11与电池壳201之间的稳定连接，避免烟弹100与电池组件200之间轻易脱离。

本实施方式中，电池壳201包括第一壳体2013和第二壳体2014，第一壳体2013与第二壳体2014可拆卸地连接或者固定连接，第一壳体2013与第二壳体2014连接后构成一上端具有开口的筒状结构，收容腔2011由第一壳体2013的内壁与第二壳体2014的内壁共同构成。两个导槽2012中的其中一个设置在第一壳体2013上，另一个设置在第二壳体2014上。通过设置第一壳体2013与第二壳体2014连接后构成电池壳201，如此，方便加工生产。本实施方式中，第一壳体2013与第二壳体2014卡接，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一壳体2013与第二壳体2014之间还可以通过螺栓连接、插接、磁性连接等可拆卸方式连接。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，电池壳201还可以一体成型。

第二壳体2014的内壁上沿电池壳201的径向延伸形成有固定板2015，固定板2015的上端面上对应第二通孔301凸设有导气柱2016，导气柱2016上沿自身轴向开设有导气孔2017，导气孔2017贯穿固定板2015的下端面。当烟弹100安装到位时，导气柱2016的上端依次插入第二通孔301及第一通孔501，使得导气孔2017与感应腔115的下端相连通。本实施方式中，固定板2015与第二壳体2014一体成型，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，固定板2015与第二壳体2014还可以是相互独立的零部件，使用时，固定板2015与第二壳体2014连接即可。另外，导气柱2016的设置，使得烟弹100只能沿一个方向插入电池组件200中，否则，烟弹100将会被导气柱2016抵持，使得烟弹100无法顺利插入。而当烟弹100顺利插入时，导气柱2016必然依次插入第二通孔301及第一通孔501中，由此，可以确保烟弹100安装到位时，导气孔2017与感应腔115必然连通。并且，导气柱2016的插入式设计，可以提升密封性。

另外，固定板2015的上端面上安装有第一磁吸件2018，底座30的下端面上安装有第二磁吸件302，当烟弹100安装到位时，第一磁吸件2018与第二磁吸件302能够相互吸合，从而保证了烟弹100与电池组件200之间不易脱离。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，烟弹100与电池组件200之间还可以通过螺纹连接、卡接等可拆卸的方式连接，此处不作限制。

控制板202收容在收容腔2011内且位于固定板2015的下方，电池203安装在收容腔2011内，且位于控制板202的下方。控制板202的上端安装有第一端子2021和第二端子2022，第一端子2021的上端及第二端子2022的上端均贯穿固定板2015，其中，第一端子2021与电池203的正、负极中的一个电性连接，第二端子2022与电池203的正、负极中的另一个电性连接。当烟弹100与电池组件200安装到位时，第一端子2021与第一电极60接触并电性连接，第二端子2022与第二电极70接触并电性连接，由此，能够使得电池组件200电驱动发热元件22。

此外，固定板2015的上端面上还安装有隔板205，第一端子2021的上端及第二端子2011的上端均贯穿隔板205，且导气柱2016穿过隔板205上的通孔后依次插入第二通孔301和第一通孔501内。隔板205的设置遮蔽了位于隔板205下方的控制板202、电池203以及第一磁吸件2018，不仅使得电池组件200更加美观，也使得提高了电池组件200的使用安全性。第一磁吸件2018夹设在隔板205和固定板2015之间，使得第一磁吸件2018的安装更可靠。隔板205的厚度适当，因此，不影响第一磁吸件2018对于第二磁吸件302的磁性吸附。

请参阅图6-图8，控制板202上安装有气密件206，气密件206包括相互连接的纵连接块2061和横连接块2062，纵连接块2061沿电子烟的轴向设置，横连接块2062沿电子烟的径向设置，且横连接块2062的一端与纵连接块2061的一端连接，使得气密件206大致呈倒置的“L”形结构。纵连接块2061和横连接块2062的连接处形成一直角结构(图未标出)，使得气密件206挂设在控制板202的上端，且控制板202的其中一个侧面与纵连接块2061的其中一个表面相贴合。同时，固定板2015的下端面上对应导气孔2017开设有与导气孔2017连通的安装槽2063，横连接块2062的远离纵连接块2061的一端与安装槽2063相配合，且能够卡入安装槽2063内。可以理解地，横连接块2062与安装槽2063连接，限制了气密件206沿电子烟纵向的活动趋势，纵连接块2061与控制板202连接，限制了气密件206沿电子烟径向的活动趋势，由此，气密件206的位置被限制，实现了固定气密件206的作用。需要说明的是，横连接块2062远离纵连接块2061的一端靠近第二壳体2014设置，纵连接块2061远离横连接块2062的表面靠近第一壳体2013设置。

纵连接块2061靠近第一壳体2013一侧的表面上凹陷形成有开口2064，纵连接块2061与控制板202相贴合的表面上凹陷形成有安装口2065，横连接块2062的顶部向下凹陷形成有连通口2066，其中，控制板202封闭安装口2065，安装口2065远离控制板202的一端与开口2064相连通，连通口2066与开口2064相连通。另外，请参阅图9，第一壳体2013上对应开口2064设置有盖板2067，当第一壳体2013与第二壳体2014安装到位时，盖板2067能够盖合在开口2064上并关闭开口2064，由此，使得安装口2065、连通口2066及开口2064三者构成仅有一端开口设置的连通通道(图未标出)，具体地，连通口2066为该连通通道的开口端。其中，安装口2065、开口2064、连通口2066及感应腔115共同构成(图未标出)。本实施方式中，气密件206为一体成型结构，且气密件206由硅胶或橡胶材料制成，以提升气密性，防止气流泄漏。横连接块2062的远离纵连接块2061的一端外表面与安装槽2063的槽壁贴合密封设置，连通口2066与导气孔2017对准连通。

1、本发明的电子烟还包括安装在控制板202上的第一气压检测件207和第二气压检测件208，第一气压检测件207、第二气压检测件208及电池203均与控制板202电性连接。第一气压检测件207安装在所述感应通道内，并与所述感应通道相连通。具体地，本实施方式中，第一气压检测件207的安装端安装在控制板202上，第一气压检测件207的检测端安装在安装口2065内，并与所述感应通道相连通，用于检测感应通道内的气压值p1。第二气压检测件208设置在控制板202上且位于所述感应通道的外部，且与外部大气相连通，用于检测电子烟当前所处环境的大气压的气压值p2。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二气压检测件208还可以省略，例如，控制板202上设置有存储器，所述存储器内存储有所述大气压的气压值p2；又例如，控制板202上设置有接收器，所述接收器用于接收外部设备发送的所述大气压的气压值p2。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，气密件206还可以省略，此时，感应腔115的上端贯通烟弹壳体11的上端面，感应腔115的下端封闭设置，所述感应通道由感应腔115构成，第一气压检测件207安装在感应腔115内并与感应腔115相连通。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，当开口2064没有贯穿纵连接块2061的表面时，盖板2067可以省略。

在本实施方式中，电池组件200包括设置在控制板202上的USB插口209，第二壳体2014上对应USB插口209开设有USB连通口(图未标出)，一方面，用户通过USB连通口、USB插口209用USB数据线连接外部电源进行充电，或者连接外部智能设备进行数据交互；另一方面，第二气压检测件208通过USB连通口、USB插口209与外界大气连通。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，还可以在电池壳201上直接开设一个连通口，使得第二气压检测件208通过所述连通口与外界大气连通。

在本实施方式中，烟嘴40仅与所述感应通道和所述气流通道连通，与第二气压检测件208之间不连通，通过隔板205、底座30等隔断，因此，第二气压检测件208在电子烟中的位置不与烟嘴40连通，在抽吸时，抽吸产生的气流无法被第二气压检测件208检测，以保证第二气压检测件208准确检测大气压数值，不受用户在烟嘴40处进行抽吸的影响。

使用时，控制板204可以执行实施例一所述的控制方法，根据p1与p2的差值，进而自动控制电池203的输出功率。

具体地，在电子烟未工作时，第一气压检测件207获取p1，第二气压检测件208获取p2，计算出p1与p2的差值s，差值s用于抽吸时气压校准，避免因气压检测件本身的因素导致气压差不准。

用户抽吸时，将采集到的p1与p2的差值减去差值s，从而得到实际的压力差K，以量度当前用户抽吸的力度。

控制板204上预设有启动阈值A以及上限阈值B，当K＝A时，判定可以抽吸，以此避免误触发，则以初始功率W1+C输出，当K＞B时，则以最大功率W2输出，当K＞A且K＜B时，输出功率根据压差K实现自动调节，此时，输出功率

其中，W3为雾化头的输出功率，W1为第一数值，W2为第二数值，A为启动阈值，B为上限阈值，K为第一气压检测件检测的感应气道内的气压值p1及第二气压检测件检测的电子烟所处环境的大气压的气压值p2的差值，或者是气压校准后的差值，m不为零且为常数，C为常数；第一数值大于或等于电子烟能够使烟液雾化的输出功率的最小值，第二数值小于或等于电子烟支持的输出功率的最大值，第二数值大于第一数值。此外，雾化头的输出功率W3满足：W1≤W3≤W2。

本实施方式中，第一气压检测件207及第二气压检测件208均为气压传感器。控制板204还安装有USB插口209，USB插口209的开口端显露在电池壳201的外部，一方面用于给电池203充电，另一方面也使得电池组件200的内部通过USB插口209与外界大气保持连通，使得电池组件200内部维持常压。

本发明提供的电子烟，通过分别获取所述感应通道内的气压值p1以及当前所处环境的气压值p2，以获取用户抽吸力度，由此，电源组件200可通过不同的抽吸力度实现输出功率的调节功能，使用户获得不同的吸食口感，满足了不同用户的使用需求。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种电子烟的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

根据检测组件检测到的信息确定抽吸力度指示信息，所述检测组件包括设置于与烟嘴连通气道内的第一气压检测件；

根据所述抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数的目标值，所述工作参数包括输出功率、雾化腔内温度、所述雾化器的工作电压、发热件温度中至少一种；

控制所述雾化器按照所述工作参数的所述目标值工作。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数，包括：

如果所述抽吸力度指示信息大于启动阈值且低于上限阈值，则根据第一数值、第二数值、所述启动阈值、所述上限阈值以及所述抽吸力度指示信息确定所述工作参数的目标值；

和/或，

如果所述抽吸力度指示信息达到所述上限阈值，则将所述第二数值确定为所述工作参数的目标值；

其中，所述第一数值大于或等于所述电子烟能够使烟液雾化的所述工作参数的最小值，所述第二数值小于或等于所述电子烟支持的所述工作参数的最大值，所述第二数值大于所述第一数值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据第一数值、第二数值、所述启动阈值、所述上限阈值以及所述抽吸力度指示信息确定所述工作参数的目标值，包括：

根据预定公式确定所述工作参数的目标值，所述预定公式为：

其中，W₃为所述工作参数的目标值，W₁为第一数值，W₂为第二数值，A为所述启动阈值，B为所述上限阈值，K为所述抽吸力度指示信息，m不为零且为常数，C为常数。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述根据所述抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数的目标值之前，所述方法还包括：所述电子烟开机时，将所述工作参数的预设初始值确定为所述工作参数的目标值；和/或，

所述根据所述抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数的目标值，包括：如果所述抽吸力度指示信息大于调节阈值，则提高所述工作参数的目标值。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述检测组件还包括用于检测大气压的第二气压检测件，所述根据所述抽吸力度指示信息确定雾化器的工作参数，还包括：

获取第二气压检测件检测到的大气压；

根据所述大气压确定第一数值、第二数值、启动阈值、上限阈值中至少一种；

其中，所述第一数值与所述大气压呈正相关，所述第二数值与所述大气压呈正相关，所述启动阈值与所述大气压呈正相关，所述上限阈值与所述大气压呈正相关。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据检测组件检测到的信息确定抽吸力度指示信息，包括：

获取所述第一气压检测件检测到的气压值；根据所述气压值以及大气压确定所述抽吸力度指示信息；或者，

获取所述第一气压检测件检测到的气压值，得到所述抽吸力度指示信息。

7.根据权利要求2或6所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一气压以及大气压确定所述抽吸力度指示信息，包括：

计算第一气压与所述大气压的差值得到气压差；

将所述气压差确定为所述抽吸力度指示信息；或者，计算所述气压差与校正气压值的差值得到所述抽吸力度指示信息，所述校正气压值为所述雾化器停止工作时所述与烟嘴连通气道内气压与大气压的气压差。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据检测组件检测到的信息确定抽吸力度指示信息，所述根据检测组件检测到的信息确定抽吸力度指示信息之前，包括：

获取第二气压检测件最近一次检测到的大气压，所述电子烟每隔预定时长利用所述第二气压检测件检测一次大气压。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述控制所述雾化器按照所述工作参数的所述目标值工作，包括：

所述抽吸力度指示信息达到启动阈值时，启动所述雾化器按照所述工作参数的所述目标值工作；或者，

在检测到电子烟上点烟键被操作产生的点烟信号时，控制所述雾化器进行雾化工作。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，其特征在于，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现权利要求1至9中任一所述的电子烟的控制方法。

11.一种电子烟的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：

存储器和处理器；

所述存储器中存储有至少一条程序指令；

所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现权利要求1至9中任一所述的电子烟的控制方法。

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