CN117532179B - 一种预热管件切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管件切割技术领域，具体涉及一种预热管件切割装置。本申请提供一种预热管件切割装置，包括：支撑座，竖立设置在水平面上；输送组件，设置在支撑座的一侧，用于对长管道进行输送；固定板，固定连接在支撑座上，固定板上开设有供长管道穿过的通孔，且固定板上安装有激光切刀；支撑架，固定连接在支撑座的中间位置；清屑组件，设置在支撑座上，用于对切割后的长管道和被切割下的管道内的碎屑进行清理；支撑组件，设置在支撑架上，用于在对长管道进行切割时对长管道进行支撑，并在对被切割下的管道进行清理时对被切割下的管道进行支撑。本申请能够减少废屑对管道后续使用的影响，并能减轻清理管道的工作量和难度。

Description

一种预热管件切割装置

技术领域

本申请涉及管件切割技术领域，具体涉及一种预热管件切割装置。

背景技术

空气预热管是一种用于加热气体的管道，常用于工业生产中的加热设备或系统中。在加工空气预热管时为了增加热转换效率，通常会把空气预热管做成能增加热交换面积的形状，这种空气预热管两端需要分别焊接一个短直管来方便安装固定，这种短直管通常由长管道切割而成。

参照申请号为CN201510239910.X，主题名称为用于管道激光切割机的工装夹具及管道激光切割机的中国专利，在该专利中，送料夹紧机构的筒体夹紧长管道的末端并在驱动机构的作用下推动长管道沿Y轴方向平移，使长管道另一端作为自由端通过导向环后进入圆盘中，并在穿过圆盘一侧适当距离后，通过卡爪将自由端夹紧，然后激光切割单元工作，发出激光进行切割，切下管道后送料夹紧机构继续前移推送相应距离，切割单元重复工作进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为激光切割过程中会将切割过程中产生的废屑冲进管道内，而上述技术不能对切割过程中产生的废屑进行清理，从而会影响管道后续的使用，而如果后续再对管道进行清理，废屑也会在之后被清理前进一步地堵塞和污染管道，从而会增加清理管道的工作量和难度，降低工作效率。

发明内容

为了减少废屑对管道后续使用的影响，并减轻清理管道的工作量和难度，本申请提供一种预热管件切割装置。

本申请提供了一种生预热管件切割装置采用如下的技术方案，一种预热管件切割装置，包括：支撑座，竖立设置在水平面上；输送组件，设置在所述支撑座的一侧，用于对长管道进行输送；固定板，固定连接在所述支撑座上，所述固定板上开设有供长管道穿过的通孔，且所述固定板上安装有激光切刀；支撑架，固定连接在所述支撑座的中间位置；清屑组件，设置在所述支撑座上，用于对切割后的长管道和被切割下的管道内的碎屑进行清理；支撑组件，设置在所述支撑架上，用于在对长管道进行切割时对长管道进行支撑，并在对被切割下的管道进行清理时对被切割下的管道进行支撑。

通过采用上述技术方案，在需要对长管道进行切割时，首先输送组件对长管道进行输送，长管道穿过固定板，随后支撑组件对长管道进行支撑，激光切刀对长管道进行切割，之后支撑组件继续对被切割下的管道进行支撑，清屑组件能对长管道和被切割下的管道内的废屑进行清理，从而减少了废屑进一步污染长管道和被切割下的管道的风险。

通过该预热管件切割装置的设置，使得在长管道被切割后长管道和被切割下的管道内的废屑能够直接被清理，减少了废屑进一步地堵塞和污染管道的风险，从而能减少清理废屑的工作量和难度，提高了工作效率。

可选的，所述输送组件包括：第一转动源，安装在所述支撑座上，所述第一转动源的驱动轴上固定连接有第一齿轮；第一输料轮，固定连接在所述第一齿轮远离所述第一转动源的一侧；转动轴，转动设置在所述支撑座上，所述转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮能与所述第一齿轮啮合；第二输料轮，固定连接在所述第二齿轮远离所述转动轴的一侧。

通过采用上述技术方案，在需要对长管道进行输送时，首先启动第一转动源，第一转动源的驱动轴转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动第一输料轮和第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二输料轮进行转动，通过第一输料轮和第二输料轮转动能对长管道进行传送。

通过该输送组件的设置，使得在第一转动源的驱动轴转动时能对长管道进行传送，整个过程无需手动操作，结构简单。

可选的，所述清屑组件包括：转动环，转动设置在所述支撑架上，所述转动环内开设有内螺纹；滑动架，滑动设置在所述支撑座上，且位于所述支撑架远离所述固定板的一侧，所述滑动架靠近所述支撑架的侧壁上固定连接有螺旋轴，且所述螺旋轴能与所述转动环内的内螺纹配合；移动轴，所述移动轴穿过所述螺旋轴，且所述移动轴靠近所述固定板的一端固定连接有外挡板，且所述外挡板的周向侧壁能与长管道的内侧壁抵接；内挡板，固定连接在所述螺旋轴靠近所述固定板的一端，所述内挡板的周向侧壁能与长管道的内侧壁抵接；第二转动源，安装在所述支撑架上，所述第二转动源的驱动轴转动能带动所述转动环进行转动；第一线性驱动器，安装在所述滑动架上，所述第一线性驱动器的驱动轴移动能带动所述移动轴进行移动。

通过采用上述技术方案，在对长管道进行切割前，首先启动第二转动源，第二转动源的驱动轴转动带动转动环转动，转动环转动带动螺旋轴移动，通过第二转动源的驱动轴正转和反转，从而能使螺旋轴向靠近固定板和远离固定板的方向移动，随后螺旋轴向靠近固定板的方向移动并带动滑动架和移动轴进行移动，移动轴和螺旋轴移动分别带动外挡板和内挡板移动，外挡板和内挡板移动并使激光切刀位于外挡板和内挡板之间。

在对长管道进行切割后并需要对废屑进行清理时，首先启动第二转动源和第一线性驱动器，第二转动源的驱动轴转动带动螺旋轴、内挡板、移动轴和外挡板向靠近固定板的方向移动，第一线性驱动器的驱动轴移动带动移动轴和外挡板向远离固定板的方向移动，从而能使外挡板向靠近滑动架的方向移动而内挡板向远离滑动架的方向移动，进而能将长管道和被切割的管道内的废屑向切割处方向推动，之后第二转动源的驱动轴通过正转和反转带动外挡板和内挡板来回移动并将长管道和被切割下的管道内的废屑推出，从而能减少废屑进一步污染管道的风险。

通过该清屑组件的设置，一方面能将切割中产生的废屑集中在一定范围内，减少了废屑污染管道的范围，从而能减少清洁的工作量，另一方面能在对长管道进行切割后直接对废屑进行清理，减少了废屑进一步污染管道的风险，且整个过程无需手动操作，结构简单。

可选的，所述支撑组件包括：滑动板，滑动设置在所述支撑座上，且位于所述固定板和所述支撑架之间，所述支撑座上开设有供所述滑动板滑动的第一滑动槽，所述第一滑动槽远离所述固定板的侧壁和所述滑动板之间设置有第一复位弹簧；夹紧盘，固定连接在所述支撑架靠近所述固定板的侧壁上；支撑块，其设置有多个，多个所述支撑块均铰接在所述夹紧盘上，所述夹紧盘上开设有对所述支撑块进行收纳的第一转动槽；弹簧片，设置在所述支撑块和所述第一转动槽的底壁之间；第一放置腔，开设在所述滑动板上，所述第一放置腔内滑动设置有第一推板，所述第一推板能穿过所述滑动板靠近所述固定板的侧壁；第二复位弹簧，设置在所述第一放置腔远离所述固定板的侧壁和所述第一推板之间；第一卡槽，开设在所述滑动板的周向侧壁上，所述第一卡槽与所述第一放置腔连通，所述第一卡槽内滑动设置有第一推块；第二滑动槽，开设在所述夹紧盘上，所述第二滑动槽内滑动设置有第一卡块；滑动块，固定连接在所述第一卡块远离所述夹紧盘的中心的一端，所述夹紧盘上开设有供所述滑动块滑动的第三滑动槽；第三复位弹簧，设置在所述滑动块和所述第三滑动槽远离所述夹紧盘中心的侧壁之间；其中，所述第一放置腔内填充有液体。

通过采用上述技术方案，在需要对长管道进行切割时，首先长管道待切割的一端向靠近支撑架的方向移动，长管道待切割的一端移动推动滑动板向靠近支撑架的方向移动，滑动板移动并对第一复位弹簧进行压缩，随后长管道和滑动板继续移动并推动支撑块进行转动，支撑块转动带动弹簧片展开并对长管道进行支撑，之后滑动板继续移动并推动第一卡块向远离夹紧盘中心的方向移动，第一卡块移动带动滑动块移动并对第三复位弹簧进行压缩，之后滑动板继续移动，第一卡块在第三复位弹簧恢复力的作用下向靠近夹紧盘中心的方向移动并进入第一卡槽内，滑动板被锁紧并停止移动，而支撑块保持对长管道的待切割一端进行支撑的状态，从而一方面能方便之后对长管道进行切割，降低了切割难度，另一方面能继续对被切割下的管道进行支撑，方便了之后对被切割下的管道进行清理，降低了清理难度。

在完成对被切割下的管道进行清理时，首先使内挡板向靠近支撑架的方向移动，内挡板移动推动第一推板向靠近支撑架的方向移动并对第二复位进行压缩，同时能使第一放置腔内的液体流动来推动第一推块向远离滑动板中心的方向移动，第一推块移动将第一卡块从第一卡槽内推出并能使第三复位弹簧被压缩，之后内挡板向远离支撑架的方向移动，在第一复位弹簧恢复力的作用下，滑动板随内挡板移动并使第二复位弹簧处于压缩状态，滑动板解除被锁紧状态，之后内挡板和滑动板继续向远离支撑架的方向移动，支撑块在弹簧片恢复力的作用下转动至初始位置并解除对被切割下管道的支撑，被切割下管道掉落。

通过该支撑组件的设置，一方面使得在切割前长管道的待切割一端能够被支撑，有利于使长管道保持在稳定的状态，从而能方便对长管道进行切割，降低了切割难度，另一方面能在切割长管道后使被切割下的管道保持在切割前的位置，方便了对被切割下的管道进行清理，降低了清理难度，且整个过程无需手动操作，结构简单。

可选的，所述固定板上设置有能带动长管道进行转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，转动组件的设置能带动长管道进行转动，从而能方便对长管道进行切割。

可选的，所述转动组件包括：转动盘，转动设置在所述固定板上；第二线性驱动器，其设置有多个，多个所述第二线性驱动器均阵列分布在所述转动盘上；夹持块，其对应所述第二线性驱动器设置相同数量，且每个夹持块均固定连接在一个所述第二线性驱动器的驱动轴上；第三转动源，安装在所述支撑座上，所述第三转动源的驱动轴上固定连接有第三齿轮；齿牙，开设在所述转动盘的周向侧壁上，且所述齿牙能与所述第三齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在需要对长管道进行切割时，首先启动第二线性驱动器，第二线性驱动器的驱动轴移动并带动夹持块移动，夹持块移动并对长管道进行夹持，启动第三转动源，第三转动源的驱动轴转动并带动第三齿轮进行转动，第三齿轮转动带动转动盘转动，转动盘转动从而能带动长管道进行转动，进而能方便激光切刀对长管道切割。

可选的，所述滑动架上安装有第四转动源，所述第四转动源的驱动轴上开设有键槽，所述移动轴套设在所述第四转动源的驱动轴上，且所述移动轴上固定连接有能沿键槽滑动的键块，所述移动轴远离所述固定板的一端固定连接有第二卡块，所述第一线性驱动器的驱动轴上固定连接有连接块，所述连接块内开设有供所述第二卡块转动的第二转动槽，所述外挡板内开设有第二放置腔，所述第二放置腔内滑动设置有第二推板，所述第二推板能穿过所述外挡板，所述第二放置腔靠近所述固定板的侧壁和所述第二推板之间设置有第四复位弹簧，所述外挡板内开设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有L块，所述第四滑动槽与所述第二放置腔相连通，所述L块内开设有能与所述第四滑动槽连通的第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有刮刀，所述刮刀靠近所述第二推板的一端固定连接有连接板，所述L块内开设有能供所述连接板滑动的第六滑动槽，所述第六滑动槽靠近所述第二推板中心的侧壁和所述连接板之间设置有第五复位弹簧，所述内挡板内开设有第三放置腔，所述第三放置腔内设置有第三推板，所述第三推板穿过所述内挡板靠近所述外挡板的侧壁，所述第二放置腔远离所述外挡板的侧壁和所述第三推板之间设置有第六复位弹簧，所述内挡板的周向侧壁上开设有第七滑动槽，所述第七滑动槽内设置有涨紧块，所述第七滑动槽与所述第三放置腔相连通，其中，所述第二放置腔和所述第三放置腔内均填充有液体。

通过采用上述技术方案，在完成对长管道的切割，且外挡板向靠近支撑架的方向移动，内挡板向靠近固定板的方向移动时，外挡板移动带动第二推板移动，内挡板移动带动第三推板移动，随后第二推板和第三推板抵接，外挡板和内挡板继续移动并使第二推板和第三推板受到挤压。

在第二推板在外挡板和内挡板的挤压的作用下相对外挡板向靠近固定板的方向移动时，第二推板移动对第四复位弹簧进行压缩并使第二放置腔内的液体受压，第二放置腔内的液体受压推动L块向远离固定板的方向移动，随后推动刮刀向远离外挡板中心的方向移动并使第五复位弹簧受到拉伸，之后启动第三转动源，第三转动源的驱动轴转动带动移动轴和外挡板转动，外挡板转动带动刮刀转动，刮刀转动能对长管道和被切割下的管道的切割处的熔渣和毛刺进行刮除，从而能提高对长管道的切割质量。

在第三推板受到挤压时，第三推板相对内挡板向靠近支撑架的方向移动，第三推板移动对第六复位弹簧进行压缩并使第三放置腔内的液体受压，第三放置腔内的液体受压推动涨紧块移动并使涨紧块撑紧被切割下的管道，减少了被切割下的管道转动的风险，从而能方便对被切割下的管道进行清理。

可选的，所述第一卡块靠近所述夹紧盘中心的一端倾斜设置。

通过第一卡块的倾斜设置，使得第一推板能推动第一卡块移动，减少了第一卡块不能移动的风险，结构简单。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、通过该预热管件切割装置的设置，使得在长管道被切割后长管道和被切割下的管道内的废屑能够直接被清理，减少了废屑进一步地堵塞和污染管道的风险，从而能减少清理废屑的工作量和难度，提高了工作效率。

2、通过该清屑组件的设置，一方面能将切割中产生的废屑集中在一定范围内，减少了废屑污染管道的范围，从而能减少清洁的工作量，另一方面能在对长管道进行切割后直接对废屑进行清理，减少了废屑进一步污染管道的风险，且整个过程无需手动操作，结构简单。

3、通过该支撑组件的设置，一方面使得在切割前长管道的待切割一端能够被支撑，有利于使长管道保持在稳定的状态，从而能方便对长管道进行切割，降低了切割难度，另一方面能在切割长管道后使被切割下的管道保持在切割前的位置，方便了对被切割下的管道进行清理，降低了清理难度，且整个过程无需手动操作，结构简单。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中展示输送组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中展示清屑组件的结构示意图；

图4为本申请实施例中展示外挡板和内挡板的结构示意图；

图5为本申请实施例中展示第一卡块的结构示意图；

图6为本申请实施例图5中区域A的局部放大图；

图7为本申请实施例中展示转动组件的结构示意图；

图8为本申请实施例中展示外挡板内部和内挡板内部的结构示意图；

图9为本申请实施例展示连接板的结构示意图。

1、支撑座；11、长管道；12、第一滑动槽；2、输送组件；21、第一转动源；22、第一齿轮；23、第一输料轮；24、转动轴；25、第二齿轮；26、第二输料轮；3、固定板；31、通孔；32、激光切刀；4、支撑架；5、清屑组件；51、转动环；52、滑动架；521、第四转动源；53、螺旋轴；54、移动轴；541、第二卡块；55、外挡板；551、第二放置腔；552、第二推板；553、第四复位弹簧；554、第四滑动槽；56、内挡板；561、第三放置腔；562、第三推板；563、第六复位弹簧；564、第七滑动槽；565、涨紧块；57、第二转动源；58、第一线性驱动器；6、支撑组件；61、滑动板；611、第一放置腔；612、第一卡槽；62、第一复位弹簧；63、夹紧盘；631、第一转动槽；632、第二滑动槽；633、第三滑动槽；64、支撑块；65、弹簧片；66、第一推板；67、第二复位弹簧；68、第一推块；69、第一卡块；691、滑动块；610、第三复位弹簧；7、转动组件；71、转动盘；711、齿牙；72、第二线性驱动器；73、夹持块；74、第三转动源；75、第三齿轮；8、连接块；9、L块；91、第五滑动槽；92、刮刀；921、连接板；93、第六滑动槽；94、第五复位弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-9，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，一种预热管件切割装置，包括竖立设置在水平面上的支撑座1，支撑座1的一侧设置有输送组件2，输送组件2用于对长管道11进行输送，支撑座1上固定连接有固定板3，固定板3上开设有供长管道11穿过的通孔31，且固定板3上安装有激光切刀32，支撑座1的中间位置固定连接有支撑架4，支撑座1上设置有清屑组件5，清屑组件5用于对切割后长管道11和被切割下的管道内的碎屑进行清理，支撑架4上设置有支撑组件6，支撑组件6用于在对长管道11进行切割时对长管道11进行支撑，并在对被切割下的管道进行清理时对被切割下的管道进行支撑。

在需要对长管道11进行切割时，首先输送组件2对长管道11进行输送，长管道11穿过固定板3，随后支撑组件6对长管道11进行支撑，激光切刀32对长管道11进行切割，之后支撑组件6继续对被切割下的管道进行支撑，清屑组件5能对长管道11和被切割下的管道内的废屑进行清理，从而减少了废屑进一步污染长管道11和被切割下的管道的风险。

通过该预热管件切割装置的设置，使得在长管道11被切割后长管道11和被切割下的管道内的废屑能够直接被清理，减少了废屑进一步地堵塞和污染管道的风险，从而能减少清理废屑的工作量和难度，提高了工作效率。

参照图2，输送组件2包括安装在支撑座1上的第一转动源21，第一转动源21的驱动轴上固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22远离第一转动源21的一侧固定连接有第一输料轮23，支撑座1上转动设置有转动轴24，转动轴24上固定连接有第二齿轮25，第二齿轮25能与第一齿轮22啮合，第二齿轮25远离转动轴24的一侧固定连接有第二输料轮26。

在需要对长管道11进行输送时，首先启动第一转动源21，第一转动源21的驱动轴转动带动第一齿轮22进行转动，第一齿轮22转动带动第一输料轮23和第二齿轮25转动，第二齿轮25转动带动第二输料轮26进行转动，通过第一输料轮23和第二输料轮26转动能对长管道11进行传送。

通过该输送组件2的设置，使得在第一转动源21的驱动轴转动时能对长管道11进行传送，整个过程无需手动操作，结构简单。

参照图3和图4，清屑组件5包括转动设置在支撑架4上的转动环51，转动环51内开设有内螺纹，支撑座1上滑动设置有滑动架52，且滑动架52位于支撑架4远离固定板3的一侧，滑动架52靠近支撑架4的侧壁上固定连接有螺旋轴53，且螺旋轴53能与转动环51内的内螺纹配合，滑动架52上设置有移动轴54，移动轴54穿过螺旋轴53，移动轴54靠近固定板3的一端固定连接有外挡板55，外挡板55的周向侧壁能与长管道11的内侧壁抵接，螺旋轴53靠近固定板3的一端固定连接有内挡板56，内挡板56的周向侧壁能与长管道11的内侧壁抵接，支撑架4上安装有第二转动源57，第二转动源57的驱动轴上固定连接有主动轮，转动环51的周向侧壁上固定套设有从动轮，主动轮和从动轮上共同套设有皮带，滑动架52上安装有第一线性驱动器58，第一线性驱动器58的驱动轴移动能带动移动轴54进行移动。

在对长管道11进行切割前，首先启动第二转动源57，第二转动源57的驱动轴转动带动转动环51转动，转动环51转动带动螺旋轴53移动，通过第二转动源57的驱动轴正转和反转，从而能使螺旋轴53向靠近固定板3和远离固定板3的方向移动，随后螺旋轴53向靠近固定板3的方向移动并带动滑动架52和移动轴54进行移动，移动轴54和螺旋轴53移动分别带动外挡板55和内挡板56移动，外挡板55和内挡板56移动并使激光切刀32位于外挡板55和内挡板56之间。

在对长管道11进行切割后并需要对废屑进行清理时，首先启动第二转动源57和第一线性驱动器58，第二转动源57的驱动轴转动带动螺旋轴53、内挡板56、移动轴54和外挡板55向靠近固定板3的方向移动，第一线性驱动器58的驱动轴移动带动移动轴54和外挡板55向远离固定板3的方向移动，从而能使外挡板55向靠近滑动架52的方向移动而内挡板56向远离滑动架52的方向移动，进而能将长管道11和被切割的管道内的废屑向切割处方向推动，之后第二转动源57的驱动轴通过正转和反转带动外挡板55和内挡板56来回移动并将长管道11和被切割下的管道内的废屑推出，从而能减少废屑进一步污染管道的风险。

通过该清屑组件5的设置，一方面能将切割中产生的废屑集中在一定范围内，减少了废屑污染管道的范围，从而能减少清洁的工作量，另一方面能在对长管道11进行切割后直接对废屑进行清理，减少了废屑进一步污染管道的风险，且整个过程无需手动操作，结构简单。

参照图2、图5和图6，支撑组件6包括滑动设置在支撑座1上的滑动板61，且滑动板61位于固定板3和支撑架4之间，支撑座1上开设有供滑动板61滑动的第一滑动槽12，第一滑动槽12远离固定板3的侧壁和滑动板61之间设置有第一复位弹簧62（参照图3），支撑架4靠近固定板3的侧壁上固定连接有夹紧盘63，夹紧盘63上铰接有多个支撑块64，夹紧盘63上开设有对支撑块64进行收纳的第一转动槽631，支撑块64和第一转动槽631的底壁之间设置有弹簧片65，滑动板61的周向侧壁上开设有第一卡槽612，夹紧盘63上开设有第二滑动槽632，第二滑动槽632内滑动设置有第一卡块69，第一卡块69远离夹紧盘63的中心的一端固定连接有滑动块691，夹紧盘63上开设有供滑动块691滑动的第三滑动槽633，滑动块691和第三滑动槽633远离夹紧盘63中心的侧壁之间设置有第三复位弹簧610。

在需要对长管道11进行切割时，首先长管道11待切割的一端向靠近支撑架4的方向移动，长管道11待切割的一端移动推动滑动板61向靠近支撑架4的方向移动，滑动板61移动并对第一复位弹簧62进行压缩，随后长管道11和滑动板61继续移动并推动支撑块64进行转动，支撑块64转动带动弹簧片65展开并对长管道11进行支撑，之后滑动板61继续移动并推动第一卡块69向远离夹紧盘63中心的方向移动，第一卡块69移动带动滑动块691移动并对第三复位弹簧610进行压缩，之后滑动板61继续移动，第一卡块69在第三复位弹簧610恢复力的作用下向靠近夹紧盘63中心的方向移动并进入第一卡槽612内，滑动板61被锁紧并停止移动，而支撑块64保持对长管道11待切割的一端进行支撑的状态，从而一方面能方便之后对长管道11进行切割，降低了切割难度，另一方面能继续对被切割下的管道进行支撑，方便了之后对被切割下的管道进行清理，降低了清理难度。

参照图2、图5和图6，滑动板61上开设有第一放置腔611，第一放置腔611与第一卡槽612连通，第一放置腔611内滑动设置有第一推板66，第一推板66能穿过滑动板61靠近固定板3的侧壁，第一放置腔611远离固定板3的侧壁和第一推板66之间设置有第二复位弹簧67，第一卡槽612内滑动设置有第一推块68，其中，第一放置腔611内填充有液体，第一复位弹簧62的弹性系数大于第二复位弹簧67的弹性系数。

在完成对被切割下的管道进行清理时，首先使内挡板56向靠近支撑架4的方向移动，内挡板56移动推动第一推板66向靠近支撑架4的方向移动并对第二复位进行压缩，同时能使第一放置腔611内的液体流动来推动第一推块68向远离滑动板61中心的方向移动，第一推块68移动将第一卡块69从第一卡槽612内推出并能使第三复位弹簧610被压缩，之后内挡板56向远离支撑架4的方向移动，在第一复位弹簧62恢复力的作用下，滑动板61随内挡板56移动并使第二复位弹簧67处于压缩状态，滑动板61解除被锁紧状态，之后内挡板56和滑动板61继续向远离支撑架4的方向移动，支撑块64在弹簧片65恢复力的作用下转动至初始位置并解除对被切割下管道的支撑，被切割下管道掉落。

通过该支撑组件6的设置，一方面使得在切割前长管道11待切割一端能够被支撑，有利于使长管道11保持在稳定的状态，从而能方便对长管道11进行切割，降低了切割难度，另一方面能在切割长管道11后使被切割下的管道保持在切割前的位置，方便了对被切割下的管道进行清理，降低了清理难度，且整个过程无需手动操作，结构简单。

参照图1，固定板3上设置有能带动长管道11进行转动的转动组件7。

转动组件7的设置能带动长管道11进行转动，从而能方便对长管道11进行切割。

参照图1和图7，转动组件7包括转动设置在固定板3上的转动盘71，转动盘71上阵列分布有多个第二线性驱动器72，对应第二线性驱动器72设置有相同数量的夹持块73，每个夹持块73均固定连接在一个第二线性驱动器72的驱动轴上，支撑座1上安装有第三转动源74，第三转动源74的驱动轴上固定连接有第三齿轮75，转动盘71的周向侧壁上开设有齿牙711，且齿牙711能与第三齿轮75啮合。

在需要对长管道11进行切割时，首先启动第二线性驱动器72，第二线性驱动器72的驱动轴移动并带动夹持块73移动，夹持块73移动并对长管道11进行夹持，启动第三转动源74，第三转动源74的驱动轴转动并带动第三齿轮75进行转动，第三齿轮75转动带动转动盘71转动，转动盘71转动从而能带动长管道11进行转动，进而能方便激光切刀32对长管道11切割。

参照图5、图8和图9，外挡板55内开设有第二放置腔551，第二放置腔551内滑动设置有第二推板552，第二推板552能穿过外挡板55，第二放置腔551靠近固定板3的侧壁和第二推板552之间设置有第四复位弹簧553，外挡板55内开设有第四滑动槽554，第四滑动槽554内滑动设置有L块9，第四滑动槽554与第二放置腔551相连通，L块9内开设有能与第四滑动槽554连通的第五滑动槽91，第五滑动槽91内滑动设置有刮刀92，刮刀92靠近第二推板552的一端固定连接有连接板921，L块9内开设有能供连接板921滑动的第六滑动槽93，第六滑动槽93靠近第二推板552中心的侧壁和连接板921之间设置有第五复位弹簧94，内挡板56内开设有第三放置腔561，第三放置腔561内设置有第三推板562，第三推板562穿过内挡板56靠近外挡板55的侧壁，第二放置腔551远离外挡板55的侧壁和第三推板562之间设置有第六复位弹簧563，内挡板56的周向侧壁上开设有第七滑动槽564，第七滑动槽564内设置有涨紧块565，第七滑动槽564与第三放置腔561相连通（参照图4）。

其中，第二放置腔551内和第三放置腔561内均填充有液体。

在完成对长管道11的切割，且外挡板55向靠近支撑架4的方向移动，内挡板56向靠近固定板3的方向移动时，外挡板55移动带动第二推板552移动，内挡板56移动带动第三推板562移动，随后第二推板552和第三推板562抵接，外挡板55和内挡板56继续移动并使第二推板552和第三推板562受到挤压。

在第二推板552在外挡板55和内挡板56的挤压的作用下相对外挡板55向靠近固定板3的方向移动时，第二推板552移动对第四复位弹簧553进行压缩并使第二放置腔551内的液体受压，第二放置腔551内的液体受压推动L块9向远离固定板3的方向移动，随后推动刮刀92向远离外挡板55中心的方向移动并使第五复位弹簧94受到拉伸。

在第三推板562受到挤压时，第三推板562相对内挡板56向靠近支撑架4的方向移动，第三推板562移动对第六复位弹簧563进行压缩并使第三放置腔561内的液体受压，第三放置腔561内的液体受压推动涨紧块565移动并使涨紧块565撑紧被切割下的管道，减少了被切割下的管道转动的风险，从而能方便对被切割下的管道进行清理。

参照图2和图5，滑动架52上安装有第四转动源521，第四转动源521的驱动轴上开设有键槽，移动轴54套设在第四转动源521的驱动轴上，且移动轴54上固定连接有能沿键槽滑动的键块，移动轴54远离固定板3的一端固定连接有第二卡块541，第一线性驱动器58的驱动轴上固定连接有连接块8，连接块8内开设有供第二卡块541转动的第二转动槽。

在需要对切割处的熔渣进行清理时，首先启动第三转动源74，第三转动源74的驱动轴转动带动移动轴54和外挡板55转动，外挡板55转动带动刮刀92转动，刮刀92转动能对长管道11和被切割下的管道的切割处的熔渣和毛刺进行刮除，从而能提高对长管道11的切割质量。

参照图5和图6，第一卡块69靠近夹紧盘63中心的一端倾斜设置。

通过第一卡块69的倾斜设置，使得第一推板66能推动第一卡块69移动，减少了第一卡块69不能移动的风险，结构简单。

本申请实施例一种预热管件切割装置的实施原理为：

在需要对预热管件进行切割时，首先启动第一转动源21，第一转动源21的驱动轴转动带动第一齿轮22进行转动，第一齿轮22转动带动第一输料轮23和第二齿轮25转动，第二齿轮25转动带动第二输料轮26进行转动，第一输料轮23和第二输料轮26转动对长管道11进行传送，随后长管道11待切割一端穿过固定板3并套在外挡板55和内挡板56上，长管道11待切割一端继续被传送向靠近支撑架4的方向移动，长管道11待切割一端移动推动滑动板61向靠近支撑架4的方向移动，滑动板61移动并对第一复位弹簧62进行压缩，随后长管道11和滑动板61继续移动并推动支撑块64进行转动，支撑块64转动对长管道11进行支撑并带动弹簧片65展开，之后滑动板61继续移动并推动第一卡块69向远离夹紧盘63中心的方向移动，第一卡块69移动带动滑动块691移动并对第三复位弹簧610进行压缩，之后滑动板61继续移动，第一卡块69在第三复位弹簧610恢复力的作用下向靠近夹紧盘63中心的方向移动并进入第一卡槽612内，滑动板61被锁紧并停止移动，而支撑块64保持对长管道11的待切割一端进行支撑的状态。

在支撑块64对长管道11进行支撑后，启动第二线性驱动器72，第二线性驱动器72的驱动轴移动并带动夹持块73移动，夹持块73移动并对长管道11进行夹持，启动第三转动源74，第三转动源74的驱动轴转动并带动第三齿轮75进行转动，第三齿轮75转动带动转动盘71转动，转动盘71转动带动第二线性驱动器72、夹持块73和被夹持块73夹持的长管道11进行转动，启动激光切刀32，激光切刀32对长管道11进行切割，之后支撑块64继续对被切割下的管道进行支撑，启动第二转动源57和第一线性驱动器58，第二转动源57的驱动轴转动带动转动环51进行转动，转动环51转动带动螺旋轴53进行移动，而通过第二转动源57的驱动轴正转和反转能带动螺旋轴53向靠近固定板3方向和远离固定板3的方向移动，随后第二转动源57的驱动轴转动带动螺旋轴53向靠近固定板3的方向移动，螺旋轴53移动带动内挡板56、移动轴54和内挡板56移动，第一线性驱动器58的驱动轴移动带动移动轴54和外挡板55向靠近支撑架4的方向移动，使得外挡板55向靠近滑动架52的方向移动而内挡板56向远离滑动架52的方向移动，外挡板55和内挡板56移动分别将长管道11和被切割下的管道内的废屑向切割处推动，同时外挡板55移动带动第二推板552移动，内挡板56移动带动第三推板562移动，随后外挡板55靠近支撑架4一端移出长管道11并将长管道11内废屑推出，之后第二推板552和第三推板562抵接，外挡板55和内挡板56继续移动并使第二推板552和第三推板562受到挤压。

在第二推板552和第三推板562被外挡板55和内挡板56进行挤压时，第二推板552相对外挡板55向靠近固定板3的方向移动，第三推板562相对内挡板56向靠近支撑架4的方向移动，第二推板552移动对第四复位弹簧553进行压缩并使第二放置腔551内的液体受压，第二放置腔551内的液体受压推动L块9向远离固定板3的方向移动，随后推动刮刀92向远离外挡板55中心的方向移动并使第五复位弹簧94受到拉伸，而第三推板562移动对第六复位弹簧563进行压缩并使第三放置腔561内的液体受压，第三放置腔561内的液体受压推动涨紧块565移动并使涨紧块565撑紧被切割下的管道，之后启动第三转动源74，第三转动源74的驱动轴转动带动移动轴54和外挡板55转动，外挡板55转动带动刮刀92转动，刮刀92转动能对长管道11和被切割下的管道的切割处的熔渣和毛刺进行刮除。

在完成对熔渣和毛刺的清理后，启动第二转动源57和第一线性驱动器58，第二转动源57的驱动轴转动带动螺旋轴53、移动轴54、外挡板55和内挡板56同步向靠近支撑架4的方向移动，第一线性驱动器58的驱动轴移动带动移动轴54和外挡板55向远离支撑架4的方向移动，从而使移动轴54和外挡板55向远离支撑架4的方向移动而螺旋轴53和内挡板56向靠近支撑架4的方向移动，在内挡板56移动的同时，第二推板552在第四复位弹簧553恢复力的作用下相对外挡板55向靠近支撑架4的方向移动，切刀在第二放置腔551内液体回流的作用下和第五复位弹簧94恢复力的作用下向靠近外挡板55中心的方向移动并收入第五滑动槽91内，随后L块9继续在第二放置腔551内液体回流的作用下相对外挡板55向远离支撑架4的方向移动并收入第四滑动槽554，在第二推板552移动的同时第三推板562在第六复位弹簧563恢复力的作用下相对内挡板56向远离支撑架4的方向移动，涨紧块565在第三放置腔561内液体回流的作用下向靠近内挡板56中心的方向移动并解除对被切割下的管道的支撑，之后第二转动源57的驱动轴转动带动螺旋轴53和内挡板56向远离支撑架4的方向移动，内挡板56移动并将被切割下的管道内的废屑推出。

在长管道11内和被切割下的管道内的废屑被清理后，第二转动源57的驱动轴转动带动螺旋轴53和内挡板56向靠近支撑架4的方向移动，内挡板56移动推动第一推板66向靠近支撑架4的方向移动并对第二复位弹簧67进行压缩，同时能使第一放置腔611内的液体流动来推动第一推块68向远离滑动板61中心的方向移动，第一推块68移动将第一卡块69从第一卡槽612内推出并能使第三复位弹簧610被压缩，之后第二转动源57的驱动轴转动带动螺旋轴53和内挡板56向远离支撑架4的方向移动，在第一复位弹簧62恢复力的作用下，滑动板61随内挡板56移动并使第二复位弹簧67处于压缩状态，滑动板61解除被锁紧状态，之后内挡板56和滑动板61继续向远离支撑架4的方向移动，支撑块64在弹簧片65恢复力的作用下转动至初始位置并解除对被切割下的管道的支撑，被切割下管道掉落，之后螺旋轴53继续移动，螺旋轴53移动带动滑动架52、移动轴54、外挡板55和内挡板56移动，外挡板55和内挡板56移动并使激光切刀32位于外挡板55和内挡板56之间，在螺旋轴53移动的过程中，滑动板61先到达第一滑动槽12靠近固定板3的一端，第一推板66在第二复位弹簧67恢复力的作用下相对滑动板61向靠近固定板3的方向移动，第一推块68在第一放置腔611内的液体在回流的作用下向靠近滑动板61中心的方向移动。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种预热管件切割装置，其特征在于，包括：

支撑座（1），竖立设置在水平面上；

输送组件（2），设置在所述支撑座（1）的一侧，用于对长管道（11）进行输送；

固定板（3），固定连接在所述支撑座（1）上，所述固定板（3）上开设有供长管道（11）穿过的通孔（31），且所述固定板（3）上安装有激光切刀（32）；

支撑架（4），固定连接在所述支撑座（1）的中间位置；

清屑组件（5），设置在所述支撑座（1）上，用于对切割后的长管道（11）和被切割下的管道内的碎屑进行清理；

支撑组件（6），设置在所述支撑架（4）上，用于在对长管道（11）进行切割时对长管道（11）进行支撑，并在对被切割下的管道进行清理时对被切割下的管道进行支撑；

所述清屑组件（5）包括：

转动环（51），转动设置在所述支撑架（4）上，所述转动环（51）内开设有内螺纹；

滑动架（52），滑动设置在所述支撑座（1）上，且位于所述支撑架（4）远离所述固定板（3）的一侧，所述滑动架（52）靠近所述支撑架（4）的侧壁上固定连接有螺旋轴（53），且所述螺旋轴（53）能与所述转动环（51）内的内螺纹配合；

移动轴（54），所述移动轴（54）穿过所述螺旋轴（53），且所述移动轴（54）靠近所述固定板（3）的一端固定连接有外挡板（55），且所述外挡板（55）的周向侧壁能与长管道（11）的内侧壁抵接；

内挡板（56），固定连接在所述螺旋轴（53）靠近所述固定板（3）的一端，所述内挡板（56）的周向侧壁能与长管道（11）的内侧壁抵接；

第二转动源（57），安装在所述支撑架（4）上，所述第二转动源（57）的驱动轴转动能带动所述转动环（51）进行转动；

第一线性驱动器（58），安装在所述滑动架（52）上，所述第一线性驱动器（58）的驱动轴移动能带动所述移动轴（54）进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种预热管件切割装置，其特征在于，所述输送组件（2）包括：

第一转动源（21），安装在所述支撑座（1）上，所述第一转动源（21）的驱动轴上固定连接有第一齿轮（22）；

第一输料轮（23），固定连接在所述第一齿轮（22）远离所述第一转动源（21）的一侧；

转动轴（24），转动设置在所述支撑座（1）上，所述转动轴（24）上固定连接有第二齿轮（25），所述第二齿轮（25）能与所述第一齿轮（22）啮合；

第二输料轮（26），固定连接在所述第二齿轮（25）远离所述转动轴（24）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种预热管件切割装置，其特征在于，所述支撑组件（6）包括：

滑动板（61），滑动设置在所述支撑座（1）上，且位于所述固定板（3）和所述支撑架（4）之间，所述支撑座（1）上开设有供所述滑动板（61）滑动的第一滑动槽（12），所述第一滑动槽（12）远离所述固定板（3）的侧壁和所述滑动板（61）之间设置有第一复位弹簧（62）；

夹紧盘（63），固定连接在所述支撑架（4）靠近所述固定板（3）的侧壁上；

支撑块（64），其设置有多个，多个所述支撑块（64）均铰接在所述夹紧盘（63）上，所述夹紧盘（63）上开设有对所述支撑块（64）进行收纳的第一转动槽（631）；

弹簧片（65），设置在所述支撑块（64）和所述第一转动槽（631）的底壁之间；

第一放置腔（611），开设在所述滑动板（61）上，所述第一放置腔（611）内滑动设置有第一推板（66），所述第一推板（66）能穿过所述滑动板（61）靠近所述固定板（3）的侧壁；

第二复位弹簧（67），设置在所述第一放置腔（611）远离所述固定板（3）的侧壁和所述第一推板（66）之间；

第一卡槽（612），开设在所述滑动板（61）的周向侧壁上，所述第一卡槽（612）与所述第一放置腔（611）连通，所述第一卡槽（612）内滑动设置有第一推块（68）；

第二滑动槽（632），开设在所述夹紧盘（63）上，所述第二滑动槽（632）内滑动设置有第一卡块（69）；

滑动块（691），固定连接在所述第一卡块（69）远离所述夹紧盘（63）的中心的一端，所述夹紧盘（63）上开设有供所述滑动块（691）滑动的第三滑动槽（633）；

第三复位弹簧（610），设置在所述滑动块（691）和所述第三滑动槽（633）远离所述夹紧盘（63）中心的侧壁之间；

其中，所述第一放置腔（611）内填充有液体。

4.根据权利要求1所述的一种预热管件切割装置，其特征在于：所述固定板（3）上设置有能带动长管道（11）进行转动的转动组件（7）。

5.根据权利要求4所述的一种预热管件切割装置，其特征在于，所述转动组件（7）包括：

转动盘（71），转动设置在所述固定板（3）上；

第二线性驱动器（72），其设置有多个，多个所述第二线性驱动器（72）均阵列分布在所述转动盘（71）上；

夹持块（73），其对应所述第二线性驱动器（72）设置相同数量，且每个夹持块（73）均固定连接在一个所述第二线性驱动器（72）的驱动轴上；

第三转动源（74），安装在所述支撑座（1）上，所述第三转动源（74）的驱动轴上固定连接有第三齿轮（75）；

齿牙（711），开设在所述转动盘（71）的周向侧壁上，且所述齿牙（711）能与所述第三齿轮（75）啮合。

6.根据权利要求3所述的一种预热管件切割装置，其特征在于：所述滑动架（52）上安装有第四转动源（521），所述第四转动源（521）的驱动轴上开设有键槽，所述移动轴（54）套设在所述第四转动源（521）的驱动轴上，且所述移动轴（54）上固定连接有能沿键槽滑动的键块，所述移动轴（54）远离所述固定板（3）的一端固定连接有第二卡块（541），所述第一线性驱动器（58）的驱动轴上固定连接有连接块（8），所述连接块（8）内开设有供所述第二卡块（541）转动的第二转动槽，所述外挡板（55）内开设有第二放置腔（551），所述第二放置腔（551）内滑动设置有第二推板（552），所述第二推板（552）能穿过所述外挡板（55），所述第二放置腔（551）靠近所述固定板（3）的侧壁和所述第二推板（552）之间设置有第四复位弹簧（553），所述外挡板（55）内开设有第四滑动槽（554），所述第四滑动槽（554）内滑动设置有L块（9），所述第四滑动槽（554）与所述第二放置腔（551）相连通，所述L块（9）内开设有能与所述第四滑动槽（554）连通的第五滑动槽（91），所述第五滑动槽（91）内滑动设置有刮刀（92），所述刮刀（92）靠近所述第二推板（552）的一端固定连接有连接板（921），所述L块（9）内开设有能供所述连接板（921）滑动的第六滑动槽（93），所述第六滑动槽（93）靠近所述第二推板（552）中心的侧壁和所述连接板（921）之间设置有第五复位弹簧（94），所述内挡板（56）内开设有第三放置腔（561），所述第三放置腔（561）内设置有第三推板（562），所述第三推板（562）穿过所述内挡板（56）靠近所述外挡板（55）的侧壁，所述第二放置腔（551）远离所述外挡板（55）的侧壁和所述第三推板（562）之间设置有第六复位弹簧（563），所述内挡板（56）的周向侧壁上开设有第七滑动槽（564），所述第七滑动槽（564）内设置有涨紧块（565），所述第七滑动槽（564）与所述第三放置腔（561）相连通，其中，所述第二放置腔（551）和所述第三放置腔（561）内均填充有液体。

7.根据权利要求3所述的一种预热管件切割装置，其特征在于：所述第一卡块（69）靠近所述夹紧盘（63）中心的一端倾斜设置。