CN117548698A - 一种喷雾泵加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及泵加工技术领域，具体涉及一种喷雾泵加工装置。本申请提供一种喷雾泵加工装置，包括：机架，所述机架的一侧安装有机箱；刀架，设置在所述机架上，用于对曲轴进行加工；主轴，设置在所述机箱上，能在转动源的带动下转动；定位机构，设置在所述主轴上，用于对曲轴进行夹持，并能使曲轴的连杆颈或曲轴的偏心轴的中心轴线与所述机架的加工中心对齐；顶料架，安装在所述机架远离所述机箱的一侧；顶件机构，设置在所述顶料架上，所述顶件机构用于对曲轴远离所述机箱的一端进行顶紧。本申请能够提高工作效率并提高对曲轴的车削精度。

Description

一种喷雾泵加工装置

技术领域

本申请涉及泵加工技术领域，具体涉及一种喷雾泵加工装置。

背景技术

喷雾泵是一种利用电机驱动轴转动带动曲轴，曲轴带动柱塞往复移动的柱塞泵。喷雾泵能将液体转化为细小颗粒并喷射出来，常用于农业、园艺、清洁和消防等领域。在生产喷雾泵中的曲轴时，为了减轻水流脉冲的影响，曲轴被设计为五段曲轴的偏心轴沿曲轴连杆颈的圆周均布。

参照公告号为CN108311716B，主题名称为一种曲轴连杆颈加工用液压自动偏心夹紧装置的中国专利，在该专利中，待加工的曲轴工件的后端轴经定位盘上的定位孔插入涨套上的中心孔内，通过定位盘确定工件的轴向位置，同时通过锁紧螺钉压紧曲轴的连杆颈来限定工件的角度位置，随后涨套在连接杆的带动下后缩并夹紧工件。

针对上述中的相关技术，在对曲轴加工时需要对曲轴的连杆颈和偏心轴进行加工，申请人认为在对曲轴的连杆颈进行加工后且在对曲轴的偏心轴进行加工前，还需要将曲轴从机台上拆卸下来，并再次对曲轴夹紧定位使曲轴的偏心轴中心轴线与机台加工中心对齐，从而降低了工作效率，且多次对曲轴进行夹紧定位会增加误差，降低了对曲轴车削的精度。

发明内容

为了提高工作效率并提高对曲轴的车削精度，本申请提供一种喷雾泵加工装置。

本申请提供了一种喷雾泵加工装置采用如下的技术方案，一种喷雾泵加工装置，包括：机架，所述机架的一侧安装有机箱；刀架，设置在所述机架上，用于对曲轴进行加工；主轴，设置在所述机箱上，能在转动源的带动下转动；第一滑动槽，开设在所述主轴的侧壁上，所述第一滑动槽内滑动设置有第一固定架；第一线性驱动器，安装在所述主轴上，所述第一线性驱动器的驱动轴移动能带动所述第一固定架滑动；第一夹持盘，转动设置在所述第一固定架上，所述第一固定架上开设有供所述第一夹持盘转动的第一转动槽；第一夹持块，其设置有多个，多个所述第一夹持块均安装在所述第一夹持盘上，多个所述第一夹持块能对曲轴进行夹持；锁紧组件，设置在所述第一夹持盘上，所述锁紧组件用于在曲轴的连杆颈或曲轴的偏心轴的中心轴线与机架的加工中心对齐时对第一夹持盘进行锁紧；顶料架，安装在所述机架远离所述机箱的一侧；顶件机构，设置在所述顶料架上，所述顶件机构用于对曲轴远离所述机箱的一端进行顶紧。

通过采用上述技术方案，在需要对曲轴的连杆颈和曲轴的偏心轴进行加工时，只需将曲轴进行一次夹持，就能通过第一夹持盘的下移和转动使曲轴不同区域的中心轴线与机架的加工中心对齐，从而能减少在对曲轴加工过程中对曲轴的装夹和拆卸的次数，减少了工作量，提高了工作效率，且能减少因装夹和拆卸次数多而引起的误差，提高了对曲轴加工的精度，而顶件机构能对曲轴远离机箱的一端进行顶紧，从而能减少曲轴发生倾斜的风险，有利于提高对曲轴加工的精度。

通过该喷雾泵加工装置的设置，使得在对曲轴完成一次装夹时就能使曲轴的连杆颈或曲轴的偏心轴的中心轴线与机架的中心相对齐，从而不需对曲轴进行多次装夹就能完成对曲轴的连杆颈和曲轴的偏心轴的加工，减少了工作量，提高了工作效率，且能减少因多次装夹而对加工曲轴产生的误差，提高了加工曲轴的精度。

可选的，所述锁紧组件包括：限位板，所述限位板上固定连接有五个限位块，五个所述限位块阵列分布在所述限位板的周向侧壁上；第二滑动槽，开设在所述第一夹持盘内，所述第二滑动槽能供所述限位板和所述限位块滑动；第一限位槽，开设在所述第一夹持盘内，且位于所述第二滑动槽远离所述顶料架的一侧，所述第一限位槽与所述第二滑动槽相连通；第二限位槽，开设在所述第一固定架靠近所述顶料架的侧壁上；第一复位弹簧，设置在所述第二滑动槽靠近所述顶料架的侧壁和所述限位板之间；第二线性驱动器，安装在所述机箱内，所述第二线性驱动器的驱动轴上设置有第一顶杆，所述主轴上开设有供所述第一顶杆穿过的第一通孔，所述第一夹持盘上开设有供所述第一顶杆穿过的第二通孔，所述第二通孔与所述第一限位槽相连通；其中，在所述第一限位槽和所述第二限位槽连通时，所述限位板和所述限位块能进入所述第一限位槽和所述第二限位槽中。

通过采用上述技术方案，在需要解除对第一夹持盘的锁紧时，首先转动主轴使第一线性驱动器处于上方位置并启动第二线性驱动器，第二线性驱动器的驱动轴移动带动第一顶杆移动，第一顶杆移动穿过第一通孔和第二通孔对限位板和限位块进行推动，限位板移动对第一复位弹簧进行压缩，随后限位板和限位块移出第一限位槽和第二限位槽，第一夹持盘能相对主轴进行转动，从而能方便调整曲轴上不同位置的偏心轴的中心轴线与机架的加工中心对齐，在第一夹持盘进行转动时，第二线性驱动器的驱动轴向远离顶料架的方向移动并带动第一顶杆移出第一通孔和第二通孔。

在之后曲轴的偏心轴中心轴线与机架的加工中心对齐时，限位板和限位块在第一复位弹簧的恢复力的作用下向远离顶料架的方向移动，限位板和限位块进入第一限位槽和第二限位槽内，第一夹持盘被锁紧，从而能减少在加工过程中第一夹持盘相对第一固定架发生转动而引起曲轴偏心轴的中心轴线移动的风险，减少了误差，有利于保证对曲轴加工的精度。

该锁紧组件的设置，使得在曲轴待加工位置的中心轴线与机架的加工中心对齐时能自动对夹持盘进行锁紧，从而能减少在对曲轴的偏心轴加工过程中，因第一夹持盘相对第一固定架发生转动而引起曲轴偏心轴的中心轴线与机架的加工中心发生偏移的风险，减少了误差，有利于保证对曲轴加工的精度，整个锁紧过程无需手动操作，节省了人力，且结构简单。

可选的，所述顶件机构包括：第二夹持盘，可拆卸设置在所述顶料架靠近所述机箱的一侧；第二夹持块，其设置有多个，多个所述第二夹持块均设置在所述第二夹持盘上，多个所述第二夹持块用于对曲轴远离所述机箱的一端进行夹持；第三滑动槽，开设在所述顶料架靠近所述机箱的侧壁上；第二固定架，滑动设置在所述第三滑动槽内；第三线性驱动器，安装在所述顶料架上，所述第三线性驱动器的驱动轴移动能带动所述第二固定架沿所述第三滑动槽滑动；第二转动槽，开设在所述第二固定架上，所述第二转动槽内转动设置有支撑块，所述支撑块远离所述机箱的侧壁向内开设有五个第四滑动槽，五个所述第四滑动槽相连通，且每个所述第四滑动槽内均滑动设置有挡块；连接杆，其对应所述第四滑动槽设置有相同数量，且每个连接杆均固定连接在一个所述挡块靠近所述机箱的侧壁上，所述支撑块内开设有供所述连接杆滑动的第五滑动槽，所述第五滑动槽与所述第四滑动槽相连通；第二顶杆，转动套设在所述连接杆远离所述挡块的一端，所述支撑块内开设有供所述第二顶杆滑动的第六滑动槽，所述第六滑动槽与所述第五滑动槽相连通；转动孔，其对应所述第二顶杆设置相同数量，多个所述转动孔均开设在所述第二夹持盘远离所述机箱的侧壁上，多个所述转动孔阵列分布；第四线性驱动器，安装在所述第二固定架内，所述第四线性驱动器的驱动轴上转动套设有压紧块；第五线性驱动器，安装在所述第二固定架内，且位于所述第四线性驱动器的上方，所述第五线性驱动器的驱动轴上固定连接有推块；第二复位弹簧，套设在所述连接杆上，且位于所述第四滑动槽底壁和所述挡块之间。

通过采用上述技术方案，在曲轴被夹持在第一夹持盘上，且曲轴连杆颈的中心与机架的加工中心对齐时，首先转动主轴使第一线性驱动器处于上方位置，随后在第二夹持盘上的一个转动孔保持处于上方的状态时第二夹持块对曲轴远离机箱的一端进行夹紧，启动第四线性驱动器，第四线性驱动的驱动轴移动带动压紧块移动，压紧块移动带动多个挡块、连接杆和第二顶杆移动并使第二复位弹簧被压缩，第二顶杆移动与第二夹持盘抵接，启动第三线性驱动器并转动支撑块，第三线性驱动器的驱动轴移动带动第二固定架、支撑块和第二顶杆移动，而支撑块转动带动第二顶杆转动，从而能使每个第二顶杆均进入一个转动孔并顶紧，之后主轴转动带动第一固定架、第一夹持盘和曲轴转动，曲轴转动带动第二夹持盘、第二顶杆和支撑块绕支撑块中心转动。

在完成对曲轴的连杆颈的加工，并需要对曲轴的第一个偏心轴进行加工时，首先转动主轴使第一线性驱动器处于上方，主轴转动能带动第二夹持盘转动，并能使第二夹持盘上一个转动孔和顶入其的第二顶杆处于上方，随后第三线性驱动器的驱动轴移动带动第二固定架、支撑块和第二顶杆向下移动，处于上方的第二顶杆的中心与机架的加工中心对齐，之后第五线性驱动器的驱动轴向靠近机箱的方向移动，而第四线性驱动器的驱动轴向远离机箱的方向移动，处于上方的第二顶杆保持顶入第二夹持盘上方的转动孔的状态，其他第二顶杆在第二复位弹簧恢复力的带动下向远离机箱的方向移动，之后主轴带动第一固定架、第一夹持盘和曲轴转动，曲轴转动带动第二夹持盘和顶入转动孔的第二顶杆绕机架的加工中心转动。

在每次需要对剩余的偏心轴进行加工时，首先转动主轴使第一线性驱动器处于上方，之后第四线性驱动器的驱动轴向靠近机箱的方向移动，且第五线性驱动器的驱动轴向远离机箱的方向移动，从而能使每个第二顶杆均进入并抵紧一个转动孔且能使每个第二复位弹簧被压缩，之后第一夹持盘相对主轴进行转动并使一个偏心轴中心轴线与机架的加工中心对齐，第一夹持盘转动带动曲轴、第二夹持盘、第二顶杆和支撑块绕支撑块的中心进行转动，随后第五线性驱动器的驱动轴向靠近机箱的方向移动，而第四线性驱动器的驱动轴向远离机箱的方向移动，从而能使处于上方的第二顶杆继续将重新转动至第二夹持盘上方的转动孔抵紧，之后主轴转动带动第一固定架、第一夹持盘和曲轴转动，曲轴转动带动第二夹持盘和顶入转动孔的第二顶杆绕机架的加工中心转动。

该顶件机构的设置，能对曲轴远离机箱的一端进行夹持并顶紧，从而能减少曲轴发生倾斜的风险，且在对曲轴顶紧后不需要再松开对曲轴的顶紧，减少了由于多次重新顶紧曲轴而产生误差的风险，提高了对曲轴加工的精度。

可选的，所述第一固定架上固定连接有第一导向块，所述主轴内开设有供所述第一导向块滑动的第一导向槽，所述第一导向槽与所述第一滑动槽相连通。

通过采用上述技术方案，第一导向块和第一导向槽的设置能对第一固定架的滑动起到导向作用，从而能减少第一固定架滑动中发生倾斜的风险。

可选的，所述第二线性驱动器的驱动轴上固定连接有连接块，所述连接块远离所述顶料架一侧的直径大于所述连接块靠近所述顶料架一侧的直径，所述第一通孔和第二通孔直径均与所述连接块远离所述顶料架一侧的直径相同，所述第一顶杆转动套设在所述连接块上。

通过采用上述技术方案，第一通孔、第二通孔和连接块的设置能方便调整第一线性驱动器位于上方位置。

可选的，所述推块靠近所述机箱的侧壁为倾斜设置。

通过采用上述技术方案，推块的倾斜设置能对推块进入第四滑动槽起到导向作用。

可选的，所述第二固定架上固定连接有第二导向块，所述顶料架上开设有供所述第二导向块滑动的第二导向槽，所述第二导向槽与所述第三滑动槽相连通。

通过采用上述技术方案，第二导向块和第二导向槽的设置能对第二固定架的滑动起到导向作用，从而能减少第二固定架滑动中发生倾斜的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、通过该喷雾泵加工装置的设置，使得在对曲轴完成一次装夹时就能使曲轴的连杆颈或曲轴的偏心轴的中心轴线与机架的中心对齐，从而不需对曲轴进行多次装夹就能完成对曲轴的连杆颈和曲轴的偏心轴的加工，减少了工作量，提高了工作效率，且能减少因多次装夹而对加工曲轴产生的误差，提高了加工曲轴的精度。

2、该锁紧组件的设置，使得在曲轴待加工位置的中心轴线与机架的加工中心对齐时能自动对夹持盘进行锁紧，从而能减少在对曲轴的偏心轴加工过程中，因第一夹持盘相对第一固定架发生转动而引起曲轴偏心轴的中心轴线与机架的加工中心发生偏移的风险，减少了误差，有利于保证对曲轴加工的精度，整个锁紧过程无需手动操作，节省了人力，且结构简单。

3、该顶件机构的设置，能对曲轴远离机箱的一端进行夹持并顶紧，从而能减少曲轴发生倾斜的风险，且在对曲轴顶紧后不需要再松开对曲轴的顶紧，减少了由于多次重新顶紧曲轴而产生误差的风险，提高了对曲轴加工的精度。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中展示机箱内部的结构示意图；

图3为本申请实施例中展示主轴内部的结构示意图；

图4为本申请实施例中展示第一滑动槽和第一导向槽的结构示意图；

图5为本申请实施例中展示第二限位槽的结构示意图；

图6为本申请实施例中展示第二滑动槽和第一限位槽的结构示意图；

图7为本申请实施例中展示第三滑动槽的结构示意图；

图8为本申请实施例中展示第二导向块的结构示意图；

图9为本申请实施例中展示第二固定架内部的结构示意图。

1、机架；11、刀架；2、机箱；3、主轴；31、第一滑动槽；32、第一通孔；33、第一导向槽；4、定位机构；41、第一固定架；411、第一转动槽；412、第二限位槽；413、第一导向块；42、第一线性驱动器；43、第一夹持盘；431、第一夹持块；432、第二滑动槽；433、第一限位槽；434、第二通孔；44、锁紧组件；441、限位板；442、限位块；443、第一复位弹簧；444、第二线性驱动器；445、第一顶杆；5、顶料架；51、第三滑动槽；6、顶件机构；61、第二夹持盘；611、第二夹持块；612、转动孔；62、第二固定架；621、第二转动槽；622、第二导向块；63、第三线性驱动器；64、支撑块；641、第四滑动槽；642、第五滑动槽；643、第六滑动槽；65、挡块；66、连接杆；67、第二顶杆；68、第四线性驱动器；681、压紧块；69、第五线性驱动器；691、推块；610、第二复位弹簧；7、连接块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-9，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，一种喷雾泵加工装置，包括竖立设置在水平面上的机架1，机架1的一侧安装有机箱2，机架1上设置有用于对曲轴进行加工的刀架11，机箱2上设置有主轴3，主轴3能在转动源的驱动轴的带动下进行转动，主轴3上设置有定位机构4，主轴3的中心轴线为机架1的加工中心，定位机构4用于对曲轴进行夹持，并能在对曲轴一次夹持时使曲轴的连杆颈或曲轴的偏心轴的中心轴线与机架1的加工中心对齐，机架1远离机箱2的一侧安装有顶料架5，顶料架5上设置有顶件机构6，顶件机构6用于对曲轴远离机箱2的一端进行顶紧。

在对曲轴进行车削时，首先定位机构4能够对曲轴进行夹持，随后定位机构4能使曲轴的连杆颈或曲轴的偏心轴的中心轴线与机架1的中心对齐，从而能减少对曲轴的装夹和拆卸次数，减少了工作量，之后顶件机构6对曲轴远离机箱2的一端进行顶紧，从而能减少曲轴发生倾斜的风险，有利于提高对曲轴加工的精度，之后主轴3在转动源的驱动轴转动的带动下进行转动，主轴3转动能带动曲轴进行转动，在曲轴转动的过程中刀架11上的刀具对曲轴进行车削加工。

通过该喷雾泵加工装置的设置，使得在对曲轴完成一次装夹时就能使曲轴的连杆颈或曲轴的偏心轴的轴心轴线与机架1的加工中心相对齐，从而不需对曲轴进行多次装夹就能完成对曲轴的连杆颈和曲轴的偏心轴的加工，减少了工作量，提高了工作效率，且能减少因多次装夹而对加工曲轴产生的误差，提高了加工曲轴的精度。

参照图2至图5，定位机构4包括开设在主轴3靠近顶料架5的侧壁上的第一滑动槽31，第一滑动槽31内滑动设置有第一固定架41，主轴3上安装有第一线性驱动器42，第一线性驱动器42的驱动轴移动能带动第一固定架41滑动，第一固定架41上转动设置有第一夹持盘43，第一固定架41上开设有供第一夹持盘43转动的第一转动槽411，第一夹持盘43上安装有多个第一夹持块431，多个第一夹持块431能对曲轴进行夹持，第一夹持盘43上设置有锁紧组件44，锁紧组件44用于在曲轴的连杆颈或曲轴的偏心轴与机架1的加工中心对齐时对第一夹持盘43进行锁紧。

在需要对曲轴的连杆颈进行加工时，首先将曲轴一端通过第一夹持块431固定在第一夹持盘43上，随后启动第一线性驱动器42，第一线性驱动器42的驱动轴移动带动第一固定架41、第一夹持盘43和曲轴移动，曲轴的连杆颈中心轴线与机架1的加工中心对齐，同时锁紧机构将第一夹持盘43锁紧在第一固定架41上，主轴3转动能带动第一固定架41、第一夹持盘43和曲轴绕机架1的加工中心转动。

在完成对曲轴连杆颈的加工并需要对曲轴的偏心轴进行加工时，首先手动转动主轴3使第一线性驱动器42处于上方位置，随后第一线性驱动器42的驱动轴移动带动第一固定架41移动，第一固定架41移动带动第一夹持盘43和曲轴移动且移动距离等于曲轴连杆颈中心与曲轴的偏心轴中心之间的距离，曲轴的第一个待加工的偏心轴的中心轴线与机架1的加工中心对齐，主轴3转动带动曲轴转动，从而能方便对曲轴的第一个待加工的偏心轴进行车削。

在之后每次需要对剩余曲轴的偏心轴进行加工时，手动转动主轴3使第一线性驱动器42处于上方位置，并使锁紧组件44解除对第一夹持盘43的锁紧，将第一夹持盘43转动72度，曲轴的待加工的一个偏心轴中心轴线与机架1的加工中心对齐，锁紧组件44继续对第一夹持盘43进行锁紧，主轴3转动带动曲轴转动，从而能完成对曲轴上剩余的偏心轴的加工。

该定位机构4的设置，使得在对曲轴进行一次夹持后通过第一夹持盘43的下移和转动能使曲轴不同区域的中心轴线与机架1的加工中心对齐，从而能减少在对曲轴加工过程中对曲轴的装夹和拆卸的次数，减少了工作量，提高了工作效率，且能减少因多次装夹和拆卸而引起的误差，提高了对曲轴加工的精度。

参照图4至图6，锁紧组件44包括限位板441，限位板441上固定连接有五个限位块442，五个限位块442阵列分布在限位板441的周向侧壁上，第一夹持盘43内开设有第二滑动槽432，第二滑动槽432能供限位板441和限位块442滑动，第一夹持盘43内开设有第一限位槽433，且位于第二滑动槽432远离顶料架5的一侧，第一限位槽433与第二滑动槽432相连通，第一固定架41靠近顶料架5的侧壁上开设有五个第二限位槽412，五个第二限位槽412阵列分布，第二滑动槽432靠近顶料架5的侧壁和限位板441之间设置有第一复位弹簧443，机箱2内安装有第二线性驱动器444，第二线性驱动器444的驱动轴上设置有第一顶杆445，主轴3上开设有供第一顶杆445穿过的第一通孔32，第一夹持盘43上开设有供第一顶杆445穿过的第二通孔434，第二通孔434与第一限位槽433相连通。

其中，在第一限位槽433转动至和第二限位槽412连通时，限位板441和限位块442能进入第一限位槽433和第二限位槽412中，且五个第二限位槽412中的一个第二限位槽412正对第一线性驱动器42开设。

在需要解除对第一夹持盘43的锁紧时，首先转动主轴3使第一线性驱动器42处于上方位置并启动第二线性驱动器444，第二线性驱动器444的驱动轴移动带动第一顶杆445移动，第一顶杆445移动穿过第一通孔32和第二通孔434对限位板441和限位块442进行推动，限位板441移动对第一复位弹簧443进行压缩，随后限位板441和限位块442移出第一限位槽433和第二限位槽412，第一夹持盘43能进行转动，从而能方便调整曲轴上不同位置的偏心轴的中心轴线与机架1的加工中心对齐，在第一夹持盘43进行转动时，第二线性驱动器444的驱动轴向远离顶料架5的方向移动并带动第一顶杆445移出第一通孔32和第二通孔434。

在之后曲轴的偏心轴中心轴线与机架1的加工中心对齐时，限位板441和限位块442在第一复位弹簧443的恢复力的作用下向远离顶料架5的方向移动，限位板441和限位块442进入第一限位槽433和第二限位槽412内，第一夹持盘43被锁紧，从而能减少在加工过程中第一夹持盘43相对第一固定架41发生转动而引起曲轴偏心轴的中心轴线移动的风险，减少了误差，有利于保证对曲轴加工的精度。

该锁紧组件44的设置，使得在曲轴待加工位置的中心轴线与机架1的加工中心对齐时能自动对夹持盘进行锁紧，从而能减少在对曲轴的偏心轴加工过程中，因第一夹持盘43相对第一固定架41发生转动而引起曲轴偏心轴的中心轴线与机架1的加工中心发生偏移的风险，减少了误差，有利于保证对曲轴加工的精度，整个锁紧过程无需手动操作，节省了人力，且结构简单。

参照图7至图9，顶件机构6包括可拆卸设置在顶料架5靠近机箱2的一侧的第二夹持盘61，第二夹持盘61上设置有多个第二夹持块611，多个第二夹持块611用于对曲轴远离机箱2的一端进行夹持，顶料架5靠近机箱2的侧壁上开设有第三滑动槽51，第三滑动槽51内滑动设置有第二固定架62，顶料架5上安装有第三线性驱动器63，第三线性驱动器63的驱动轴移动能带动第二固定架62沿第三滑动槽51滑动，第二固定架62上开设有第二转动槽621，第二转动槽621内转动设置有支撑块64。

在曲轴被夹持在第一夹持盘43上，且曲轴连杆颈的中心轴线与机架1的加工中心对齐时，首先转动主轴3使第一线性驱动器42处于上方位置，随后在第二夹持盘61上的一个转动孔612保持处于上方的状态时第二夹持块611对曲轴远离机箱2的一端进行夹紧，启动第三线性驱动器63，第三线性驱动器63的驱动轴移动能带动第二固定架62、支撑块64和第二顶杆67沿第三滑动槽51移动。

参照图7至图9，支撑块64远离机箱2的侧壁向内开设有五个第四滑动槽641，五个第四滑动槽641相连通，且每个第四滑动槽641内均滑动设置有挡块65，每个挡块65靠近机箱2的侧壁上均固定连接有一个连接杆66，支撑块64内开设有供连接杆66滑动的第五滑动槽642，第五滑动槽642与第四滑动槽641相连通，连接杆66远离挡块65的一端转动套设有第二顶杆67，支撑块64内开设有供第二顶杆67滑动的第六滑动槽643，第六滑动槽643与第五滑动槽642相连通，第二夹持盘61远离机箱2的侧壁上开设有五个转动孔612，五个转动孔612阵列分布，且五个转动孔612的中心距离第二夹持盘61中心轴线的距离等于曲轴偏心轴的中心轴线距离曲轴的连杆颈中心轴线的距离，第二固定架62内安装有第四线性驱动器68，第四线性驱动器68的驱动轴上转动套设有压紧块681，第二固定架62内安装有位于第四线性驱动器68的上方的第五线性驱动器69，第五线性驱动器69的驱动轴上固定连接有推块691，连接杆66上套设有第二复位弹簧610，且第二复位弹簧610位于第四滑动槽641底壁和挡块65之间。

在需要对曲轴进行顶紧时，启动第四线性驱动器68，第四线性驱动的驱动轴移动带动压紧块681移动，压紧块681移动带动多个挡块65、连接杆66和第二顶杆67移动并使第二复位弹簧610被压缩，第二顶杆67移动与第二夹持盘61抵接，随后转动支撑块64并启动第三线性驱动器63，支撑块64转动带动第二顶杆67转动，而第三线性驱动器63的驱动轴移动带动第二顶杆67移动，从而能使每个第二顶杆67均进入一个转动孔612并顶紧，之后主轴3转动带动第一固定架41、第一夹持盘43和曲轴转动，曲轴转动带动第二夹持盘61、第二顶杆67和支撑块64绕支撑块64中心转动。

在完成对曲轴的连杆颈的加工，并需要对曲轴的第一个偏心轴进行加工时，首先，转动主轴3使第一线性驱动器42处于上方，主轴3转动能带动第二夹持盘61转动，并能使第二夹持盘61上一个转动孔612和顶入其的第二顶杆67处于上方，随后第三线性驱动器63的驱动轴移动带动第二固定架62、支撑块64和第二顶杆67向下移动，处于上方的第二顶杆67的中心与加工中心对齐，之后第五线性驱动器69的驱动轴向靠近机箱2的方向移动，而第四线性驱动器68的驱动轴向远离机箱2的方向移动，处于上方的第二顶杆67保持顶入第二夹持盘61上方的转动孔612的状态，其他第二顶杆67在第二复位弹簧610恢复力的带动下向远离机箱2的方向移动，之后主轴3带动第一固定架41、第一夹持盘43和曲轴转动，曲轴转动带动第二夹持盘61和顶入转动孔612的第二顶杆67绕机架1的加工中心转动。

在每次需要对剩余的偏心轴进行加工时，首先转动主轴3使第一线性驱动器42处于上方，之后第四线性驱动器68的驱动轴向靠近机箱2的方向移动，且第五线性驱动器69的驱动轴向远离机箱2的方向移动，从而能使每个第二顶杆67均进入并抵紧一个转动孔612且能使每个第二复位弹簧610被压缩，之后第一夹持盘43相对主轴3转动并使一个偏心轴的中心轴线与机架1的加工中心对齐，第一夹持盘43转动带动曲轴、第二夹持盘61、第二顶杆67和支撑块64绕支撑块64的中心进行转动，随后第五线性驱动器69的驱动轴向靠近机箱2的方向移动，而第四线性驱动器68的驱动轴向远离机箱2的方向移动，从而能使处于上方的第二顶杆67继续将重新转动至第二夹持盘61上方的转动孔612抵紧，之后主轴3转动带动第一固定架41、第一夹持盘43和曲轴转动，曲轴转动带动第二夹持盘61和顶入转动孔612的第二顶杆67绕机架1的加工中心转动。

该顶件机构6的设置，能对曲轴远离机箱2的一端进行夹持并顶紧，从而能减少曲轴发生倾斜的风险，且在对曲轴顶紧后不需要再松开对曲轴的顶紧，减少了由于多次重新顶紧曲轴而产生误差的风险，提高了对曲轴加工的精度。

参照图3和图4，第一固定架41上固定连接有第一导向块413，主轴3内开设有供第一导向块413滑动的第一导向槽33，第一导向槽33与第一滑动槽31相连通。

通过第一导向块413和第一导向槽33的设置能对第一固定架41的滑动起到导向作用，从而能减少第一固定架41滑动中发生倾斜的风险。

参照图3，第二线性驱动器444的驱动轴中心距离主轴3的中心的距离等于曲轴的偏心轴中心与主轴3连杆颈的中心的距离，第二线性驱动器444的驱动轴上固定连接有连接块7，连接块7远离顶料架5一侧的直径大于连接块7靠近顶料架5一侧的直径，连接块7的中间为锥形设置，第一通孔32和第二通孔434直径均与连接块7远离顶料架5一侧的直径相同，第一顶杆445转动套设在连接块7上。

通过连接块7上的锥形的设置能对连接块7进入通孔起到导向作用，且第一通孔32和第二通孔434连接块7的设置能方便调整第一线性驱动器42位于上方位置。

参照图9，推块691靠近机箱2的侧壁为倾斜设置。

通过推块691的倾斜设置能对推块691进入第四滑动槽641起到导向作用。

参照图8，第二固定架62上固定连接有第二导向块622，顶料架5上开设有供第二导向块622滑动的第二导向槽，第二导向槽与第三滑动槽51相连通。

通过第二导向块622和第二导向槽的设置能对第二固定架62的滑动起到导向作用，从而能减少第二固定架62滑动中发生倾斜的风险。

本申请实施例一种喷雾泵加工装置的实施原理为：

在需要对曲轴的连杆颈进行加工时，首先将曲轴一端通过第一夹持块431固定在第一夹持盘43上，启动第一线性驱动器42，第一线性驱动器42的驱动轴移动带动第一固定架41、第一夹持盘43和曲轴移动，曲轴的连杆颈中心轴线与机架1加工的中心对齐，随后转动主轴3使第一线性驱动器42处于上方位置，调整第二夹持盘61上的一个转动孔612保持处于上方的状态，第二夹持块611对曲轴远离机箱2的一端进行夹紧，启动第四线性驱动器68，第四线性驱动器68的驱动轴移动带动压紧块681移动，压紧块681移动带动多个挡块65、连接杆66和第二顶杆67移动并使第二复位弹簧610被压缩，第二顶杆67移动与第二夹持盘61抵接，之后启动第三线性驱动器63并转动支撑块64，第三线性驱动器63的驱动轴移动带动第二固定架62、支撑块64和第二顶杆67沿第三滑动槽51移动，而支撑块64转动带动第二顶杆67转动，每个第二顶杆67均进入一个转动孔612并顶紧，之后主轴3转动，主轴3转动带动第一固定架41、第一夹持盘43和曲轴转动，曲轴转动带动第二夹持盘61、第二顶杆67和支撑块64绕支撑块64中心转动，刀架11上的刀具对曲轴的连杆颈进行车削。

在完成对曲轴连杆颈的加工并需要对曲轴的偏心轴进行加工时，首先手动转动主轴3使第一线性驱动器42处于上方位置，主轴3转动能带动第二夹持盘61转动，并能使第二夹持盘61上一个转动孔612和顶入其的第二顶杆67处于上方，随后第一线性驱动器42的驱动轴移动带动第一固定架41向下移动，第一固定架41移动带动第一夹持盘43和曲轴移动且移动距离等于曲轴连杆颈中心与曲轴的偏心轴中心之间的距离，曲轴的第一个待加工的偏心轴的中心轴线与机架1的加工中心对齐，在第一线性驱动器42的驱动轴移动时第三线性驱动器63的驱动轴移动，第三线性驱动器63的驱动轴移动带动第二固定架62、支撑块64和第二顶杆67向下移动，之后第五线性驱动器69的驱动轴向靠近机箱2的方向移动，而第四线性驱动器68的驱动轴向远离机箱2的方向移动，处于上方的第二顶杆67保持顶入第二夹持盘61上方的转动孔612的状态，其他第二顶杆67在第二复位弹簧610恢复力的带动下向远离机箱2的方向移动，之后主轴3转动带动第一固定架41、第一夹持盘43和曲轴转动，曲轴转动带动第二夹持盘61和顶入转动孔612的第二顶杆67绕机架1的加工中心转动，之后刀架11上的刀具对曲轴的一个偏心轴进行车削。

在之后每次对剩余曲轴的偏心轴进行加工时，手动转动主轴3使第一线性驱动器42处于上方位置并启动第二线性驱动器444，第二线性驱动器444的驱动轴移动带动第一顶杆445移动，第一顶杆445移动穿过第一通孔32和第二通孔434对限位板441和限位块442进行推动，限位板441移动对第一复位弹簧443进行压缩，随后限位板441和限位块442移出第一限位槽433和第二限位槽412，第一夹持盘43能进行转动，之后第四线性驱动器68的驱动轴向靠近机箱2的方向移动，且第五线性驱动器69的驱动轴向远离机箱2的方向移动，每个第二顶杆67均进入并抵紧一个转动孔612且能使多个第二复位弹簧610被压缩，之后将第一夹持盘43转动72度，曲轴的待加工的一个偏心轴中心轴线与机架1的加工中心对齐，限位板441和限位块442在第一复位弹簧443的恢复力的作用下向远离顶料架5的方向移动，限位板441和限位块442进入第一限位槽433和第二限位槽412内，第一夹持盘43被锁紧，在第一夹持盘43转动时，第一夹持盘43转动带动曲轴、第二夹持盘61、第二顶杆67和支撑块64绕支撑块64的中心进行转动，随后第五线性驱动器69的驱动轴向靠近机箱2的方向移动，而第四线性驱动器68的驱动轴向远离机箱2的方向移动，处于上方的第二顶杆67将重新转动至第二夹持盘61上方的转动孔612抵紧，之后主轴3转动带动第一固定架41、第一夹持盘43和曲轴转动，曲轴转动带动第二夹持盘61和顶入转动孔612的第二顶杆67绕机架1的加工中心转动，刀架11上的刀具对曲轴上的偏心轴进行加工。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷雾泵加工装置，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）的一侧安装有机箱（2）；

刀架（11），设置在所述机架（1）上，用于对曲轴进行加工；

主轴（3），设置在所述机箱（2）上，能在转动源的带动下转动；

第一滑动槽（31），开设在所述主轴（3）的侧壁上，所述第一滑动槽（31）内滑动设置有第一固定架（41）；

第一线性驱动器（42），安装在所述主轴（3）上，所述第一线性驱动器（42）的驱动轴移动能带动所述第一固定架（41）滑动；

第一夹持盘（43），转动设置在所述第一固定架（41）上，所述第一固定架（41）上开设有供所述第一夹持盘（43）转动的第一转动槽（411）；

第一夹持块（431），其设置有多个，多个所述第一夹持块（431）均安装在所述第一夹持盘（43）上，多个所述第一夹持块（431）能对曲轴进行夹持；

锁紧组件（44），设置在所述第一夹持盘（43）上，所述锁紧组件（44）用于在曲轴的连杆颈或曲轴的偏心轴的中心轴线与机架（1）的加工中心对齐时对第一夹持盘（43）进行锁紧；

顶料架（5），安装在所述机架（1）远离所述机箱（2）的一侧；

顶件机构（6），设置在所述顶料架（5）上，所述顶件机构（6）用于对曲轴远离所述机箱（2）的一端进行顶紧。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾泵加工装置，其特征在于，所述锁紧组件（44）包括：

限位板（441），所述限位板（441）上固定连接有五个限位块（442），五个所述限位块（442）阵列分布在所述限位板（441）的周向侧壁上；

第二滑动槽（432），开设在所述第一夹持盘（43）内，所述第二滑动槽（432）能供所述限位板（441）和所述限位块（442）滑动；

第一限位槽（433），开设在所述第一夹持盘（43）内，且位于所述第二滑动槽（432）远离所述顶料架（5）的一侧，所述第一限位槽（433）与所述第二滑动槽（432）相连通；

第二限位槽（412），开设在所述第一固定架（41）靠近所述顶料架（5）的侧壁上；

第一复位弹簧（443），设置在所述第二滑动槽（432）靠近所述顶料架（5）的侧壁和所述限位板（441）之间；

第二线性驱动器（444），安装在所述机箱（2）内，所述第二线性驱动器（444）的驱动轴上设置有第一顶杆（445），所述主轴（3）上开设有供所述第一顶杆（445）穿过的第一通孔（32），所述第一夹持盘（43）上开设有供所述第一顶杆（445）穿过的第二通孔（434），所述第二通孔（434）与所述第一限位槽（433）相连通；

其中，在所述第一限位槽（433）和所述第二限位槽（412）连通时，所述限位板（441）和所述限位块（442）能进入所述第一限位槽（433）和所述第二限位槽（412）中。

3.根据权利要求2所述的一种喷雾泵加工装置，其特征在于，所述顶件机构（6）包括：

第二夹持盘（61），可拆卸设置在所述顶料架（5）靠近所述机箱（2）的一侧；

第二夹持块（611），其设置有多个，多个所述第二夹持块（611）均设置在所述第二夹持盘（61）上，多个所述第二夹持块（611）用于对曲轴远离所述机箱（2）的一端进行夹持；

第三滑动槽（51），开设在所述顶料架（5）靠近所述机箱（2）的侧壁上；

第二固定架（62），滑动设置在所述第三滑动槽（51）内；

第三线性驱动器（63），安装在所述顶料架（5）上，所述第三线性驱动器（63）的驱动轴移动能带动所述第二固定架（62）沿所述第三滑动槽（51）滑动；

第二转动槽（621），开设在所述第二固定架（62）上，所述第二转动槽（621）内转动设置有支撑块（64），所述支撑块（64）远离所述机箱（2）的侧壁向内开设有五个第四滑动槽（641），五个所述第四滑动槽（641）相连通，且每个所述第四滑动槽（641）内均滑动设置有挡块（65）；

连接杆（66），其对应所述第四滑动槽（641）设置有相同数量，且每个连接杆（66）均固定连接在一个所述挡块（65）靠近所述机箱（2）的侧壁上，所述支撑块（64）内开设有供所述连接杆（66）滑动的第五滑动槽（642），所述第五滑动槽（642）与所述第四滑动槽（641）相连通；

第二顶杆（67），转动套设在所述连接杆（66）远离所述挡块（65）的一端，所述支撑块（64）内开设有供所述第二顶杆（67）滑动的第六滑动槽（643），所述第六滑动槽（643）与所述第五滑动槽（642）相连通；

转动孔（612），其对应所述第二顶杆（67）设置相同数量，多个所述转动孔（612）均开设在所述第二夹持盘（61）远离所述机箱（2）的侧壁上，多个所述转动孔（612）阵列分布；

第四线性驱动器（68），安装在所述第二固定架（62）内，所述第四线性驱动器（68）的驱动轴上转动套设有压紧块（681）；

第五线性驱动器（69），安装在所述第二固定架（62）内，且位于所述第四线性驱动器（68）的上方，所述第五线性驱动器（69）的驱动轴上固定连接有推块（691）；

第二复位弹簧（610），套设在所述连接杆（66）上，且位于所述第四滑动槽（641）底壁和所述挡块（65）之间。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾泵加工装置，其特征在于：所述第一固定架（41）上固定连接有第一导向块（413），所述主轴（3）内开设有供所述第一导向块（413）滑动的第一导向槽（33），所述第一导向槽（33）与所述第一滑动槽（31）相连通。

5.根据权利要求2所述的一种喷雾泵加工装置，其特征在于：所述第二线性驱动器（444）的驱动轴上固定连接有连接块（7），所述连接块（7）远离所述顶料架（5）一侧的直径大于所述连接块（7）靠近所述顶料架（5）一侧的直径，所述第一通孔（32）和第二通孔（434）直径均与所述连接块（7）远离所述顶料架（5）一侧的直径相同，所述第一顶杆（445）转动套设在所述连接块（7）上。

6.根据权利要求3所述的一种喷雾泵加工装置，其特征在于：所述推块（691）靠近所述机箱（2）的侧壁为倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的一种喷雾泵加工装置，其特征在于：所述第二固定架（62）上固定连接有第二导向块（622），所述顶料架（5）上开设有供所述第二导向块（622）滑动的第二导向槽，所述第二导向槽与所述第三滑动槽（51）相连通。