CN117617491A - 一种阿胶脱腥的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阿胶脱腥的生产工艺，涉及阿胶生产技术领域，其工艺流程为将驴皮漂泡去毛，切块、洗净，分次水煎，滤过，合并滤液，浓缩至稠膏状，在浓缩过程中分别加适量黄酒、冰糖、豆油，冷凝，切块，晾干，即得成品阿胶，本发明在原料制备阶段，通过对驴皮的挑拣处理，从而将驴皮中的异物去除，通过清洗浸泡处理，使附着在驴皮表面上的盐、土等杂质去掉，且可以把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去，通过去毛去肉处理，从而减少驴毛、驴肉、驴脂等物质、通过切皮、洗皮、焯皮处理，其可以将驴皮上带有的脂肪及驴皮上皮层的角质成分去掉，从而实现对驴皮的去腥处理，有利于提高阿胶的成品质量。

Description

一种阿胶脱腥的生产工艺

技术领域

本发明涉及阿胶生产技术领域，更具体地涉及一种阿胶脱腥的生产工艺。

背景技术

阿胶含有明胶原、骨胶原、蛋白质以多种微量元素，多种氨基酸等，这些都是人体营养重要物质，其滋补药用价值已是妇孺皆知，而且，成年男士长期服用也可有利于提高体质，强身壮神，精力旺盛，同时，阿胶中含有小子活性肽，能增强机体记忆力和提高识别能力，有较强的抗疲劳作用，阿胶以驴皮为主要原料熬制而成。

现有问题，现有的阿胶生产工艺，在制备的过程中，无法充分的去除驴皮在熬制的过程中的腥味，而驴皮中含有的脂肪，能使阿胶生产工艺过程的反应速度减慢，同时脂肪混入胶液内使之成为混浊不透明的乳浊液，使阿胶的理化指标受到影响，也会使胶内产生孔洞，进而影响阿胶的成品质量，为此我们提出一种阿胶脱腥的生产工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是阿胶生产过程中，无法充分的去除驴皮在熬制的过程中的腥味的问题。

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种阿胶脱腥的生产工艺，所述阿胶脱腥生产工艺的具体流程如下：

S1：原料制备；将驴皮按照质量标准进行挑选、清洗浸泡、去毛去肉、切皮、洗皮、焯皮，从而完成原料的制备；

S2：提取胶汁；将S1中焯完水的驴皮置于提取设备内，加水加热提取两次，滤取胶汁后，置于夹层蒸发锅内，提取完毕后出渣；

S3：澄清过滤，将S2中提出的胶汁，采用澄清过滤的方法将其内部杂质去除的过程；

S4：浓缩配制；将S3中处理后的胶汁进行初浓后，转入夹层锅中进行续浓，至一定浓度后，进行提沫除杂；加入豆油、冰糖、黄酒，熬至稠膏状出胶；

S5：凝胶；将S4中稠膏状的胶液在胶箱中冷凝，切块，晾干，从而得到成品阿胶。

优选的，所述步骤S1中的挑选是按照驴皮的质量标准，将皮料进行分类整理，并挑拣出其中的杂质，如铁器、石块、草根、树叶及劣质杂皮等异物；

所述清洗浸泡是按计划投料量将准确称重的驴皮投入洗皮机内，然后向洗皮机中加入足量的水，其中，加水量为水面高出驴皮表面10cm以上，浸泡驴皮3-5天，每天换水1-2次，至皮泡透；

所述去毛去肉是将泡透的驴皮，置于去毛去肉机上，然后用刮刀将驴皮上的毛发以及腐肉刮掉。

优选的，所述步骤S1中的切皮是将去毛去肉的驴皮置于切皮机内，用切皮机将驴皮切成小块；

所述洗皮是将切制的驴皮放置洗皮池中，加水、洗涤，直至将驴皮洗净为止；

所述焯皮是将泡透、切块、洗涤干净的驴皮，投入已清洁的焯皮容器内，加入一定量的食用碱碳酸钠和一定比例的水，通入蒸汽加热，至驴皮打卷时，放出碱液，然后继续加水，清洗至驴皮洁净为止。

优选的，所述步骤S2的提取流程包括原料提取胶汁阶段、分离胶汁阶段、卸出残渣阶段；

所述原料提取胶汁阶段是将焯完水的驴皮置于提取设备中进行熬制，直至达到一定浓稠度；

所述分离胶汁阶段是将达到一定浓稠度的胶汁原料，采用分离设备，实现胶汁和残渣的分离；

所述卸出残渣阶段是将完成分离胶汁后的残渣进行排出。

优选的，所述步骤S2中的熬制提取设备是密封滚动提取设备，其采用的是用容器加压，在提取过程中，容器始终是运转着的。

优选的，所述步骤S3中澄清过滤的方法采用的是离心分离法，所述离心分离法可以对胶液进行初步澄清处理，能够分离出粗分散的颗粒和脂肪球，所述离心分离法所采用的是叠片式高速离心机，所述离心分离后，等胶汁提出后，通过尼龙滤布过滤的方法将胶汁中的驴毛去掉。

优选的，所述步骤S4的浓缩配制包括初浓、续浓提沫、配胶；

所述初浓处理是将已过滤放入初浓锅内的胶汁加热至沸，进行初步浓缩，放出胶汁，转至浓缩锅内进行续浓；

所述续浓提沫处理是将初浓后的胶液置浓缩锅内，通入蒸汽，徐徐蒸发，至一定浓度后，向胶锅内加入一定量的生水，然后使胶液在浓缩锅内保持一定气压，徐徐蒸发，待胶液表面上浮出的浮沫杂质聚于锅中心时，将浮沫提出；

所述配胶处理是当胶汁浓缩至用胶铲挑起挂珠时，在已浓缩提沫至净的稠胶液内依次加入豆油、冰糖、黄酒，再继续浓缩熬至稠膏状，即达到规定出胶水分，然后将稠膏状的胶液倒入事先涂有植物油的专用不锈钢凝胶箱内进行凝胶，从而得到成品阿胶。

优选的，所述浓缩提沫的设备主要采用可倾式浓缩夹层锅。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明在原料制备阶段，通过对驴皮的挑拣处理，从而将驴皮中的铁器、石块、草根、树叶及劣质杂皮等异物去除，通过清洗浸泡处理，使附着在驴皮表面上的盐、土等杂质去掉，且可以把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去，通过去毛去肉处理，从而减少驴毛、驴肉、驴脂等物质、通过切皮、洗皮、焯皮处理，其可以将驴皮上带有的脂肪及驴皮上皮层的角质成分去掉，从而实现对驴皮的去腥处理，有利于提高阿胶的成品质量。

2、本发明通过采用密封滚动提取设备，密封提汁工艺化皮提胶过程中容器在不断的转动，使皮料在提取容器内比较疏松，从而增加了固液两相的接触，有利于传热与水解速率的提高，可在较短的时间内将真皮层所含的胶原成分全部化为胶汁，提高了阿胶的收率。

附图说明

图1为本发明的整体工艺流程示意图；

图2为本发明的原料制备流程示意图；

图3为本发明的提取胶汁流程示意图；

图4为本发明的浓缩配制流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种阿胶脱腥的生产工艺，如图1-4所示，阿胶脱腥生产工艺的具体流程如下：

S1：原料制备；将驴皮按照质量标准进行挑选、清洗浸泡、去毛去肉、切皮、洗皮、焯皮，从而完成原料的制备；

需要具体说明的是，通过对原料的挑选、清洗浸泡、去毛去肉、切皮、洗皮、焯皮，使驴皮均匀一致，以便于工艺操作条件的统一，从而保证产品的质量。

S2：提取胶汁；将S1中焯完水的驴皮置于提取设备内，加水加热提取两次，滤取胶汁后，置于夹层蒸发锅内，提取完毕后出渣；

需要具体说明的是，通过对驴皮的提取胶汁处理，可以将驴皮进行分解，提出胶汁，将毛渣、角质层、脂肪层与胶原蛋白分离，便于下一步的阿胶制备。

S3：澄清过滤，将S2中提出的胶汁，采用澄清过滤的方法将其内部杂质去除的过程；

需要具体说明的是，通过澄清过滤处理，将提出的胶汁，采用澄清过滤的方法将其内的杂质去除掉，通过澄清过滤处理，进而达到澄清过滤胶液的目的。

S4：浓缩配制；将S3中处理后的胶汁进行初浓后，转入夹层锅中进行续浓，至一定浓度后，进行提沫除杂；加入豆油、冰糖、黄酒，熬至稠膏状出胶。

需要具体说明的是，此生产过程包括初浓、续浓、提沫、配胶，在此生产过程中，要对胶液进行初步的浓缩，去除细小杂质，并将稀胶液浓缩至规定水分含量，以便凝胶。

S5：凝胶；将S4中稠膏状的胶液在胶箱中冷凝，切块，晾干，从而得到成品阿胶。

需要具体说明的是，将浓缩配制成稠膏状的胶液在胶箱中冷凝，切块，晾干，从而得到成品阿胶。

进一步的，步骤S1中的挑选是按照驴皮的质量标准，将皮料进行分类整理，并挑拣出其中的杂质，如铁器、石块、草根、树叶及劣质杂皮等异物；

需要具体说明的是，通过挑拣处理，从而将驴皮中的铁器、石块、草根、树叶及劣质杂皮等异物去除，从而实现对驴皮的初步处理，可以去除杂质异味。

清洗浸泡是按计划投料量将准确称重的驴皮投入洗皮机内，然后向洗皮机中加入足量的水，其中，加水量为水面高出驴皮表面10cm以上，浸泡驴皮3-5天，每天换水1-2次，至皮泡透；

需要具体说明的是，通过清洗浸泡处理，一是将驴皮泡透，便于切制、清洁等工序的操作；二是在泡皮的过程中，通过换水，翻动驴皮，对原料进行预处理，使附着在驴皮表面上的盐、土等杂质去掉，达到洁净的目的；三是通过漂泡可把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去，提高阿胶的内在质量，又称为物理方法脱腥。

其中需要注意加水量、换水次数和浸泡的时间，加水量不足，会使驴皮泡不均匀，影响以下工序的操作；长时间不换水也会使驴皮腐烂变质，浸泡时间过短，驴皮泡不透，时间过长会使皮质发生腐败现象。

去毛去肉是将泡透的驴皮，置于去毛去肉机上，然后用刮刀将驴皮上的毛发以及腐肉刮掉。

需要具体说明的是，通过去毛去肉处理，从而减少驴毛、驴肉、驴脂等物质，在高温蒸煮过程中带来的腥味。

进一步的，步骤S1中的切皮是将去毛去肉的驴皮置于切皮机内，用切皮机将驴皮切成小块；

需要具体说明的是，通过切皮处理，一是经切碎的驴皮，体积减小，利于提取透彻，可大大减少胶渣的比例，提高出胶率，降低皮料的主耗；二是由于驴皮表面积的增加，有利于物理作用和化学作用的进行，使反应速度加快。

洗皮是将切制的驴皮放置洗皮池中，加水、洗涤，直至将驴皮洗净为止；

焯皮是将泡透、切块、洗涤干净的驴皮，投入已清洁的焯皮容器内，加入一定量的食用碱碳酸钠和一定比例的水，通入蒸汽加热，至驴皮打卷时，放出碱液，然后继续加水，清洗至驴皮洁净为止。

需要具体说明的是，通过洗皮、焯皮处理，其可以将驴皮上带有的脂肪及驴皮上皮层的角质成分去掉，以保证阿胶的口感质量。

进一步的，步骤S2的提取流程包括原料提取胶汁阶段、分离胶汁阶段、卸出残渣阶段；

原料提取胶汁阶段是将焯完水的驴皮置于提取设备中进行熬制，直至达到一定浓稠度；

分离胶汁阶段是将达到一定浓稠度的胶汁原料，采用分离设备，实现胶汁和残渣的分离；

卸出残渣阶段是将完成分离胶汁后的残渣进行排出。

需要具体说明的是，上述熬制提取设备是密封滚动提取设备，其采用的是用容器加压，在提取过程中，容器始终是运转着的，此操作过程是将处理好的驴皮置于洁净的容器内，密封，加水、加汽，滚动提；皮料在锅内始终是运动着的；它采用皮料与提胶热水的逆流运动，在固液两相之间，不断而又缓慢的运动中进行，传质与传热，使皮料中的胶原与水共热，而使胶原水解；当达到一定程度后，放出胶汁，卸出毛渣，从而完成整个提胶的过程。

密封提汁工艺化皮提胶过程中容器在不断的转动，使皮料在提取容器内比较疏松，从而增加了固液两相的接触，有利于传热与水解速率的提高，可在较短的时间内将真皮层所含的胶原成分全部化为胶汁，提高了阿胶的收率。

其中，容器排出的残渣全部是毛渣、碎表皮、皮下层及碎肉，保证了产品的质量。

影响提取的因素提取温度、提取时间、加水量是提取工序的三要素；温度越高，扩散越快，越有利于胶汁的提取；而且温度高，会使角质蛋白水解，降低胶液中的水不溶物；但是温度过高，会使阿胶中的部分氨基酸产生脱羧脱氨反应，生成游离氨、低链烃胺和芳香胺等小分子碱性物质，这些物质大多具有毒性和异臭味，是挥发性碱性物质的主要来源，使挥发性碱性物质增高；另一方面，温度过高，易使阿胶的黏度受到影响，使胶块碎裂等。

提取时间与提取量成正比，即时间越长，扩散值越大，提取越完全，阿胶的出胶率越高；同时亦会降低水不溶物的含量，故在提取胶汁时，适当延长提取时间会提高出胶率，降低水不溶物；但当提取达到一定时间后，时间即不再起作用。此外，长时间的提取，往往会使大量的杂质被提出；且时间太长，费时、费气，亦会使生产效率降低，增加生产成本等。

加水量越多，越有利于提取，因为加水量多，与原料的接触面积增大，因而有利于提取。但加水量过多，会增加浓缩工序的工作量；同时，加水过多，加入的金属离子也越多，当水分蒸发后，水中的金属离子仍然保留在胶液中，它们是灰分的主要来源，因而会增加阿胶中灰分的含量。

进一步的，步骤S3中澄清过滤的方法采用的是离心分离法，离心分离法可以对胶液进行初步澄清处理，能够分离出粗分散的颗粒和脂肪球，离心分离法所采用的是叠片式高速离心机，离心分离后，等胶汁提出后，通过尼龙滤布过滤的方法将胶汁中的驴毛去掉。

需要具体说明的是，离心分离时有两种情况需要在实际操作中予以考虑：一是胶液形成泡沫，由于形成泡沫后表面积扩大，不仅阻碍着分离的继续进行，而且阿胶的质量也会受到影响；二是经过离心分离，当粗分散的颗粒被消除之后，某些中等的和微细的分离质点受到离心力的作用又产生，结果使原来的过滤变得更加困难。

离心分离是利用两种物质的不同重度进行的；阿胶液的离心分离是在高速离心机中完成的，叠片式离心机主要是由许多高速旋转的不锈钢碟片组成，稀胶液从中央加入，由碟片中几个圆孔流到每层碟片之间，受离心力的作用，油脂和沉淀物很快粘在碟片表面而与胶液分开，胶液则从转钵盖内四周向上从中心流出，一般离心机的转速在4000～8000转/min；粘在碟片上的油脂和沉淀物可用人工或自动定期除去。

离心分离操作中影响提高胶液透明度的几个因素：原胶液的透明度低：原胶液的透明度越低，离心分离后胶液的透明度提高越多；原胶液的黏度：胶液的黏度越高，越不易提高透明度；离心操作时的温度：离心操作时的温度越高，胶液的透明度提高越多；原胶液的浓度和pH值：原胶液的浓度和pH值，与离心分离时提高透明度无明显关系。

等胶汁提出后，通过尼龙滤布过滤的方法将驴毛去掉；此种方法的优点一是成本低，便于操作；二是不加化学物质，阿胶的成分没有改变。

进一步的，步骤S4的浓缩配制包括初浓、续浓提沫、配胶；

初浓处理是将已过滤放入初浓锅内的胶汁加热至沸，进行初步浓缩，放出胶汁，转至浓缩锅内进行续浓；

需要具体说明的是，在提胶过程中受提胶时间、温度、pH值等因素的影响，出胶浓度仅在4％～8％，显然这样的稀溶液必须进一步浓缩提纯才能进行下一步的处理。胶液随着浓度的逐渐增加，流动性越来越差，以致蒸发过程无法进行下去，因而蒸发浓缩工序只能是尽量提高胶液的浓度，以达到在节省能量的基础上对胶液进行初步浓缩。蒸发是借加热的作用，使胶液中的溶剂形成水汽化逸出，从而提高胶液的浓度。

假定在大气压下使胶液沸腾，但是胶液很稀，所以相点在100℃，此时胶液的蒸发速度慢，且室内弥漫大量的水蒸气，因而在部分真空的情况下，将沸点降低进行蒸发是必要的；在较低的沸点下蒸发可以保证胶液的质量；沸点降低后与加热蒸汽温度差增加，使传热加速，蒸发时间缩短；由于有部分真空的存在，可利用二次蒸汽的排出促进蒸发效率；有条件利用低温蒸发热源；稀胶液在不同温度下的沸腾温度及其吸收的蒸发热是不同的；真空度愈高沸点越低，但是真空度太高，胶液的黏度增加，不易流动，这样不但使蒸发速率降低，同时还会造成胶液的局部过热。

目前阿胶初浓工序采用的设备很多，但是常用的有盘管式蒸发装置或三效浓缩器或真空浓缩器等；蒸发时应注意的事项：一是浓缩过程应保持稳定的真空度。当真空度下降时胶液沸点升高，需要更多的热量才能使胶液沸腾，因此，在一定时间内将降低沸腾速度；当真空度骤然上升则胶液沸点突然下降，会造成高速沸腾形成大量泡沫被真空抽走；二是严格控制蒸发的各项工艺参数在规定的范围之内，以免浓缩过程的波动。这些参数主要有：加热蒸汽的流量及压力、胶液的浓度及流量等；三是蒸发器在使用一个阶段之后，要对设备和管路进行必要的清洗。

续浓提沫处理是将初浓后的胶液置浓缩锅内，通入蒸汽，徐徐蒸发，至一定浓度后，向胶锅内加入一定量的生水，然后使胶液在浓缩锅内保持一定气压，徐徐蒸发，待胶液表面上浮出的浮沫杂质聚于锅中心时，将浮沫提出；

需要具体说明的是，通过续浓提沫处理，可以将胶液中的细小杂质进一步除去，将胶原蛋白进一步降解成、胨、肽、多肽、氨基酸等，并按一定的分子量分布状态分布；

续浓提沫的操作过程是将初浓后的胶液置浓缩锅内，通入蒸汽，徐徐蒸发，至一定浓度后，向胶锅内加入一定量的生水，然后使胶液在浓缩锅内保持一定气压，徐徐蒸发，待胶液表面上浮出的浮沫杂质聚于锅中心时，将浮沫提出；如此反复操作，提至胶液表面泛起黄细沫为止，再将胶液转至出胶锅内。

目前，浓缩提沫的设备主要采用可倾式浓缩夹层锅，因为在此过程中要将胶液中的杂质除去，所以在续浓提沫操作过程中应注意的事项有：蒸汽压力不宜过大，以锅边胶液微沸、锅中心不翻起沸腾波浪为宜；提沫时胶液的浓度要适当控制，不宜过稠，也不宜过稀，否则，不利于杂质的提出；提沫时应不断地加入生水，加水量应控制；提出的胶沫应回收，以减少胶汁的损失。传统的提沫，一般用特制的提沫刀、提沫盆、提沫瓢等生产工具。用此种方法提沫时，胶沫中会带出部分胶汁，故应将提出的胶沫重新用水化开，提杂，回收胶汁。

配胶处理是当胶汁浓缩至用胶铲挑起挂珠时，在已浓缩提沫至净的稠胶液内依次加入豆油、冰糖、黄酒，再继续浓缩熬至稠膏状，即达到规定出胶水分，然后将稠膏状的胶液倒入事先涂有植物油的专用不锈钢凝胶箱内进行凝胶，从而得到成品阿胶。

需要具体说明的是，加辅料出胶操作过程的注意事项：一是胶液浓缩至糖浆状后应过滤，将过滤后的胶液再置锅中继续浓缩至一定浓度，即当胶液“挂珠”时，可加入豆油，强力搅拌至匀后，再加入冰糖；加糖后浓缩的时间不宜过长，以免糖转化过度，降低阿胶的硬度和透明度；

二是加入豆油后，应强力搅拌，使油分散均匀，以免豆油不能均匀地分布在胶液中，形成油气孔；此过程在传统工艺上称之为“砸油”；

三是加酒的时机；胶液加入油、糖后，应继续浓缩，使胶液内的含水量接近出胶时，搅拌加入黄酒；加酒后，应强力搅拌，以尽量地将阿胶液内残留的腥臭味随酒的不断蒸发而蒸发掉；

四是应保证“醒酒”的时间；加酒后，继续浓缩至胶锅内出现大泡如馒头状，即达到出锅的程度，待出锅前，应关闭热源，停止加热，将胶膏自然静止一定时间，使胶膏内的气泡完全挥散出来，以免使形成的阿胶内出现油气孔，影响阿胶的质量；

五是浓缩收胶时，特别是从加豆油、冰糖、黄酒辅料开始，就应减小气压，降低温度，以促使水分蒸发，并防止胶液焦化，应不断搅拌，如有泡沫产生，应及时除去；随着水分的不断蒸发，胶液的黏度也越来越大，这时应防止焦化；

六是出胶时应控制出胶的水分；当出胶锅内产生较大的气泡，如馒头状，俗称“发锅”，挑起胶液则粘附在出胶铲上呈片状，而不坠落，胶液浓缩至无蒸汽逸出为度。浓缩程度应适当控制，水分过多，成品在干燥过程中常出现四面高、中间低的“塌顶”现象；

七是出胶前，应将出胶箱进行处理，以便将胶坨易于取出；

八是出胶时胶液流入出胶箱内的速度应均匀一致；装入胶液的数量不宜过多，也不宜过少，要充分利用出胶箱。

本发明的工艺流程原理：将驴皮漂泡去毛，切块、洗净，分次水煎，滤过，合并滤液，浓缩至稠膏状，在浓缩过程中分别加适量黄酒、冰糖、豆油，冷凝，切块，晾干，即得成品阿胶。

可以理解的是：本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种阿胶脱腥的生产工艺，其特征在于，所述阿胶脱腥生产工艺的具体流程如下：

S1：原料制备；将驴皮按照质量标准进行挑选、清洗浸泡、去毛去肉、切皮、洗皮、焯皮，从而完成原料的制备；

S2：提取胶汁；将S1中焯完水的驴皮置于提取设备内，加水加热提取两次，滤取胶汁后，置于夹层蒸发锅内，提取完毕后出渣；

S3：澄清过滤；将S2中提出的胶汁，采用澄清过滤的方法将其内部杂质去除的过程；

S4：浓缩配制；将S3中处理后的胶汁进行初浓后，转入夹层锅中进行续浓，至一定浓度后，进行提沫除杂；加入豆油、冰糖、黄酒，熬至稠膏状出胶；

S5：凝胶；将S4中稠膏状的胶液在胶箱中冷凝，切块，晾干，从而得到成品阿胶。

2.根据权利要求1所述的一种阿胶脱腥的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的挑选是按照驴皮的质量标准，将皮料进行分类整理，并挑拣出其中的杂质，如铁器、石块、草根、树叶及劣质杂皮等异物；

所述清洗浸泡是按计划投料量将准确称重的驴皮投入洗皮机内，然后向洗皮机中加入足量的水，其中，加水量为水面高出驴皮表面10cm以上，浸泡驴皮3-5天，每天换水1-2次，至皮泡透；

所述去毛去肉是将泡透的驴皮，置于去毛去肉机上，然后用刮刀将驴皮上的毛发以及腐肉刮掉。

3.根据权利要求2所述的一种阿胶脱腥的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的切皮是将去毛去肉的驴皮置于切皮机内，用切皮机将驴皮切成小块；

所述洗皮是将切制的驴皮放置洗皮池中，加水、洗涤，直至将驴皮洗净为止；

所述焯皮是将泡透、切块、洗涤干净的驴皮，投入已清洁的焯皮容器内，加入一定量的食用碱碳酸钠和一定比例的水，通入蒸汽加热，至驴皮打卷时，放出碱液，然后继续加水，清洗至驴皮洁净为止。

4.根据权利要求1所述的一种阿胶脱腥的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2的提取流程包括原料提取胶汁阶段、分离胶汁阶段、卸出残渣阶段；

所述原料提取胶汁阶段是将焯完水的驴皮置于提取设备中进行熬制，直至达到一定浓稠度；

所述分离胶汁阶段是将达到一定浓稠度的胶汁原料，采用分离设备，实现胶汁和残渣的分离；

所述卸出残渣阶段是将完成分离胶汁后的残渣进行排出。

5.根据权利要求4所述的一种阿胶脱腥的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的熬制提取设备是密封滚动提取设备，其采用的是用容器加压，在提取过程中，容器始终是运转着的。

6.根据权利要求1所述的一种阿胶脱腥的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中澄清过滤的方法采用的是离心分离法，所述离心分离法可以对胶液进行初步澄清处理，能够分离出粗分散的颗粒和脂肪球，所述离心分离法所采用的是叠片式高速离心机，所述离心分离后，等胶汁提出后，通过尼龙滤布过滤的方法将胶汁中的驴毛去掉。

7.根据权利要求1所述的一种阿胶脱腥的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4的浓缩配制包括初浓、续浓提沫、配胶；

所述初浓处理是将已过滤放入初浓锅内的胶汁加热至沸，进行初步浓缩，放出胶汁，转至浓缩锅内进行续浓；

所述续浓提沫处理是将初浓后的胶液置浓缩锅内，通入蒸汽，徐徐蒸发，至一定浓度后，向胶锅内加入一定量的生水，然后使胶液在浓缩锅内保持一定气压，徐徐蒸发，待胶液表面上浮出的浮沫杂质聚于锅中心时，将浮沫提出；

所述配胶处理是当胶汁浓缩至用胶铲挑起挂珠时，在已浓缩提沫至净的稠胶液内依次加入豆油、冰糖、黄酒，再继续浓缩熬至稠膏状，即达到规定出胶水分，然后将稠膏状的胶液倒入事先涂有植物油的专用不锈钢凝胶箱内进行凝胶，从而得到成品阿胶。

8.根据权利要求7所述的一种阿胶脱腥的生产工艺，其特征在于：所述浓缩提沫的设备主要采用可倾式浓缩夹层锅。