JP3160326B2 - モールド装置 - Google Patents
モールド装置Info
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- JP3160326B2 JP3160326B2 JP24923091A JP24923091A JP3160326B2 JP 3160326 B2 JP3160326 B2 JP 3160326B2 JP 24923091 A JP24923091 A JP 24923091A JP 24923091 A JP24923091 A JP 24923091A JP 3160326 B2 JP3160326 B2 JP 3160326B2
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- JP
- Japan
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- mold
- molding material
- ball screw
- nut
- driving
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/531—Drive means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば半導体部品を樹
脂封入するのに用いられるモールド装置に関する。
脂封入するのに用いられるモールド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種のモールド装置とし
て、図４に示すものが供されている。
て、図４に示すものが供されている。
【０００３】このものでは、下プレート１上にタイバー
２が立設され、タイバー２には移動プレート３が上下動
可能に嵌合され、更にタイバー２の上端部に上プレート
４が固定して設けられている。又、上プレート４には下
面部に上型５が設けられ、移動プレート３には上面部に
下型６が設けられている。
２が立設され、タイバー２には移動プレート３が上下動
可能に嵌合され、更にタイバー２の上端部に上プレート
４が固定して設けられている。又、上プレート４には下
面部に上型５が設けられ、移動プレート３には上面部に
下型６が設けられている。
【０００４】そして、下プレート１上には、例えば２個
の型駆動用油圧シリンダ７が設けられており、これによ
って移動プレート３を図示の状態から押し上げ、下型６
を上型５に押し付けて型締めをするようになっている。
の型駆動用油圧シリンダ７が設けられており、これによ
って移動プレート３を図示の状態から押し上げ、下型６
を上型５に押し付けて型締めをするようになっている。
【０００５】又、下型６内には、プランジャ８が設けら
れ、これを、移動プレート３の下面中央部に設けられた
モールド材料押込用油圧シリンダ９により押し上げて、
下型６と上型５とで構成されるモールド型のキャビティ
内にモールド材料（軟化樹脂）を押込むようになってい
る。
れ、これを、移動プレート３の下面中央部に設けられた
モールド材料押込用油圧シリンダ９により押し上げて、
下型６と上型５とで構成されるモールド型のキャビティ
内にモールド材料（軟化樹脂）を押込むようになってい
る。
【０００６】ところで、半導体部品はクリーン環境で製
造される事情にあり、それに対応したクリーン化並びに
メンテナンス性の向上のため、近年では、上述の型駆動
用及びモールド材料押込用として、油圧シリンダ７，９
に代え、モータを駆動源とする電動式のものへの転換が
図られている。
造される事情にあり、それに対応したクリーン化並びに
メンテナンス性の向上のため、近年では、上述の型駆動
用及びモールド材料押込用として、油圧シリンダ７，９
に代え、モータを駆動源とする電動式のものへの転換が
図られている。
【０００７】図５は、そのうち、型駆動機構について、
電動式への転換を図ったものを示している。
電動式への転換を図ったものを示している。
【０００８】この場合、下プレート１１上に立設された
タイバー１２に、移動プレート１３が上下動可能に嵌合
されており、この移動プレート１３下にナット１４が筒
状連結体１５により連結して設けられている。又、下プ
レート１１には、ボールねじ１６が軸受１７，１８，１
９により回転可能に支持して立設されており、このボー
ルねじ１６に上記ナット１４が螺合されている。一方、
下プレート１１下に突出したボールねじ１６の下端部に
は、プーリ２０が止めナット２１により取付けられてお
り、プーリ２０にはベルト２２がかけられ、このベルト
２２により図示しない型駆動用モータから回転駆動力が
与えられるようになっている。
タイバー１２に、移動プレート１３が上下動可能に嵌合
されており、この移動プレート１３下にナット１４が筒
状連結体１５により連結して設けられている。又、下プ
レート１１には、ボールねじ１６が軸受１７，１８，１
９により回転可能に支持して立設されており、このボー
ルねじ１６に上記ナット１４が螺合されている。一方、
下プレート１１下に突出したボールねじ１６の下端部に
は、プーリ２０が止めナット２１により取付けられてお
り、プーリ２０にはベルト２２がかけられ、このベルト
２２により図示しない型駆動用モータから回転駆動力が
与えられるようになっている。
【０００９】従って、このものの場合には、図示しない
型駆動用モータにより、ベルト２２を介して、プーリ２
０と一体にボールねじ１６が回転され、このボールねじ
１６の回転により、ナット１４がボールねじ１６に沿い
螺進退して、筒状連結体１５を介し移動プレート１３を
上下動させ、もって前述同様の型締め、そして型開きを
行なうようになっている。
型駆動用モータにより、ベルト２２を介して、プーリ２
０と一体にボールねじ１６が回転され、このボールねじ
１６の回転により、ナット１４がボールねじ１６に沿い
螺進退して、筒状連結体１５を介し移動プレート１３を
上下動させ、もって前述同様の型締め、そして型開きを
行なうようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述のものに限らず、
この種のモールド装置として、作業性を良好に確保する
ためには、全体の上下方向の大きさが小さく抑えられて
いることが望ましい。
この種のモールド装置として、作業性を良好に確保する
ためには、全体の上下方向の大きさが小さく抑えられて
いることが望ましい。
【００１１】しかしながら、上述のものによると、下プ
レート１１と移動プレート１３との間に、まず、ナット
１４が収まるナット１４の長さＡ以上のスペースを確保
する必要があり、その分、全体の上下方向の大きさが大
きくなってしまっていた。
レート１１と移動プレート１３との間に、まず、ナット
１４が収まるナット１４の長さＡ以上のスペースを確保
する必要があり、その分、全体の上下方向の大きさが大
きくなってしまっていた。
【００１２】又、ナット１４からは、ボールねじ１６が
移動プレート１３の上下動のストローク以上（寸法Ｂ）
突出している必要があり、上記下プレート１１と移動プ
レート１３との間には、それに応じたスペースを確保す
る必要もあって、全体の上下方向の大きさが一段と大き
くなってしまっていた。
移動プレート１３の上下動のストローク以上（寸法Ｂ）
突出している必要があり、上記下プレート１１と移動プ
レート１３との間には、それに応じたスペースを確保す
る必要もあって、全体の上下方向の大きさが一段と大き
くなってしまっていた。
【００１３】加えて、上述の装置には電動式のモールド
材料押込機構を設ける必要があって、それを上述同様の
ボールねじ機構で設けるとすると、ボールねじ１６の延
長上に今一つボールねじが設けられて、そのスペースを
確保する必要から、全体の上下方向の大きさは更に大き
くなってしまう。
材料押込機構を設ける必要があって、それを上述同様の
ボールねじ機構で設けるとすると、ボールねじ１６の延
長上に今一つボールねじが設けられて、そのスペースを
確保する必要から、全体の上下方向の大きさは更に大き
くなってしまう。
【００１４】そして一方、モールドについて、ばり等の
不良を生じることのない高精度なモールドを行ない得る
ようにするためには、移動プレート１３（下型）を姿勢
正しく移動させる必要がある。
不良を生じることのない高精度なモールドを行ない得る
ようにするためには、移動プレート１３（下型）を姿勢
正しく移動させる必要がある。
【００１５】しかしながら、上述のものによると、電動
式のモールド材料押込機構を上述同様のボールねじ機構
で設ける場合、その駆動モータは一般にはボールねじか
ら離間して移動プレート１３のいずれかに片寄った位置
に設けられるため、移動プレート１３に偏荷重がかか
り、その姿勢が悪くなることから、上述の高精度なモー
ルドができなくなってしまう。
式のモールド材料押込機構を上述同様のボールねじ機構
で設ける場合、その駆動モータは一般にはボールねじか
ら離間して移動プレート１３のいずれかに片寄った位置
に設けられるため、移動プレート１３に偏荷重がかか
り、その姿勢が悪くなることから、上述の高精度なモー
ルドができなくなってしまう。
【００１６】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその第１の目的は、クリーン化並びにメ
ンテナンス性の向上を図った電動式のものにあって、全
体の上下方向の大きさを小さくし得るモールド装置を提
供するにあり、第２の目的は、同じく電動式のものにあ
って、高精度なモールドができるモールド装置を提供す
るにある。
であり、従ってその第１の目的は、クリーン化並びにメ
ンテナンス性の向上を図った電動式のものにあって、全
体の上下方向の大きさを小さくし得るモールド装置を提
供するにあり、第２の目的は、同じく電動式のものにあ
って、高精度なモールドができるモールド装置を提供す
るにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明のモールド装置においては、可動型を
基台上で移動させて相手型に押し付けることにより型締
めし、その型締めした型内にモールド材料を押込んでモ
ールドするようにしたものにあって、上記基台に内装さ
れて型駆動用モータから回転駆動力が与えられる型駆動
用ナットと、この型駆動用ナットに螺挿されて型駆動用
ナットの回転により螺進退され上記可動型を往復移動さ
せる型駆動用ボールねじとを具備したことを特徴とす
る。
るために、本発明のモールド装置においては、可動型を
基台上で移動させて相手型に押し付けることにより型締
めし、その型締めした型内にモールド材料を押込んでモ
ールドするようにしたものにあって、上記基台に内装さ
れて型駆動用モータから回転駆動力が与えられる型駆動
用ナットと、この型駆動用ナットに螺挿されて型駆動用
ナットの回転により螺進退され上記可動型を往復移動さ
せる型駆動用ボールねじとを具備したことを特徴とす
る。
【００１８】又、同じく第１の目的を達成するために、
本発明のモールド装置においては、上記構成にあって、
更に、型駆動用ナットを、基台の下方に配設した伝動機
構により型駆動用モータからの回転駆動力を受けるよう
にし、そして、型駆動用ボールねじを、反可動型部分が
その基台の下方に突出するように設けたことを特徴とす
る。
本発明のモールド装置においては、上記構成にあって、
更に、型駆動用ナットを、基台の下方に配設した伝動機
構により型駆動用モータからの回転駆動力を受けるよう
にし、そして、型駆動用ボールねじを、反可動型部分が
その基台の下方に突出するように設けたことを特徴とす
る。
【００１９】更に、第１の目的を達成するために、本発
明のモールド装置においては、可動型を基台上で移動さ
せて相手型に押し付けることにより型締めし、その型締
めした型内にモールド材料を押込んでモールドするよう
にしたものにあって、型駆動用モータから回転駆動力が
与えられる型駆動用ナットと、この型駆動用ナットに螺
挿されて型駆動用ナットの回転により螺進退され上記可
動型を往復移動させる中空状に形成された型駆動用ボー
ルねじと、この型駆動用ボールねじに挿入されたモール
ド材料押込用ボールねじと、このモールド材料押込用ボ
ールねじを螺進退させるモールド材料押込用ナットと、
このモールド材料押込用ナットを回転駆動するモールド
材料押込用モータとを具備したことを特徴とする。
明のモールド装置においては、可動型を基台上で移動さ
せて相手型に押し付けることにより型締めし、その型締
めした型内にモールド材料を押込んでモールドするよう
にしたものにあって、型駆動用モータから回転駆動力が
与えられる型駆動用ナットと、この型駆動用ナットに螺
挿されて型駆動用ナットの回転により螺進退され上記可
動型を往復移動させる中空状に形成された型駆動用ボー
ルねじと、この型駆動用ボールねじに挿入されたモール
ド材料押込用ボールねじと、このモールド材料押込用ボ
ールねじを螺進退させるモールド材料押込用ナットと、
このモールド材料押込用ナットを回転駆動するモールド
材料押込用モータとを具備したことを特徴とする。
【００２０】そして、第２の目的を達成するために、本
発明のモールド装置においては、可動型を基台上で移動
させて相手型に押し付けることにより型締めし、その型
締めした型内にモールド材料を押込んでモールドするよ
うにしたものにあって、モールド材料押込用モータから
回転駆動力が与えられてモールド材料押込用ボールねじ
を螺進退させるモールド材料押込用ナットを、上記可動
型の中央部に対応して、上記モールド材料押込用モータ
の回転軸と同体又はそれと同軸に取付けて設けたことを
特徴とする。
発明のモールド装置においては、可動型を基台上で移動
させて相手型に押し付けることにより型締めし、その型
締めした型内にモールド材料を押込んでモールドするよ
うにしたものにあって、モールド材料押込用モータから
回転駆動力が与えられてモールド材料押込用ボールねじ
を螺進退させるモールド材料押込用ナットを、上記可動
型の中央部に対応して、上記モールド材料押込用モータ
の回転軸と同体又はそれと同軸に取付けて設けたことを
特徴とする。
【００２１】
【作用】上記手段のうち、型駆動用モータから回転駆動
力が与えられて型駆動用ボールねじを螺進退させる型駆
動用ナットを、基台に内装して設けたものでは、基台上
にその型駆動用ナットが位置するスペースを確保する必
要がなくなり、その分、全体の上下方向の大きさを小さ
くできる。
力が与えられて型駆動用ボールねじを螺進退させる型駆
動用ナットを、基台に内装して設けたものでは、基台上
にその型駆動用ナットが位置するスペースを確保する必
要がなくなり、その分、全体の上下方向の大きさを小さ
くできる。
【００２２】又、型駆動用ボールねじの反可動型部分
を、型駆動用モータからの回転駆動力を型駆動用ナット
に与える伝動機構を配設した基台の下方に突出するよう
に設けたものでは、伝動機構部品の交換のために確保さ
れる基台下方のスペースを型駆動用ボールねじの突出部
を収容するスペースとしても有効に利用できて、基台上
にはその型駆動用ボールねじの突出部を収容するスペー
スを確保する必要がなくなり、これによっても、全体の
上下方向の大きさを小さくできる。
を、型駆動用モータからの回転駆動力を型駆動用ナット
に与える伝動機構を配設した基台の下方に突出するよう
に設けたものでは、伝動機構部品の交換のために確保さ
れる基台下方のスペースを型駆動用ボールねじの突出部
を収容するスペースとしても有効に利用できて、基台上
にはその型駆動用ボールねじの突出部を収容するスペー
スを確保する必要がなくなり、これによっても、全体の
上下方向の大きさを小さくできる。
【００２３】更に、型駆動用ボールねじを中空状に形成
し、モールド材料押込用ボールねじをその型駆動用ボー
ルねじに挿入して進退させるようにしたものでは、両ボ
ールねじを重ね配置できるため、それらを互いの延長上
に配置するスペースを基台上に確保する必要がなくな
り、これによっても、全体の上下方向の大きさを小さく
できる。
し、モールド材料押込用ボールねじをその型駆動用ボー
ルねじに挿入して進退させるようにしたものでは、両ボ
ールねじを重ね配置できるため、それらを互いの延長上
に配置するスペースを基台上に確保する必要がなくな
り、これによっても、全体の上下方向の大きさを小さく
できる。
【００２４】そして、モールド材料押込用ボールねじを
螺進退させるモールド材料押込用ナットを、可動型の中
央部に対応して、モールド材料押込用モータの回転軸と
同体又はそれと同軸に取付けて設けたものでは、モール
ド材料押込用モータも可動型の中央部に対応して設ける
ことができ、可動型に偏荷重をかけることを避け得て、
可動型の姿勢を正しく保ってモールドを行なうことがで
きる。
螺進退させるモールド材料押込用ナットを、可動型の中
央部に対応して、モールド材料押込用モータの回転軸と
同体又はそれと同軸に取付けて設けたものでは、モール
ド材料押込用モータも可動型の中央部に対応して設ける
ことができ、可動型に偏荷重をかけることを避け得て、
可動型の姿勢を正しく保ってモールドを行なうことがで
きる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき、図１及び図
２を参照して説明する。
２を参照して説明する。
【００２６】まず図１には、基台としての下プレート３
１を示しており、これの下方には、図示しない脚によっ
て、床面３２から寸法Ｃのスペース３３を確保するよう
にしている。一方、下プレート３１上にはタイバー３４
を四隅に立設しており、タイバー３４には移動プレート
３５を上下動可能に嵌合し、上端部に上プレート３６を
固定して設けている。又、上プレート３６には下面部に
上型３７を設け、これに対し、移動プレート３５には上
面部に可動型である下型３８を設けている。この場合、
下型３８は中心部を移動プレート３５のそれに合わせて
設けている。
１を示しており、これの下方には、図示しない脚によっ
て、床面３２から寸法Ｃのスペース３３を確保するよう
にしている。一方、下プレート３１上にはタイバー３４
を四隅に立設しており、タイバー３４には移動プレート
３５を上下動可能に嵌合し、上端部に上プレート３６を
固定して設けている。又、上プレート３６には下面部に
上型３７を設け、これに対し、移動プレート３５には上
面部に可動型である下型３８を設けている。この場合、
下型３８は中心部を移動プレート３５のそれに合わせて
設けている。
【００２７】又、下プレート３１の中央部には、型駆動
用ナット３９を軸受４０，４１，４２により回転可能に
支持して内装しており、これの下プレート３１下にわず
か突出した下面部に、プーリ４３をボルト４４によって
取付け、プーリ４３には下プレート３１下に位置してベ
ルト４５をかけ、このベルト４５により図示しない型駆
動用モータから回転駆動力を与えるようにしている。
用ナット３９を軸受４０，４１，４２により回転可能に
支持して内装しており、これの下プレート３１下にわず
か突出した下面部に、プーリ４３をボルト４４によって
取付け、プーリ４３には下プレート３１下に位置してベ
ルト４５をかけ、このベルト４５により図示しない型駆
動用モータから回転駆動力を与えるようにしている。
【００２８】これに対して、前記移動プレート３５の下
面中央部には連結体４６を設けており、この連結体４６
にボルト４７によって取付けた型駆動用ボールねじ４８
を、上記型駆動用ナット３９に螺挿して、その反可動型
部分である下部を前記下プレート３１下に突出させてい
る。
面中央部には連結体４６を設けており、この連結体４６
にボルト４７によって取付けた型駆動用ボールねじ４８
を、上記型駆動用ナット３９に螺挿して、その反可動型
部分である下部を前記下プレート３１下に突出させてい
る。
【００２９】ここで、図２に示すように、上記連結体４
６及び型駆動用ボールねじ４８はいずれも中空状を成し
ている。このうち、連結体４６内には中心部にモールド
材料押込用モータ４９を配設している。このモールド材
料押込用モータ４９にあっては、その回転軸と同体でモ
ールド材料押込用ナット５０を設けており、このモール
ド材料押込用ナット５０にはモールド材料押込用ボール
ねじ５１を螺挿して、その下方に突出した下部を型駆動
用ボールねじ４８内に上下動可能に挿入している。そし
て一方、モールド材料押込用ナット５０から上方に突出
したモールド材料押込用ボールねじ５１の上部には、モ
ールド材料押込用プランジャ５２を取付けている。又、
このモールド材料押込用プランジャ５２に対し、連結体
４６内には、そのモールド材料押込用プランジャ５２を
回転不能に拘束しながら上下方向にガイドするガイド部
５３を設けている。
６及び型駆動用ボールねじ４８はいずれも中空状を成し
ている。このうち、連結体４６内には中心部にモールド
材料押込用モータ４９を配設している。このモールド材
料押込用モータ４９にあっては、その回転軸と同体でモ
ールド材料押込用ナット５０を設けており、このモール
ド材料押込用ナット５０にはモールド材料押込用ボール
ねじ５１を螺挿して、その下方に突出した下部を型駆動
用ボールねじ４８内に上下動可能に挿入している。そし
て一方、モールド材料押込用ナット５０から上方に突出
したモールド材料押込用ボールねじ５１の上部には、モ
ールド材料押込用プランジャ５２を取付けている。又、
このモールド材料押込用プランジャ５２に対し、連結体
４６内には、そのモールド材料押込用プランジャ５２を
回転不能に拘束しながら上下方向にガイドするガイド部
５３を設けている。
【００３０】上記構成のものの場合、図示しない型駆動
用モータにより、ベルト４５を介して、プーリ４３と一
体に型駆動用ナット３９が回転され、この型駆動用ナッ
ト３９の回転により、型駆動用ボールねじ４８が螺進退
して上下動するから、連結体４６を介して移動プレート
３５も上下動され、その上昇移動により、下型３８を相
手型である上型３７に押し付けて型締めをする。又、反
対に下降移動により、下型３８を上型３７から離間させ
て型開きをする。
用モータにより、ベルト４５を介して、プーリ４３と一
体に型駆動用ナット３９が回転され、この型駆動用ナッ
ト３９の回転により、型駆動用ボールねじ４８が螺進退
して上下動するから、連結体４６を介して移動プレート
３５も上下動され、その上昇移動により、下型３８を相
手型である上型３７に押し付けて型締めをする。又、反
対に下降移動により、下型３８を上型３７から離間させ
て型開きをする。
【００３１】そして、その型締めをした状態で、モール
ド材料押込用モータ４９がモールド材料押込用ナット５
０を回転させることにより、モールド材料押込用ボール
ねじ５１も螺進退して上下動し、その上昇移動により、
モールド材料押込用プランジャ５２を押し上げて、下型
３８と上型３７とで構成されるモールド型のキャビティ
内にモールド材料（軟化樹脂）を押込む。又、反対に下
降移動により、モールド材料押込用プランジャ５２を引
き下げて元位置に復帰させる。しかして、このとき、モ
ールド材料押込用ボールねじ５１の下部は、型駆動用ボ
ールねじ４８内を上下動する。
ド材料押込用モータ４９がモールド材料押込用ナット５
０を回転させることにより、モールド材料押込用ボール
ねじ５１も螺進退して上下動し、その上昇移動により、
モールド材料押込用プランジャ５２を押し上げて、下型
３８と上型３７とで構成されるモールド型のキャビティ
内にモールド材料（軟化樹脂）を押込む。又、反対に下
降移動により、モールド材料押込用プランジャ５２を引
き下げて元位置に復帰させる。しかして、このとき、モ
ールド材料押込用ボールねじ５１の下部は、型駆動用ボ
ールねじ４８内を上下動する。
【００３２】このように、本構成のものでは、型駆動機
構も、又、モールド材料押込機構も、それぞれモータを
駆動源としてボールねじ４８，５１で作動させる電動式
としているので、従来の油圧式のものに比して、クリー
ン化並びにメンテナンス性の向上を図ることができる。
構も、又、モールド材料押込機構も、それぞれモータを
駆動源としてボールねじ４８，５１で作動させる電動式
としているので、従来の油圧式のものに比して、クリー
ン化並びにメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００３３】その上で、型駆動用モータから回転駆動力
が与えられて型駆動用ボールねじ４８を螺進退させる型
駆動用ナット３９を、下プレート３１（基台）に内装し
て設けているので、下プレート３１上にその型駆動用ナ
ット３９が位置するスペースを確保する必要がなくな
り、その分、全体の上下方向の大きさを小さくすること
ができる。
が与えられて型駆動用ボールねじ４８を螺進退させる型
駆動用ナット３９を、下プレート３１（基台）に内装し
て設けているので、下プレート３１上にその型駆動用ナ
ット３９が位置するスペースを確保する必要がなくな
り、その分、全体の上下方向の大きさを小さくすること
ができる。
【００３４】又、型駆動用ボールねじ４８の反可動型部
分である下部を、型駆動用モータからの回転駆動力を型
駆動用ナット３９に与える伝動機構であるプーリ４３や
ベルト４５を配設した下プレート３１の下方に突出する
ように設けているので、それらプーリ４３やベルト４
５、特には損耗の多いベルト４５の交換のために確保さ
れる下プレート３１下方のスペース３３を、移動プレー
ト３５の上下動のストローク以上必要な型駆動用ボール
ねじ４８の上記突出部を収容するスペースとしても有効
に利用でき、下プレート３１上にはその型駆動用ボール
ねじ４８の突出部を収容するスペースを確保する必要が
なくなるから、これによっても、全体の上下方向の大き
さを小さくすることができる。
分である下部を、型駆動用モータからの回転駆動力を型
駆動用ナット３９に与える伝動機構であるプーリ４３や
ベルト４５を配設した下プレート３１の下方に突出する
ように設けているので、それらプーリ４３やベルト４
５、特には損耗の多いベルト４５の交換のために確保さ
れる下プレート３１下方のスペース３３を、移動プレー
ト３５の上下動のストローク以上必要な型駆動用ボール
ねじ４８の上記突出部を収容するスペースとしても有効
に利用でき、下プレート３１上にはその型駆動用ボール
ねじ４８の突出部を収容するスペースを確保する必要が
なくなるから、これによっても、全体の上下方向の大き
さを小さくすることができる。
【００３５】更に、型駆動用ボールねじ４８を中空状に
形成し、モールド材料押込用ボールねじ５１をその型駆
動用ボールねじ４８に挿入して上下動させるようにして
いるので、両ボールねじ４８，５１を重ね配置でき、そ
れらを互いの延長上に配置するスペースを下プレート３
１上に確保する必要がなくなるから、これによっても、
全体の上下方向の大きさを小さくできる。
形成し、モールド材料押込用ボールねじ５１をその型駆
動用ボールねじ４８に挿入して上下動させるようにして
いるので、両ボールねじ４８，５１を重ね配置でき、そ
れらを互いの延長上に配置するスペースを下プレート３
１上に確保する必要がなくなるから、これによっても、
全体の上下方向の大きさを小さくできる。
【００３６】そして、このように全体の上下方向の大き
さを小さくできることから、モールド装置としての作業
性も良好に確保することができる。
さを小さくできることから、モールド装置としての作業
性も良好に確保することができる。
【００３７】一方、モールド材料押込用ボールねじ５１
を螺進退させるモールド材料押込用ナット５０を、下型
３８（可動型）の中央部に対応させて、モールド材料押
込用モータ４９の回転軸と同体で設けているので、モー
ルド材料押込用モータ４９も下型３８中央部に対応させ
て設けることができ、よって、下型３８に偏荷重をかけ
ることを避け得、下型３８の姿勢を正しく保ってモール
ドを行なうことができるから、ばり等の不良を生じるこ
とのない高精度なモールドを行なうことができる。
を螺進退させるモールド材料押込用ナット５０を、下型
３８（可動型）の中央部に対応させて、モールド材料押
込用モータ４９の回転軸と同体で設けているので、モー
ルド材料押込用モータ４９も下型３８中央部に対応させ
て設けることができ、よって、下型３８に偏荷重をかけ
ることを避け得、下型３８の姿勢を正しく保ってモール
ドを行なうことができるから、ばり等の不良を生じるこ
とのない高精度なモールドを行なうことができる。
【００３８】以上に対して、図３は本発明の異なる実施
例を示したもので、モールド材料押込用ナット５４をモ
ールド材料押込用モータ４９の回転軸５５と別体にして
同軸に取付けて設けたものを示しており、このようにし
ても、上述同様のバランス効果を得ることができる。
例を示したもので、モールド材料押込用ナット５４をモ
ールド材料押込用モータ４９の回転軸５５と別体にして
同軸に取付けて設けたものを示しており、このようにし
ても、上述同様のバランス効果を得ることができる。
【００３９】このほか、本発明は上記し且つ図面に示し
た実施例にのみ限定されるものではなく、特に、型駆動
用モータからの回転駆動力を型駆動用ナット３９に与え
る伝動機構としては、プーリ４３やベルト４５以外、例
えば複数の組合わされたギヤ等であっても良いなど、要
旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
た実施例にのみ限定されるものではなく、特に、型駆動
用モータからの回転駆動力を型駆動用ナット３９に与え
る伝動機構としては、プーリ４３やベルト４５以外、例
えば複数の組合わされたギヤ等であっても良いなど、要
旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【００４０】
【発明の効果】本発明は以上説明したとおりのもので、
下記の効果を奏する。
下記の効果を奏する。
【００４１】請求項１のモールド装置においては、可動
型を基台上で移動させて相手型に押し付けることにより
型締めし、その型締めした型内にモールド材料を押込ん
でモールドするようにしたものにあって、上記基台に内
装されて型駆動用モータから回転駆動力が与えられる型
駆動用ナットと、この型駆動用ナットに螺挿されて型駆
動用ナットの回転により螺進退され上記可動型を往復移
動させる型駆動用ボールねじとを具備したことにより、
クリーン化並びにメンテナンス性の向上を図ることがで
きる上に、全体の上下方向の大きさを小さくできて、作
業性を良好に確保することができる。
型を基台上で移動させて相手型に押し付けることにより
型締めし、その型締めした型内にモールド材料を押込ん
でモールドするようにしたものにあって、上記基台に内
装されて型駆動用モータから回転駆動力が与えられる型
駆動用ナットと、この型駆動用ナットに螺挿されて型駆
動用ナットの回転により螺進退され上記可動型を往復移
動させる型駆動用ボールねじとを具備したことにより、
クリーン化並びにメンテナンス性の向上を図ることがで
きる上に、全体の上下方向の大きさを小さくできて、作
業性を良好に確保することができる。
【００４２】請求項２のモールド装置においては、上記
構成のものにあって、更に、型駆動用ナットを、基台の
下方に配設した伝動機構により型駆動用モータからの回
転駆動力を受けるようにし、そして、型駆動用ボールね
じを、反可動型部分がその基台の下方に突出するように
設けたことにより、やはりクリーン化並びにメンテナン
ス性の向上を図ることができる上に、全体の上下方向の
大きさを一段と小さくできて、作業性を良好に確保する
ことができる。
構成のものにあって、更に、型駆動用ナットを、基台の
下方に配設した伝動機構により型駆動用モータからの回
転駆動力を受けるようにし、そして、型駆動用ボールね
じを、反可動型部分がその基台の下方に突出するように
設けたことにより、やはりクリーン化並びにメンテナン
ス性の向上を図ることができる上に、全体の上下方向の
大きさを一段と小さくできて、作業性を良好に確保する
ことができる。
【００４３】請求項３のモールド装置においては、可動
型を基台上で移動させて相手型に押し付けることにより
型締めし、その型締めした型内にモールド材料を押込ん
でモールドするようにしたものにあって、型駆動用モー
タから回転駆動力が与えられる型駆動用ナットと、この
型駆動用ナットに螺挿されて型駆動用ナットの回転によ
り螺進退され上記可動型を往復移動させる中空状に形成
された型駆動用ボールねじと、この型駆動用ボールねじ
に挿入されたモールド材料押込用ボールねじと、このモ
ールド材料押込用ボールねじを螺進退させるモールド材
料押込用ナットと、このモールド材料押込用ナットを回
転駆動するモールド材料押込用モータとを具備したこと
により、やはりクリーン化並びにメンテナンス性の向上
を図ることができる上に、全体の上下方向の大きさを小
さくできて、作業性を良好に確保することができる。
型を基台上で移動させて相手型に押し付けることにより
型締めし、その型締めした型内にモールド材料を押込ん
でモールドするようにしたものにあって、型駆動用モー
タから回転駆動力が与えられる型駆動用ナットと、この
型駆動用ナットに螺挿されて型駆動用ナットの回転によ
り螺進退され上記可動型を往復移動させる中空状に形成
された型駆動用ボールねじと、この型駆動用ボールねじ
に挿入されたモールド材料押込用ボールねじと、このモ
ールド材料押込用ボールねじを螺進退させるモールド材
料押込用ナットと、このモールド材料押込用ナットを回
転駆動するモールド材料押込用モータとを具備したこと
により、やはりクリーン化並びにメンテナンス性の向上
を図ることができる上に、全体の上下方向の大きさを小
さくできて、作業性を良好に確保することができる。
【００４４】請求項４のモールド装置においては、可動
型を基台上で移動させて相手型に押し付けることにより
型締めし、その型締めした型内にモールド材料を押込ん
でモールドするようにしたものにあって、モールド材料
押込用モータから回転駆動力が与えられてモールド材料
押込用ボールねじを螺進退させるモールド材料押込用ナ
ットを、上記可動型の中央部に対応して、上記モールド
材料押込用モータの回転軸と同体又はそれと同軸に取付
けて設けたことにより、可動型を姿勢正しく移動させ得
て、ばり等の不良を生じることのない高精度なモールド
を行なうことができる。
型を基台上で移動させて相手型に押し付けることにより
型締めし、その型締めした型内にモールド材料を押込ん
でモールドするようにしたものにあって、モールド材料
押込用モータから回転駆動力が与えられてモールド材料
押込用ボールねじを螺進退させるモールド材料押込用ナ
ットを、上記可動型の中央部に対応して、上記モールド
材料押込用モータの回転軸と同体又はそれと同軸に取付
けて設けたことにより、可動型を姿勢正しく移動させ得
て、ばり等の不良を生じることのない高精度なモールド
を行なうことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す一部を破断した全体の
正面図
正面図
【図２】主としてモールド材料押込機構部分の拡大縦断
面図
面図
【図３】本発明の異なる実施例を示す図２相当図
【図４】従来例を示す図１相当図
【図５】異なる従来例を示す図１部分相当拡大図
３１は下プレート（基台）、３７は上型（相手型）、３
８は下型（可動型）、３９は型駆動用ナット、４４はプ
ーリ（伝動機構）、４５はベルト（伝動機構）、４８は
型駆動用ボールねじ、４９はモールド材料押込用モー
タ、５０はモールド材料押込用ナット、５１はモールド
材料押込用ボールねじ、５４はモールド材料押込用ナッ
ト、５５は回転軸を示す。
８は下型（可動型）、３９は型駆動用ナット、４４はプ
ーリ（伝動機構）、４５はベルト（伝動機構）、４８は
型駆動用ボールねじ、４９はモールド材料押込用モー
タ、５０はモールド材料押込用ナット、５１はモールド
材料押込用ボールねじ、５４はモールド材料押込用ナッ
ト、５５は回転軸を示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:34 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (4)
- 【請求項１】 可動型を基台上で移動させて相手型に押
し付けることにより型締めし、その型締めした型内にモ
ールド材料を押込んでモールドするようにしたものであ
って、前記基台に内装されて型駆動用モータから回転駆
動力が与えられる型駆動用ナットと、この型駆動用ナッ
トに螺挿されて型駆動用ナットの回転により螺進退され
前記可動型を往復移動させる型駆動用ボールねじとを具
備したことを特徴とするモールド装置。 - 【請求項２】 型駆動用ナットが、基台の下方に配設し
た伝動機構により型駆動用モータからの回転駆動力を受
け、型駆動用ボールねじが、反可動型部分をその基台の
下方に突出させて設けられていることを特徴とする請求
項１記載のモールド装置。 - 【請求項３】 可動型を基台上で移動させて相手型に押
し付けることにより型締めし、その型締めした型内にモ
ールド材料を押込んでモールドするようにしたものであ
って、型駆動用モータから回転駆動力が与えられる型駆
動用ナットと、この型駆動用ナットに螺挿されて型駆動
用ナットの回転により螺進退され前記可動型を往復移動
させる中空状に形成された型駆動用ボールねじと、この
型駆動用ボールねじに挿入されたモールド材料押込用ボ
ールねじと、このモールド材料押込用ボールねじを螺進
退させるモールド材料押込用ナットと、このモールド材
料押込用ナットを回転駆動するモールド材料押込用モー
タとを具備したことを特徴とするモールド装置。 - 【請求項４】 可動型を基台上で移動させて相手型に押
し付けることにより型締めし、その型締めした型内にモ
ールド材料を押込んでモールドするようにしたものであ
って、モールド材料押込用モータから回転駆動力が与え
られてモールド材料押込用ボールねじを螺進退させるモ
ールド材料押込用ナットを、前記可動型の中央部に対応
して、前記モールド材料押込用モータの回転軸と同体又
はそれと同軸に取付けて設けたことを特徴とするモール
ド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24923091A JP3160326B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | モールド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24923091A JP3160326B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | モールド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584766A JPH0584766A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3160326B2 true JP3160326B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=17189862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24923091A Expired - Fee Related JP3160326B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | モールド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160326B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI293599B (en) | 2001-11-30 | 2008-02-21 | Apic Yamada Corp | Compression molding machine |
| JP4914648B2 (ja) * | 2006-06-01 | 2012-04-11 | アピックヤマダ株式会社 | 半導体装置用クランプ装置 |
| CN110253843B (zh) * | 2015-05-11 | 2021-07-20 | 宇菱塑胶科技有限公司 | 模开闭装置 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24923091A patent/JP3160326B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584766A (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |