CN101786241A - 曲轴多角度油孔钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种曲轴多角度油孔钻孔夹具，曲轴夹紧机构的曲轴支承座有一凹槽，压盖置于该凹槽的上方，压盖两端分别与曲轴支承座活动连接，夹具体上以其轴承孔为中心圆周状地均匀设有六个旋转销钉孔和两个旋转螺钉孔；角度调节盘主轴孔周围设有六个与旋转螺钉孔对应的螺钉孔、与旋转销钉孔对应的销钉孔、小角度调节螺钉孔，相互对称的两个小角度调节螺钉孔圆心连线经过主轴孔圆心且相邻圆心连线成一夹角；直角定位块一直角面上有两个圆心连线为水平线的孔；直角定位块与角度调节盘和支承底座安装在一起；角度调节盘在定位支承座和夹具体一个侧面之间，曲轴夹紧机构对称安装在夹具体另一侧面两端，直角滑块定位机构安装在两个曲轴夹紧机构之间。

Description

曲轴多角度油孔钻孔夹具

技术领域

本发明涉及一种曲轴油孔钻孔夹具。

背景技术

目前的曲轴油孔分为直油孔和斜油孔两种，油孔的位置是在主轴颈上，或者是位于主轴颈和连杆颈上。位于主轴颈上的直油孔可在普通的钻床上加工完成；而位于主轴颈和连杆颈上的斜油孔的加工则比较复杂，需要分为两道工序完成：一道工序是钻主轴颈上的斜油孔，另一道工序是钻连杆颈上的斜油孔，两个部位的油孔在加工完成后必须连成一个通路，因此对两道工序的油孔定位要求比较高。此外，对于不同型号的曲轴，其油孔角度、主轴直径和连杆直径的尺寸不同，这就造成了不同型号的曲轴需要使用不同的钻孔夹具，存在各种夹具间的通用性差、制造成本高、生产周期长、夹具装夹更换的次数多、效率低等缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种曲轴多角度油孔钻孔夹具，该夹具可实现对曲轴进行多角度油孔加工。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：该曲轴多角度油孔钻孔夹具主要包括曲轴夹紧机构、长方形夹具体、角度调节盘、定位支承座、直角定位块、直角滑块定位机构和支承底座，所述曲轴夹紧机构包括曲轴支承座和压盖，所述曲轴支承座有一凹槽，压盖置于曲轴支承座的所述凹槽的上方，压盖的一端与曲轴支承座通过铰链销活动连接，压盖的另一端与曲轴支承座通过摆动螺栓活动连接；所述夹具体上设有轴承孔，以该轴承孔为中心，在轴承孔旁呈圆周状地均匀设有六个旋转销钉孔，其中至少有两个旋转销钉孔的圆心连线与夹具体的长边缘线平行；夹具体上以轴承孔为中心还对称设有两个旋转螺钉孔，该两个旋转螺钉孔的圆心连线也与夹具体的长边缘线平行且两个旋转螺钉孔的圆心连线经过轴承孔的圆心；所述角度调节盘的中心设有主轴孔，在主轴孔的周围沿圆周方向均匀地设有六个与旋转螺钉孔相对应的螺钉孔，角度调节盘上还设有与所述旋转销钉孔相对应的销钉孔；以主轴孔为中心还对称地设有两组小角度调节螺钉孔，相互对称的两个小角度调节螺钉孔的圆心连线经过主轴孔的圆心，且相邻的圆心连线形成一夹角；所述直角定位块的一个直角面上开有两个其圆心连线为水平线的孔，该两个孔与所述小角度调节螺钉孔相对应；所述直角定位块分别与角度调节盘和支承底座安装在一起；所述定位支承座的主轴孔与角度调节盘的主轴孔、夹具体的轴承孔的中心轴线重合；角度调节盘安装在定位支承座和夹具体的一个侧面之间，所述曲轴夹紧机构对称地安装在夹具体的另一个侧面的两端，两个曲轴夹紧机构的曲轴支承座的凹槽相对；所述直角滑块定位机构包括轴向定位滑块、径向定位滑块和设有导向孔的斜角度滑块，轴向定位滑块固定在径向定位滑块的一个内表面上，斜角度滑块固定于径向定位滑块的一端侧壁上，该斜角度滑块与径向定位滑块的所述一端侧壁的安装夹角为锐角，所述直角滑块定位机构安装在两个曲轴夹紧机构之间。

进一步地，本发明所述相邻的圆心连线形成的夹角为10°。

进一步地，本发明所述压盖上与所述曲轴支承座的凹槽相对的位置固定有可换垫块。

进一步地，本发明所述曲轴支承座的凹槽内固定有可换支承块。

进一步地，本发明所述夹具体上还设有滑动导槽和T型槽，所述曲轴支承座通过穿过滑动导槽的夹紧机构固定螺钉与夹具体固定在一起，曲轴支承座上固定安装有T型凸块，该T型凸块与T型槽滑动配合。

进一步地，本发明所述斜角度滑块与径向定位滑块的所述一端侧壁的安装夹角为30°。

与现有技术相比，本发明的优点是：在加工不同长度曲轴时，可以移动曲轴夹紧机构实现对曲轴的准确定位，调节方式方便灵活；当加工不同直径的曲轴时，通过调节可换垫块或可换支承块的尺寸实现对曲轴的夹紧；在加工与曲轴轴颈中心线呈逆时针旋转30°、90°、150°角的斜油孔时，只需使夹具体相对于角度调节盘相对转动相应的角度并固定后，即可进行钻孔；在加工40°、50°、60°、70°、80°的斜油孔时，可在30°角斜油孔调节的基础上，将角度调节盘相对于定位支承座转动10°、20°、30°、40°、50°的角度，从而实现多角度斜油孔的加工。可见，相对现有技术，本发明夹具结构合理、加工组装方便、更换次数少、制造成本低、能够保证加工质量，适用于各种类型曲轴直油孔和斜油孔的加工，并可以加工多角度的斜油孔，通用性强，大大提高了钻孔效率，节约了生产时间。

附图说明

图1为本发明曲轴多角度油孔钻孔夹具使用时的正面结构示意图；

图2为本发明曲轴多角度油孔钻孔夹具使用时的正面结构示意图(未包含直角滑块定位机构)；

图3为本发明曲轴多角度油孔钻孔夹具使用时的背面结构示意图(未包含直角滑块定位机构)；

图4为本发明曲轴多角度油孔钻孔夹具的曲轴夹紧机构的结构示意图；

图5为本发明曲轴多角度油孔钻孔夹具的夹具体的结构示意图；

图6为本发明曲轴多角度油孔钻孔夹具的角度调节盘的结构示意图；

图7为本发明曲轴多角度油孔钻孔夹具的定位支承座的结构示意图；

图8为本发明曲轴多角度油孔钻孔夹具的直角定位块的结构示意图；

图9为本发明曲轴多角度油孔钻孔夹具的直角滑块定位机构的结构示意图；

图中，1.摆动螺栓、2.可换垫块、3.压盖、4.铰链销、5.V型支承座、6.夹紧机构固定螺钉、7.可换支承块、8.T型凸块、9.夹具体、10.滑动导槽、11.T型槽、12.旋转螺钉孔、13.旋转销钉孔、14.角度调节盘、15.轴承孔、16.螺钉孔、17.销钉孔、18.小角度调节螺钉孔、19.定位支承座、20.角度调节盘  14的主轴孔、201.定位支承座的主轴孔、21.直角定位块、22.轴向定位滑块、23.径向定位滑块、24.斜角度滑块、25.导向孔、26.主轴、27.支承底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，本发明的曲轴多角度油孔钻孔夹具包括曲轴夹紧机构、夹具体9、角度调节盘14、定位支承座19、直角定位块21和直角滑块定位机构。

在加工曲轴时，曲轴夹紧机构主要用来夹紧并固定曲轴。图4所示的曲轴夹紧机构包括摆动螺栓1、可换垫块2、压盖3、铰链销4、V型支承座5、夹紧机构固定螺钉6、可换支承块7和T型凸块8。图4中的V型支承座5即为曲轴支承座。在图4中，该V型支承座5的中心有一开口的V型槽。压盖3安装在V型支承座5的V型槽的上方。具体地说，压盖3的一端通过铰链销4与V型支承座5连接，压盖3的另一端通过摆动螺栓1与V型支承座5连接。压盖3与V型支承座5的上述连接处在V型支承座5的V型槽的两旁，其中，V型支承座5在V型槽的一旁设有一凹槽供摆动螺栓1的摆动端伸入，压盖3在与该凹槽相对的位置也设有一槽供摆动螺栓1穿过；摆动螺栓1的一端通过螺母固定压盖3上，摆动螺栓1的另一端(即摆动端)伸入V型支承座5的上述凹槽并通过一个销与V型支承座5活动连接，使得在压盖3绕铰链销4上下转动时，摆动螺栓1以其与V型支承座5连接的销为转动中心向与压盖3转动方向相反的方向转动，从而将压盖3提起，而将曲轴放在V型支承座5的V型槽内以便进行油孔加工。在摆动螺栓1和铰链销4之间，可换垫块2通过螺钉固定在压盖3上，且可换垫块2与V型支承座5的V型槽的槽口相对；另外，可换支承块7通过螺钉固定在V型支承座5的V型槽的两侧槽壁上，使得当加工不同直径的曲轴时，可通过调节可换垫块2和/或可换支承块7的尺寸实现对不同直径的曲轴的夹紧。

图5所示的夹具体9整体为一长方形板，在该长方形板上开有轴承孔15，以轴承孔15为中心，在轴承孔15旁呈圆周状地均匀设有六个旋转销钉孔13，其中，至少有两个旋转销钉孔13的圆心连线与夹具体9的长边缘线平行。此外，以轴承孔15为中心还对称设有两个旋转螺钉孔12，该两个旋转螺钉孔12的圆心连线也与夹具体9的长边缘线平行且两个旋转螺钉孔12的圆心连线经过轴承孔15的圆心。在旋转螺钉孔12和旋转销钉孔13的两外侧还分别设有滑动导槽10和T型槽11，其中，滑动导槽10穿透夹具体9的长方形板，而T型槽11不必穿透夹具体9的长方形板，所述T型槽11可只设置在夹具体9的长方形板的一侧板面上。如图1至图3所示，在夹具体9的长方形板的开有T型槽11的一侧板面上对称地各安装有一对曲轴夹紧机构，其中，夹紧机构固定螺钉6穿过滑动导槽10并与V型支承座5固定安装在一起，以使V型支承座5固定在夹具体9上，并使V型支承座5的V型槽的“V形”横截面与夹具体9的长方形板基本垂直，从而使两个V型支承座5的V型槽相对以使进行曲轴加工时，放置于两端V型支承座5的V型槽内的曲轴28与夹具体9的长方形板基本平行。固定安装在V型支承座5侧面的T型凸块8与T型槽11滑动配合，使得V型支承座5可沿T型槽11滑动。作为本发明的优选方案，可如图1至4所示在夹具体9的长方形板两端对称地各设有四个滑动导槽10和两个T型槽11，以便在加工不同长度的曲轴时，可根据所要加工的曲轴的具体尺寸通过移动曲轴夹紧机构即可实现对曲轴的准确定位，从而不必更换夹具，使本发明夹具具有较好的通用性，且调节方式方便灵活。

图6至图9以加工与曲轴轴颈中心线呈逆时针旋转30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°、150°斜油孔为例示出了本发明夹具所用的角度调节盘14、定位支承座19、直角定位块21和直角滑块定位机构的一种结构。其中，角度调节盘14、定位支承座19和直角定位块21构成角度调节机构；直角滑块定位机构则是加工曲轴28时与夹具体和曲轴夹紧机构配合以实现对曲轴28进行准确定位的机构。

图8中，直角定位块21相邻的两个直角面上分别开有孔a、孔b、两个孔c，其中，孔a和孔b在同一个直角面上，两个孔c在另一个直角面上，这两个孔c是用来将直角定位块21固定在支承底座27上的螺钉孔。

图6中所示的角度调节盘14为一圆盘，角度调节盘14上分别开有螺钉孔16、销钉孔17、小角度调节螺钉孔18和角度调节盘14的主轴孔20。其中，主轴孔20设于角度调节盘14的中心位置，主轴孔20的周围沿圆周方向均匀地设有六个螺钉孔16。

在本发明夹具中，如前所述，一对曲轴夹紧机构对称地安装在夹具体9的长方形板的开有T型槽11的一侧板面上，而角度调节盘14则安装在夹具体9的长方形板的另一侧板面上，角度调节盘14的外侧则通过定位支承座19和直角定位块21固定；此外，夹具体9的轴承孔15、角度调节盘14的主轴孔20与定位支承座19的主轴孔201的中心轴线重合。

由于六个螺钉孔16的分布及其所在位置与旋转螺钉孔12相对应，且销钉孔17的位置与旋转销钉孔13相对应，使得在进行角度调节时，销钉孔17可与旋转销钉孔13中的其中一个重合，此时插入销钉即可实现夹具体9与角度调节盘14之间的销连接，从而将夹具体9暂时固定。而在进行角度调节时，六个螺钉孔16中的有两个可与两个旋转螺钉孔12重合，在相应的螺钉孔16和旋转螺钉孔12中插入销钉，并使用螺钉固定，即可开始加工不同角度的斜油孔。由此，在加工不同角度的斜油孔时，无需重新装拆曲轴及重新定位，只需调节角度调节盘14与夹具体9之间的角度即可进行加工。

如图6所示，小角度调节螺钉孔18有两组共12个，即以主轴孔20为中心对称分布的一组孔a1、b1、c1……f1和另一组孔a2、b2、c2……f2。孔a1与孔a2、孔b1与孔b2……孔f1与孔f2的圆心连线经过主轴孔20的圆心，且孔a1与孔a2、孔b1与孔b2……孔f1与孔f2的圆心连线中，相邻的圆心连线的夹角为10°。

在准备加工曲轴进行初始设置时(即在进行角度调节之前)，孔f1和孔f2与直角定位块21的孔a或孔b重合，通过这些孔将角度调节盘14固定在直角定位块21上。此时，孔a和孔b连线是水平线，孔a到主轴中心线的距离与孔f1到主轴的距离相等，孔b到主轴中心线的距离与孔a1到中心线的距离相等。开始进行角度调节时，当角度调节盘14转动10°角后，孔a1、孔a2与直角定位块21的孔a或孔b重合，由此通过孔a1、孔a2将角度调节盘14与直角定位块21固定连接在一起；当角度调节盘14再转动10°角，则角度调节盘14通过孔b1、b2与直角定位块21固定连接在一起。以此类推，当角度调节盘14在初始状态的基础上转动50°角后，则角度调节盘14通过孔f1、f2与直角定位块21固定连接在一起。而直角定位块21又与支承底座27固定连接，这样间接地就能够在调节好角度后将角度调节盘14固定在支承底座27上。

图7中，定位支承座19有主轴孔201和键槽，定位支承座19的作用主要为了防止角度调节盘14在加工时发生轴向移动。定位支承座19通过主轴孔201安装在主轴26上，并与主轴26之间通过键连接。

图9中，直角滑块定位机构包括轴向定位滑块22、径向定位滑块23、斜角度滑块24。径向定位滑块23大致呈“L”型，轴向定位滑块22通过螺钉固定在径向定位滑块23的一个内表面上；该“L”型径向定位滑块23的一端侧壁上通过螺钉固定有斜角度滑块24，斜角度滑块24安装在径向定位滑块23未固定有轴向定位滑块22的那端；斜角度滑块24与径向定位滑块23的所述一端侧壁的安装夹角为锐角，可使直角滑块定位机构对曲轴28具有较好的夹紧效果和导向作用。当所加工的曲轴斜油孔为30°角时，相应地，斜角度滑块24与径向定位滑块23一端侧壁的安装夹角为30°。由于斜角度滑块24上设有一通孔作为导向孔25，则该导向孔25的中心线与径向定位滑块23的“L”型横截面之间的夹角为60°。

如图1所示，当曲轴28放置在曲轴夹紧机构的V型支承座5的V型槽中后，将直角滑块定位机构放置在曲轴待加工油孔的轴颈下方，微调曲轴28位置，使得直角滑块定位机构的径向定位滑块23及其“L”型内表面上的轴向定位滑块22恰好能够卡在轴颈下方(参见图1)，并且导向孔25的中心线与待加工油孔的中心线重合，由此，曲轴待加工油孔的轴向和径向的位置就被确定，此时，位于斜角度滑块24上的导向孔25既可以引导钻头在准确的位置钻孔，又可以保护钻头。

定位支承座19的主轴孔201与角度调节盘14的主轴孔20、夹具体9的轴承孔15的中心轴线重合。使用本发明夹具加工曲轴28的斜油孔前，将主轴26依次穿过夹具体9的轴承孔15、角度调节盘14的主轴孔20和定位支承座19的主轴孔201，且定位支承座19与主轴26之间通过键连接。

加工曲轴28的斜油孔时，将曲轴28上待加工油孔的轴颈部位放置在V型支承座5的V型槽中，此时，如果曲轴的长度过长或者过短，可通过T型凸块8与T型槽11之间的滑动来移动整个夹紧机构，直到曲轴轴颈刚好能够放置在V型支承座5的V型槽中为止，再通过使用直角滑块定位机构对曲轴28进行定位，直角滑块定位机构中的轴向定位滑块22和径向定位滑块23卡在曲轴28的轴颈下方后，旋转轴颈找到待加工油孔的位置，使得待加工的油孔中心线能够与直角滑块定位机构上的导向孔25的中心线重合，之后合上压盖3，拧紧摆动螺栓1，即可实现固定，如果曲轴轴颈的直径过大或过小，无法正常闭合压盖3，则可以调节可换垫块2与压盖3之间的螺母厚度，或是调节可换支承块7的厚度来满足对于不同直径曲轴轴颈的夹紧，此时的夹紧机构已将曲轴固定好，再使用夹紧机构固定螺钉6，穿过夹具体9上的滑动导槽10将曲轴夹紧机构基本垂直固定在夹具体9上，此时，作为初始状态下的夹具体9的长方形板的长边边缘线应该位于水平位置。由于夹具体9的长边边缘线在初始状态下处于水平位置，后面加工30°角的时候，只用将曲轴28水平放置，然后将夹具体9旋转60°角，则待加工的斜油孔中心线就和钻头中心线重合了。

图5中的夹具体9主要用来固定曲轴夹紧机构，并可以实现在加工角度相差60°、70°、80°的油孔时，无需重新装拆曲轴及重新定位，只需使得夹具体9和角度调节盘14之间相对转动相应的角度即可实现加工。夹具体9通过轴承孔15使用轴承固定在主轴26上，其初始位置是长方体板块上的较长边缘线呈水平线，可将夹具体9沿着主轴26转动，当夹具体9上的旋转螺钉孔12连线呈水平方向时，停止旋转，此时的六个旋转销钉孔13中有一个孔与角度调节盘14上的销钉孔17重合，即可通过销连接将夹具体9固定，然后将曲轴夹紧机构与夹具体9之间通过夹紧机构固定螺钉6连接在一起。

图6中，角度调节机构中的角度调节盘14通过轴承安装在主轴26上，初始状态时，孔f1、f2的连线呈水平位置，此时，已固定好的直角定位块21上的孔a与角度调节盘14上的孔f1重合，孔f2与另一侧的直角定位块21上与孔a对称的孔(即另一个直角定位块21上的孔b)重合，即可使用螺钉穿过孔f1、孔a、孔b实现角度调节盘14的固定。之后夹具体9也通过轴承固定在主轴26上，夹具体9的长方形板的长边边缘线依然保持水平，销钉孔17此时也与旋转销钉孔13中的一个重合，插入销钉，实现夹具体9与角度调节盘14之间的销连接，即可将夹具体9暂时固定，此时夹具体9与角度调节盘14之间的相对位置如图3中所示。由于需要加工与待加工曲轴轴颈中心线呈逆时针旋转30°的油孔，而一般来说加工的钻头都是垂直运动，且此时的直角滑块定位机构上导向孔25的孔中心线与待加工油孔的中心线重合并与水平方向呈30°角，因此可以松开销钉，保持角度调节盘14不动，使夹具体9带动夹紧机构和曲轴相对于角度调节盘14旋转60°，此时的导向孔25中心线与钻头的中心线重合，销钉孔17与旋转销钉孔13中的另一个重合，两个旋转螺钉孔12与六个螺钉孔16中的两个重合，插入销钉，并使用螺钉固定，即可开始加工与曲轴中心线成30°角的油孔。

以上方法实现了与待加工曲轴28轴颈中心线呈逆时针旋转30°角的斜油孔加工，以下分别说明如何实现与待加工曲轴轴颈中心线呈逆时针旋转90°、40°、50°角的加工。

30°角加工完后，若有与待加工曲轴轴颈中心线呈逆时针旋转90°角的斜油孔，则不必重新装拆和定位曲轴，只需移去直角滑块定位机构，松开插在销钉孔17与旋转销钉孔13中的销，并松开固定在旋转螺钉孔12与螺钉孔16中螺钉，使夹具体9相对于角度调节盘14沿与待加工曲轴轴颈中心线呈顺时针旋转的方向转动60°，待加工的油孔中心线此刻就与钻头的中心线垂直，即可完成加工。

若需要加工与待加工曲轴轴颈中心线呈逆时针旋转40°角的斜油孔时，移去直角滑块定位机构，将两个直角定位块21上连接孔a与孔f1的螺钉松开，转动角度调节盘14，使得角度调节盘14上的孔a1与孔a重合，并利用螺钉将角度调节盘14与直角定位块21固定在一起，此时利用钻头加工的孔即是与与待加工曲轴轴颈中心线呈逆时针旋转40°角的斜油孔。

需要说明的是，本发明夹具的曲轴支承座除了为具有V型槽的V型支承座5外，也可以是具有可用于夹紧放置待加工曲轴的其他形状凹槽的支承座。

Claims (6)

1.一种曲轴多角度油孔钻孔夹具，其特征在于：包括曲轴夹紧机构、长方形夹具体(9)、角度调节盘(14)、定位支承座(19)、直角定位块(21)、直角滑块定位机构和支承底座(27)，所述曲轴夹紧机构包括曲轴支承座(5)和压盖(3)，所述曲轴支承座(5)有一凹槽，压盖(3)置于曲轴支承座(5)的所述凹槽的上方，压盖(3)的一端与曲轴支承座(5)通过铰链销(4)活动连接，压盖(3)的另一端与曲轴支承座(5)通过摆动螺栓(1)活动连接；所述夹具体(9)上设有轴承孔(15)，以该轴承孔(15)为中心，在轴承孔(15)旁呈圆周状地均匀设有六个旋转销钉孔(13)，其中至少有两个旋转销钉孔(13)的圆心连线与夹具体(9)的长边缘线平行；夹具体(9)上以轴承孔(15)为中心还对称设有两个旋转螺钉孔(12)，该两个旋转螺钉孔(12)的圆心连线也与夹具体(9)的长边缘线平行且两个旋转螺钉孔(12)的圆心连线经过轴承孔(15)的圆心；所述角度调节盘(14)的中心设有主轴孔(20)，在主轴孔(20)的周围沿圆周方向均匀地设有六个与旋转螺钉孔(12)相对应的螺钉孔(16)，角度调节盘(14)上还设有与所述旋转销钉孔(13)相对应的销钉孔(17)；以主轴孔(20)为中心还对称地设有两组小角度调节螺钉孔(18)，相互对称的两个小角度调节螺钉孔(18)的圆心连线经过主轴孔(20)的圆心，且相邻的圆心连线形成一夹角；所述直角定位块(21)的一个直角面上开有两个其圆心连线为水平线的孔，该两个孔与所述小角度调节螺钉孔(18)相对应；所述直角定位块(21)分别与角度调节盘(14)和支承底座(27)安装在一起；所述定位支承座(19)的主轴孔(201)与角度调节盘(14)的主轴孔(20)、夹具体(9)的轴承孔(15)的中心轴线重合；角度调节盘(14)安装在定位支承座(19)和夹具体(9)的一个侧面之间，所述曲轴夹紧机构对称地安装在夹具体(9)的另一个侧面的两端，两个曲轴夹紧机构的曲轴支承座(5)的凹槽相对；所述直角滑块定位机构包括轴向定位滑块(22)、径向定位滑块(23)和设有导向孔(25)的斜角度滑块(24)，轴向定位滑块(22)固定在径向定位滑块(23)的一个内表面上，斜角度滑块(24)固定于径向定位滑块(23)的一端侧壁上，该斜角度滑块(24)与径向定位滑块(23)的所述一端侧壁的安装夹角为锐角，所述直角滑块定位机构安装在两个曲轴夹紧机构之间。

2.根据权利要求1所述的曲轴多角度油孔钻孔夹具，其特征在于：所述相邻的圆心连线形成的夹角为10°。

3.根据权利要求1所述的曲轴多角度油孔钻孔夹具，其特征在于：所述压盖(3)上与所述曲轴支承座(5)的凹槽相对的位置固定有可换垫块(2)。

4.根据权利要求1所述的曲轴多角度油孔钻孔夹具，其特征在于：所述曲轴支承座(5)的凹槽内固定有可换支承块(7)。

5.根据权利要求1所述的曲轴多角度油孔钻孔夹具，其特征在于：所述夹具体(9)上还设有滑动导槽(10)和T型槽(11)，所述曲轴支承座(5)通过穿过滑动导槽(10)的夹紧机构固定螺钉(6)与夹具体(9)固定在一起，曲轴支承座(5)上固定安装有T型凸块(8)，该T型凸块(8)与T型槽(11)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的曲轴多角度油孔钻孔夹具，其特征在于：所述斜角度滑块(24)与径向定位滑块(23)的所述一端侧壁的安装夹角为30°。

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