CN219486330U - 一种烘箱式滚塑机的冷却工位 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烘箱式滚塑机的冷却工位,包括烘箱、支架,所述支架包括第一支架、第二支架,所述第一支架上设置有转动机构,所述转动机构用以带动所述烘箱在所述第一支架、第二支架之间转动,所述烘箱位于所述第二支架方向的侧壁上设置有转轴,所述转轴与所述第二支架之间设置有固定架,所述固定架上设置有第一轴承,所述转轴的一端与所述烘箱的侧壁连接,所述转轴的另一端与所述第一轴承连接,所述第二支架上设置有滑轨,所述固定架的下端设置有滑块。本实用新型能够实时应对烘箱自身体积的变化,防止烘箱热胀冷缩的过程挤压烘箱与支架的交接处,进而避免之间发生松动以及损坏脱落的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于滚塑机技术领域,具体涉及一种烘箱式滚塑机的冷却工位。
背景技术
滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法,又称为旋转成型、旋转模塑或回转成型。
滚塑机包括工作臂,在工作臂上安装有用于滚塑成型的模具,模具进入烘箱的方式包括由工作臂将模具送入烘箱中或者烘箱向固定在工作臂上的模具移动,烘箱对模具中的塑料进行加热,固态塑料变成液态的流体,在模具公转和自转作用下,流体状态的塑料均匀涂覆在模具的型腔面上,形成产品需要的结构;
模具在烘箱旋转加热中,烘箱内会不断产生热量,由于热胀冷缩的原理,烘箱在加热过程中其体积会相应的增加,由于现有的烘箱固定设置在支架之间,其热胀冷缩的过程中会挤压烘箱与支架的交接处,长期以往导致其发生松动脱落现象,极易造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题,从而提出了一种烘箱式滚塑机的冷却工位;
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下的技术方案:
本实用新型提供了一种烘箱式滚塑机的冷却工位,
包括烘箱、支架,所述支架包括第一支架、第二支架,所述第一支架、第二支架分别设置在所述烘箱的左右两侧,所述第一支架上设置有转动机构,所述转动机构用以带动所述烘箱在所述第一支架、第二支架之间转动,所述烘箱位于所述第二支架方向的侧壁上设置有转轴,所述转轴与所述第二支架之间设置有固定架,所述固定架上设置有第一轴承,所述转轴的一端与所述烘箱的侧壁连接,所述转轴的另一端与所述第一轴承连接,所述第二支架上设置有滑轨,所述固定架的下端设置有滑块,所述固定架经所述滑块滑动设置在所述滑轨上。
可选的,所述滑块的侧壁设置有固定杆,所述第二支架的侧壁设置有限位杆,所述限位杆设置为两组,所述固定杆延伸至两组所述限位杆之间,所述限位杆用以对所述固定杆左右滑动距离进行限位。
可选的,所述转动机构包括电机、链条、旋转轴,所述电机的输出轴上设置有第一齿轮,所述链条的一端与所述第一齿轮连接,所述旋转轴的一端与所述烘箱的侧壁连接,所述旋转轴的另一端设置有第二齿轮,所述链条的另一端与所述第二齿轮连接,所述电机的输出轴转动通过所述第一齿轮带动所述链条转动,所述链条带动所述第二齿轮以及所述旋转轴同步转动,从而带动所述烘箱同步传动。
可选的,所述第一支架上设置有安装架,所述安装架至少设置为两组,所述安装架内均设置有第二轴承,所述旋转轴远离所述烘箱的一端穿过所述第二轴承与所述链条连接。
可选的,所述第一支架上开设有安装孔,所述安装架上开设有定位孔,所述安装架经与所述第一支架经所述安装孔与所述定位孔通过螺栓连接,所述定位孔至少设置为两组,所述安装孔与所述定位孔一一对应设置。
可选的,所述安装孔与所述定位孔的横截面均设置为圆形结构,或所述安装孔与所述定位孔的横截面均设置为矩形结构。
本实用新型有益效果
本实用新型能够实时应对烘箱自身体积的变化,防止烘箱热胀冷缩的过程挤压烘箱与支架的交接处,进而避免之间发生松动以及损坏脱落的现象,大大提高了设备的使用寿命以及安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构轴视图。
附图标记说明:1-烘箱,2-第一支架,3-第二支架,4-转轴,5-固定架,6-第一轴承,7-滑块,8-固定杆,9-限位杆,10-电机,11-链条,12-旋转轴,13-安装架,14-第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图,对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-图2所示,本实用新型提供了一种烘箱式滚塑机的冷却工位,
包括烘箱1、支架,所述支架包括第一支架2、第二支架3,所述第一支架2、第二支架3分别设置在所述烘箱1的左右两侧,所述第一支架2上设置有转动机构,所述转动机构用以带动所述烘箱1在所述第一支架2、第二支架3之间转动,所述烘箱1位于所述第二支架3方向的侧壁上设置有转轴4,所述转轴4与所述第二支架3之间设置有固定架5,所述固定架5上设置有第一轴承6,所述转轴4的一端与所述烘箱1的侧壁连接,所述转轴4的另一端与所述第一轴承6连接,所述第二支架3上设置有滑轨,所述固定架5的下端设置有滑块7,所述固定架5经所述滑块7滑动设置在所述滑轨上,
本实用新型在使用过程中,由于热胀冷缩的原理,烘箱1在加热过程中其体积会相应的增加,当烘箱1的体积增大时,烘箱1带动固定架5以及滑块7沿滑轨向左滑动,从而以适应烘箱1自身的形变,当烘箱1冷却降温时,此时烘箱1的体积减小,烘箱1带动固定架5以及滑块7沿滑轨向右滑动;
本实用新型能够实时应对烘箱1自身体积的变化,防止烘箱1热胀冷缩的过程挤压烘箱1与支架的交接处,进而避免之间发生松动以及损坏脱落的现象,大大提高了设备的使用寿命以及安全性;
所述滑块7的侧壁设置有固定杆8,所述第二支架3的侧壁设置有限位杆9,所述限位杆9设置为两组,所述固定杆8延伸至两组所述限位杆9之间,所述限位杆9用以对所述固定杆8左右滑动距离进行限位;
所述转动机构包括电机10、链条11、旋转轴12,所述电机10的输出轴上设置有第一齿轮,所述链条11的一端与所述第一齿轮连接,所述旋转轴12的一端与所述烘箱1的侧壁连接,所述旋转轴12的另一端设置有第二齿轮,所述链条11的另一端与所述第二齿轮连接,所述电机10的输出轴转动通过所述第一齿轮带动所述链条11转动,所述链条11带动所述第二齿轮以及所述旋转轴12同步转动,从而带动所述烘箱1同步传动,转动机构用以提高烘箱1转动过程中的稳定性;
所述第一支架2上设置有安装架13,所述安装架13至少设置为两组,所述安装架13内均设置有第二轴承14,所述旋转轴12远离所述烘箱1的一端穿过所述第二轴承14与所述链条11连接,第一轴承6、第二轴承14的设置均便于提高烘箱1转动过程中的稳定性;
所述第一支架2上开设有安装孔,所述安装架13上开设有定位孔,所述安装架13经与所述第一支架2经所述安装孔与所述定位孔通过螺栓连接,所述定位孔至少设置为两组,所述安装孔与所述定位孔一一对应设置,通过安装架13可拆卸设置,从而提高安装过程中的灵活性;
所述安装孔与所述定位孔的横截面均设置为圆形结构,或所述安装孔与所述定位孔的横截面均设置为矩形结构,在本实施例中,所述安装孔与所述定位孔的横截面均设置为圆形结构,圆形结构便于螺栓的安装与拆卸。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烘箱式滚塑机的冷却工位,其特征在于,
包括烘箱、支架,所述支架包括第一支架、第二支架,所述第一支架、第二支架分别设置在所述烘箱的左右两侧,所述第一支架上设置有转动机构,所述转动机构用以带动所述烘箱在所述第一支架、第二支架之间转动,所述烘箱位于所述第二支架方向的侧壁上设置有转轴,所述转轴与所述第二支架之间设置有固定架,所述固定架上设置有第一轴承,所述转轴的一端与所述烘箱的侧壁连接,所述转轴的另一端与所述第一轴承连接,所述第二支架上设置有滑轨,所述固定架的下端设置有滑块,所述固定架经所述滑块滑动设置在所述滑轨上。
2.根据权利要求1所述的一种烘箱式滚塑机的冷却工位,其特征在于,
所述滑块的侧壁设置有固定杆,所述第二支架的侧壁设置有限位杆,所述限位杆设置为两组,所述固定杆延伸至两组所述限位杆之间,所述限位杆用以对所述固定杆左右滑动距离进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种烘箱式滚塑机的冷却工位,其特征在于,
所述转动机构包括电机、链条、旋转轴,所述电机的输出轴上设置有第一齿轮,所述链条的一端与所述第一齿轮连接,所述旋转轴的一端与所述烘箱的侧壁连接,所述旋转轴的另一端设置有第二齿轮,所述链条的另一端与所述第二齿轮连接,所述电机的输出轴转动通过所述第一齿轮带动所述链条转动,所述链条带动所述第二齿轮以及所述旋转轴同步转动,从而带动所述烘箱同步传动。
4.根据权利要求3所述的一种烘箱式滚塑机的冷却工位,其特征在于,
所述第一支架上设置有安装架,所述安装架至少设置为两组,所述安装架内均设置有第二轴承,所述旋转轴远离所述烘箱的一端穿过所述第二轴承与所述链条连接。
5.根据权利要求4所述的一种烘箱式滚塑机的冷却工位,其特征在于,
所述第一支架上开设有安装孔,所述安装架上开设有定位孔,所述安装架经与所述第一支架经所述安装孔与所述定位孔通过螺栓连接,所述定位孔至少设置为两组,所述安装孔与所述定位孔一一对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种烘箱式滚塑机的冷却工位,其特征在于,
所述安装孔与所述定位孔的横截面均设置为圆形结构,或所述安装孔与所述定位孔的横截面均设置为矩形结构。
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