CN112372685A - 一种针对不同型号的塑料复合管加工机床及其使用方法 - Google Patents

一种针对不同型号的塑料复合管加工机床及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种针对不同型号的塑料复合管加工机床及其使用方法，包括保护外壳，所述保护外壳内设有运输腔，所述运输腔顶壁内连通设有固定腔，所述固定腔内设有能够使塑料复合管前后位置固定的下压定位装置；本发明结构简单，使用方便，使用皮带控制塑料复合管的移动，对塑料复合管进行切割，再将塑料复合管的切割口进行热熔，最后对塑料复合管的热熔处进行冷却，使得塑料复合管切口处的钢丝骨架不会裸露在空气中被腐蚀，避免造成损失。同时可以对不同粗细的塑料复合管进行加工处理，最后加工成现场所需要的长度，提高适用性。

Description

一种针对不同型号的塑料复合管加工机床及其使用方法
技术领域
本发明涉及塑料复合管加工技术领域，具体为一种针对不同型号的塑料复合管加工机床及其使用方法。
背景技术
塑料复合管以其节能环保等特点，被广泛应用于液体、气体输送等领域，而在实际的应用中，塑料复合管的长度应符合现场的实际使用需求，这就需要对塑料复合管按照不同的使用需求进行加工，由于塑料复合管的口径大小不一，需要更换不同的机器，导致工作效率低，切割之后的塑料复合管中间的钢丝骨架还会裸露在空气中，钢丝骨架容易被空气腐蚀造成损失，在对塑料复合管切割后的切口处进行热熔处理之后，热熔器上会残留塑料残渣，对机器本身造成损坏并且对环境造成污染，本发明针对上述问题，做出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对不同型号的塑料复合管加工机床及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种针对不同型号的塑料复合管加工的设备，包括保护外壳，所述保护外壳内设有运输腔，所述运输腔顶壁内连通设有固定腔，所述固定腔内设有能够使塑料复合管前后位置固定的下压定位装置，所述运输腔底壁内设有能够控制塑料复合管移动的输送装置，所述固定腔右方设有切割腔，所述切割腔后方设有发电腔，所述发电腔后壁上固设有发电机，所述发电机前表面安装有延伸至所述切割腔中的第四转动轴，所述第四转动轴左侧的所述切割腔内后端壁上转动安装有第五转动轴，所述第五转动轴上固定安装有第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第一皮带轮通过第二皮带传动，所述第五皮带轮前表面固设有第一齿轮，所述第一齿轮前侧面转动连接有第一杠杆，所述切割腔底壁内设有与所述连通的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块顶面与所述第一杠杆转动连接，所述第一滑动块下方固定安装有刀具，所述第四转动轴上固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮前侧面转动连接有第二杠杆，所述切割腔右侧壁内连通设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块与所述第二杠杆转动连接，所述切割腔与所述运输腔之间通过设置在所述切割腔底壁内的热熔槽连通，所述热熔槽后壁上固设有刮除器，所述刮除器内滑动连接有延伸至所述运输腔内的热熔板，所述切割腔后壁上固设有第二定滑轮，所述热熔板通过绕在所述第二定滑轮上的第二绳索与所述第二滑动块左侧面固定连接，所述第二滑动槽下方的所述切割腔右壁内连通设有收纳槽，所述收纳槽内设有能够收集所述热熔板上被清理下来的塑料残渣的收集装置，所述转动槽右侧设有能够将热熔后的塑料复合管热熔口进行冷却的冷却装置。
可选地，所述定位装置包括滑动连接设置在所述固定腔内的固定块，所述固定块与所述固定腔顶壁之间通过第一弹簧固定连接。
可选地，所述输送装置包括设置于所述运输腔底壁内且与所述固定腔位置相对的第一转动腔，所述第一转动腔内转动连接有左右位置对称的第一转动轴，左侧所述第一转动轴后端固定连接有第一皮带轮，所述第一转动轴上固设有第一转动轮，所述第一转动轮之间通过第一运输带传动，所述第一转动腔右侧的所述运输腔底壁内连通设有第二转动腔，所述第二转动腔前后壁之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有输送辊，所述第二转动腔右侧的所述运输腔底壁内连通设有第三转动腔，所述第三转动腔内转动连接有左右位置对称的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有第二转动轮，所述第二转动轮之间通过第二运输带传动，所述第一转动轴上固设有第二皮带轮，所述第二转动轴上固设有第三皮带轮，所述第三转动轴上固设有第四皮带轮，所述第二皮带轮、所述第三皮带轮和所述第四皮带轮之间通过第一皮带传动。
可选地，所述收集装置包括滑动连接设置于所述收纳槽内的收纳盒，所述第二滑动槽和所述收纳槽右侧连通设有转动槽，所述收纳盒右侧面与所述转动槽右壁之间通过第二弹簧固定连接，所述转动槽内设有上下位置对称的第一定滑轮，所述第二滑动块与所述收纳盒之间通过绕在所述第一定滑轮上的第一绳索固定连接，收纳盒被弹簧弹出时，热熔板上残留的塑料残渣刚好被刮除器清理掉落进收纳盒内。
可选地，所述冷却装置包括开口向下的第一蓄水腔，所述第一蓄水腔下方设有上端开口的第二蓄水腔，冷却液可从所述第一蓄水腔经过所述运输腔自由下落流入所述第二蓄水腔，所述第二蓄水腔后壁上连接导管，所述导管上端连接在所述第一蓄水腔后壁上，所述导管中间设有水泵。
一种针对不同型号的塑料复合管加工机床的使用方法，具体步骤如下：
第一步，将塑料复合管从运输腔左侧放入，打开发电机发电使第二齿轮逆时针转动，第二齿轮将会带动第一齿轮进行顺时针转动，第一齿轮带动第五皮带轮进行顺时针转动，第五皮带轮通过第二皮带带动第二皮带轮顺时针转动，第二皮带轮带动第一转动轴顺时针转动，第一转动轴带动第一转动轮和第一皮带轮顺时针转动，第一皮带轮通过第一皮带依次带动第三皮带轮和第四皮带轮和第五皮带轮和第六皮带轮顺时针转动使塑料复合管在运输腔内向右运动；
第二步，发电机带动齿轮逆时针转动，齿轮通过第二杠杆带动第二滑动块左右移动，第二滑动块通过第二绳索带动热熔板上下运动，齿轮带动带动齿轮转动，齿轮通过第一杠杆带动第一滑动块上下运动，当塑料复合管运动到刀具下方进行切割后刀具将会向上收回，此时热熔板将会向下伸出，在切割后的塑料复合管移动到热熔板处时与热熔板接触，热熔板对切割好的塑料复合管开口处进行热熔，防止塑料复合管中间的钢丝骨架被空气腐蚀，热熔后热熔板将会向上收回，同时收纳盒将会被第二弹簧弹出，以收纳被刮除器刮下来的塑料残渣；
第三步，打开水泵使第二蓄水腔内的冷却液被抽入第一蓄水腔中，对持续向右的塑料复合管的热熔口进行冷却，最终塑料复合管从运输腔右侧取出，完成对塑料复合管的加工。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过弹簧给固定块一个弹力，使得固定块压在不同大小的塑料复合管上，使得塑料复合管在运输及切割过程中不会前后滑动；
2.本发明通过皮带传动皮带轮，可以使不同大小的塑料复合管在切割前后都能够在运输腔内向右移动直至塑料复合管加工完成；
3.本发明通过绳索使热熔板和收纳盒传动，可以使在对塑料热合管热熔过程中残留在热熔板上的塑料残渣清理到收纳盒中，可以避免造成机器的损坏并且不会对环境造成污染；
4.本发明通过上下开口相对的两个蓄水腔对热熔后的塑料复合管热熔口进行冷却处理，并且冷却液可以循环使用，节省材料。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的一种针对不同型号的塑料复合管加工的设备；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D-D处结构示意图；
图6是图1中E-E处结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种针对不同型号的塑料复合管加工的设备，包括保护外壳1，所述保护外壳1内设有运输腔51，所述运输腔51顶壁内连通设有固定腔55，所述固定腔55内设有能够使塑料复合管前后位置固定的下压定位装置101，所述运输腔51底壁内设有能够控制塑料复合管移动的输送装置103，所述固定腔55右方设有切割腔6，所述切割腔6后方设有发电腔65，所述发电腔65后壁上固设有发电机42，所述发电机42前表面安装有延伸至所述切割腔6中的第四转动轴41，所述第四转动轴41左侧的所述切割腔6内后端壁上转动安装有第五转动轴40，所述第五转动轴40上固定安装有第五皮带轮64，所述第五皮带轮64与所述第一皮带轮63通过第二皮带9传动，所述第五皮带轮64前表面固设有第一齿轮11，所述第一齿轮11前侧面转动连接有第一杠杆8，所述切割腔6底壁内设有与所述51连通的第一滑动槽7，所述第一滑动槽7内滑动连接有第一滑动块17，所述第一滑动块17顶面与所述第一杠杆8转动连接，所述第一滑动块17下方固定安装有刀具16，所述第四转动轴41上固设有与所述第一齿轮11啮合的第二齿轮12，所述第二齿轮12前侧面转动连接有第二杠杆14，所述切割腔6右侧壁内连通设有第二滑动槽67，所述第二滑动槽67内滑动连接有第二滑动块15，所述第二滑动块15与所述第二杠杆14转动连接，所述切割腔6与所述运输腔51之间通过设置在所述切割腔6底壁内的热熔槽69连通，所述热熔槽69后壁上固设有刮除器19，所述刮除器19内滑动连接有延伸至所述运输腔51内的热熔板20，所述切割腔6后壁上固设有第二定滑轮23，所述热熔板20通过绕在所述第二定滑轮23上的第二绳索70与所述第二滑动块15左侧面固定连接，所述第二滑动槽67下方的所述切割腔6右壁内连通设有收纳槽68，所述收纳槽68内设有能够收集所述热熔板20上被清理下来的塑料残渣的收集装置102，所述转动槽54右侧设有能够将热熔后的塑料复合管热熔口进行冷却的冷却装置104.
优选地，所述定位装置101包括滑动连接设置在所述固定腔55内的固定块3，所述固定块3与所述固定腔55顶壁之间通过第一弹簧2固定连接，定位装置101可以使不同大小的塑料复合管在运输及切割过程中不会前后滑动。
优选地，所述输送装置103包括设置于所述运输腔51底壁内且与所述固定腔55位置相对的第一转动腔49，所述第一转动腔49内转动连接有左右位置对称的第一转动轴29，左侧所述第一转动轴29后端固定连接有第一皮带轮63，所述第一转动轴29上固设有第一转动轮4，所述第一转动轮4之间通过第一运输带45传动，所述第一转动腔49右侧的所述运输腔51底壁内连通设有第二转动腔52，所述第二转动腔52前后壁之间转动连接有第二转动轴31，所述第二转动轴31上固设有输送辊47，所述第二转动腔52右侧的所述运输腔51底壁内连通设有第三转动腔50，所述第三转动腔40内转动连接有左右位置对称的第三转动轴32，所述第三转动轴32上固设有第二转动轮22，所述第二转动轮22之间通过第二运输带48传动，所述第一转动轴29上固设有第二皮带轮58，所述第二转动轴31上固设有第三皮带轮60，所述第三转动轴32上固设有第四皮带轮61，所述第二皮带轮58 、所述第三皮带轮60和所述第四皮带轮61之间通过第一皮带66传动，输送装置103可以使不同大小的塑料复合管在切割前后都能够在运输腔51内向右移动。
优选地，所述收集装置102包括滑动连接设置于所述收纳槽68内的收纳盒21，所述第二滑动槽67和所述收纳槽68右侧连通设有转动槽54，所述收纳盒21右侧面与所述转动槽54右壁之间通过第二弹簧34固定连接，所述转动槽54内设有上下位置对称的第一定滑轮24，所述第二滑动块15与所述收纳盒21之间通过绕在所述第一定滑轮24上的第一绳索35固定连接，收纳盒21被弹簧34弹出时，热熔板20上残留的塑料残渣刚好被刮除器19清理掉落进收纳盒21内，收集装置102可以防止残留的塑料残渣影响塑料复合管的运输，可以避免造成机器的损坏并且不会对环境造成污染。
优选地，所述冷却装置104包括开口向下的第一蓄水腔27，所述第一蓄水腔27下方设有上端开口的第二蓄水腔28，冷却液可从所述第一蓄水腔27经过所述运输腔51自由下落流入所述第二蓄水腔28，所述第二蓄水腔28后壁上连接导管57，所述导管57上端连接在所述第一蓄水腔27后壁上，所述导管57中间设有水泵43，冷却装置104可以使塑料复合管热熔口处快速冷却，并且冷却液可以循环使用，节省材料。
一种针对不同型号的塑料复合管加工的设备的使用方法，具体步骤如下：
第一步，将塑料复合管从运输腔51左侧放入，打开发电机42发电使第二齿轮12逆时针转动，第二齿轮12将会带动第一齿轮11进行顺时针转动，第一齿轮11带动第五皮带轮64进行顺时针转动，第五皮带轮64通过第二皮带9带动第二皮带轮63顺时针转动，第二皮带轮63带动第一转动轴29顺时针转动，第一转动轴29带动第一转动轮4和第一皮带轮58顺时针转动，第一皮带轮58通过第一皮带66依次带动第三皮带轮59和第四皮带轮60和第五皮带轮61和第六皮带轮62顺时针转动使塑料复合管在运输腔51内向右运动；
第二步，发电机42带动齿轮12逆时针转动，齿轮12通过第二杠杆14带动第二滑动块15左右移动，第二滑动块15通过第二绳索70带动热熔板69上下运动，齿轮12带动带动齿轮11转动，齿轮11通过第一杠杆8带动第一滑动块17上下运动，当塑料复合管运动到刀具16下方进行切割后刀具16将会向上收回，此时热熔板20将会向下伸出，在切割后的塑料复合管移动到热熔板20处时与热熔板20接触，热熔板20对切割好的塑料复合管开口处进行热熔，防止塑料复合管中间的钢丝骨架被空气腐蚀，热熔后热熔板20将会向上收回，同时收纳盒将会被第二弹簧34弹出，以收纳被刮除器19刮下来的塑料残渣；
第三步，打开水泵43使第二蓄水腔28内的冷却液被抽入第一蓄水腔27中，对持续向右的塑料复合管的热熔口进行冷却，最终塑料复合管从运输腔51右侧取出，完成对塑料复合管的加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种针对不同型号的塑料复合管加工机床，包括保护外壳，所述保护外壳内设有运输腔，其特征在于：所述运输腔顶壁内连通设有固定腔，所述固定腔内设有能够使塑料复合管前后位置固定的下压定位装置，所述运输腔底壁内设有能够控制塑料复合管移动的输送装置，所述固定腔右方设有切割腔，所述切割腔后方设有发电腔，所述发电腔后壁上固设有发电机，所述发电机前表面安装有延伸至所述切割腔中的第四转动轴，所述第四转动轴左侧的所述切割腔内后端壁上转动安装有第五转动轴，所述第五转动轴上固定安装有第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第一皮带轮通过第二皮带传动，所述第五皮带轮前表面固设有第一齿轮，所述第一齿轮前侧面转动连接有第一杠杆，所述切割腔底壁内设有与所述连通的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块顶面与所述第一杠杆转动连接，所述第一滑动块下方固定安装有刀具，所述第四转动轴上固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮前侧面转动连接有第二杠杆，所述切割腔右侧壁内连通设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块与所述第二杠杆转动连接，所述切割腔与所述运输腔之间通过设置在所述切割腔底壁内的热熔槽连通，所述热熔槽后壁上固设有刮除器，所述刮除器内滑动连接有延伸至所述运输腔内的热熔板，所述切割腔后壁上固设有第二定滑轮，所述热熔板通过绕在所述第二定滑轮上的第二绳索与所述第二滑动块左侧面固定连接，所述第二滑动槽下方的所述切割腔右壁内连通设有收纳槽，所述收纳槽内设有能够收集所述热熔板上被清理下来的塑料残渣的收集装置，所述转动槽右侧设有能够将热熔后的塑料复合管热熔口进行冷却的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种针对不同型号的塑料复合管加工机床，其特征在于：所述定位装置包括滑动连接设置在所述固定腔内的固定块，所述固定块与所述固定腔顶壁之间通过第一弹簧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种针对不同型号的塑料复合管加工机床，其特征在于：所述输送装置包括设置于所述运输腔底壁内且与所述固定腔位置相对的第一转动腔，所述第一转动腔内转动连接有左右位置对称的第一转动轴，左侧所述第一转动轴后端固定连接有第一皮带轮，所述第一转动轴上固设有第一转动轮，所述第一转动轮之间通过第一运输带传动，所述第一转动腔右侧的所述运输腔底壁内连通设有第二转动腔，所述第二转动腔前后壁之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有输送辊，所述第二转动腔右侧的所述运输腔底壁内连通设有第三转动腔，所述第三转动腔内转动连接有左右位置对称的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有第二转动轮，所述第二转动轮之间通过第二运输带传动，所述第一转动轴上固设有第二皮带轮，所述第二转动轴上固设有第三皮带轮，所述第三转动轴上固设有第四皮带轮，所述第二皮带轮、所述第三皮带轮和所述第四皮带轮之间通过第一皮带传动。
4.根据权利要求1所述的一种针对不同型号的塑料复合管加工机床，其特征在于：所述收集装置包括滑动连接设置于所述收纳槽内的收纳盒，所述第二滑动槽和所述收纳槽右侧连通设有转动槽，所述收纳盒右侧面与所述转动槽右壁之间通过第二弹簧固定连接，所述转动槽内设有上下位置对称的第一定滑轮，所述第二滑动块与所述收纳盒之间通过绕在所述第一定滑轮上的第一绳索固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种针对不同型号的塑料复合管加工机床，其特征在于：所述冷却装置包括开口向下的第一蓄水腔，所述第一蓄水腔下方设有上端开口的第二蓄水腔，冷却液可从所述第一蓄水腔经过所述运输腔自由下落流入所述第二蓄水腔，所述第二蓄水腔后壁上连接导管，所述导管上端连接在所述第一蓄水腔后壁上，所述导管中间设有水泵。
6.一种针对不同型号的塑料复合管加工机床的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步，将塑料复合管从运输腔左侧放入，打开发电机发电使第二齿轮逆时针转动，第二齿轮将会带动第一齿轮进行顺时针转动，第一齿轮带动第五皮带轮进行顺时针转动，第五皮带轮通过第二皮带带动第二皮带轮顺时针转动，第二皮带轮带动第一转动轴顺时针转动，第一转动轴带动第一转动轮和第一皮带轮顺时针转动，第一皮带轮通过第一皮带依次带动第三皮带轮和第四皮带轮和第五皮带轮和第六皮带轮顺时针转动使塑料复合管在运输腔内向右运动；
第二步，发电机带动齿轮逆时针转动，齿轮通过第二杠杆带动第二滑动块左右移动，第二滑动块通过第二绳索带动热熔板上下运动，齿轮带动带动齿轮转动，齿轮通过第一杠杆带动第一滑动块上下运动，当塑料复合管运动到刀具下方进行切割后刀具将会向上收回，此时热熔板将会向下伸出，在切割后的塑料复合管移动到热熔板处时与热熔板接触，热熔板对切割好的塑料复合管开口处进行热熔，防止塑料复合管中间的钢丝骨架被空气腐蚀，热熔后热熔板将会向上收回，同时收纳盒将会被第二弹簧弹出，以收纳被刮除器刮下来的塑料残渣；
第三步，打开水泵使第二蓄水腔内的冷却液被抽入第一蓄水腔中，对持续向右的塑料复合管的热熔口进行冷却，最终塑料复合管从运输腔右侧取出，完成对塑料复合管的加工。
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