CN117524612B - 一种热敏电阻的组装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热敏电阻的基座及组装设备，属于汽车空调系统领域，包括：两对称的扣合在一起的壳体，所述壳体的周侧设有安装孔，所述壳体一侧设有围板，所述围板与壳体之间形成注胶半腔，所述壳体上与围板上均设有出线半孔，所述壳体上设有两注胶孔，两所述注胶孔均与注胶半腔相连通，所述壳体一侧设有子扣，所述壳体另一侧设有与子扣相适配的母扣，本申请在使用时，两个壳体的形状相同，只需制造一种模芯，降低了生产成本，提高了生产质量。

Description

一种热敏电阻的组装设备

技术领域

本申请涉及汽车空调系统领域，尤其是涉及一种热敏电阻的组装设备。

背景技术

PTC（Positive Temperature Coefficient；正温度系数热敏电阻）的意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。通常我们提到的PTC是指正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻。热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。热敏电阻常用于通信行业、电池行业、空调行业等。

热敏电阻通常安装于基座内，基座由树脂材料制成，对热敏电阻起到保护与绝缘作用。基座包括两对称的壳体，两壳体相靠近的一侧均呈敞口设置，其中一壳体上固定连接有两对称的子扣，另一壳体上固定连接有两对称的母扣，子扣与母扣的位置相对应。

组装时，将热敏电阻放置于其中一壳体内，将两壳体上的子扣与母扣对齐，并将两壳体扣合在一起，将热敏电阻上的导线从基座内引出，再朝基座内注胶，对热敏电阻与导线起到固定作用。

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：由于子扣和母扣的结构是不一样的，两个壳体的形状不同，生产加工壳体时，需要制造两个不同的模芯，导致出现生产成本高等问题。

发明内容

为了改善两个壳体的形状不同，需要制造两种模芯的问题，本申请提供一种热敏电阻的组装设备。

第一方面，本申请提供的一种热敏电阻的组装设备采用如下的技术方案：

一种热敏电阻的组装设备，包括：可相对扣合在一起的两壳体，所述壳体具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有安装孔和用于容纳热敏电阻的容纳槽，所述安装孔位于容纳槽外，所述容纳槽的第一侧壁上设有第一出线半孔，所述容纳槽的槽底设有围板，所述围板上设有第二出线半孔，所述围板远离第一侧壁的一侧与容纳槽的侧壁之间形成注胶半腔，所述壳体上设有注胶孔，所述注胶孔位于围板远离第一侧壁的一侧，且与注胶半腔相连通，所述壳体上还设有子扣和与子扣相适配的母扣，所述子扣和母扣位于容纳槽的相对两侧，在两所述壳体扣合在一起时，两所述壳体的第一表面相对，两所述壳体中一个的子扣和母扣与另一个的母扣和子扣对应相连。

通过采用上述技术方案，两个壳体的形状相同，生产加工壳体时，只需制造一种模芯，降低了生产成本，提高了生产质量。

可选的：在所述注胶半腔内，所述容纳槽的侧壁上，所述围板远离第一侧壁的一侧均设有用于限制热敏电阻位置的限位板。

通过采用上述技术方案，将热敏电阻放置于壳体内后，限位板抵接于热敏电阻的周侧，对热敏电阻起到限位作用，降低了注胶过程中，热敏电阻出现偏移的可能性，提升了生产质量。

可选的：所述壳体上远离围板一侧的限位板与壳体之间设有多个加强筋，所述加强筋一端连接于限位板上，所述加强筋另一端连接于壳体上，多个所述加强筋沿限位板的长度方向依次排布。

通过采用上述技术方案，提升了限位板的强度，降低了限位板受损的可能性，提升了限位板的限位效果；多个加强筋沿限位板的长度方向依次排布，空间排布合理，节省了原材料，降低了生产成本。

第二方面，本申请提供一种热敏电阻的组装设备，包括：机架以及设于机架上的压合机构与注胶机构，所述压合机构用于将热敏电阻与两壳体压合在一起，所述注胶机构用于朝两注胶半腔内注胶。

通过采用上述技术方案，生产人员将热敏电阻与两壳体放置于机架上，压合机构将热敏电阻与两壳体压合在一起，注胶机构朝两注胶半腔内注胶，实现了自动生产，提升了生产质量与生产效率。

可选的：所述压合机构包括设于机架上的用于放置壳体的承载板，所述承载板上设有与安装孔相适配的多个导杆，所述机架上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有多个用于抵接于其中一壳体上，使两壳体扣合在一起的压杆。

通过采用上述技术方案，将热敏电阻放置于两壳体之间，将两壳体沿导杆依次滑入，直至落至承载板上，在导杆的作用下，两壳体精准的重叠在一起，第一气缸驱动压杆移动，在压杆的作用下，两壳体扣合在一起，结构简单，装配高效。

可选的：所述导杆包括沿导杆径向滑动连接于承载板上的多个杆体，所述承载板上设有用于调节多个杆体间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，不同类型的壳体，安装孔的尺寸也不相同，调节组件对多个杆体之间的间距进行调节，进而实现导杆尺寸的调节，可以适配不同类型的壳体，适用范围广，实用性强。

可选的：所述调节组件包括设于多个杆体之间的支块，所述支块周侧沿导杆径向滑动连接有多个推杆，多个所述推杆与多个杆体一一对应，所述推杆远离支块的一端固定连接于杆体上，所述推杆与支块之间设有弹簧，所述弹簧使推杆产生朝靠近支块方向滑动的趋势，所述支块中部螺纹连接有螺栓，所述螺栓沿导杆的轴向延伸，所述推杆靠近支块的一端设有斜面，所述斜面用于在螺栓的推动下，使推杆朝远离支块的方向滑动。

通过采用上述技术方案，在弹簧回复力的作用下，多个推杆朝相靠近的方向滑动，进而使多个杆体聚拢，使导杆的尺寸缩小；在螺栓的抵推作用下，多个推杆朝相远离的方向滑动，进而使多个杆体分散，使导杆的尺寸缩小，结构简单，固定稳固，调节快捷，提升了生产效率。

可选的：所述注胶机构包括设于机架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有支架，所述支架上设有上注胶组件与下注胶组件，所述上注胶组件包括设于支架上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设有转杆，所述转杆两端分别设有注胶头与上封口头，所述注胶头与上封口头分别与位于上方的壳体上的两注胶孔对齐，所述下注胶组件包括设于支架上的两下封口头，两所述下注胶头分别与位于下方的壳体上的两注胶孔对齐。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动支架移动，使注胶头与上封口头分别与上方的壳体上的两注胶孔对齐，两下注胶头分别与下方的壳体上的两注胶孔对齐，两下注胶头喷出封口胶，将下方的壳体上的两注胶孔封堵住，注胶头喷出的胶水穿过上方壳体的其中一注胶孔进入壳体内，上方壳体的另一注胶孔作为排气孔，待注胶完成后，上封口头喷出的封口胶将上方壳体的其中一注胶孔封堵住，第一电机驱动转杆转动，注胶头与上封口头互换位置，上封口头喷出的封口胶将上方壳体的另一注胶孔封堵住，在注胶头、上封口头以及下封口头的有机配合下，实现了对基座的快速注胶，提升了生产效率。

可选的：所述转杆上设有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上设有底板，所述注胶头转动连接于底板上，所述底板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有主动齿轮，所述注胶头上设有与主动齿轮相啮合的从动齿环。

通过采用上述技术方案，电动推杆驱动注胶头进入注胶半腔内，在第二电机的驱动作用下，在主动齿轮与从动齿环的传动作用下，注胶头转动，将胶水旋喷至注胶半腔内，从而使胶水在注胶半腔内快速扩散，提升了生产效率。

可选的：所述上封口头一侧设有负压头，所述负压头与注胶孔对齐。

通过采用上述技术方案，在负压头的吸力作用下，进一步加快了胶水在注胶半腔内的扩散，进一步提升了生产效率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、两个壳体的形状相同，只需制造一种模芯，降低了生产成本，提高了生产质量。

2、在压合机构与注胶机构的有机配合下，实现了壳体与热敏电阻的自动压合与注胶，提升了生产质量与生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的基座整体结构示意图；

图2是本申请实施例的壳体整体结构示意图；

图3是本申请实施例的组装设备整体结构示意图；

图4是本申请实施例的图3中A处的放大图；

图5是本申请实施例的导杆整体结构剖视图；

图6是本申请实施例的注胶组件整体结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、安装孔；12、围板；13、注胶半腔；141、第一出线半孔；142、第二出线半孔；15、注胶孔；16、子扣；17、母扣；18、限位板；19、加强筋；2、机架；21、承载板；22、导杆；23、第一气缸；24、压杆；25、杆体；3、支块；31、推杆；32、弹簧；33、螺栓；34、斜面；4、第二气缸；41、支架；42、第一电机；43、转杆；44、注胶头；45、上封口头；46、下封口头；5、电动推杆；51、底板；52、第二电机；53、主动齿轮；54、从动齿环；55、负压头；61、通孔；62、螺纹孔；63、第一软管；64、第二软管；65、转环；66、第三软管。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例：一种热敏电阻的组装设备，参照图1和图2，包括：可相对扣合在一起的两壳体1，壳体1呈矩形，壳体1具有相对的第一表面和第二表面，第一表面上开设有安装孔11和用于容纳热敏电阻的容纳槽，安装孔11位于容纳槽外，安装孔11位于壳体1的拐角处。容纳槽的第一侧壁的顶部开设有第一出线半孔141，容纳槽的槽底固定连接有围板12，围板12呈C形，围板12顶部开设有第二出线半孔142。围板12远离第一侧壁的一侧与容纳槽的侧壁之间形成注胶半腔13，壳体1上开设有两个对称的注胶孔15，注胶孔15位于围板12远离第一侧壁的一侧，且与注胶半腔13相连通。

壳体1上还固定连接有子扣16和与子扣16相适配的母扣17，子扣16和母扣17分别位于容纳槽的相对两侧，在两壳体1扣合在一起时，两壳体1的第一表面相对，两壳体1中一个的子扣16和母扣17与另一个的母扣17和子扣16对应相连。

此外，在注胶半腔13内，容纳槽的侧壁上，围板12远离第一侧壁的一侧均固定连接有用于限制热敏电阻位置的限位板18。壳体1上远离围板12一侧的限位板18与壳体1之间固定连接有五个加强筋19，加强筋19一端固定连接于限位板18上，加强筋19另一端固定连接于壳体1上，五个加强筋19沿限位板18的长度方向依次排布。

组装时，将热敏电阻放置于其中一壳体1内，热敏电阻的周侧抵接于限位板18内侧。将热敏电阻放置稳固后，将两壳体1扣合在一起，在子扣16与母扣17的作用下，两壳体1被固定在一起。将热敏电阻上的导线从第一出线半孔141与第二出线半孔142内引出，通过注胶孔15朝注胶半腔13内注胶，直至注满，将四个注胶孔15封堵住即可。装车时，使用与安装孔11相适配的螺钉与螺母即可将基座固定住。

本申请实施例还公开了一种组装设备，参照图3，包括：机架2以及设于机架2上的压合机构与注胶机构，压合机构用于将热敏电阻与两壳体1压合在一起，注胶机构用于朝两注胶半腔13内注胶。

生产时，工作人员将热敏电阻与两壳体1放置于机架2上，压合机构将热敏电阻与两壳体1压合在一起，注胶机构朝两注胶半腔13内注胶，实现了自动生产，提升了生产质量与生产效率。

其中，压合机构包括固定连接于机架2上的用于放置壳体1的承载板21，承载板21的承载面上固定连接有与安装孔11相适配的四个导杆22，导杆22与承载板21相垂直。生产时，将热敏电阻放置于两壳体1之间，将热敏电阻与两壳体1沿导杆22滑入，直至落至承载板21上，热敏电阻与两壳体1重叠在一起。

参照图4和图5，导杆22包括沿导杆22径向滑动连接于承载板21上的三个对称分布的杆体25，杆体25的横截面呈圆弧状，承载板21上设有用于调节多个杆体25间距的调节组件。生产时，使用调节组件对三个杆体25之间的间距进行调节，进而实现对导杆22直径的调节，从而适配不同型号的基座，适用范围广，实用性强。

其中，调节组件包括设于三个杆体25之间的支块3，支块3周侧沿导杆22径向滑动连接有三个推杆31，支块3上开设有三个通孔61，三个推杆31分别滑动连接于三个通孔61内，三个推杆31与三个杆体25一一对应，推杆31远离支块3的一端固定连接于杆体25的内壁上。

推杆31上套设有弹簧32，弹簧32一端固定连接于推杆31上，弹簧32另一端固定连接于支块3上，弹簧32处于拉伸状态，弹簧32使推杆31产生朝靠近支块3方向滑动的趋势。

支块3中部螺纹连接有螺栓33，螺栓33沿导杆22的轴向延伸，螺栓33位于三个推杆31的上方，支块3中部开设有与螺栓33相适配的螺纹孔62，螺纹孔62与三个通孔61相连通。推杆31靠近支块3的一端设有斜面34，斜面34呈45°，斜面34用于在螺栓33的推动下，使推杆31朝远离支块3的方向滑动。

生产时，将螺栓33从螺纹孔62内旋出，在弹簧32回复力的作用下，三个推杆31带动三个杆体25朝相靠近的方向滑动，直至三个推杆31抵接于螺栓33的底部，从而实现导杆22尺寸的缩小。将螺栓33旋入螺纹孔62内，螺栓33抵接于斜面34上并沿斜面34滑动，在螺栓33的抵推作用下，三个推杆31带动三个杆体25朝相远离的方向滑动，从而实现导杆22尺寸的扩大。

机架2上安装有第一气缸23，第一气缸23位于导杆22的上方，第一气缸23的活塞杆朝下，第一气缸23的活塞杆上固定有四个用于抵接于上方的壳体1上，使两壳体1扣合在一起的压杆24，四个压杆24分别与壳体1的四个侧边相对应。

将热敏电阻与两壳体1放置稳固后，启动第一气缸23，第一气缸23驱动压杆24向下移动，直至压杆24抵接于上方的壳体1顶部，在压杆24的抵推作用下，热敏电阻与两个壳体1扣合在一起。

参照图6，其中，注胶机构包括设于机架2上的第二气缸4，第二气缸4位于承载板21的一侧，第二气缸4的活塞杆朝向承载板21，第二气缸4的活塞杆上固定连接有支架41，支架41滑动连接于机架2上，支架41上设有上注胶组件与下注胶组件。将热敏电阻与两壳体1固定在一起后，启动第二气缸4，第二气缸4驱动上注胶组件与下注胶组件朝向基座移动。

其中，上注胶组件包括安装于支架41上的第一电机42，第一电机42位于导杆22的上方，第一电机42的输出轴朝下，第一电机42的输出轴上固定连接有转杆43，第一电机42驱动转杆43往复正反转动。转杆43两端分别固定连接有注胶头44与上封口头45，其中，注胶头44、上封口头45分别与位于上方的壳体1上的两注胶孔15对齐。

下注胶组件包括固定连接于支架41上的两下封口头46，两下封口头46分别与位于下方的壳体1上的两注胶孔15对齐。上封口头45与两下封口头46均通过第一软管63与胶源相连通，注胶头44通过第二软管64与胶源相连通。

当注胶头44、上封口头45分别与上方的壳体1上的两注胶孔15对齐，两下封口头46分别与下方的壳体1上的两注胶孔15对齐后，支架41停止移动。

两下封口头46喷出封口胶，将下方的壳体1上的两注胶孔15封堵住，注胶头44朝两注胶半腔13内注入胶水，待注满胶水后，上封口头45喷出封口胶，将上方的壳体1上的一注胶孔15封堵住，第一电机42驱动转杆43转动，上封口头45与注胶头44调换位置，上封口头45喷出封口胶，将上方的壳体1上的另一注胶孔15封堵住。

胶水较为粘稠，流动性较差，导致注胶效率较低，因此，本实施例中，转杆43上安装有电动推杆5，电动推杆5的输出轴朝下，电动推杆5的输出轴上固定连接有底板51，注胶头44转动连接于底板51上，底板51安装有第二电机52，第二电机52的输出轴上固定连接有主动齿轮53，注胶头44上固定连接有与主动齿轮53相啮合的从动齿环54，从动齿环54与注胶头44同轴。

注胶头44上还同轴转动连接有转环65，第二软管64端部固定连接于转环65上，第二软管64、转环65以及注胶头44依次连通。上封口头45一侧固定连接有负压头55，负压头55与注胶孔15对齐，负压头55通过第三软管66与气源相连通。

电动推杆5驱动注胶头44向下移动，直至注胶头44伸入注胶孔15内。在第二电机52的驱动作用下，在主动齿轮53与从动齿环54的传动作用下，注胶头44将胶水旋喷至两注胶半腔13内，使胶水均匀的分布在两注胶半腔13内，在负压头55的吸附作用下，进一步加快了胶水的扩散，提升了生产效率。

本申请实施例一种热敏电阻的组装设备的实施原理为：将热敏电阻放置于两壳体1之间，将两壳体1扣合在一起，其中一壳体1一侧的子扣16与另一壳体1一侧的母扣17扣合在一起，其中一壳体1另一侧的母扣17与另一壳体1另一侧的子扣16扣合在一起，热敏电阻与两壳体1被固定在一起。两个壳体1的形状相同，只需制造一种模芯，降低了生产成本，提高了生产质量。

本申请实施例一种组装设备的实施原理为：通过螺栓33与弹簧32对三个杆体25之间的间距进行调节，进而实现导杆22尺寸的调节。将热敏电阻放置于两壳体1之间，并沿导杆22滑入，直至落至承载板21上。第一气缸23驱动压杆24向下滑动，在压杆24的抵推作用下，两壳体1扣合在一起。

第二气缸4驱动支架41滑动，注胶头44、上封口头45与上方壳体1上的两注胶孔15对齐，两下封口头46与下方壳体1上的两注胶孔15对齐。两下封口头46喷出封口胶，将下方壳体1上的两注胶孔15封堵住。

电动推杆5驱动注胶头44穿过注胶孔15进入注胶半腔13内，在第二电机52的驱动作用下，在主动齿轮53与从动齿环54的传动作用下，注胶头44转动，注胶头44将胶水旋喷至两注胶半腔13内，在负压头55的作用下，进一步加速胶水的扩散，直至两注胶半腔13内注满胶水。

上封口头45喷出封口胶，将上方壳体1上的其中一注胶孔15封堵住，第一电机42驱动转杆43转动，注胶头44与上封口头45交换位置，上封口头45喷出封口胶，将上方壳体1上的另一注胶孔15封堵住。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热敏电阻的组装设备，其特征在于，包括：可相对扣合在一起的两壳体（1），所述壳体（1）具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有安装孔（11）和用于容纳热敏电阻的容纳槽，所述安装孔（11）位于容纳槽外，所述容纳槽的第一侧壁上设有第一出线半孔（141），所述容纳槽的槽底设有围板（12），所述围板（12）上设有第二出线半孔（142），所述围板（12）远离第一侧壁的一侧与容纳槽的侧壁之间形成注胶半腔（13），所述壳体（1）上设有注胶孔（15），所述注胶孔（15）位于围板（12）远离第一侧壁的一侧，且与注胶半腔（13）相连通，所述壳体（1）上还设有子扣（16）和与子扣（16）相适配的母扣（17），所述子扣（16）和母扣（17）位于容纳槽的相对两侧，在两所述壳体（1）扣合在一起时，两所述壳体（1）的第一表面相对，两所述壳体（1）中一个的子扣（16）和母扣（17）与另一个的母扣（17）和子扣（16）对应相连；

组装设备还包括机架（2）以及设于机架（2）上的压合机构与注胶机构，所述压合机构用于将热敏电阻与两壳体（1）压合在一起，所述注胶机构用于朝两注胶半腔（13）内注胶；

所述压合机构包括设于机架（2）上的用于放置壳体（1）的承载板（21），所述承载板（21）上设有与安装孔（11）相适配的多个导杆（22），所述机架（2）上设有第一气缸（23），所述第一气缸（23）的活塞杆上设有多个用于抵接于其中一壳体（1）上，使两壳体（1）扣合在一起的压杆（24）；

所述导杆（22）包括沿导杆（22）径向滑动连接于承载板（21）上的多个杆体（25），所述承载板（21）上设有用于调节多个杆体（25）间距的调节组件；

所述调节组件包括设于多个杆体（25）之间的支块（3），所述支块（3）周侧沿导杆（22）径向滑动连接有多个推杆（31），多个所述推杆（31）与多个杆体（25）一一对应，所述推杆（31）远离支块（3）的一端固定连接于杆体（25）上，所述推杆（31）与支块（3）之间设有弹簧（32），所述弹簧（32）使推杆（31）产生朝靠近支块（3）方向滑动的趋势，所述支块（3）中部螺纹连接有螺栓（33），所述螺栓（33）沿导杆（22）的轴向延伸，所述推杆（31）靠近支块（3）的一端设有斜面（34），所述斜面（34）用于在螺栓（33）的推动下，使推杆（31）朝远离支块（3）的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种热敏电阻的组装设备，其特征在于：在所述注胶半腔（13）内，所述容纳槽的侧壁上，所述围板（12）远离第一侧壁的一侧均设有用于限制热敏电阻位置的限位板（18）。

3.根据权利要求2所述的一种热敏电阻的组装设备，其特征在于：所述壳体（1）上远离围板（12）一侧的限位板（18）与壳体（1）之间设有多个加强筋（19），所述加强筋（19）一端连接于限位板（18）上，所述加强筋（19）另一端连接于壳体（1）上，多个所述加强筋（19）沿限位板（18）的长度方向依次排布。

4.根据权利要求1所述的一种热敏电阻的组装设备，其特征在于：所述注胶机构包括设于机架（2）上的第二气缸（4），所述第二气缸（4）的活塞杆上设有支架（41），所述支架（41）上设有上注胶组件与下注胶组件，所述上注胶组件包括设于支架（41）上的第一电机（42），所述第一电机（42）的输出轴上设有转杆（43），所述转杆（43）两端分别设有注胶头（44）与上封口头（45），所述注胶头（44）与上封口头（45）分别与位于上方的壳体（1）上的两注胶孔（15）对齐，所述下注胶组件包括设于支架（41）上的两下封口头（46），两所述下封口头（46）分别与位于下方的壳体（1）上的两注胶孔（15）对齐。

5.根据权利要求4所述的一种热敏电阻的组装设备，其特征在于：所述转杆（43）上设有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出轴上设有底板（51），所述注胶头（44）转动连接于底板（51）上，所述底板（51）上设有第二电机（52），所述第二电机（52）的输出轴上设有主动齿轮（53），所述注胶头（44）上设有与主动齿轮（53）相啮合的从动齿环（54）。

6.根据权利要求4所述的一种热敏电阻的组装设备，其特征在于：所述上封口头（45）一侧设有负压头（55），所述负压头（55）与注胶孔（15）对齐。