CN220742452U - 一种吸塑塑料生产用封边热印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑塑料生产用封边热印装置，包括工作台、除尘装置和定位装置，所述除尘装置包括除尘组件和烘干装置，所述喷头设置于传送装置的上方，所述传送装置的上方设置有定位装置，本实用新型通过设置水箱和喷头，传送带带动本体移动，经过清理装置喷头向本体表面喷洒水雾，本体被带动至第一活动板的下方，第一推杆推动第一活动板，进而带动除尘布对本体表面的水雾进行清除，风机对本体表面的水雾进一步的进行烘干，进而避免残留水雾影响烫印机构的效果，通过设置回收箱设置于传送带的下方，且回收箱位于喷头的正下方，以便于回收箱收集上方本体由于喷头喷洒多余的水滴对传送带造成污染，进而影响之后本体的热印效率。

Description

一种吸塑塑料生产用封边热印装置

技术领域

本实用新型涉及封边技术领域，具体为一种吸塑塑料生产用封边热印装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，在塑料生产厂，生产完成的吸塑塑料制品需要进行装订封边处理，既美观又方便实用。

经检索，中国专利申请号为：CN210881292U，公开了一种热转印封边机，包括机箱，机箱的顶端固定设有工作台，工作台的顶端设有机架，机架上设有输送辊，所述工作台的顶端设有转印台，转印台上设有预热装置，预热装置包括加热筒，加热筒的底端固定连接预热台，加热筒的顶端固定；连接顶板，顶板的底端固定连接隔板，顶板的顶端固定连接循环泵，循环泵的输入端和输出端分别固定连接进水管和回水管，该实用新型通过设置预热装置能够以水加热的形式将转印材料进行预热，加热手段温和，能够有效的保证转印材料的质量。

上述技术方案仍存在以下缺陷：

现有技术中大都采用传送带对需要热印封边的本体传送，在传送过程中完成热印封边的需求，现有的装置需人工将本体放入到热印封边机内，但人工放置易对本体表面造成污染，进而影响热印封边的效果，进而造成本体材料的损耗，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑塑料生产用封边热印装置，以解决上述背景技术中提出人工放置易对本体表面造成污染，进而影响热印封边的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑塑料生产用封边热印装置，包括工作台、除尘装置和定位装置，所述除尘装置包括除尘组件和烘干装置，所述除尘组件包括水箱，所述水箱安装于工作台的顶面上，所述水箱位于上方的底面安装有多组喷头，所述喷头设置于传送装置的上方，所述工作台的内部安装有传送装置，所述传送装置的下方设置有回收箱，所述传送装置的上方设置有定位装置。

优选的，所述烘干装置包括清理组件和烘干组件，所述清理组件包括固定座和第一安装板，所述固定座的底面与工作台的顶面固定安装，所述固定座的侧壁一端与第一安装板的侧壁固定安装，所述第一安装板上方的底面安装有第一推杆，所述第一推杆设置有两组，所述第一推杆的内杆固定安装有第一活动板，所述第一活动板的底面粘接有除尘布；

所述固定座侧壁的另一端设置有烘干组件。

优选的，所述烘干组件包括风机和出风管，所述风机的底面通过螺丝固定安装于固定座的顶面上，所述风机的出风口与出风管的顶端进风口固定安装，所述出风管的底部的出风口与风箱开设的进风口固定安装，所述风箱的底面设置有滤网。

优选的，所述工作台的顶面上安装有烫印装置，所述除尘组件、清理组件、烘干组件和烫印装置依照传送装置的前进方向依次设置于工作台的顶面上。

优选的，所述定位装置包括安装座，所述安装座设置有两组，两组所述安装座的底面开设有凹槽，两组所述出风管相对的一侧内壁与支撑板的两侧侧壁固定安装，所述支撑板的底面安装有第二推杆，所述第二推杆的端部安装有第二活动板，两组所述安装座相对的一侧侧壁位于支撑板的下方安装有固定板，所述固定板的表面开设有滑槽，所述第二活动板的侧壁与滑槽滑动连接，所述第二活动板的底面安装有限位板，所述限位板的底面固定安装有第二安装板，所述第二安装板的侧面开设有多组圆形孔，所述圆形孔的内壁转动连接有橡胶轮。

优选的，所述传送装置包括驱动装置和传送带，所述工作台的顶面位于喷头的下方开设有方形槽，所述方形槽的内壁固定安装有驱动装置，所述驱动装置与传送带的内壁传动连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述传送带的两端内壁与转动辊的侧壁传动连接，所述电机的输出轴通过联轴器与其中一个转动辊的一端固定安装，所述转动辊的另一端通过轴承座固定安装于方形槽的内壁上。

优选的，所述传送带的底面对应除尘组件的正下方设置有回收废水的回收箱，所述工作台的底面四周安装有支腿，所述工作台的一端位于传送带传送方向的尾端侧壁固定安装有出料放置板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置水箱和喷头，操作人员将本体经过凹槽送入到传送带的表面，传送带带动本体移动，经过清理装置时，喷头向本体表面喷洒水雾，本体被带动至第一活动板的下方时，第一推杆向下推动第一活动板，进而带动第一活动板表面粘接的除尘布对本体表面的水雾进行清除，清除后，本体被带入到风箱的下方，风机对本体表面的水雾进一步的进行烘干，进而避免残留水雾影响烫印机构的效果。

2、本实用新型通过设置回收箱设置于传送带的下方，且回收箱位于喷头的正下方，以便于回收箱收集上方本体由于喷头喷洒多余的水滴对传送带造成污染，进而影响之后本体的热印效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置结构示意图；

图3为本实用新型定位装置结构示意图；

图4为本实用新型定位装置拆分结构示意图；

图5为本实用新型除尘装置底部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、出料放置板；4、安装座；5、支撑板；6、水箱；7、喷头；8、固定座；9、第一安装板；10、第一推杆；11、第一活动板；12、除尘布；13、风机；14、出风管；15、风箱；16、烫印装置；17、凹槽；18、方形槽；19、转动辊；20、传送带；21、第二推杆；22、第二活动板；23、固定板；24、滑槽；25、限位板；26、第二安装板；27、圆形孔；28、橡胶轮；29、回收箱；30、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：

一种吸塑塑料生产用封边热印装置，包括工作台1、除尘装置和定位装置，传送装置的上方设置有定位装置，除尘组件、清理组件、烘干组件和烫印装置16依照传送装置的前进方向依次设置于工作台1的顶面上。

除尘装置包括除尘组件和烘干装置，除尘组件包括水箱6，水箱6安装于工作台1的顶面上，水箱6位于上方的底面安装有多组喷头7，喷头7设置于传送装置的上方，工作台1的内部安装有传送装置，传送装置的下方设置有回收箱29，通过设置水箱6和喷头7，对下方传送装置带动的本体进行喷水清理表面杂质，以避免本体表面的灰尘杂质影响之后的热印封边。

烘干装置包括清理组件和烘干组件，清理组件包括固定座8和第一安装板9，固定座8的底面与工作台1的顶面固定安装，固定座8的侧壁一端与第一安装板9的侧壁固定安装，第一安装板9上方的底面安装有第一推杆10，第一推杆10设置有两组，第一推杆10的内杆固定安装有第一活动板11，第一活动板11的底面粘接有除尘布12，固定座8侧壁的另一端设置有烘干组件，烘干组件包括风机13和出风管14，风机13的底面通过螺丝固定安装于固定座8的顶面上，风机13的出风口与出风管14的顶端进风口固定安装，出风管14的底部的出风口与风箱15开设的进风口固定安装，风箱15的底面设置有滤网，通过设置清理组件安装于除尘组件之后，以便于喷头7对本体表面喷洒水雾清理后，通过清理组件对本体表面的水雾进行擦拭清除，避免水雾影响烫印机构对本体进行热印封边，通过设置烘干组件安装于清理组件之后，便于风机13通过出风管14和风箱15对本体表面的水雾和杂质进一步的进行清理，确保本体表面的整洁性和干燥性，进而提高热印封边的效率。

传送装置包括驱动装置和传送带20，工作台1的顶面位于喷头7的下方开设有方形槽18，方形槽18的内壁固定安装有驱动装置，驱动装置与传送带20的内壁传动连接，驱动装置包括电机30，传送带20的两端内壁与转动辊19的侧壁传动连接，电机30的输出轴通过联轴器与其中一个转动辊19的一端固定安装，转动辊19的另一端通过轴承座固定安装于方形槽18的内壁上。

通过设置在工作台1的表面开设有方形槽18，且方形槽18对的内壁固定安装有转动辊19，转动辊19的侧壁传动连接有传送带20，其中一组转动辊19与电机30的输出轴键连接，电机30启动后，转动辊19带动传送带20进行传动，传送带20带动本体在传送带20的表面进行移动，依次通过除尘装置、清理组件、烘干组件和烫印机构，以此完成对本体表面的杂质灰尘进行清理，进而完成热印封边的需求。

工作台1的顶面上安装有烫印装置16，定位装置包括安装座4，安装座4设置有两组，两组安装座4的底面开设有凹槽17，两组出风管14相对的一侧内壁与支撑板5的两侧侧壁固定安装，支撑板5的底面安装有第二推杆21，第二推杆21的端部安装有第二活动板22，两组安装座4相对的一侧侧壁位于支撑板5的下方安装有固定板23，固定板23的表面开设有滑槽24，第二活动板22的侧壁与滑槽24滑动连接，第二活动板22的底面安装有限位板25，限位板25的底面固定安装有第二安装板26，第二安装板26的侧面开设有多组圆形孔27，圆形孔27的内壁转动连接有橡胶轮28，通过在传送带20的上方位于工作台1的表面上安装安装座4，且安装座4之间安装有定位装置，通过在支撑板5的底面安装第二推杆21，同时第二推杆21的端部安装有固定板23，同时固定板23的表面开设有滑槽24，且滑槽24的内滑动连接有第二活动板22，第二活动板22的底面安装有橡胶轮28组件，通过第二推杆21将第二活动板22向下推动，进而带动橡胶轮28对本体进行下压定位，避免本体在传送带20的带动下从传送带20的表面掉落或偏离，进而影响烫印机构对本体进行热印封边。

传送带20的底面对应除尘组件的正下方设置有回收废水的回收箱29，工作台1的底面四周安装有支腿2，工作台1的一端位于传送带20传送方向的尾端侧壁固定安装有出料放置板3，通过在传送带20的下方，位于除尘装置的正下方设置回收箱29，以便于对从本体表面滴落的水滴进行收集，避免水滴堆积对传送带20造成污染，从而对本体造成污染，影响烫印效率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种吸塑塑料生产用封边热印装置，其特征在于：包括工作台(1)、除尘装置和定位装置，所述除尘装置包括除尘组件和烘干装置，所述除尘组件包括水箱(6)，所述水箱(6)安装于工作台(1)的顶面上，所述水箱(6)位于上方的底面安装有多组喷头(7)，所述喷头(7)设置于传送装置的上方，所述工作台(1)的内部安装有传送装置，所述传送装置的下方设置有回收箱(29)，所述传送装置的上方设置有定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑塑料生产用封边热印装置，其特征在于：所述烘干装置包括清理组件和烘干组件，所述清理组件包括固定座(8)和第一安装板(9)，所述固定座(8)的底面与工作台(1)的顶面固定安装，所述固定座(8)的侧壁一端与第一安装板(9)的侧壁固定安装，所述第一安装板(9)上方的底面安装有第一推杆(10)，所述第一推杆(10)设置有两组，所述第一推杆(10)的内杆固定安装有第一活动板(11)，所述第一活动板(11)的底面粘接有除尘布(12)；

所述固定座(8)侧壁的另一端设置有烘干组件。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑塑料生产用封边热印装置，其特征在于：所述烘干组件包括风机(13)和出风管(14)，所述风机(13)的底面通过螺丝固定安装于固定座(8)的顶面上，所述风机(13)的出风口与出风管(14)的顶端进风口固定安装，所述出风管(14)的底部的出风口与风箱(15)开设的进风口固定安装，所述风箱(15)的底面设置有滤网。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑塑料生产用封边热印装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面上安装有烫印装置(16)，所述除尘组件、清理组件、烘干组件和烫印装置(16)依照传送装置的前进方向依次设置于工作台(1)的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑塑料生产用封边热印装置，其特征在于：所述定位装置包括安装座(4)，所述安装座(4)设置有两组，两组所述安装座(4)的底面开设有凹槽(17)，两组所述出风管(14)相对的一侧内壁与支撑板(5)的两侧侧壁固定安装，所述支撑板(5)的底面安装有第二推杆(21)，所述第二推杆(21)的端部安装有第二活动板(22)，两组所述安装座(4)相对的一侧侧壁位于支撑板(5)的下方安装有固定板(23)，所述固定板(23)的表面开设有滑槽(24)，所述第二活动板(22)的侧壁与滑槽(24)滑动连接，所述第二活动板(22)的底面安装有限位板(25)，所述限位板(25)的底面固定安装有第二安装板(26)，所述第二安装板(26)的侧面开设有多组圆形孔(27)，所述圆形孔(27)的内壁转动连接有橡胶轮(28)。

6.根据权利要求4所述的一种吸塑塑料生产用封边热印装置，其特征在于：所述传送装置包括驱动装置和传送带(20)，所述工作台(1)的顶面位于喷头(7)的下方开设有方形槽(18)，所述方形槽(18)的内壁固定安装有驱动装置，所述驱动装置与传送带(20)的内壁传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑塑料生产用封边热印装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机(30)，所述传送带(20)的两端内壁与转动辊(19)的侧壁传动连接，所述电机(30)的输出轴通过联轴器与其中一个转动辊(19)的一端固定安装，所述转动辊(19)的另一端通过轴承座固定安装于方形槽(18)的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑塑料生产用封边热印装置，其特征在于：所述传送带(20)的底面对应除尘组件的正下方设置有回收废水的回收箱(29)，所述工作台(1)的底面四周安装有支腿(2)，所述工作台(1)的一端位于传送带(20)传送方向的尾端侧壁固定安装有出料放置板(3)。