CN117507595A - 一种广告印刷用自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种广告印刷用自动输送装置，涉及输送设备技术领域，包括：印刷机主体和设置于印刷机主体一侧的同步轮组，所述同步轮组上传动连接有同步带一，所述同步带一上等距放置有示例印刷品，所述同步轮组远离印刷机主体的一侧分别设置有分隔防粘机构，通过带杆推板和圆柱杆的设置，保证示例印刷品在传输过程中保持独立，避免示例印刷品与示例印刷品之间由于印刷油墨未干存在沾粘和交叉干扰，确保每个印刷品都能够保持独立和完整，同时通过带轴转轮和夹持缝的设置，缩短刚印刷好的示例印刷品在同步带一上的留置时间，从而避免烫印产生的热量对同步带一造成变形或烧损，进一步提高同步带一的使用寿命。

Description

一种广告印刷用自动输送装置

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种广告印刷用自动输送装置。

背景技术

广告印刷过程中常常会使用烫印技术，烫印是一种特殊的印刷工艺，通过将金属箔或其他装饰材料在印刷品表面进行热压，使其与纸张结合，从而实现装饰效果，现有的印刷品传输系统通常使用传送带进行输送，但在烫印过程中，刚刚印刷好的相邻印刷品之间由于印刷油墨未干容易发生粘连，造成交叉干扰，导致印刷品质量下降，此外，烫印产生的高温也会对传送带造成损坏，影响使用寿命；

印刷品处理过程中，现有技术通常采用人工或机械风扇等方式对油墨进行干燥，但这些方法需要较长的干燥时间，这可能会影响印刷品的质量和生产效率。

故而提出了一种广告印刷用自动输送装置，来解决以上的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的不足，而提出一种广告印刷用自动输送装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种广告印刷用自动输送装置，包括：印刷机主体和设置于印刷机主体一侧的同步轮组，所述同步轮组上传动连接有同步带一，所述同步带一上等距放置有示例印刷品，所述同步轮组远离印刷机主体的一侧设置有分隔防粘机构；

所述分隔防粘机构包括有对称固定连接于一侧同步轮组两端的带杆转盘，所述带杆转盘远离圆心处的一侧均转动连接有带杆推板，所述同步轮组远离印刷机主体的一侧设置有主体支撑架，所述主体支撑架的上端中心处转动连接有带轴转轮，所述带轴转轮的表面等距环绕开设有多个夹持缝，所述带轴转轮的两端均贯穿主体支撑架且固定连接有转动盘，所述转动盘远离带轴转轮的一侧表面均等距环绕安装有多个圆柱杆，所述圆柱杆的数量与夹持缝相等且位置相互对应。

作为优选的，所述带杆推板远离带杆转盘的一端设置有与圆柱杆圆周面相适配的弧形板，且当带杆推板处于带杆转盘的圆心垂直上方时，带杆推板上的弧形板刚好与圆柱杆的圆周面相贴合。

作为优选的，所述带轴转轮的轴心处固定连接有转轴，所述带轴转轮之间夹持缝的两侧均匀转动连接有滑杆。

作为优选的，还包括有规整码放机构，所述规整码放机构包括有固定安装于转动盘中心处一侧的齿轮，所述齿轮靠近带杆转盘的一侧啮合有齿条，所述主体支撑架靠近齿条处固定安装有限位滑槽板，所述齿条远离齿轮的一端滑动连接于限位滑槽板内，所述齿条远离齿轮的一侧面中心处固定连接有插销滑板，所述限位滑槽板远离齿轮的一侧面开设有矩形缺口，所述插销滑板滑动连接于限位滑槽板矩形缺口内，所述主体支撑架远离带轴转轮的一端固定连接有开槽板，所述开槽板内滑动连接有辅助滑板，所述辅助滑板靠近带轴转轮的一面等距固定安装有多个接料板，所述接料板靠近插销滑板的一侧固定安装有固定板，所述固定板远离接料板的一侧表面中心处设置有矩形槽口，所述插销滑板远离齿条的一端插接于固定板矩形槽口内，所述固定板靠近开槽板一侧的底端固定安装有球头触点一，所述开槽板靠近球头触点一的一侧面固定安装有球头触点二。

作为优选的，所述接料板整体呈倾斜设置，且接料板靠近带轴转轮的一端为矩形的接料口，并且接料板整体呈镂空状。

作为优选的，所述球头触点一、球头触点二、同步轮组以及印刷机主体之间存在电性连接关系，且球头触点一和球头触点二可控制印刷机主体和同步轮组的电源关闭，并且球头触点二位于球头触点一垂直上升的路径上

作为优选的，还包括有除杂冷却机构，所述除杂冷却机构包括有传动连接于同步轮组上远离齿轮一端的同步带二，所述印刷机主体靠近同步带二的一侧面通过杆体转动连接有辅助同步轮，所述同步带二远离同步轮组的一端传动连接于辅助同步轮上，所述辅助同步轮远离同步带一的一侧表面偏心转动连接有连接杆，所述连接杆远离辅助同步轮的一端转动连接有活塞杆，所述活塞杆的外部适配安装有活塞筒，所述活塞筒通过连杆固定安装于印刷机主体上，所述活塞筒靠近接料板的一侧面连通有出气管，所述出气管靠近接料板处套设有冷却舱，所述接料板上靠近矩形接料口处均固定安装有吹气舱，所述吹气舱均通过连通管一相连通，所述连通管一靠近冷却舱处与出气管连通，所述活塞筒的下方连通有抽气管，所述抽气管远离活塞筒的一端连通有连通管二，所述接料板远离固定板的侧面均固定安装有吸气舱，所述吸气舱均与连通管二相连通，所述活塞筒的底面中心连通有排气管，所述排气管远离活塞筒的一端可外接储存设备，所述出气管和抽气管以及排气管的内部均安装有阀体，其中出气管和排气管为高压单向阀，而抽气管为低压单向阀。

作为优选的，所述活塞筒的上方内部设置有隔板，所述活塞杆滑动于活塞筒内部的隔板中心，且活塞杆与活塞筒共同构成活塞结构。

作为优选的，所述冷却舱贴合出气管表面的部分为高导热性能的陶瓷材质，所述冷却舱的外壳为具有低导热性能的绝缘塑料，所述冷却舱的内部可放置冰袋。

与现有技术相比，本发明提供了一种广告印刷用自动输送装置，具备以下有益效果：

1、通过带杆推板和圆柱杆的设置，保证示例印刷品在传输过程中保持独立，避免示例印刷品与示例印刷品之间由于印刷油墨未干存在沾粘和交叉干扰，确保每个印刷品都能够保持独立和完整，同时通过带轴转轮和夹持缝的设置，缩短刚印刷好的示例印刷品在同步带一上的留置时间，从而避免烫印产生的热量对同步带一造成变形或烧损，进一步提高同步带一的使用寿命；

2、通过带轴转轮和接料板的配合使用能够有效避免传输过程中示例印刷品之间彼此摩擦或碰撞而导致损坏，进一步的，通过带轴转轮和接料板的配合不仅可以按照预先设定的规则和顺序进行放置，方便后续的处理和分发工作，还可以为印刷品传输过程增加专业性和高效性，同时避免了人工操作中的疏忽和错误，提高了工作的准确性和一致性；

3、通过活塞杆和活塞筒的配合，利用压缩空气自动对示例印刷品表面进行无接触吹气，以此促进油墨中的溶剂挥发，使示例印刷品表面的油墨快速固化，节省干燥时间，同时配合冷却舱内置冰袋的设置，在吹气的过程中对刚印刷好的示例印刷品实时降温，避免油墨的流动、模糊或粘连，保持印刷品的质量和外观，进一步可以实现连续、稳定和精确的示例印刷品处理，从而提高生产效率和产品质量；

4、通过活塞杆和活塞筒的配合，利用压缩空气自动对示例印刷品表面沾附的塑料颗粒杂质进行无接触抽取，有效清除了示例印刷品表面的杂质，保持示例印刷品的干净与完整，避免杂质对示例印刷品产生不良影响，从而减少印刷品的次品率，提高示例印刷品的合格率，进一步提高了印刷品的质量和外观，相比手工清洁，通过自动化处理的方式更快，同时减少人工成本和操作时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明中活塞筒处的立体结构图；

图3为本发明中齿轮处的立体结构图；

图4为本发明中齿轮局部俯视立体结构图；

图5为本发明图2中A处的局部放大立体结构图；

图6为本发明中插销滑板处的立体结构图；

图7为本发明图4中B处的局部放大立体结构图；

图8为本发明中活塞筒内部结构图；

图9为本发明中连通管一和连通管二处局部立体结构图；

图10为本发明中冷却舱内部立体结构图。

图中：

1、印刷机主体；101、同步轮组；102、同步带一；103、示例印刷品；

201、带杆转盘；202、带杆推板；203、主体支撑架；204、带轴转轮；205、夹持缝；206、转动盘；207、圆柱杆；

301、齿轮；302、齿条；303、限位滑槽板；304、插销滑板；305、开槽板；306、辅助滑板；307、接料板；308、固定板；309、球头触点一；310、球头触点二；

401、同步带二；402、辅助同步轮；403、连接杆；404、活塞杆；405、活塞筒；406、出气管；407、冷却舱；408、连通管一；409、吹气舱；410、抽气管；411、连通管二；412、吸气舱；413、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的实施例：

请参照图1至图5、图7所示：

为解决技术方案中所提到的问题，本申请实施例提供了一种广告印刷用自动输送装置，包括：印刷机主体1和设置于印刷机主体1一侧的同步轮组101，同步轮组101上传动连接有同步带一102，同步带一102上等距放置有示例印刷品103，同步轮组101远离印刷机主体1的一侧设置有分隔防粘机构；

分隔防粘机构包括有对称固定连接于一侧同步轮组101两端的带杆转盘201，带杆转盘201远离圆心处的一侧均转动连接有带杆推板202，同步轮组101远离印刷机主体1的一侧设置有主体支撑架203，主体支撑架203的上端中心处转动连接有带轴转轮204，带轴转轮204的表面等距环绕开设有多个夹持缝205，带轴转轮204的两端均贯穿主体支撑架203且固定连接有转动盘206，转动盘206远离带轴转轮204的一侧表面均等距环绕安装有多个圆柱杆207，圆柱杆207的数量与夹持缝205相等且位置相互对应；

其中：

带杆推板202远离带杆转盘201的一端设置有与圆柱杆207圆周面相适配的弧形板，且当带杆推板202处于带杆转盘201的圆心垂直上方时，带杆推板202上的弧形板刚好与圆柱杆207相贴合；

带轴转轮204的轴心处固定连接有转轴，所述带轴转轮204之间夹持缝205的两侧均匀转动连接有滑杆。

进一步的实施例：请参照图1至图6所示：

还包括有规整码放机构，规整码放机构包括有固定安装于转动盘206中心处一侧的齿轮301，齿轮301靠近带杆转盘201的一侧啮合有齿条302，主体支撑架203靠近齿条302处固定安装有限位滑槽板303，齿条302远离齿轮301的一端滑动连接于限位滑槽板303内，齿条302远离齿轮301的一侧面中心处固定连接有插销滑板304，限位滑槽板303远离齿轮301的一侧面开设有矩形缺口，插销滑板304滑动连接于限位滑槽板303矩形缺口内，主体支撑架203远离带轴转轮204的一端固定连接有开槽板305，开槽板305内滑动连接有辅助滑板306，辅助滑板306靠近带轴转轮204的一面等距固定安装有多个接料板307，接料板307靠近插销滑板304的一侧固定安装有固定板308，固定板308远离接料板307的一侧表面中心处设置有矩形槽口，插销滑板304远离齿条302的一端插接于固定板308矩形槽口内，固定板308靠近开槽板305一侧的底端固定安装有球头触点一309，开槽板305靠近球头触点一309的一侧面固定安装有球头触点二310；

其中：

接料板307整体呈倾斜设置，且接料板307靠近带轴转轮204的一端为矩形的接料口，并且接料板307整体呈镂空状；

球头触点一309、球头触点二310、同步轮组101以及印刷机主体1之间存在电性连接关系，且球头触点一309和球头触点二310可控制印刷机主体1和同步轮组101的电源关闭，并且球头触点二310位于球头触点一309垂直上升的路径上。

更进一步的实施例：请参照图1、图4、图7至图10所示：

还包括有除杂冷却机构，除杂冷却机构包括有传动连接于同步轮组101上远离齿轮301一端的同步带二401，印刷机主体1靠近同步带二401的一侧面通过杆体转动连接有辅助同步轮402，同步带二401远离同步轮组101的一端传动连接于辅助同步轮402上，辅助同步轮402远离同步带一102的一侧表面偏心转动连接有连接杆403，连接杆403远离辅助同步轮402的一端转动连接有活塞杆404，活塞杆404的外部适配安装有活塞筒405，活塞筒405通过连杆固定安装于印刷机主体1上，活塞筒405靠近接料板307的一侧面连通有出气管406，出气管406靠近接料板307处套设有冷却舱407，接料板307上靠近矩形接料口处均固定安装有吹气舱409，吹气舱409均通过连通管一408相连通，连通管一408靠近冷却舱407处与出气管406连通，活塞筒405的下方连通有抽气管410，抽气管410远离活塞筒405的一端连通有连通管二411，接料板307远离固定板308的侧面均固定安装有吸气舱412，吸气舱412均与连通管二411相连通，活塞筒405的底面中心连通有排气管413，排气管413远离活塞筒405的一端可外接储存设备，出气管406和抽气管410以及排气管413的内部均安装有阀体，其中出气管406和排气管413为高压单向阀，而抽气管410为低压单向阀；

其中：

活塞筒405的上方内部设置有隔板，活塞杆404滑动于活塞筒405内部的隔板中心，且活塞杆404与活塞筒405共同构成活塞结构；

冷却舱407贴合出气管406表面的部分为高导热性能的陶瓷材质，冷却舱407的外壳为具有低导热性能的绝缘塑料，冷却舱407的内部可放置冰袋。

本发明的工作原理如下：

初始状态下：请参照图3、图5、图7所示：带杆转盘201带杆端以及带杆推板202位于带杆转盘201的圆心垂直上方，球头触点一309和球头触点二310未抵触感应，活塞杆404未在活塞筒405内往复滑动。

分隔防粘机构的工作过程：

在使用时，通过人工启动印刷机主体1的同时带动与其存在电性连接的同步轮组101发生转动（同步轮组101内置有驱动电机，其为现有技术，在此不做详细描述），从而带动同步带一102以及示例印刷品103向带轴转轮204方向传送，并且带动同步轮组101两端固定连接的带杆转盘201发生转动，由于初始状态下带杆转盘201带杆端以及带杆推板202位于带杆转盘201的圆心垂直上方，并且此时带杆推板202上的弧形板刚好与圆柱杆207相贴合，因此通过带杆转盘201转动一圈，以带动带杆推板202推动贴合的圆柱杆207转动一个位置，即实现各个圆柱杆207之间的旋转切换，从而带动夹持缝205同步转动一个位置，且此时带轴转轮204上开设的夹持缝205处将旋转运动至同步带一102表面平行处，并且此时传送至同步带一102转向处的示例印刷品103将被顺势推入夹持缝205内，以此对示例印刷品103进行独立分隔，由于圆柱杆207呈环绕等距设置，且圆柱杆207每转动一个位置的距离为与其他圆柱杆207之间的间距，故而每次转动均能保证下一次转动的圆柱杆207与带杆推板202弧形板相贴合，从而保证夹持缝205每次旋转一个位置均能位于同步带一102表面水平处，当带杆转盘201带杆端旋转至带杆转盘201的圆心垂直下方时，将拉动带杆推板202回收并向下做圆弧运动，由于带杆推板202弧形板的设置，带杆推板202反向运动复位时将顺势贴合着圆柱杆207的圆周面滑过，即远离圆柱杆207，从而不会带动圆柱杆207反向旋转，故而通过带杆推板202和圆柱杆207的设置，带动带轴转轮204和夹持缝205做单向间歇旋转运动，以此将示例印刷品103自动分隔传送至夹持缝205内，从而保证示例印刷品103在传输过程中保持独立，避免示例印刷品103与示例印刷品103之间由于印刷油墨未干存在沾粘和交叉干扰，确保每个印刷品都能够保持独立和完整，同时通过带轴转轮204和夹持缝205的设置，缩短刚印刷好的示例印刷品103在同步带一102上的留置时间，从而避免烫印产生的热量对传送带一102造成变形或烧损，进一步提高传送带一102的使用寿命。

上述工作过程请参考图1至图6。

规整码放机构的工作过程：

在使用时，初始状态下，位于带轴转轮204圆心上方的夹持缝205内均夹持有示例印刷品103，且顶端的接料板307位于横向水平的夹持缝205斜下方，而通过转动盘206和圆柱杆207旋转带动固定连接的齿轮301同步发生转动，同时带动啮合的齿条302在限位滑槽板303内向上滑动，由于齿条302与插销滑板304固定连接，且插销滑板304远离齿条302的一端插接于固定板308中心处的矩形槽口内，并且固定板308固定安装于接料板307上，因此，通过齿条302向上移动带动接料板307和辅助滑板306在开槽板305滑槽内同步向上移动，由于圆柱杆207为间歇旋转，且每次旋转距离相等，因此同样带动辅助滑板306和接料板307在开槽板305内每次上升同等距离，由于夹持缝205和接料板307均通过转动盘206和圆柱杆207驱动，故而夹持缝205和接料板307的运动频率相同，因此当靠近接料板307一侧的夹持缝205向下旋转且逐渐倾斜时，夹持缝205内的示例印刷品103将在向下转动的过程中顺势滑入接料板307矩形接料口内，并且夹持缝205旋转一个位置的同时接料板307也将同步上升同等距离，以此保证下一次的接料板307有序接料，当带轴转轮204转动带动最底端的接料板307运动至开槽板305槽口的顶端完成接料的同时，会带动固定板308底端固定连接的球头触点一309上移抵触球头触点二310，球头触点一309与球头触点二310抵触时将控制印刷机主体1和同步轮组101的电源关闭，从而提醒工作人员将接料板307和辅助滑板306从开槽板305内移出；

由于固定板308的矩形槽口内插接有插销滑板304，故而只需推动固定板308向远离插销滑板304方向滑动即可移出，以便继续对规整码放于接料板307内的示例印刷品103进行下一步的加工或包装，因此，通过带轴转轮204和接料板307的配合使用能够有效避免传输过程中示例印刷品103之间彼此摩擦或碰撞而导致损坏，进一步的，通过带轴转轮204和接料板307的配合不仅可以按照预先设定的规则和顺序进行放置，方便后续的处理和分发工作，还可以为印刷品传输过程增加专业性和高效性，同时避免了人工操作中的疏忽和错误，提高了工作的准确性和一致性。

上述工作过程请参考图1至图6。

除杂冷却机构的工作过程：

在使用时，通过传动连接于同步轮组101一端的同步带二401转动带动辅助同步轮402发生转动，从而带动通过连接杆403与辅助同步轮402相连接的活塞杆404在活塞筒405内上下往复移动，当活塞杆404在活塞筒405内隔板处向上移动时，活塞筒405隔板下方空间的空气将被压缩，从而使活塞杆404与隔板之间的气体压力增加，进一步促使出气管406上的单向阀门打开，将活塞杆404与隔板之间的气体通过连通管一408传送至各个吹气舱409内，以此对接料板307上摆放的示例印刷品103进行吹气；

并且由于出气管406靠近连通管一408处套设有冷却舱407，且冷却舱407内部放置有冰袋，以此对流通至连通管一408内的空气进行降温，因此，通过活塞杆404和活塞筒405的配合，利用压缩空气自动对接料板307上摆放的示例印刷品103表面进行无接触吹气，以此促进油墨中的溶剂挥发，使示例印刷品103表面的油墨快速固化，节省干燥时间，同时配合冷却舱407内置冰袋的设置，在吹气的过程中对摆放于接料板307上，刚印刷好的示例印刷品103实时降温，避免油墨的流动、模糊或粘连，保持印刷品的质量和外观，进一步可以实现连续、稳定的对示例印刷品103降温处理，从而提高生产效率和产品质量。

此外，活塞杆404上移的同时活塞筒405的下端内部空间变大，从而在活塞筒405的下端空间产生负压，进一步促使抽气管410上的单向阀门打开，通过吸气舱412、连通管二411以及抽气管410将示例印刷品103表面沾附的塑料颗粒杂质吸入活塞筒405内，而由于示例印刷品103放置于接料板307内，且示例印刷品103的表面被接料板307矩形接料口处所隔挡，故而吸气舱412无法吸入示例印刷品103，并且随着活塞杆404在活塞筒405内向下移动时，活塞杆404下方空间内的空气将被压缩，从而使活塞筒405下端的气体压力增加，进一步促使排气管413上的单向阀打开，从而将抽气管410吸入活塞筒405内的塑料颗粒杂质排出，而排出后的塑料颗粒杂质即可通过连接外接储存设备，进行集中收集处理，从而避免收集后的杂质肆意飞溅，以保证广告印刷作业环节中作业环境的综合卫生度；

因此，通过活塞杆404和活塞筒405的配合，利用压缩空气自动对示例印刷品103表面沾附的塑料颗粒杂质进行无接触抽取，有效清除了示例印刷品103表面的杂质，保持示例印刷品103的干净与完整，避免杂质对示例印刷品103产生不良影响，从而减少示例印刷品103的次品率，提高示例印刷品103的合格率，进一步提高了印刷品的质量和外观，相比手工清洁，通过自动化处理的方式更快，同时减少人工成本和操作时间。

上述工作过程请参考图7至图10。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种广告印刷用自动输送装置，包括：印刷机主体（1）和设置于印刷机主体（1）一侧的同步轮组（101），所述同步轮组（101）上传动连接有同步带一（102），所述同步带一（102）上等距放置有示例印刷品（103），其特征在于，所述同步轮组（101）远离印刷机主体（1）的一侧设置有分隔防粘机构；

所述分隔防粘机构包括有对称固定连接于一侧同步轮组（101）两端的带杆转盘（201），所述带杆转盘（201）远离圆心处的一侧均转动连接有带杆推板（202），所述同步轮组（101）远离印刷机主体（1）的一侧设置有主体支撑架（203），所述主体支撑架（203）的上端中心处转动连接有带轴转轮（204），所述带轴转轮（204）的表面等距环绕开设有多个夹持缝（205），所述带轴转轮（204）的两端均贯穿主体支撑架（203）且固定连接有转动盘（206），所述转动盘（206）远离带轴转轮（204）的一侧表面均等距环绕安装有多个圆柱杆（207），所述圆柱杆（207）的数量与夹持缝（205）相等且位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种广告印刷用自动输送装置，其特征在于：所述带杆推板（202）远离带杆转盘（201）的一端设置有与圆柱杆（207）圆周面相适配的弧形板，且当带杆推板（202）处于带杆转盘（201）的圆心垂直上方时，带杆推板（202）上的弧形板刚好与圆柱杆（207）的圆周面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种广告印刷用自动输送装置，其特征在于：所述带轴转轮（204）的轴心处固定连接有转轴，所述带轴转轮（204）之间夹持缝（205）的两侧均匀转动连接有滑杆。

4.根据权利要求1所述的一种广告印刷用自动输送装置，其特征在于：还包括有规整码放机构，所述规整码放机构包括有固定安装于转动盘（206）中心处一侧的齿轮（301），所述齿轮（301）靠近带杆转盘（201）的一侧啮合有齿条（302），所述主体支撑架（203）靠近齿条（302）处固定安装有限位滑槽板（303），所述齿条（302）远离齿轮（301）的一端滑动连接于限位滑槽板（303）内，所述齿条（302）远离齿轮（301）的一侧面中心处固定连接有插销滑板（304），所述限位滑槽板（303）远离齿轮（301）的一侧面开设有矩形缺口，所述插销滑板（304）滑动连接于限位滑槽板（303）矩形缺口内，所述主体支撑架（203）远离带轴转轮（204）的一端固定连接有开槽板（305），所述开槽板（305）内滑动连接有辅助滑板（306），所述辅助滑板（306）靠近带轴转轮（204）的一面等距固定安装有多个接料板（307），所述接料板（307）靠近插销滑板（304）的一侧固定安装有固定板（308），所述固定板（308）远离接料板（307）的一侧表面中心处设置有矩形槽口，所述插销滑板（304）远离齿条（302）的一端插接于固定板（308）矩形槽口内，所述固定板（308）靠近开槽板（305）一侧的底端固定安装有球头触点一（309），所述开槽板（305）靠近球头触点一（309）的一侧面固定安装有球头触点二（310）。

5.根据权利要求4所述的一种广告印刷用自动输送装置，其特征在于：所述接料板（307）整体呈倾斜设置，且接料板（307）靠近带轴转轮（204）的一端为矩形的接料口，并且接料板（307）整体呈镂空状。

6.根据权利要求4所述的一种广告印刷用自动输送装置，其特征在于：所述球头触点一（309）、球头触点二（310）、同步轮组（101）以及印刷机主体（1）之间存在电性连接关系，且球头触点一（309）和球头触点二（310）可控制印刷机主体（1）和同步轮组（101）的电源关闭，并且球头触点二（310）位于球头触点一（309）垂直上升的路径上。

7.根据权利要求4所述的一种广告印刷用自动输送装置，其特征在于：还包括有除杂冷却机构，所述除杂冷却机构包括有传动连接于同步轮组（101）上远离齿轮（301）一端的同步带二（401），所述印刷机主体（1）靠近同步带二（401）的一侧面通过杆体转动连接有辅助同步轮（402），所述同步带二（401）远离同步轮组（101）的一端传动连接于辅助同步轮（402）上，所述辅助同步轮（402）远离同步带一（102）的一侧表面偏心转动连接有连接杆（403），所述连接杆（403）远离辅助同步轮（402）的一端转动连接有活塞杆（404），所述活塞杆（404）的外部适配安装有活塞筒（405），所述活塞筒（405）通过连杆固定安装于印刷机主体（1）上，所述活塞筒（405）靠近接料板（307）的一侧面连通有出气管（406），所述出气管（406）靠近接料板（307）处套设有冷却舱（407），所述接料板（307）上靠近矩形接料口处均固定安装有吹气舱（409），所述吹气舱（409）均通过连通管一（408）相连通，所述连通管一（408）靠近冷却舱（407）处与出气管（406）连通，所述活塞筒（405）的下方连通有抽气管（410），所述抽气管（410）远离活塞筒（405）的一端连通有连通管二（411），所述接料板（307）远离固定板（308）的侧面均固定安装有吸气舱（412），所述吸气舱（412）均与连通管二（411）相连通，所述活塞筒（405）的底面中心连通有排气管（413），所述排气管（413）远离活塞筒（405）的一端可外接储存设备，所述出气管（406）和抽气管（410）以及排气管（413）的内部均安装有阀体，其中出气管（406）和排气管（413）为高压单向阀，而抽气管（410）为低压单向阀。

8.根据权利要求7所述的一种广告印刷用自动输送装置，其特征在于：所述活塞筒（405）的上方内部设置有隔板，所述活塞杆（404）滑动于活塞筒（405）内部的隔板中心，且活塞杆（404）与活塞筒（405）共同构成活塞结构。

9.根据权利要求7所述的一种广告印刷用自动输送装置，其特征在于：所述冷却舱（407）贴合出气管（406）表面的部分为高导热性能的陶瓷材质，所述冷却舱（407）的外壳为具有低导热性能的绝缘塑料，所述冷却舱（407）的内部放置冰袋。