CN117565257A - 双转子连续混炼机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双转子连续混炼机，属于塑料成型预处理技术领域，包括啮合混炼系统、第一中转系统和第二中转系统，啮合混炼系统包括混炼动力装置、两根混炼杆、混炼机身、两个第一混炼推进装置和两个第二混炼推进装置，两根混炼杆均可转动的安装在混炼机身上，混炼杆均设有第一混炼段和第二混炼段，第一混炼推进装置安装在混炼杆的第一混炼段来料侧，第二混炼推进装置安装在混炼杆的第二混炼段来料侧，第一混炼推进装置与混炼杆传动连接，第二混炼推进装置与混炼杆传动连接，第一中转系统和第二中转系统分别连通第一混炼腔和第二混炼腔，第一中转系统改变第一混炼腔容积，第二中转系统改变第二混炼腔容积，保障胶料均匀性分布。

Description

双转子连续混炼机

技术领域

本发明涉及塑料成型预处理技术领域，特别是涉及一种双转子连续混炼机。

背景技术

目前，橡胶工业所用的混炼设备主要有开炼机和密炼机，时至今日，它们大都是间歇式混炼设备，生产过程不连续，每次操作条件的差异会引起混炼质量不稳定等缺点。

目前，市场上有各种型号的连续混炼机，但这些连续混炼设备只适用于塑料和具有流动性的胶料，即胶料必须是粉末状或粒状，并且必须与炭黑提前预混，这其中的原因在于供料的组分稳定性不能保证，所以才需要胶料提前粉碎成粉状或粒状，但对于橡胶胶料的投放，往往是胶料和各种添加料不加处理而直接整包丢进投料口，这样造成连续混炼设备进行混炼时，成品的组分常常因为胶料和各种添加料的投入存在先后时间差而发生波动，造成连续混炼的质量不稳定。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种双转子连续混炼机，保障胶料均匀性分布。

本发明采用的技术解决方案是：

双转子连续混炼机，包括啮合混炼系统、第一中转系统和第二中转系统，所述啮合混炼系统包括混炼动力装置、两根混炼杆、混炼机身、进料装置、两个第一混炼推进装置和两个第二混炼推进装置，两根所述混炼杆均可转动的安装在混炼机身上，所述混炼动力装置与两根混炼杆分别传动连接，所述进料装置安装在混炼机身上且与混炼机身内连通，所述混炼机身具有第一混炼腔、第二混炼腔，所述混炼杆均设有第一混炼段和第二混炼段，所述第一混炼段和第二混炼段分别位于第一混炼腔和第二混炼腔内，所述第一混炼推进装置安装在混炼杆的第一混炼段来料侧，所述第二混炼推进装置安装在混炼杆的第二混炼段来料侧，所述第一混炼推进装置与混炼杆可拆卸的传动连接，所述第二混炼推进装置与混炼杆可拆卸的传动连接，所述第一中转系统和第二中转系统分别连通第一混炼腔和第二混炼腔，所述第一中转系统改变第一混炼腔容积，所述第二中转系统改变第二混炼腔容积，所述第一中转系统改变第一混炼腔容积时第一混炼推进装置与混炼杆传动连接，所述第二中转系统改变第二混炼腔容积时第二混炼推进装置与混炼杆传动连接，所述混炼机身末端设有输出口。

优选的，所述混炼动力装置包括混炼电机和混炼减速机，所述混炼电机与混炼减速机传动连接，所述混炼减速机具有两个输出端，两根所述混炼杆分别与输出端传动连接。

优选的，所述进料装置包括进料斗和进料控制板，所述进料斗与混炼机身内部连通，所述进料斗与混炼机身的连通位置位于混炼机身的第一混炼推进装置位置，所述进料控制板可翻转的安装在进料斗底部。

优选的，所述第一混炼推进装置包括第一混炼推进螺杆、第一推进控制活塞，所述第一混炼推进螺杆呈中空状且第一混炼推进螺杆套设在对应混炼杆上，所述混炼杆内设有第一进气管和第一汽缸，所述第一推进控制活塞可滑动的安装在对应混炼杆的第一汽缸上，所述第一进气管与第一汽缸连通，所述第一混炼推进螺杆内侧设有与第一推进控制活塞适配的第一控制键槽。

优选的，所述第二混炼推进装置包括第二混炼推进螺杆、第二推进控制活塞，所述第二混炼推进螺杆呈中空状且第二混炼推进螺杆套设在对应混炼杆上，所述混炼杆内设有第二进气管和第二汽缸，所述第二推进控制活塞可滑动的安装在对应混炼杆的第二汽缸上，所述第二进气管与第二汽缸连通，所述第二混炼推进螺杆内侧设有与第二推进控制活塞适配的第二控制键槽。

优选的，所述第一中转系统包括分别安装在混炼机身上的第一上顶栓装置和第一下顶栓装置，所述第一上顶栓装置和第一下顶栓装置分别可滑动的伸进第一混炼腔。

优选的，所述第二中转系统包括分别安装在混炼机身上的第二上顶栓装置和第二下顶栓装置，所述第二上顶栓装置和第二下顶栓装置分别可滑动的伸进第二混炼腔。

优选的，所述第一混炼段和第二混炼段均由三角形截面螺旋形扭曲而成。

本发明的有益效果是：

啮合混炼系统包括混炼动力装置、两根混炼杆、混炼机身、进料装置、两个第一混炼推进装置和两个第二混炼推进装置，两根混炼杆均可转动的安装在混炼机身上，混炼机身末端设有输出口，混炼动力装置与两根混炼杆分别传动连接，混炼动力装置用以带动两根混炼杆转动，进料装置安装在混炼机身上且与混炼机身内连通，进料装置用以给混炼机身供料，混炼机身具有第一混炼腔、第二混炼腔，混炼杆均设有第一混炼段和第二混炼段，第一混炼段和第二混炼段分别位于第一混炼腔和第二混炼腔内，第一混炼推进装置安装在对应混炼杆的第一混炼段来料侧，第二混炼推进装置安装在对应混炼杆的第二混炼段来料侧，第一混炼推进装置与混炼杆可拆卸的传动连接，第二混炼推进装置与混炼杆可拆卸的传动连接，第一混炼推进装置与混炼杆传动连接时推动原料向第一混炼段输送，并使得原料在第一混炼段被混炼，第二混炼推进装置与混炼杆传动连接时推动原料向第二混炼段输送，并使得原料在第二混炼段被混炼，第二混炼推进装置将混炼好的物料从输出口输出。

第一中转系统和第二中转系统分别连通第一混炼腔和第二混炼腔，第一中转系统改变第一混炼腔容积，第一中转系统扩大第一混炼腔容积时，将更多的物料容纳进第一混炼腔混炼，在进料装置进不同批次物料时，由于有第一中转系统扩大第一混炼腔的容积，这样进料装置进的各批次物料可以在第一混炼腔实现物料交换，使得混炼的物料组分更加均匀稳定，降低了进料装置不同批次物料进料的不稳定性，第二中转系统改变第二混炼腔容积，第二中转系统扩大第二混炼腔容积时，将更多的物料容纳进第二混炼腔混炼，在进料装置进不同批次物料时，由于有第二中转系统扩大第二混炼腔的容积，这样第一混炼腔流出的各批次物料可以在第二混炼腔实现物料交换，使得混炼的物料组分更加均匀稳定，降低了进料装置不同批次物料进料的不稳定性。

第一中转系统改变第一混炼腔容积时第一混炼推进装置与混炼杆传动连接，这样在第一混炼腔变大或变小时，即第一混料腔的胶料发生减少或增多时第一混炼推进装置具有推动胶料向第一混炼腔前进的功能，而第一混炼腔容积不变时，第一混炼推进装置与混炼杆解除传动连接，这样第一混炼装置同时对多个批次的物料进行混炼，保障胶料均匀性分布，第二中转系统改变第二混炼腔容积时第二混炼推进装置与混炼杆传动连接，这样在第二混炼腔变大或变小时，即第二混料腔的胶料发生减少或增多时第二混炼推进装置具有推动胶料向输出口前进的功能，而第二混炼腔容积不变时，第二混炼推进装置与混炼杆解除传动连接，这样第二混炼装置同时对多个批次的物料进行混炼，保障胶料均匀性分布。

附图说明

图1为本发明打开混炼机身后整体结构示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为第一混炼推进螺杆结构示意图。

图4为第一推进控制活塞安装位置示意图。

图5为第一中转系统在第一混炼腔容积最小时结构示意图。

图6为第一中转系统的第一上顶栓装置抬升至最高时结构示意图。

图7为第一中转系统的第二上顶栓装置下降至最低时结构示意图。

附图标记说明：

1、啮合混炼系统；11、混炼动力装置；111、混炼电机；112、混炼减速机；12、混炼杆；121、第一混炼段；122、第二混炼段；123、第一进气管；13、混炼机身；14、进料装置；15、第一混炼推进装置；151、第一混炼推进螺杆；1511、第一控制键槽；152、第一推进控制活塞；16、第二混炼推进装置；

2、第一中转系统；21、第一上顶栓装置；22、第一下顶栓装置；

3、第二中转系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1—7所示，本实施例提供一种双转子连续混炼机，包括啮合混炼系统1、第一中转系统2和第二中转系统3，啮合混炼系统1包括混炼动力装置11、两根混炼杆12、混炼机身13、进料装置14、两个第一混炼推进装置15和两个第二混炼推进装置16，两根混炼杆12均可转动的安装在混炼机身13上，混炼机身13末端设有输出口，混炼动力装置11与两根混炼杆12分别传动连接，混炼动力装置11用以带动两根混炼杆12转动，进料装置14安装在混炼机身13上且与混炼机身13内连通，进料装置14用以给混炼机身13供料，混炼机身13具有第一混炼腔、第二混炼腔，混炼杆12均设有第一混炼段121和第二混炼段122，第一混炼段121和第二混炼段122分别位于第一混炼腔和第二混炼腔内，第一混炼推进装置15安装在对应混炼杆12的第一混炼段121来料侧，第二混炼推进装置16安装在对应混炼杆12的第二混炼段122来料侧，第一混炼推进装置15与混炼杆12可拆卸的传动连接，第二混炼推进装置16与混炼杆12可拆卸的传动连接，第一混炼推进装置15与混炼杆12传动连接时推动原料向第一混炼段121输送，并使得原料在第一混炼段121被混炼，第二混炼推进装置16与混炼杆12传动连接时推动原料向第二混炼段122输送，并使得原料在第二混炼段122被混炼，第二混炼推进装置16将混炼好的物料从输出口输出。

第一中转系统2和第二中转系统3分别连通第一混炼腔和第二混炼腔，第一中转系统2改变第一混炼腔容积，第一中转系统2扩大第一混炼腔容积时，将更多的物料容纳进第一混炼腔混炼，在进料装置14进不同批次物料时，由于有第一中转系统2扩大第一混炼腔的容积，这样进料装置14进的各批次物料可以在第一混炼腔实现物料交换，使得混炼的物料组分更加均匀稳定，降低了进料装置14不同批次物料进料的不稳定性，第二中转系统3改变第二混炼腔容积，第二中转系统3扩大第二混炼腔容积时，将更多的物料容纳进第二混炼腔混炼，在进料装置14进不同批次物料时，由于有第二中转系统3扩大第二混炼腔的容积，这样第一混炼腔流出的各批次物料可以在第二混炼腔实现物料交换，使得混炼的物料组分更加均匀稳定，降低了进料装置14不同批次物料进料的不稳定性。

第一中转系统2改变第一混炼腔容积时第一混炼推进装置15与混炼杆12传动连接，这样在第一混炼腔变大或变小时，即第一混料腔的胶料发生减少或增多时第一混炼推进装置15具有推动胶料向第一混炼腔前进的功能，而第一混炼腔容积不变时，第一混炼推进装置15与混炼杆12解除传动连接，这样第一混炼装置同时对多个批次的物料进行混炼，保障胶料均匀性分布；

第二中转系统3改变第二混炼腔容积时第二混炼推进装置16与混炼杆12传动连接，这样在第二混炼腔变大或变小时，即第二混料腔的胶料发生减少或增多时第二混炼推进装置16具有推动胶料向输出口前进的功能，而第二混炼腔容积不变时，第二混炼推进装置16与混炼杆12解除传动连接，这样第二混炼装置同时对多个批次的物料进行混炼，保障胶料均匀性分布。

混炼动力装置11包括混炼电机111和混炼减速机112，混炼电机111与混炼减速机112传动连接，混炼减速机112具有两个输出端，该混炼减速机112为市售的双输出减速机，在此不在赘述，两根混炼杆12分别与输出端传动连接，混炼电机111为混炼杆12提供动力，两根混炼杆12的转动方向相反。

进料装置14包括进料斗和进料控制板，进料斗与混炼机身13内部连通，进料斗与混炼机身13的连通位置位于混炼机身13的第一混炼推进装置15位置，进料控制板可翻转的安装在进料斗底部，进料控制板与进料斗之间设置有进料控制气缸，进料控制气缸控制进料控制板的转动，进而打开或封闭进料斗，胶料和添加料分别称并丢入进料斗内，随后打开进料控制板，使得原料落入混炼机身13内。

由于混炼杆12持续转动，第一混炼推进装置15可以在混炼杆12持续转动的条件下选择是否推动物料，具体的说，第一混炼推进装置15包括第一混炼推进螺杆151、第一推进控制活塞152，第一混炼推进螺杆151呈中空状且第一混炼推进螺杆151套设在对应混炼杆12上，混炼杆12内设有第一进气管123和第一汽缸，第一推进控制活塞152可滑动的安装在对应混炼杆12的第一汽缸上，第一进气管123与第一汽缸连通，第一混炼推进螺杆151内侧设有与第一推进控制活塞152适配的第一控制键槽1511，需要第一混炼推进螺杆151推动物料时，第一进气管123通过回转接头连通正压气源，第一进气管123进气进而推动第一推进控制活塞152伸出，第一推进控制活塞152伸入第一控制键槽1511进而使得第一混炼推进螺杆151转动，使得第一混炼推进螺杆151推动物料，在第一中转系统2将第一混炼腔容积扩大到最大容积后，第一进气管123通过回转接头连通负压气源，第一进气管123出气进而拉动第一推进控制活塞152回缩，第一推进控制活塞152回缩脱离第一控制键槽1511，进而使得第一混炼推进螺杆151与混炼杆12脱离接触，使得第一混炼推进螺杆151无法推动物料。

由于混炼杆12持续转动，第二混炼推进装置16可以在混炼杆12持续转动的条件下选择是否推动物料，具体的说，第二混炼推进装置16包括第二混炼推进螺杆、第二推进控制活塞，第二混炼推进螺杆呈中空状且第二混炼推进螺杆套设在对应混炼杆12上，混炼杆12内设有第二进气管和第二汽缸，第二推进控制活塞可滑动的安装在对应混炼杆12的第二汽缸上，第二进气管与第二汽缸连通，第二混炼推进螺杆内侧设有与第二推进控制活塞适配的第二控制键槽，需要第二混炼推进螺杆推动物料时，第二进气管通过回转接头连通正压气源，第二进气管进气进而推动第二推进控制活塞伸出，第二推进控制活塞伸入第二控制键槽进而使得第二混炼推进螺杆转动，使得第二混炼推进螺杆推动物料，在第二中转系统3将第二混炼腔容积扩大到最大容积后，第二进气管通过回转接头连通负压气源，第二进气管出气进而拉动第二推进控制活塞回缩，第二推进控制活塞回缩脱离第二控制键槽，进而使得第二混炼推进螺杆与混炼杆12脱离接触，使得第二混炼推进螺杆无法推动物料。

第一中转系统2包括分别安装在混炼机身13上的第一上顶栓装置21和第一下顶栓装置22，第一上顶栓装置21和第一下顶栓装置22分别可滑动的伸进第一混炼腔，第一上顶栓装置21为气缸推动的第一上顶栓，第一下顶栓装置22为气缸推动的第一下顶栓，在第一混炼推进装置15将称量好的物料陆续推进第一混炼腔时，第一上顶栓和第一下顶栓依次用如下几种运动方式运动：首先第一上顶栓向上运动，第一下顶栓不动，在重力作用下，物料集中在第一下顶栓一侧被混炼，在这种运动方式下，第一混炼推进装置15持续推料进入第一混炼腔，之后第一上顶栓和第一下顶栓同步升降，于是第一混炼腔内的物料被充分混合，在这种运动方式下，第一混炼装置停止推料进入第一混炼腔，最后第一上顶栓装置21下降而第一下顶栓装置22上升，第一混炼腔内的容积降到最低，进而将第一混炼腔内的物料向第二混炼推进装置16方向输送，而此时第二上顶栓装置必须也处于推动状态，进而将在第一混炼腔内的物料排走。

第二中转系统3包括分别安装在混炼机身13上的第二上顶栓装置和第二下顶栓装置，第二上顶栓装置和第二下顶栓装置分别可滑动的伸进第二混炼腔，第二上顶栓装置为气缸推动的第二上顶栓，第二下顶栓装置为气缸推动的第二下顶栓，在第二混炼推进装置16将从第一混炼腔物料陆续推进第二混炼腔时，第二上顶栓和第二下顶栓依次用如下几种运动方式运动：首先第二上顶栓向上运动，第二下顶栓不动，在重力作用下，物料集中在第二下顶栓二侧被混炼，在这种运动方式下，第二混炼推进装置16持续推料使得物料从输出口输出，之后第二上顶栓和第二下顶栓同步升降，于是第二混炼腔内的物料被继续混炼，在这种运动方式下，第二混炼装置停止推料进入第二混炼腔，最后第二上顶栓装置下降而第二下顶栓装置上升，第二混炼腔内的容积降到最低，进而将第二混炼腔内的物料向输出口方向输送，而此时第二上顶栓装置必须也处于推动状态，进而将在第二混炼腔内的物料排走。

第一混炼段121和第二混炼段122均由三角形截面螺旋形扭曲而成，该截面有助于提高物料的混炼速度，并且使得两根混炼杆12之间的回转轴线更近。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.双转子连续混炼机，其特征在于，包括啮合混炼系统、第一中转系统和第二中转系统，所述啮合混炼系统包括混炼动力装置、两根混炼杆、混炼机身、进料装置、两个第一混炼推进装置和两个第二混炼推进装置，两根所述混炼杆均可转动的安装在混炼机身上，所述混炼动力装置与两根混炼杆分别传动连接，所述进料装置安装在混炼机身上且与混炼机身内连通，所述混炼机身具有第一混炼腔、第二混炼腔，所述混炼杆均设有第一混炼段和第二混炼段，所述第一混炼段和第二混炼段分别位于第一混炼腔和第二混炼腔内，所述第一混炼推进装置安装在混炼杆的第一混炼段来料侧，所述第二混炼推进装置安装在混炼杆的第二混炼段来料侧，所述第一混炼推进装置与对应混炼杆可拆卸的传动连接，所述第二混炼推进装置与对应混炼杆可拆卸的传动连接，所述第一中转系统和第二中转系统分别连通第一混炼腔和第二混炼腔，所述第一中转系统能够改变第一混炼腔容积，所述第二中转系统能够改变第二混炼腔容积，所述第一中转系统改变第一混炼腔容积时第一混炼推进装置与混炼杆传动连接，所述第二中转系统改变第二混炼腔容积时第二混炼推进装置与混炼杆传动连接，所述混炼机身末端设有输出口。

2.根据权利要求1所述的双转子连续混炼机，其特征在于，所述混炼动力装置包括混炼电机和混炼减速机，所述混炼电机与混炼减速机传动连接，所述混炼减速机具有两个输出端，两根所述混炼杆分别与对应输出端传动连接。

3.根据权利要求1所述的双转子连续混炼机，其特征在于，所述进料装置包括进料斗和进料控制板，所述进料斗与混炼机身内部连通，所述进料斗与混炼机身的连通位置位于混炼机身的第一混炼推进装置位置，所述进料控制板可翻转的安装在进料斗底部。

4.根据权利要求1所述的双转子连续混炼机，其特征在于，所述第一混炼推进装置包括第一混炼推进螺杆、第一推进控制活塞，所述第一混炼推进螺杆呈中空状且第一混炼推进螺杆套设在对应混炼杆上，所述混炼杆内设有第一进气管和第一汽缸，所述第一推进控制活塞可滑动的安装在对应混炼杆的第一汽缸上，所述第一进气管与第一汽缸连通，所述第一混炼推进螺杆内侧设有与第一推进控制活塞适配的第一控制键槽。

5.根据权利要求1所述的双转子连续混炼机，其特征在于，所述第二混炼推进装置包括第二混炼推进螺杆、第二推进控制活塞，所述第二混炼推进螺杆呈中空状且第二混炼推进螺杆套设在对应混炼杆上，所述混炼杆内设有第二进气管和第二汽缸，所述第二推进控制活塞可滑动的安装在对应混炼杆的第二汽缸上，所述第二进气管与第二汽缸连通，所述第二混炼推进螺杆内侧设有与第二推进控制活塞适配的第二控制键槽。

6.根据权利要求1所述的双转子连续混炼机，其特征在于，所述第一中转系统包括分别安装在混炼机身上的第一上顶栓装置和第一下顶栓装置，所述第一上顶栓装置和第一下顶栓装置分别可滑动的伸进第一混炼腔。

7.根据权利要求1所述的双转子连续混炼机，其特征在于，所述第二中转系统包括分别安装在混炼机身上的第二上顶栓装置和第二下顶栓装置，所述第二上顶栓装置和第二下顶栓装置分别可滑动的伸进第二混炼腔。

8.根据权利要求1所述的双转子连续混炼机，其特征在于，所述第一混炼段和第二混炼段均由三角形截面螺旋形扭曲而成。