CN117534116A - 用于可充电镁电池负极的空心球状铋基硫族化合物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于可充电镁电池负极的空心球状铋基硫族化合物的制备方法。所述方法包括:(1)对铋金属盐进行预处理,之后在有机溶剂中与尿素或NaOH反应,再加入聚乙烯吡咯烷酮,搅拌溶解后,在高压釜中用水热法生成Bi2O3空心纳米球,离心洗涤,放入冷干机中冷干成粉末;(2)将步骤(1)所得粉末加入到去离子水中,再将硫代乙酰胺、Na2SeO3或TeO2与抗坏血酸加入到去离子水中,将两者搅拌均匀后混合在一起,之后转入高压釜中,利用水热法合成Bi2S3、Bi2Se3或Bi2Te3;再对产物进行离心洗涤,最后放入冷干机中冷干成粉末。本发明制备了空心球状铋基硫族化合物,将其应用于镁电池中表现出了良好的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种新能源材料领域,具体地说是一种用于可充电镁电池负极的空心球状铋基硫族化合物的制备方法。
背景技术
锂离子电池因能量密度高、循环寿命长,在便携式电子设备、电动汽车和智能电网中得到了广泛应用。但随着锂离子电池的大规模使用,其本身的一些问题也在逐步显现。由于锂资源储量有限、成本高及安全性差等缺点,已无法满足日益增长的市场需求,严重阻碍了其在未来大规模储能系统中的应用。因此人们对具有高能量密度和高安全性的新型可充电电池体系的需求越来越高。近年来,以Zn、A1、Mg为负极的多价阳离子可充电池越来越受到重视。特别是,可充镁电池因其资源丰富、成本低、理论体积比容量高(Mg 3833mAh/cm3;Li 2046mAh/cm3)和毒性低等优点受到广泛关注。然而,目前限制可充镁电池发展的一个重要因素是镁金属作为负极材料与大多数的商用电解液不相容,在充放电的过程中会与电解液发生反应,在镁表面形成一层致密的钝化膜,该钝化膜是一种电子的绝缘体,但同时也会阻碍Mg2+的迁移,造成电压滞后,阻断可逆的电化学反应过程。
最近的研究发现采用纳米级的镁颗粒作为负极材料,通过获得更薄的钝化膜可以使得镁离子的传输距离缩短,迁移动力学加快,然而却不能从根本上解决钝化的问题。因此急需一种成本低廉,工艺简单,环境友好,可大规模制备且能直接应用在商用电解液中的镁电池负极材料。而铋基硫族化合物作为可充镁电池的负极材料可以在反应过程中和镁金属形成Bi-Mg合金,Bi-Mg合金负极能够与常规的商用电解液兼容,使得在反应过程中Mg2+可以在晶格中快速地迁移,给可充镁电池带来稳定的电化学性能,为可充镁电池今后的商业化发展奠定了实验性基础。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于可充电镁电池负极的空心球状铋基硫族化合物的制备方法,本发明制备方法简单,所得空心球状铋基硫族化合物成分均一,电化学性能稳定,为可充镁电池今后的商业化发展奠定了实验性基础。
本发明是这样实现的:
本发明是利用铋金属盐作为铋源,通过水热合成等方法来制备铋基硫族化合物空心纳米球,以下是具体的制备方法以及实验步骤:
(1)首先对一定量的铋金属盐(Bi(NO3)3、BiCl3等)进行预处理,在有机溶剂中(乙二醇、甲醇、丙酮等)使其与一定比例的尿素或者NaOH反应,再加入一定量的聚乙烯吡咯烷酮搅拌溶解后,在衬有Te的高压釜中利用水热法生成Bi2O3的空心纳米球,再通过使用乙醇或者去离子水对产物进行离心洗涤,最后放入冷干机中冷干成粉末,以Bi2O3作为前驱体去进一步合成铋基硫族化合物。
(2)在得到Bi2O3后,将其加入到去离子水中,再取一定比例的硫代乙酰胺/Na2SeO3/TeO2和抗坏血酸加入到去离子水中,将两者搅拌均匀后混合在一起,待混合均匀后转入到衬有Te的高压釜中利用水热法合成Bi2S3/Bi2Se3/Bi2Te3。再通过使用乙醇或者去离子水对产物进行离心洗涤,最后放入冷干机中冷干成粉末。
(3)将制备好的铋基硫族化合物作为活性物质与导电剂以及黏结剂以7:2:1的比例混合,将混合好后的浆料涂敷在碳纸上,在真空干燥箱中进行干燥,待干燥完成之后可以将其装入纽扣电池壳中测试镁电池性能。
进一步地,在步骤(1)中,水热法合成Bi2O3过程中控制水热的温度在120~200℃。反应时间设置为2~5小时。
进一步地,在步骤(1)中,加入的铋金属盐的物质的量可以设为0.2~0.5mmol,加入的聚乙烯吡咯烷酮的量可以设为0.05~0.3g。
进一步地,在步骤(1)中,加入的铋金属盐和加入的尿素/NaOH的物质的量的比例可以设为1:3~1:5/1:4~1:8。
进一步的,在步骤(1)、(2)中,搅拌速率均设为400~600r/min,搅拌时间为30~60min。
进一步的,在步骤(2)中,加入的Bi2O3和硫代乙酰胺/Na2SeO3/TeO2物质的量的比例可以设为1:1~1:2。
进一步的,在步骤(1)、(2)中,在对产物的离心过程中,可以以5000~8000r/min的速率对产物进行3~5次离心洗涤。
进一步地,在步骤(2)中,水热过程中的反应温度可以设置为120~200℃,反应时间设置为10~16小时。
进一步地,在步骤(3)中,真空干燥的温度可以设置为60~90℃,干燥时间设置为6~12小时。
进一步地,在步骤(3)中,在组装纽扣电池的过程中电解液可以使用APC电解液,隔膜可以采用GF/D隔膜,组装过程应在氩气氛围的手套箱中进行。
组装成电池的电化学测试条件,其充放电曲线的测试条件为:电流密度20mA g-1,电压范围0.1V-2.0V。
为了突出空心纳米球的结构优势,本发明还制备了铋基硫族化合物实心球作为对比,具体的制备方法以及实验步骤如下:
(1)先使用酸性溶液(浓硝酸、浓盐酸)对一定量的铋金属盐(Bi(NO3)3、BiCl3等)进行预处理,之后加入有机溶剂(乙二醇、甲醇、丙酮等)并与一定比例的尿素或者NaOH反应,搅拌溶解之后进行水热合成,使用乙醇或者去离子水来对水热反应之后的产物进行离心洗涤,最后放入冷干机中冻干成粉末以获得Bi2O3的实心纳米球。
(2)将得到的Bi2O3实心纳米球与一定比例的硫代乙酰胺/Na2SeO3/TeO2和抗坏血酸混合加入到去离子水中,搅拌溶解之后进行水热合成,使用乙醇或者去离子水来对水热反应之后的产物进行离心洗涤,最后放入冷干机中冻干成粉末。
(3)采用铋基硫族化合物实心纳米球作为活性物质组装纽扣电池的过程同空心纳米球。
进一步地,在步骤(1)中,酸性溶液的用量可以控制在5~10mL。
进一步地,在步骤(1)中,水热法合成Bi2O3实心纳米球过程中控制水热的温度在140~180℃。反应时间设置为3~4小时。
进一步地,在步骤(1)中,加入的铋金属盐的物质的量可以设为0.35~0.6mmol。
进一步地,在步骤(1)中,加入的铋金属盐和加入的尿素/NaOH的物质的量的比例可以设为1:2~1:4/1:3~1:6。
进一步的,在步骤(1)、(2)中,搅拌速率均设为300~500r/min,搅拌20~50min。
本发明通过使用水热法制备了铋基硫族化合物,其制备方法简单,易操作,通过加入PVP催化剂可以实现空心纳米球的制备,且可对最终产物颗粒大小进行控制。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)以及透射电子显微镜(TEM)证明了空心纳米球的成功制备。将制备成功的空心球铋基硫族化合物作为活性物质组装到纽扣电池中,对电池进行电化学性能测试,测试结果显示其在镁电池中具有良好的性能。
附图说明
图1为实施例1中利用水热法制备的Bi2Se3空心纳米球的场外扫描电镜图。
图2为实施例2中利用水热法制备的Bi2Te3空心纳米球的透射电子显微镜图。
图3为实施例3中利用水热法制备的Bi2S3空心纳米球在镁电池中的恒电流充放电曲线图。
图4为实施例4中利用水热法制备的Bi2S3空心纳米球的XRD图谱。
图5为实施例5中利用水热法制备的Bi2S3实心纳米球的场外扫描电镜图。
图6为实施例5中利用水热法制备的Bi2S3实心纳米球在镁电池中的恒电流充放电曲线图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述,有助于理解本发明,但本发明并不仅局限于以下实施例。
实施例1
(1)将0.375mmol的Bi(NO3)3·5H2O与5mL的浓硝酸混合进行预处理,预处理后使其在25mL乙二醇中与0.08g的尿素混合,待其溶解后,加入0.15g的PVP(聚乙烯吡咯烷酮)作为催化剂以500r/min的搅拌速率搅拌30min,然后转入到衬有Te的高压釜中在150℃的条件下进行3h的水热反应,水热反应结束后使用去离子水以8000r/min对产物进行3次洗涤。然后放入冷干机中冷干成粉末得到空心Bi2O3。后面以空心Bi2O3作为前驱体进一步合成铋基硫族化合物。
(2)取0.05g的空心Bi2O3,将其加入到5mL去离子水中,再取0.2mmol的Na2SeO3和1.7mmol的抗坏血酸加入到5mL去离子水中,将前面两者搅拌均匀后混合在一起,然后转入到衬有Te的高压釜中在150℃的条件下进行12h的水热反应。水热反应结束后使用去离子水以8000r/min对产物进行5次洗涤。然后放入冷干机中冷干成粉末得到空心Bi2Se3。
(3)将制备好的空心Bi2Se3作为活性物质与导电剂、黏结剂以7:2:1的比例混合,将混合好后的浆料涂敷在碳纸上,以80℃的条件在真空干燥箱中进行10h干燥,待干燥完成之后将其装入纽扣电池壳中测试镁电池性能。
图1为本实施例所制得的Bi2Se3空心纳米球的扫描电镜图,从图中可见,所得空心球尺寸均一,分散性良好,纳米晶粒径为500纳米左右。
实施例2
(1)将0.38mmol的Bi(NO3)3·5H2O与5mL的浓硝酸混合进行预处理,预处理后使其在25mL乙二醇中与0.07g的NaOH混合,待其溶解后,加入0.3g的PVP作为催化剂以500r/min的搅拌速率搅拌30min,然后转入到衬有Te的高压釜中在150℃的条件下进行4h的水热反应,水热反应结束后使用去离子水以8000r/min对产物进行3次洗涤。然后放入冷干机中冷干成粉末得到空心Bi2O3。
(2)取0.05g的空心Bi2O3,将其加入到5mL去离子水中,再取0.35mmol的TeO2和1.8mmol的抗坏血酸加入到5mL去离子水中,将两者搅拌均匀后混合在一起,然后转入到衬有Te的高压釜中在160℃的条件下进行11h的水热反应。水热反应结束后使用去离子水以8000r/min对产物进行5次洗涤。然后放入冷干机中冷干成粉末得到空心Bi2Te3。
(3)将制备好的空心Bi2Te3作为活性物质与导电剂以及黏结剂以7:2:1的比例混合,将混合好后的浆料涂敷在碳纸上,以80℃的条件在真空干燥箱中进行10h干燥,待干燥完成之后将其装入纽扣电池壳中测试镁电池性能。
图2为本实施例所制得的Bi2Te3空心纳米球的透射电子显微镜图,从图中可见,所得材料具有明显的空心结构,尺寸均一,空心球粒径为200纳米左右。
实施例3
(1)将0.38mmol的Bi(NO3)3·5H2O与5mL的浓硝酸混合进行预处理,预处理后使其在25mL乙二醇中与0.08g的NaOH混合,待其溶解后,加入0.2g的PVP作为催化剂以400r/min的搅拌速率搅拌30min,然后转入到衬有Te的高压釜中在150℃的条件下进行3h的水热反应,水热反应结束后使用去离子水以8000r/min对产物进行3次洗涤。然后放入冷干机中冷干成粉末得到空心Bi2O3。
(2)取0.1g的空心Bi2O3,将其加入到10mL去离子水中,再取1.4mmol的硫代乙酰胺加入到10mL去离子水中,将两者搅拌均匀后混合在一起,然后转入到衬有Te的高压釜中在150℃的条件下进行12h的水热反应。水热反应结束后使用去离子水以8000r/min对产物进行5次洗涤。然后放入冷干机中冷干成粉末得到空心Bi2S3。
(3)将制备好的空心Bi2S3作为活性物质与导电剂以及黏结剂以7:2:1的比例混合,将混合好后的浆料涂敷在碳纸上,以80℃的条件在真空干燥箱中进行12h干燥,待干燥完成之后将其装入纽扣电池壳中测试镁电池性能。
图3为本实例所制得的Bi2S3空心纳米球在20mA g-1电流密度下的循环充放电曲线,从图中可见,Bi2S3空心纳米球具有非常稳定的电压平台,在充放电过程中可以提供稳定的电压输出。
实施例4
(1)将0.4mmol的Bi(NO3)3·5H2O与5mL的浓硝酸混合进行预处理,之后在25mL乙二醇中与0.06g的NaOH混合,待其溶解后,加入0.3g的PVP作为催化剂以500r/min的搅拌速率搅拌30min,然后转入到衬有Te的高压釜中在150℃的条件下进行4h的水热反应,水热反应结束后使用去离子水以5000r/min对产物进行3次洗涤。然后放入冷干机中冷干成粉末得到空心Bi2O3。
(2)取0.05g的空心Bi2O3,将其加入到5mL去离子水中,再取0.7mmol的硫代乙酰胺加入到5mL去离子水中,将两者搅拌均匀后混合在一起,然后转入到衬有Te的高压釜中在150℃的条件下进行14h的水热反应。水热反应结束后使用去离子水以6000r/min对产物进行5次洗涤。然后放入冷干机中冷干成粉末得到空心Bi2S3。
(3)将制备好的空心Bi2S3作为活性物质与导电剂以及黏结剂以7:2:1的比例混合,将混合好后的浆料涂敷在碳纸上,以80℃的条件在真空干燥箱中进行12h干燥,待干燥完成之后将其装入纽扣电池壳中测试镁电池性能。
图4为本实施例所制得的Bi2S3空心纳米球的XRD图谱,从图中可以看出所获得的材料为纯相,没有其它相与其它杂质出现,并且材料的结晶良好。
实施例5
(1)将0.375mmol的Bi(NO3)3·5H2O与5mL的浓硝酸混合进行预处理,之后在25mL乙二醇中与0.08g的NaOH混合,以500r/min的搅拌速率搅拌30min,然后转入到衬有Te的高压釜中在150℃的条件下进行3h的水热反应,水热反应结束后使用去离子水以5000r/min对产物进行3次洗涤。然后放入冷干机中冷干成粉末得到实心Bi2O3。
(2)取0.05g的实心Bi2O3,将其加入到5mL去离子水中,再取0.7mmol的硫代乙酰胺加入到5mL去离子水中,将两者搅拌均匀后混合在一起,然后转入到衬有Te的高压釜中在150℃的条件下进行12h的水热反应。水热反应结束后使用去离子水以6000r/min对产物进行5次洗涤。然后放入冷干机中冷干成粉末得到实心Bi2S3。
(3)将制备好的实心Bi2S3作为活性物质与导电剂以及黏结剂以7:2:1的比例混合,将混合好后的浆料涂敷在碳纸上,以80℃的条件在真空干燥箱中进行12h干燥,待干燥完成之后将其装入纽扣电池壳中测试镁电池性能。
图5和图6为本实施例所制得的Bi2S3实心纳米球的扫描电镜图以及20mA g-1电流密度下的循环充放电曲线,从图中可以看到制得的Bi2S3实心纳米球的尺寸均一,球粒径为500纳米左右,从充放电测试曲线可以看出,实心球表现出较低的储镁容量和较差的循环稳定性,进一步说明了空心球较实心球的结构优势。
Claims (9)
1.一种用于可充电镁电池负极的空心球状铋基硫族化合物的制备方法,其特征是,包括如下步骤:
(1)对铋金属盐进行预处理,之后使其在有机溶剂中与尿素或NaOH反应,再加入聚乙烯吡咯烷酮,搅拌溶解后,在衬有Te的高压釜中利用水热法生成Bi2O3的空心纳米球,离心洗涤,放入冷干机中冷干成粉末;
(2)将步骤(1)所得粉末加入到去离子水中,再将硫代乙酰胺、Na2SeO3或TeO2与抗坏血酸加入到去离子水中,将两者搅拌均匀后混合在一起,待混合均匀后转入到衬有Te的高压釜中,利用水热法合成Bi2S3、Bi2Se3或Bi2Te3;再对产物进行离心洗涤,最后放入冷干机中冷干成粉末。
2.根据权利要求1所述的用于可充电镁电池负极的空心球状铋基硫族化合物的制备方法,其特征是,步骤(1)中铋金属盐为Bi(NO3)3或BiCl3。
3.根据权利要求1所述的用于可充电镁电池负极的空心球状铋基硫族化合物的制备方法,其特征是,步骤(1)中有机溶剂为乙二醇、甲醇或丙酮。
4.根据权利要求1所述的用于可充电镁电池负极的空心球状铋基硫族化合物的制备方法,其特征是,步骤(1)中水热法合成Bi2O3过程中控制水热的温度在120~200℃,反应时间为2~5小时。
5.根据权利要求1所述的用于可充电镁电池负极的空心球状铋基硫族化合物的制备方法,其特征是,步骤(1)中,铋金属盐的物质的量为0.2~0.5mmol,聚乙烯吡咯烷酮的量为0.05~0.3g;铋金属盐与加入的尿素或NaOH的物质的量的比例为1:3~1:5/1:4~1:8。
6.根据权利要求1所述的用于可充电镁电池负极的空心球状铋基硫族化合物的制备方法,其特征是,步骤(2)中,加入的Bi2O3粉末与硫代乙酰胺、Na2SeO3或TeO2物质的量的比例为1:1~1:2。
7.根据权利要求1所述的用于可充电镁电池负极的空心球状铋基硫族化合物的制备方法,其特征是,步骤(2)中,水热过程中的反应温度为120~200℃,反应时间为10~16小时。
8.根据权利要求1所述的用于可充电镁电池负极的空心球状铋基硫族化合物的制备方法,其特征是,步骤(1)中对铋金属盐进行预处理具体是:采用浓硝酸或浓盐酸对铋金属盐进行预处理。
9.依据权利要求1~8任一项所述方法所制备的空心球状铋基硫族化合物用作可充电镁电池负极材料。
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