CN117103643A - 一种板材多角度热弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材热弯技术领域，具体是一种板材多角度热弯机，包括机架，还包括：与机架相连接的升降台；与机架相连接的偏转热压结构，偏转热压结构包括与机架固定连接的插架，插架连接有第一连接部，所述第一连接部活动连接有第二连接部，第二连接部连接有滚筒，滚筒内两端均安装有卡接部，机架连接有转动滚压机构，插架上固定安装有电磁加热线圈；与机架相连接的横移输送结构；与机架相连接的转动输送结构。本发明自动化的对不同直径的滚筒进行安装和加热，从而控制板材的弯曲的曲率半径，通过转动滚压机构滚压板材的方式控制板材的弯曲角度，本发明便于在对板材进行不同曲率半径和不同角度的多次弯曲，提升对板材进行多次弯曲作业的便捷性。

Description

一种板材多角度热弯机

技术领域

本发明涉及板材热弯技术领域，具体是一种板材多角度热弯机。

背景技术

板材热弯机主要用于弯制有机玻璃和塑料片。塑料板材，如：亚克力板；在制作成产品时，有的是通过直接注塑成型的方式，有的是通过后续的加工完成；在亚克力板制作的产品中，有些只需要通过折弯就能完成产品的成型操作；亚克力板的板材在出厂后基本都是以平面状态呈现；因此在后续制作成成品的过程中需要进行折弯操作，由于亚克力板材料的熔点相对较低，因此基本都采用加热的方式使其软化，然后再进行折弯操作。

现有的折弯设备通常采用热弯机，但是现有的热弯机在使用的过程中具有一定的弊端，具体表现在进行多次多角度折弯时，不能满足不同折弯半径的需要，即需要在一块板上折弯出多个不同的曲率半径的曲面时，一台热弯机仅能进行同一半径的曲面折弯作业，使得人员往往需要对板材进行数次安装和拆卸，十分不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材多角度热弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板材多角度热弯机，包括机架，还包括：

与机架相连接的升降台，升降台用于调节板材的高度；

与机架相连接的偏转热压结构，所述偏转热压结构包括与机架固定连接的插架，所述插架上安装有第一连接部，所述机架上安装有与第一连接部相适配的第一主动伸缩杆，所述第一连接部活动连接有第二连接部，所述第二连接部固定连接有滚筒，滚筒内两端均安装有卡接部，其中一组所述卡接部与插架活动连接，所述机架连接有转动滚压机构，所述插架上固定安装有与滚筒相适配的电磁加热线圈，电磁加热线圈基于电磁感应作业对滚筒进行加热作业；

与机架相连接的横移输送结构，所述横移输送结构与滚筒活动连接，所述横移输送结构与另一组所述卡接部活动连接，所述横移输送结构用于调节滚筒的位置；

与机架相连接的转动输送结构，所述转动输送结构用于承载滚筒和调节滚筒的位置。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一连接部包括与插架固定连接的多组第一壳体，所述第一壳体内转动安装有与第二连接部相适配的第一半圆块，所述第一半圆块通过第一轨道条与第一壳体转动连接，所述第一轨道条固定连接有槽架，槽架铰接有与第一壳体相铰接的第一弹性伸缩杆，槽架上开设有槽口，槽架的槽口滑动连接有联动架，所述联动架通过滑杆滑动连接有固定安装在插架内的导向架，所述联动架与导向架间安装有弹簧，滑杆与第一主动伸缩杆相适配。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二连接部包括与滚筒固定连接的第二壳体，第二壳体与第一半圆块活动连接，所述第二壳体内转动安装有与第一壳体活动连接的第二半圆块，所述第二半圆块通过第二轨道条与第二壳体转动连接，所述第二轨道固定连接有第一铰接板，所述第一铰接板铰接有与第二壳体相铰接的第二弹性伸缩杆。

作为本发明进一步的改进方案：所述卡接部包括与滚筒内壁固定连接的多组夹片。

作为本发明进一步的改进方案：所述横移输送结构包括与机架固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有吊架，所述吊架滑动连接有与机架固定连接的轨道，吊架固定连接有多组从动伸缩架，从动伸缩架的移动端固定连接有与滚筒相适配的挤压杆，所述挤压杆与夹片间歇配合，所述吊架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有铰接架，所述铰接架铰接有与从动伸缩架相铰接的第二铰接板。

作为本发明进一步的改进方案：所述转动输送结构包括与机架固定连接的第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有三角架，所述三角架活动连接有多组筒架，所述筒架上安装有与夹片相适配的多组插片。

作为本发明进一步的改进方案：所述转动滚压机构包括与机架固定连接的安装架，所述安装架上转动安装有空心架，所述空心架的周向面上固定安装有多组齿，所述安装架固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有与齿相啮合的第一齿轮，所述空心架滑动连接有延伸架，所述延伸架上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮同轴连接有压辊，所述压辊与延伸架转动连接，所述延伸架与空心架间安装有第二主动伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将待热弯的板材放置在升降台上，升降台抬升板材，使得板材挤压滚筒，而后在电磁加热线圈对滚筒的加热下，滚筒升温，滚筒加热板材，从而使得板材被软化，在转动滚压机构的转动滚压下，板材贴合滚筒的外壁进行弯曲，期间转动滚压机构控制板材的弯曲角度，而后电磁加热线圈停止对板材的加热，第一主动伸缩杆驱动第一连接部释放第二连接部，横移输送结构带动滚筒移动向转动输送结构，滚筒带动第二连接部脱离第一连接部，从而将滚筒拉入转动输送结构，人员调节板材在升降台上的位置，而后转动输送结构进行转动换位作业，从而将另一组直径的不同的滚筒转动向横移输送结构，横移输送结构将滚筒输送向第一连接部，期间第二连接部与第一连接部卡接，卡接部与插架相连接，升降台对板材的高度进行调节，而后使用偏转热压结构对板材进行再次热弯，本发明自动化的对不同直径的滚筒进行安装和加热，从而控制板材的弯曲的曲率半径，且通过转动滚压机构滚压板材的方式控制板材的弯曲角度，本发明便于在对板材进行不同曲率半径和不同角度的多次弯曲，提升对板材进行多次弯曲作业的便捷性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的插架、第一连接部、第二连接部、滚筒相互配合的立体结构示意图；

图3为A处的局部放大示意图；

图4为本发明插架、第一连接部、第二连接部相互配合的立体结构示意图；

图5为本发明的转动滚压机构的立体结构示意图；

图6为本发明的转动滚压机构的另一视角的立体结构示意图；

图7为本发明的第一连接部的部分结构与第二连接部配合的结构示意图；

图8为本发明的横移输送结构的立体结构示意图；

图9为本发明的插片的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、升降台；3、偏转热压结构；5、插架；6、第一连接部；7、第一主动伸缩杆；8、第二连接部；9、滚筒；10、卡接部；11、转动滚压机构；12、电磁加热线圈；13、横移输送结构；14、转动输送结构；15、第一壳体；16、第一半圆块；17、第一轨道条；18、槽架；19、第一弹性伸缩杆；20、联动架；21、滑杆；22、导向架；23、第二壳体；24、第二半圆块；25、第二轨道；26、第一铰接板；27、第二弹性伸缩杆；28、夹片；29、第一电机；30、第一螺杆；31、吊架；32、轨道；33、从动伸缩架；34、挤压杆；35、第二电机；36、第二螺杆；37、铰接架；38、第二铰接板；39、第三电机；40、三角架；41、筒架；42、插片；43、安装架；44、空心架；45、齿；46、第四电机；47、第一齿轮；48、延伸架；49、第五电机；50、第二齿轮；51、第三齿轮；52、压辊；53、第二主动伸缩杆。

实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一，参阅图1～图9，一种板材多角度热弯机，包括机架1，机架1上安装有控制台，还包括：

与机架1相连接的升降台2，升降台2用于调节板材的高度，升降台2包括与机架1相连接的底座，所述底座内安装有直线驱动机构，直线驱动机构可选为直线电机，也可选为液压缸，所述直线驱动机构固定连接有用于承载板材的台体，台体与底座滑动连接；

与机架1相连接的偏转热压结构3，所述偏转热压结构3包括与机架1固定连接的插架5，所述插架5上安装有第一连接部6，所述机架1上安装有与第一连接部6相适配的第一主动伸缩杆7，所述第一连接部6活动连接有第二连接部8，所述第二连接部8固定连接有滚筒9，滚筒9内两端均安装有卡接部10，其中一组所述卡接部10与插架5活动连接，所述机架1连接有转动滚压机构11，所述插架5上固定安装有与滚筒9相适配的电磁加热线圈12，电磁加热线圈12基于电磁感应作业对滚筒9进行加热作业，机架1上安装有测量滚筒9温度的红外温度探头，红外温度探头对滚筒9散发的热辐射进行收集，而后将收集的热辐射转换为电信号，控制台对接收到电信号进行计算处理，而后控制台显示出滚筒9的温度，从而完成对滚筒9的测温作业；

与机架1相连接的横移输送结构13，所述横移输送结构13与滚筒9活动连接，所述横移输送结构13与另一组所述卡接部10活动连接，所述横移输送结构13用于调节滚筒9的位置；

与机架1相连接的转动输送结构14，所述转动输送结构14用于承载滚筒9和调节滚筒9的位置；

与机架1固定连接的冷却风机，所述冷却风机的出风端朝向插架5。

将待热弯的板材放置在升降台2上，升降台2抬升板材，使得板材挤压滚筒9，而后在电磁加热线圈12对滚筒9的加热下，滚筒9升温，滚筒9加热板材，从而使得板材被软化，在转动滚压机构11的转动滚压下，板材贴合滚筒9的外壁进行弯曲，期间转动滚压机构11控制板材的弯曲角度，而后电磁加热线圈12停止对板材的加热，冷却风机对板材进行吹风降温作业，第一主动伸缩杆7驱动第一连接部6释放第二连接部8，横移输送结构13带动滚筒9移动向转动输送结构14，滚筒9带动第二连接部8脱离第一连接部6，从而将滚筒9拉入转动输送结构14，人员调节板材在升降台2上的位置，而后转动输送结构14进行转动换位作业，从而将另一组直径的不同的滚筒9转动向横移输送结构13，横移输送结构13将滚筒9输送向第一连接部6，期间第二连接部8与第一连接部6卡接，卡接部10与插架5相连接，升降台2对板材的高度进行调节，而后使用偏转热压结构3对板材进行再次热弯，本发明自动化的对不同直径的滚筒9进行安装和加热，从而控制板材的弯曲的曲率半径，且通过转动滚压机构11滚压板材的方式控制板材的弯曲角度，本发明便于在对板材进行不同曲率半径和不同角度的多次弯曲，提升对板材进行多次弯曲作业的便捷性。

在本实施例的一种情况中，所述第一连接部6包括与插架5固定连接的多组第一壳体15，所述第一壳体15内转动安装有与第二连接部8相适配的第一半圆块16，所述第一半圆块16通过第一轨道条17与第一壳体15转动连接，第一轨道条17与第一壳体15滑动连接，所述第一轨道条17固定连接有槽架18，槽架18铰接有与第一壳体15相铰接的第一弹性伸缩杆19，第一弹性伸缩杆19具有弹性伸缩性，槽架18上开设有槽口，槽架18的槽口滑动连接有联动架20，所述联动架20通过滑杆21滑动连接有固定安装在插架5内的导向架22，所述联动架20与导向架22间安装有弹簧，滑杆21与第一主动伸缩杆7相适配。第一弹性伸缩杆19带动槽架18进行转动，槽架18通过第一轨道条17带动第一半圆块16转动，使得第一半圆块16转动入第二连接部8，从而使得第一连接部6与第二连接部8相连接，在第一主动伸缩杆7顶动滑杆21时，滑杆21带动联动架20移动，联动架20带动槽架18转动，槽架18通过第一轨道条17带动第一半圆块16转动入第一壳体15中，从而解除第一连接部6与第二连接部8的限位连接。

在本实施例的一种情况中，所述第二连接部8包括与滚筒9固定连接的第二壳体23，第二壳体23与第一半圆块16活动连接，所述第二壳体23内转动安装有与第一壳体15活动连接的第二半圆块24，第一半圆块16与第二半圆块24活动连接，所述第二半圆块24通过第二轨道条25与第二壳体23转动连接，第二轨道条25与第二壳体23滑动连接，所述第二轨道25固定连接有第一铰接板26，所述第一铰接板26铰接有与第二壳体23相铰接的第二弹性伸缩杆27。随着滚筒9带动第二壳体23移动向第一壳体15，使得第二壳体23挤压第一半圆块16，第一壳体15挤压第二半圆块24，从而将第一半圆块16压入第一壳体15中，第二半圆块24压入第二壳体23中，随着第二壳体23的继续移动，第二弹性伸缩杆27驱动第一铰接板26，第一铰接板26带动第二轨道25移动，第二轨道25带动第二半圆块24转动，从而使得第二半圆块24转动入第一壳体15中，且在第二半圆块24对第一半圆块16的挤压下，第一半圆块16转动入第二壳体23中，从而完成对第一连接部6与第二连接部8的限位连接。

在本实施例的一种情况中，所述卡接部10包括与滚筒9内壁固定连接的多组夹片28，夹片28间设置有间隙。夹片28间的间隙用于卡接插架5和横移输送结构13。

在本实施例的一种情况中，所述横移输送结构13包括与机架1固定连接的第一电机29，所述第一电机29的输出轴固定连接有第一螺杆30，所述第一螺杆30螺纹连接有吊架31，所述吊架31滑动连接有与机架1固定连接的轨道32，吊架31固定连接有多组从动伸缩架33，从动伸缩架33的移动端固定连接有与滚筒9相适配的挤压杆34，所述挤压杆34与夹片28间歇配合，所述吊架31固定连接有第二电机35，所述第二电机35的输出轴固定连接有第二螺杆36，所述第二螺杆36螺纹连接有铰接架37，所述铰接架37铰接有与从动伸缩架33相铰接的第二铰接板38。第二电机35通过驱动第二螺杆36转动的方式驱动铰接架37沿吊架31滑动，铰接架37带动第二铰接板38，第二铰接板38带动从动伸缩架33进行伸缩作业，从而调节挤压杆34间的间距，使得挤压杆34挤压滚筒9的内壁，并使得挤压杆34压入夹片28间，使得夹片28卡夹挤压杆34，第一电机29驱动第一螺杆30转动，第一螺杆30驱动吊架31沿轨道32滑动，吊架31带动第二电机35移动，从而带动滚筒9移动。

在本实施例的一种情况中，所述转动输送结构14包括与机架1固定连接的第三电机39，所述第三电机39的输出轴固定连接有三角架40，所述三角架40活动连接有多组筒架41，三角架40与筒架41间的连接方式可选为卡接，也可选为通过螺栓进行连接，筒架41上开设有直槽，所述直槽为吊架31的移动提供空间，所述筒架41上安装有与夹片28相适配的多组插片42。第三电机39驱动三角架40转动，三角架40带动多组筒架41进行转动换位，筒架41带动滚筒9进行换位移动，在插片42插入夹片28间的间隙中，从而避免滚筒9与筒架41发生相对转动。

实施例二，在实施例一的基础上，参阅图1、图5、图6，所述转动滚压机构11包括与机架1固定连接的安装架43，所述安装架43上转动安装有空心架44，空心架44上开设有环绕槽，所述环绕槽与安装架43滑动连接，所述空心架44的周向面上固定安装有多组齿45，所述安装架43固定安装有第四电机46，所述第四电机46的输出轴固定连接有与齿45相啮合的第一齿轮47，所述空心架44滑动连接有延伸架48，所述延伸架48上固定安装有第五电机49，所述第五电机49的输出轴固定连接有第二齿轮50，所述第二齿轮50啮合连接有第三齿轮51，所述第三齿轮51同轴连接有压辊52，所述压辊52与延伸架48转动连接，所述延伸架48与空心架44间安装有第二主动伸缩杆53，第二主动伸缩杆53用于调节延伸架48与空心架44间的间距。第四电机46驱动第一齿轮47转动，第一齿轮47通过齿45带动空心架44转动，空心架44带动延伸架48偏转，第五电机49和压辊52随延伸架48一同移动，第五电机49通过第二齿轮50驱动第三齿轮51转动，第三齿轮51带动压辊52转动，使得压辊52滚压过软化的板材的表面，从而避免压辊52与板材发生相对滑动，进而避免软化的板材受摩擦力影响而被拉伸，通过控制第四电机46的输出轴转动角度的方式控制第一齿轮47的转动角度，从而控制空心架44上的偏转角度，通过控制空心架44的偏转角度的方式控制板材的弯折角度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材多角度热弯机，包括机架，其特征在于，还包括：

与机架相连接的升降台，升降台用于调节板材的高度；

与机架相连接的偏转热压结构，所述偏转热压结构包括与机架固定连接的插架，所述插架上安装有第一连接部，所述机架上安装有与第一连接部相适配的第一主动伸缩杆，所述第一连接部活动连接有第二连接部，所述第二连接部固定连接有滚筒，滚筒内两端均安装有卡接部，其中一组所述卡接部与插架活动连接，所述机架连接有转动滚压机构，所述插架上固定安装有与滚筒相适配的电磁加热线圈，电磁加热线圈基于电磁感应作业对滚筒进行加热作业；

与机架相连接的横移输送结构，所述横移输送结构与滚筒活动连接，所述横移输送结构与另一组所述卡接部活动连接，所述横移输送结构用于调节滚筒的位置；

与机架相连接的转动输送结构，所述转动输送结构用于承载滚筒和调节滚筒的位置。

2.根据权利要求1所述的一种板材多角度热弯机，其特征在于，所述第一连接部包括与插架固定连接的多组第一壳体，所述第一壳体内转动安装有与第二连接部相适配的第一半圆块，所述第一半圆块通过第一轨道条与第一壳体转动连接，所述第一轨道条固定连接有槽架，槽架铰接有与第一壳体相铰接的第一弹性伸缩杆，槽架上开设有槽口，槽架的槽口滑动连接有联动架，所述联动架通过滑杆滑动连接有固定安装在插架内的导向架，所述联动架与导向架间安装有弹簧，滑杆与第一主动伸缩杆相适配。

3.根据权利要求2所述的一种板材多角度热弯机，其特征在于，所述第二连接部包括与滚筒固定连接的第二壳体，第二壳体与第一半圆块活动连接，所述第二壳体内转动安装有与第一壳体活动连接的第二半圆块，所述第二半圆块通过第二轨道条与第二壳体转动连接，所述第二轨道固定连接有第一铰接板，所述第一铰接板铰接有与第二壳体相铰接的第二弹性伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种板材多角度热弯机，其特征在于，所述卡接部包括与滚筒内壁固定连接的多组夹片。

5.根据权利要求4所述的一种板材多角度热弯机，其特征在于，所述横移输送结构包括与机架固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有吊架，所述吊架滑动连接有与机架固定连接的轨道，吊架固定连接有多组从动伸缩架，从动伸缩架的移动端固定连接有与滚筒相适配的挤压杆，所述挤压杆与夹片间歇配合，所述吊架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有铰接架，所述铰接架铰接有与从动伸缩架相铰接的第二铰接板。

6.根据权利要求4所述的一种板材多角度热弯机，其特征在于，所述转动输送结构包括与机架固定连接的第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有三角架，所述三角架活动连接有多组筒架，所述筒架上安装有与夹片相适配的多组插片。

7.根据权利要求1所述的一种板材多角度热弯机，其特征在于，所述转动滚压机构包括与机架固定连接的安装架，所述安装架上转动安装有空心架，所述空心架的周向面上固定安装有多组齿，所述安装架连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有与齿相啮合的第一齿轮，所述空心架滑动连接有延伸架，所述延伸架上固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮同轴连接有压辊，所述压辊与延伸架转动连接，所述延伸架与空心架间安装有第二主动伸缩杆。