CN207044242U - 一种塑管自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种塑管自动切割设备，包括输入装置、切割装置、输出装置、第一输送机构、第二输送机构、加热装置和冷却装置，所述第一输送机构、加热装置、冷却装置和第二输送机构、切割装置和输出装置沿塑管输送方向依次间隔排布，所述第二输送机构的输送速度大于所述第一输送机构的输送速度，所述切割装置在切割时沿输送方向与待切割塑管保持同步移动。本实用新型能够对塑管进行高温软化，通过输送机构的拉伸作用，将塑管拉直，并通过冷却装置进行冷却定型，消除塑管的内应力，减小待切割的塑管变形，使塑管保持良好的直线性，提高切割精度，实现定长度自动化切割。

Description

一种塑管自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种塑管自动切割设备。

背景技术

聚四氟乙烯是一种特种工程塑料，温度具有较宽的使用范围，具有高度的化学稳定性能、电绝缘性能、防粘性能、不燃烧性能，低表面摩擦系数，尤其光折射率低。聚四氟乙烯管材在零下20度到零上200摄氏度能够长期使用，仅高温下氟蒸汽，碱性金属与它作用。随着最近几年光缆通讯行业的发展，聚四氟乙烯电缆护套应用广泛。在现有的生产过程中，粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，采取挤压成型方式，可以连续挤出管材，在烧结时，随着料坯温度的升高，型坯体积发生膨胀，引起内外膨胀不均匀而产生内应力，使聚四氟乙烯管变形，不利于后期定长度自动化切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑管自动切割设备，能够对待切割的塑管进行拉伸定型，保证切割的塑管的直线性，提高切割精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑管自动切割设备，包括输入装置、切割装置和输出装置，所述输入装置包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构与所述第二输送机构之间设有用于加热塑管的加热装置和对塑管进行冷却的冷却装置，所述加热装置设有沿塑管输送方向贯通的加热通道，所述冷却装置对塑管周向进行吹风冷却，所述第一输送机构、加热装置、冷却装置和第二输送机构、切割装置和输出装置沿塑管输送方向依次间隔排布，所述第二输送机构的输送速度大于所述第一输送机构的输送速度，所述第一输送机构与所述第二输送机构对加热处理后的塑管拉直，并通过冷却装置对塑管进行冷却定型，所述切割装置为可移动地设置在所述第二输送机构与所述输出装置之间，且所述切割装置在切割时沿输送方向与待切割塑管保持同步移动。

作为优选，所述第一输送机构与所述第二输送机构均包括滑轨、可移动地安装在所述滑轨上并对称分布在塑管输送方向左右两侧的安装座、转动安装在所述安装座上的滚轮、驱动所述滚轮转动的驱动组件以及调整左右两侧的所述滚轮间距的调节组件，位于同一所述安装座上的所述滚轮同步转动，位于左右两侧所述滚轮的转动方向相反。

作为优选，所述滚轮连接有驱动轮，所述驱动轮连接有驱动带，位于同一所述安装座上的相邻两个所述滚轮通过所述驱动轮与所述驱动带保持同步转动。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、互相啮合的一对齿轮、连接在所述齿轮与所述滚轮之间的驱动杆，所述驱动电机驱动其中一个所述齿轮转动，使另一个齿轮反向转动，所述驱动杆的两端设有万向接头，所述万向接头分别连接在所述滚轮和所述齿轮上。

作为优选，所述冷却装置与所述第二输送机构之间设有紫外线检测装置，所述输出装置上设有将检测有瑕疵的塑管管段去除的清理机构。

作为优选，所述输出装置包括机架和安装于所述机架上的输送辊，所述清理机构包括铰接在所述机架上的支架和固接在所述机架上的气缸，所述支架包括底架和连接在所述底架两端的侧架，所述底架位于所述两根所述输送辊之间，所述底架的上端面低于所述输送装置的输送面，所述侧架铰接于所述机架上，所述气缸的推杆铰接在所述支架的端部，所述推杆在竖直方向移动使所述支架相对所述机架转动。

作为优选，所述第二输送机构的前端设有支撑组件，所述支撑组件包括两根上下平行设置的支撑轴、支撑在所述支撑轴两端的支撑臂以及设置在所述支撑轴上的转轮，多个所述转动排列分布在所述支撑轴上且单独相对所述支撑轴转动，上下两排所述转轮与两侧所述支撑臂形成使塑管通过的导向通道。

作为优选，所述切割装置包括导向轨道、滑动安装在所述导向轨道上的切割平台、安装在所述切割平台上的切割座、转动安装在所述切割座上的切割筒、驱动所述切割筒转动的切割电机、用于夹持塑管的夹持机构以及驱动所述切割平台沿所述导向轨道移动的平移机构，所述切割筒设有使塑管穿过的切割通道，所述切割通道内设有随所述切割筒转动的切刀。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够对塑管进行高温软化，通过输送机构的拉伸作用，将塑管拉直，并通过冷却装置进行冷却定型，消除塑管的内应力，减小待切割的塑管变形，使塑管保持良好的直线性，提高切割精度，实现定长度自动化切割。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一输送机构的侧视图；

图3是本实用新型实施例中支撑组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中清理机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中切割装置的结构示意图；

图中：1-第一输送机构，11-安装座，12-滚轮，13-驱动轮，14-驱动杆，15-齿轮，16-驱动电机，17-滑轨，18-丝杆，19-丝杆驱动座，2-加热装置，3-冷却装置，4-紫外线检测装置，5-支撑组件，51-支撑臂，52-支撑轴，53-转轮，6-第二输送机构，7-切割装置,71-切割平台，72-切割座，73-切割筒，74-传动轮,75-导向轨道，76-固定座，77-丝杆座，78-驱动丝，79-伺服电机，8-输出装置，81-机架，82-输送辊，83-支架，831-底架，832-侧架，84-气缸。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种塑管自动切割设备，包括输入装置、切割装置7和输出装置8，所述输入装置包括第一输送机构1和第二输送机构6，所述第一输送机构1与所述第二输送机构6之间设有用于加热塑管的加热装置2和对塑管进行冷却的冷却装置3，所述第一输送机构1、加热装置2、冷却装置3和第二输送机构6、切割装置7和输出装置8沿塑管输送方向依次间隔排布。

所述加热装置2包括加热箱和位于加热箱内的加热丝，加热箱设有沿塑管输送方向贯通的加热通道，塑管在经过加热通道时被加热。加热通道分为三段，每段加热通道的温度沿输送方向逐渐升高，第一段加热通道的温度为50℃-70摄氏度，第二段加热通道的温度为80℃-90摄氏度，第三段加热通道的温度为100℃-110摄氏度，通过分段逐步加热方式，使塑管逐渐加热软化，缓慢释放内应力。冷却装置3为环形的无扇叶风扇，能够对塑管周向进行吹风冷却，使加热的塑管冷却定型，保持直线拉直状态。

第二输送机构6的输送速度大于所述第一输送机构1的输送速度2%-5%，使两者对塑管进行缓慢拉伸，加热处理后的塑管逐渐软化，易于拉直，并通过冷却装置3对塑管进行周向吹风，能够使塑管快速冷却定型。如图1和图2所示，所述第一输送机构1与所述第二输送机构6均包括固定安装在平台上的滑轨17、可移动地安装在所述滑轨17上并对称分布在塑管输送方向左右两侧的安装座11、转动安装在所述安装座11上的滚轮12、驱动所述滚轮12转动的驱动组件以及调整左右两侧的所述滚轮12间距的调节组件，位于同一所述安装座11上的所述滚轮12同步转动，位于左右两侧所述滚轮12的转动方向相反。所述滚轮12连接有驱动轮13，所述驱动轮13连接有驱动带，位于同一所述安装座11上的相邻两个所述滚轮12通过所述驱动轮13与所述驱动带保持同步转动。所述驱动组件包括驱动电机16、互相啮合的一对齿轮15、连接在所述齿轮15与所述滚轮12之间的驱动杆14。齿轮15转动安装在平台下方，所述驱动电机16驱动其中一个所述齿轮15转动，使另一个齿轮15反向转动。所述驱动杆14的两端设有万向接头，所述万向接头分别连接在所述滚轮12和所述齿轮15上，当滚轮12在左右方向移动时，通过驱动杆14和万向接头能够一直保持动力传动，使滚轮12能够边移动边转动输送塑管。调节组件包括丝杆18和与丝杆18配合的丝杆驱动座19，丝杆18的两端转动安装在滑轨17上，丝杆驱动座19固定安装在安装座11，当丝杆18转动时，两个安装座11相对或相向移动，以调节左右滚轮12的间距。其中，第一输送机构1的滚轮12数量为两对，第二输送机构6的数量为四对。

为了保证塑管在进入第一输送机构1时速度不大于或不小于第一输送机构1的输送速度，在第一输送机构1的前方设置速度控制机构，速度控制机构采用上下两根检测杆，在检测杆两端设置传感器，传感器通过电路连接到控制器上。当塑管速度大于第一输送机构1的输送速度时，塑管向下弯曲而碰到下面的检测杆，传感器反馈到控制器来降低塑管的速度；当塑管的速度小于第一输送机构1的输送速度时，塑管被拉伸而碰到上面的检测杆，传感器反馈到控制器来提高塑管的速度，从而保证塑管适当的速度进入第一输送机构1。

如图3所示，所述第二输送机构6的前端设有支撑组件5，所述支撑组件5包括两根上下平行设置的支撑轴52、支撑在所述支撑轴52两端的支撑臂51以及设置在所述支撑轴52上的转轮53，多个所述转动排列分布在所述支撑轴52上且单独相对所述支撑轴52转动，上下两排所述转轮53与两侧所述支撑臂51形成使塑管通过的导向通道。

如图1和图4所示，所述冷却装置3与所述第二输送机构6之间设有紫外线检测装置4，紫外线检测装置4为紫外线灯，当塑管经过紫外线检测装置4时工人就能够观察到塑管是否有无瑕疵。所述输出装置8上设有将检测有瑕疵的塑管管段去除的清理机构。所述输出装置8包括机架81和安装于所述机架81上的输送辊82，所述清理机构包括铰接在所述机架81上的支架83和固接在所述机架81上的气缸84，所述支架83包括底架831和连接在所述底架831两端的侧架832，所述底架831位于所述两根所述输送辊82之间，所述底架831的上端面低于所述输送装置的输送面，所述侧架832铰接于所述机架81上，所述气缸84的推杆铰接在所述支架83的端部，所述推杆在竖直方向移动使所述支架83相对所述机架81转动。

如图1和图5所示，所述切割装置7为可移动地设置在所述第二输送机构6与所述输出装置8之间，且所述切割装置7在切割时沿输送方向与待切割塑管保持同步移动。所述切割装置7包括安装在平台上的导向轨道75、滑动安装在所述导向轨道75上的切割平台71、安装在所述切割平台71上的切割座72、转动安装在所述切割座72上的切割筒73、驱动所述切割筒73转动的切割电机、用于夹持塑管的夹持机构以及驱动所述切割平台71沿所述导向轨道移动的平移机构。所述切割筒73设有使塑管穿过的切割通道，所述切割通道内设有随所述切割筒73转动的切刀。切割筒73的端部套接有传动轮74，传动轮74与切割电机输出轴上的轮子通过同步带连接。夹持机构包括左右两块夹块和驱动夹块移动的驱动气缸，夹块可移动地安装在切割平台71上，在切割前夹住塑管。平移机构包括固定座76、驱动丝杆78、丝杆座77和伺服电机79，固定座76安装在平台上，驱动丝杆78的两端转动安装在固定座76上。丝杆座77固定安装在切割平台71下方并且与驱动丝杆78配合连接，伺服电机连接在驱动丝杆78端部使驱动丝杆78转动，从而使丝杆座77沿驱动丝杆78轴向移动，带动切割平台71移动，从而保证在切割塑管时切刀与塑管同步移动，保证该设备在不停机的情况下完成塑管的定长度切割。

Claims (8)

1.一种塑管自动切割设备，包括输入装置、切割装置（7）和输出装置（8），其特征在于：所述输入装置包括第一输送机构（1）和第二输送机构（6），所述第一输送机构（1）与所述第二输送机构（6）之间设有用于加热塑管的加热装置（2）和对塑管进行冷却的冷却装置（3），所述加热装置（2）设有沿塑管输送方向贯通的加热通道，所述冷却装置（3）对塑管周向进行吹风冷却，所述第一输送机构（1）、加热装置（2）、冷却装置（3）和第二输送机构（6）、切割装置（7）和输出装置（8）沿塑管输送方向依次间隔排布，所述第二输送机构（6）的输送速度大于所述第一输送机构（1）的输送速度，所述第一输送机构（1）与所述第二输送机构（6）对加热处理后的塑管拉直，并通过冷却装置（3）对塑管进行冷却定型，所述切割装置（7）为可移动地设置在所述第二输送机构（6）与所述输出装置（8）之间，且所述切割装置（7）在切割时沿输送方向与待切割塑管保持同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述第一输送机构（1）与所述第二输送机构（6）均包括滑轨（17）、可移动地安装在所述滑轨（17）上并对称分布在塑管输送方向左右两侧的安装座（11）、转动安装在所述安装座（11）上的滚轮（12）、驱动所述滚轮（12）转动的驱动组件以及调整左右两侧的所述滚轮（12）间距的调节组件，位于同一所述安装座（11）上的所述滚轮（12）同步转动，位于左右两侧所述滚轮（12）的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述滚轮（12）连接有驱动轮（13），所述驱动轮（13）连接有驱动带，位于同一所述安装座（11）上的相邻两个所述滚轮（12）通过所述驱动轮（13）与所述驱动带保持同步转动。

4.根据权利要求2所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（16）、互相啮合的一对齿轮（15）、连接在所述齿轮（15）与所述滚轮（12）之间的驱动杆（14），所述驱动电机（16）驱动其中一个所述齿轮（15）转动，使另一个齿轮（15）反向转动，所述驱动杆（14）的两端设有万向接头，所述万向接头分别连接在所述滚轮（12）和所述齿轮（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述冷却装置（3）与所述第二输送机构（6）之间设有紫外线检测装置（4），所述输出装置（8）上设有将检测有瑕疵的塑管管段去除的清理机构。

6.根据权利要求5所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述输出装置（8）包括机架（81）和安装于所述机架（81）上的输送辊（82），所述清理机构包括铰接在所述机架（81）上的支架（83）和固接在所述机架（81）上的气缸（84），所述支架（83）包括底架（831）和连接在所述底架（831）两端的侧架（832），所述底架（831）位于两根所述输送辊（82）之间，所述底架（831）的上端面低于所述输送装置的输送面，所述侧架（832）铰接于所述机架（81）上，所述气缸（84）的推杆铰接在所述支架（83）的端部，所述推杆在竖直方向移动使所述支架（83）相对所述机架（81）转动。

7.根据权利要求1所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述第二输送机构（6）的前端设有支撑组件（5），所述支撑组件（5）包括两根上下平行设置的支撑轴（52）、支撑在所述支撑轴（52）两端的支撑臂（51）以及设置在所述支撑轴（52）上的转轮（53），多个所述转轮（53）排列分布在所述支撑轴（52）上且单独相对所述支撑轴（52）转动，上下两排所述转轮（53）与两侧所述支撑臂（51）形成使塑管通过的导向通道。

8.根据权利要求1所述的一种塑管自动切割设备，其特征在于：所述切割装置（7）包括导向轨道（75）、滑动安装在所述导向轨道（75）上的切割平台（71）、安装在所述切割平台（71）上的切割座（72）、转动安装在所述切割座（72）上的切割筒（73）、驱动所述切割筒（73）转动的切割电机、用于夹持塑管的夹持机构以及驱动所述切割平台（71）沿所述导向轨道（75）移动的平移机构，所述切割筒（73）设有使塑管穿过的切割通道，所述切割通道内设有随所述切割筒（73）转动的切刀。