CN217991613U - 一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备，通过机架机构、主体机架、护罩机构、分割器驱动装置、来料检测工位、组装工位、电子烟阻值及烟雾检测工位和不良品下料工位，配合高精度的电机驱动系统、精密光电传感系统、气动控制系统和PLC控制系统等组合，从而实现对产品自动组装，自动测试，自动判别，充分将PLC控制系统与光电控制系统结合，实现智能检测，并且，由于对于电子检测过程中需要对其出烟进行检测，利用自动化检测的方式有效减少人与电子烟烟雾的接触，有益于工作人员的身体健康。

Description

一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备

技术领域

本实用新型涉及电子烟生产技术领域，具体为一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。

在电子烟的生产当中，前一个成品的电子烟通常2人组装，一个操作员测试产品，具体的流程为，员工将底壳组件与中壳组装一起后，放置铆压机上压合，然后顺着流水线流放下个工位，员工将中壳与烟嘴组装一起，放置铆压机上压合，继续顺着流水线流入下个工位，员工将产品放置半自动测试机进行测电子的吸阻，肉眼看电子烟是否有烟，肉眼判断电子烟的LED是否亮与不亮。

现有的生产工艺，生产效率低工位与工位之间出现堆积，没有连继性，一个产品的好与坏需要操作员高度集中，增加了操作强度。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备，采用的技术方案是，包括机架机构、主体机构、护罩机构、分割器驱动装置、来料检测工位、组装工位、电子烟阻值及烟雾检测工位和不良品下料工位，机架机构上对主体机构进行安装，护罩机构通过机架机构四角处安装的杆体进行安装，对主体机构进行防护，主体机构上分别设置有分割器驱动装置、来料检测工位、组装工位、电子烟阻值及烟雾检测工位和不良品下料工位，来料检测工位对人工上料进行检测，当人员放料防反时第二个工位来料检测机构则检测不到产品，产品到达后面相应的工位后，不进行相应的产品加工，组装工位对人工放入的物料进行自动组装，并在组装完成后转移至电子烟阻值及烟雾检测工位进行检测，根据检测结果利用不良品下料工位进行良品与残次品的分离放置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，机架机构包括设备机架、设备封板、转盘调速器安装部、活动门、进气控制装置、工作底板、转盘分割器固定板、电气安装区和脚轮脚杯，设备机架侧面具有设备封板以及活动门，设备机架侧面位于设备封板处分别设置有转盘调速器安装部以及进气控制装置，设备机架上部为工作底板，设备机架内固定有转盘分割器固定板，转盘分割器固定板的一侧具有电气安装区，设备机架底部四角固定脚轮脚杯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，护罩机构包括设备护罩机构机架、第一护罩活动门、第一可视窗口、第二活动门、第二可视窗口、护罩盖板、操作触摸屏、人机控制面板和安全光栅，设备护罩机构机架固定在工作底板上，其下部后方的左侧设置有第一护罩活动门，并在其上设置了第一可视窗口，用以观察运行状况，设备护罩机构机架上部分具有第二活动门，并在其上设置第二可视窗口，设备护罩机构机架顶部安装护罩盖板，设备护罩机构机架前侧面上部安装操作触摸屏和人机控制面板，用以人工操作，下部两侧设置安全光栅，在工作过程中进行识别防护，避免运行当中人不小心伸入装置中造成损害。

作为本实用新型的一种优选技术方案，分割器驱动装置包括分割器驱动底板、分割器、设备转盘、产品治具、感应固定座、感应片、电子烟LED灯测检测气缸固定板、LED灯测检测气缸、光电传感固定块、分割器驱动电机、阻力机构固定块、阻力机构微调固定块、阻力机构摩擦轮和滚动轴，分割器驱动底板通过螺丝固定在转盘分割器固定板上，分割器固定安装在分割器驱动底板上，其上部通过螺丝安装设备转盘，设备转盘可进行转动，设备转盘上均匀分布若干采用塑料材质的产品治具，用以放置物料，随着设备转盘的转动而转动，分割器驱动底板上固定安装感应固定座，其对应位置设置了感应片，分割器驱动底板一侧位置可变的安装电子烟LED灯测检测气缸固定板，其上固定安装LED灯测检测气缸，LED灯测检测气缸上端部分具有光电传感固定块，设置有光电传感器，对LED灯是否亮起进行感应，分割器驱动电机安装在分割器驱动底板上，分割器驱动底板上固定阻力机构固定块和阻力机构微调固定块，阻力机构微调固定块上设置有滚动轴，其位于阻力机构微调固定块之间的位置固定有阻力机构摩擦轮，在进行组装时，设备转盘受到一定的下压冲击，整个阻力机构给设备转盘一个反作用力，从而保证下压产品导致设备转盘受压时，力度均匀，成品率高，转盘，分割器的寿命长。

作为本实用新型的一种优选技术方案，组装工位包括组装工位底板、组装工位支撑板、组装工位治具、安装板、气缸固定座、精密轴承、导向轴和气缸组件，组装工位底板通过螺丝固定在工作底板上，气缸固定座与组装工位底板之间固定有组装工位支撑板，组装工位治具为塑料材质，通过螺丝安装在安装板下，气缸固定座上安装有气缸组件和精密轴承，气缸组件输出端与安装板进行连接，同时安装板的上部两侧固定有导向轴，导向轴穿过精密轴承，当气缸启动带动安装板进行下压时维持其移动过程的稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电子烟阻值及烟雾检测工位包括检测工位底板、气缸连接板、气缸、烟雾测试装置、产品固定治具、支撑板、滑块、检测工位气缸固定板、第二精密轴承、第二导向轴、第二气缸、测试组件连接板、测试组件块、测试固定板、注油容器支撑柱、注油容器、注油容活塞组装件、注油容器固定座、检测工位连接板、丝杆电机、烟嘴治具连接板、烟嘴和烟嘴支撑板，检测工位底板通过螺丝固定在工作底板上，检测工位底板上通过气缸连接板安装气缸，烟雾测试装置安装在吐烟口处，烟雾测试装置对烟嘴是否出烟进行检测，气缸上安装采用高分子材料橡胶的产品固定治具，检测工位底板固定有支撑板所述滑块安装在第二气缸输出端部，并且其另一侧固定安装第二导向轴，第二导向轴从第二精密轴承穿过，滑块下方通过烟嘴支撑板和烟嘴治具连接板安装烟嘴，测试组件连接板下通过测试组件块安装测试固定板，测试固定板下通过注油容器支撑柱支撑在注油容器固定座上，注油容器固定座上设置注油容器并配装有注油容活塞组装件，测试固定板下海固定有检测工位连接板，测试固定板下安装有丝杆电机，设备转盘上所携带的产品至电子烟阻值及烟雾检测工位后，第二气缸下压，使产品插入序号烟嘴中，丝杆电机上升则吸入电子烟，到设定值后，序号丝杆电机下降，烟雾从气管里吐出，经过序号烟雾测试装置时，判断有无烟雾，第二气缸升出，第二气缸缩回，气缸缩回，设备转盘转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，不良品下料工位包括下料工位支撑支架、多段模组、托链、下行气缸、抓料气缸和抓料气缸手指，下料工位支撑支架通过U型槽结构固定在工作底板上，下料工位支撑支架上固定多段模组，多段模组上具有托链，其另一端与下行气缸上部突出部分连接，下行气缸下部安装抓料气缸，抓料气缸对抓料气缸手指进行驱动，设备转盘上的产品至成品(不良品)下料工位后，抓料气缸抓住产品，向右移动将该工位的产品放置成品区域或者不良品区域。

本实用新型的有益效果：通过机架机构、主体机构、护罩机构、分割器驱动装置、来料检测工位、组装工位、电子烟阻值及烟雾检测工位和不良品下料工位，配合高精度的电机驱动系统、精密光电传感系统、气动控制系统和PLC控制系统等组合，从而实现对产品自动组装，自动测试，自动判别，充分将PLC控制系统与光电控制系统结合，实现智能检测，并且，由于对于电子检测过程中需要对其出烟进行检测，利用自动化检测的方式有效减少人与电子烟烟雾的接触，有益于工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的机架机构结构示意图；

图3为本实用新型的主体机构结构示意图；

图4为本实用新型的分割器驱动装置结构示意图；

图5为本实用新型的组装工位结构示意图；

图6为本实用新型的电子烟阻值及烟雾检测工位结构示意图；

图7为本实用新型的不良品下料工位结构示意图；

图8为本实用新型的护罩机构结构示意图。

图中：机架机构10、设备机架101、设备封板102、转盘调速器安装部103、活动门104、进气控制装置105、工作底板106、转盘分割器固定板107、电气安装区108、脚轮脚杯109、主体机构20、护罩机构30、设备护罩机构机架301、第一护罩活动门302、第一可视窗口303、第二活动门304、第二可视窗口305、护罩盖板306、操作触摸屏307、人机控制面板308、安全光栅309、分割器驱动装置21、来料检测工位22、组装工位23、电子烟阻值及烟雾检测工位24、不良品下料工位25、分割器驱动底板211、分割器212、设备转盘213、产品治具214、感应固定座215、感应片216、电子烟LED灯测检测气缸固定板217、LED灯测检测气缸218、光电传感固定块219、分割器驱动电机2110、阻力机构固定块2111、阻力机构微调固定块2112、阻力机构摩擦轮2113、滚动轴2114、组装工位底板231、组装工位支撑板232、组装工位治具233、安装板234、气缸固定座235、精密轴承236、导向轴237、气缸组件238、检测工位底板241、气缸连接板242、气缸243、烟雾测试装置244、产品固定治具245、支撑板246、滑块247、检测工位气缸固定板248、第二精密轴承249、第二导向轴2410、第二气缸2411、测试组件连接板2412、测试组件块2413、测试固定板2414、注油容器支撑柱2415、注油容器2416、注油容活塞组装件2417、注油容器固定座2418、检测工位连接板2419、丝杆电机2420、烟嘴治具连接板2421、烟嘴2422、烟嘴支撑板2423、下料工位支撑支架251、多段模组252、托链253、下行气缸254、抓料气缸255、抓料气缸手指256。

具体实施方式

实施例1

如图1至图8所示，本实用新型公开了一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备，采用的技术方案是，包括机架机构10、主体机构20、护罩机构30、分割器驱动装置21、来料检测工位22、组装工位23、电子烟阻值及烟雾检测工位24和不良品下料工位25，机架机构10上对主体机构20进行安装，护罩机构30通过机架机构10四角处安装的杆体进行安装，主体机构20上分别设置有分割器驱动装置21、来料检测工位22、组装工位23、电子烟阻值及烟雾检测工位24和不良品下料工位25。

作为本实用新型的一种优选技术方案，设备机架101侧面具有设备封板102以及活动门104，设备机架101侧面位于设备封板102处分别设置有转盘调速器安装部103以及进气控制装置105，设备机架101上部为工作底板106，设备机架101内固定有转盘分割器固定板107，转盘分割器固定板107的一侧具有电气安装区108，设备机架101底部四角固定脚轮脚杯109。

作为本实用新型的一种优选技术方案，设备护罩机构机架301固定在工作底板106上，设备护罩机构机架301下部后方的左侧设置有第一护罩活动门302，并在其上设置了第一可视窗口303，设备护罩机构机架301上部分具有第二活动门304，并在其上设置第二可视窗口305，设备护罩机构机架301顶部安装护罩盖板306，设备护罩机构机架301前侧面上部安装操作触摸屏307和人机控制面板308，下部两侧设置安全光栅309。

作为本实用新型的一种优选技术方案，分割器驱动底板211通过螺丝固定在转盘分割器固定板107上，分割器212固定安装在分割器驱动底板211上，其上部通过螺丝安装设备转盘213，设备转盘213上均匀分布若干采用塑料材质的产品治具214，分割器驱动底板211上固定安装感应固定座215，其对应位置设置了感应片216，分割器驱动底板211一侧位置可变的安装电子烟LED灯测检测气缸固定板217，其上固定安装LED灯测检测气缸218，LED灯测检测气缸218上端部分具有光电传感固定块219，设置有光电传感器，分割器驱动电机2110安装在分割器驱动底板211上，分割器驱动底板211上固定阻力机构固定块2111和阻力机构微调固定块2112，阻力机构微调固定块2112上设置有滚动轴2114，其位于阻力机构微调固定块2112之间的位置固定有阻力机构摩擦轮2113。

作为本实用新型的一种优选技术方案，组装工位底板231通过螺丝固定在工作底板106上，气缸固定座235与组装工位底板231之间固定有组装工位支撑板232，组装工位治具233为塑料材质，通过螺丝安装在安装板234下，气缸固定座235上安装有气缸组件238和精密轴承236，气缸组件238输出端与安装板234进行连接，同时安装板234的上部两侧固定有导向轴237，导向轴237穿过精密轴承236。

作为本实用新型的一种优选技术方案，检测工位底板241通过螺丝固定在工作底板106上，检测工位底板241上通过气缸连接板242安装气缸243，烟雾测试装置244安装在吐烟口处，气缸243上安装采用高分子材料橡胶的产品固定治具245，检测工位底板241固定有支撑板246滑块247安装在第二气缸2411输出端部，并且其另一侧固定安装第二导向轴2410，第二导向轴2410从第二精密轴承249穿过，滑块247下方通过烟嘴支撑板2423和烟嘴治具连接板2421安装烟嘴2422，测试组件连接板2412下通过测试组件块2413安装测试固定板2414，测试固定板2414下通过注油容器支撑柱2415支撑在注油容器固定座2418上，注油容器固定座2418上设置注油容器2416并配装有注油容活塞组装件2417，测试固定板2414下海固定有检测工位连接板2419，测试固定板2414下安装有丝杆电机2420。

作为本实用新型的一种优选技术方案，下料工位支撑支架251通过U型槽结构固定在工作底板106上，下料工位支撑支架251上固定多段模组252，多段模组252上具有托链253，其另一端与下行气缸254上部突出部分连接，下行气缸254下部安装抓料气缸255，抓料气缸255对抓料气缸手指256进行驱动。

本实用新型的工作原理：使用时，操作员将产品放至上料工位上，设备转盘213转动45度，产品到来料检测工位上，进行检测，若操作员将产品放反后，第二个工位来料检测工位则检测不到产品，产品到达后面相应的工位后，不进行相应的产品加工；完成检测，设备转盘213转动45度，产品到组装工位23上，组装工位23处的气缸组件238下压，对产品进行组装，而后，设备转盘213继续转动45度，产品到电子烟阻值及烟雾检测工位24上，第二气缸2411下行，从烟嘴2422处进行产品吸阻测试，从底部(烟嘴2422的另一面)对LED灯进行亮与不亮的识别，从排烟口处对产品有无烟雾进行自动判断，判断完成后设备转盘213转动45度，若产品符合设定条件，抓料气缸255和抓料气缸手指256将产品抓取至OK料盒内，(若产品不符合条件，抓料气缸255和抓料气缸手指256将产品抓取至NG料盒内)，而后设备转盘213继续转动45度，完成一次加工及检测步骤，循环上述操作进行循环加工检测。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备，其特征在于：包括机架机构(10)、主体机构(20)、护罩机构(30)、分割器驱动装置(21)、来料检测工位(22)、组装工位(23)、电子烟阻值及烟雾检测工位(24)和不良品下料工位(25)；所述机架机构(10)上对主体机构(20)进行安装；所述护罩机构(30)通过机架机构(10)四角处安装的杆体进行安装；所述主体机构(20)上分别设置有分割器驱动装置(21)、来料检测工位(22)、组装工位(23)、电子烟阻值及烟雾检测工位(24)和不良品下料工位(25)。

2.根据权利要求1所述的一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备，其特征在于：所述机架机构(10)包括设备机架(101)、设备封板(102)、转盘调速器安装部(103)、活动门(104)、进气控制装置(105)、工作底板(106)、转盘分割器固定板(107)、电气安装区(108)和脚轮脚杯(109)；所述设备机架(101)侧面具有设备封板(102)以及活动门(104)；所述设备机架(101)侧面位于设备封板(102)处分别设置有转盘调速器安装部(103)以及进气控制装置(105)；所述设备机架(101)上部为工作底板(106)；所述设备机架(101)内固定有转盘分割器固定板(107)，转盘分割器固定板(107)的一侧具有电气安装区(108)；所述设备机架(101)底部四角固定脚轮脚杯(109)。

3.根据权利要求2所述的一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备，其特征在于：所述护罩机构(30)包括设备护罩机构机架(301)、第一护罩活动门(302)、第一可视窗口(303)、第二活动门(304)、第二可视窗口(305)、护罩盖板(306)、操作触摸屏(307)、人机控制面板(308)和安全光栅(309)；所述设备护罩机构机架(301)固定在工作底板(106)上；所述设备护罩机构机架(301)下部后方的左侧设置有第一护罩活动门(302)，并在其上设置了第一可视窗口(303)；所述设备护罩机构机架(301)上部分具有第二活动门(304)，并在其上设置第二可视窗口(305)；所述设备护罩机构机架(301)顶部安装护罩盖板(306)；所述设备护罩机构机架(301)前侧面上部安装操作触摸屏(307)和人机控制面板(308)，下部两侧设置安全光栅(309)。

4.根据权利要求2所述的一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备，其特征在于：所述分割器驱动装置(21)包括分割器驱动底板(211)、分割器(212)、设备转盘(213)、产品治具(214)、感应固定座(215)、感应片(216)、电子烟LED灯测检测气缸固定板(217)、LED灯测检测气缸(218)、光电传感固定块(219)、分割器驱动电机(2110)、阻力机构固定块(2111)、阻力机构微调固定块(2112)、阻力机构摩擦轮(2113)和滚动轴(2114)；所述分割器驱动底板(211)通过螺丝固定在转盘分割器固定板(107)上；所述分割器(212)固定安装在分割器驱动底板(211)上，其上部通过螺丝安装设备转盘(213)；所述设备转盘(213)上均匀分布若干采用塑料材质的产品治具(214)；所述分割器驱动底板(211)上固定安装感应固定座(215)，其对应位置设置了感应片(216)；所述分割器驱动底板(211)一侧位置可变的安装电子烟LED灯测检测气缸固定板(217)，其上固定安装LED灯测检测气缸(218)；所述LED灯测检测气缸(218)上端部分具有光电传感固定块(219)，设置有光电传感器；所述分割器驱动电机(2110)安装在分割器驱动底板(211)上；所述分割器驱动底板(211)上固定阻力机构固定块(2111)和阻力机构微调固定块(2112)；所述阻力机构微调固定块(2112)上设置有滚动轴(2114)，其位于阻力机构微调固定块(2112)之间的位置固定有阻力机构摩擦轮(2113)。

5.根据权利要求4所述的一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备，其特征在于：所述组装工位(23)包括组装工位底板(231)、组装工位支撑板(232)、组装工位治具(233)、安装板(234)、气缸固定座(235)、精密轴承(236)、导向轴(237)和气缸组件(238)；所述组装工位底板(231)通过螺丝固定在工作底板(106)上；所述气缸固定座(235)与组装工位底板(231)之间固定有组装工位支撑板(232)；所述组装工位治具(233)为塑料材质，通过螺丝安装在安装板(234)下；所述气缸固定座(235)上安装有气缸组件(238)和精密轴承(236)；所述气缸组件(238)输出端与安装板(234)进行连接，同时安装板(234)的上部两侧固定有导向轴(237)，导向轴(237)穿过精密轴承(236)。

6.根据权利要求5所述的一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备，其特征在于：所述电子烟阻值及烟雾检测工位(24)包括检测工位底板(241)、气缸连接板(242)、气缸(243)、烟雾测试装置(244)、产品固定治具(245)、支撑板(246)、滑块(247)、检测工位气缸固定板(248)、第二精密轴承(249)、第二导向轴(2410)、第二气缸(2411)、测试组件连接板(2412)、测试组件块(2413)、测试固定板(2414)、注油容器支撑柱(2415)、注油容器(2416)、注油容活塞组装件(2417)、注油容器固定座(2418)、检测工位连接板(2419)、丝杆电机(2420)、烟嘴治具连接板(2421)、烟嘴(2422)和烟嘴支撑板(2423)；所述检测工位底板(241)通过螺丝固定在工作底板(106)上；所述检测工位底板(241)上通过气缸连接板(242)安装气缸(243)；所述烟雾测试装置(244)安装在吐烟口处；所述气缸(243)上安装采用高分子材料橡胶的产品固定治具(245)；所述检测工位底板(241)固定有支撑板(246)所述滑块(247)安装在第二气缸(2411)输出端部，并且其另一侧固定安装第二导向轴(2410)，第二导向轴(2410)从第二精密轴承(249)穿过；所述滑块(247)下方通过烟嘴支撑板(2423)和烟嘴治具连接板(2421)安装烟嘴(2422)；所述测试组件连接板(2412)下通过测试组件块(2413)安装测试固定板(2414)；所述测试固定板(2414)下通过注油容器支撑柱(2415)支撑在注油容器固定座(2418)上，注油容器固定座(2418)上设置注油容器(2416)并配装有注油容活塞组装件(2417)；所述测试固定板(2414)下海固定有检测工位连接板(2419)；所述测试固定板(2414)下安装有丝杆电机(2420)。

7.根据权利要求6所述的一种成品电子烟多工位转盘组装测试智能设备，其特征在于：所述不良品下料工位(25)包括下料工位支撑支架(251)、多段模组(252)、托链(253)、下行气缸(254)、抓料气缸(255)和抓料气缸手指(256)；所述下料工位支撑支架(251)通过U型槽结构固定在工作底板(106)上；所述下料工位支撑支架(251)上固定多段模组(252)；所述多段模组(252)上具有托链(253)，其另一端与下行气缸(254)上部突出部分连接；所述下行气缸(254)下部安装抓料气缸(255)，抓料气缸(255)对抓料气缸手指(256)进行驱动。

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