CN116001425A - 一种电子产品丝网印刷装置及一种产品丝网印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种电子产品丝网印刷装置及一种产品丝网印刷方法，将间歇性运输产品印刷单元相结合，形成产品自动化丝网印刷，可根据产品大小数量调整其速率比，丝网板定位准确，调节灵活，可快拆块装，包含产品紧固机构，降低印刷过程中因产品晃动导致的重影，附立摆动式热风固化机构，加快油墨凝固速度。

Description

一种电子产品丝网印刷装置及一种产品丝网印刷方法

技术领域

本发明涉及自动化领域，更具体的说是一种电子产品丝网印刷装置及一种产品丝网印刷方法。

背景技术

基于大市场环境以及现代物流的特殊性，我国的轻工业在全球具备很高的评价，随着人们日常消费电子的需求供不应求，越来越多的产品都交由精确度和效率都较高的自动化设备来完成。

例如：CN217917201U,一种玻璃丝网印刷装置，本实用新型提供一种玻璃丝网印刷装置，包括丝网本体，丝网本体的两端分别可拆卸的设置有料盒，丝网本体的两侧上方设置有丝杠传动机构，丝杠传动机构上设置有下压结构和用于检测压力大小的检测结构，下压结构与气缸连接，气缸设置在丝杠传动机构上。丝网本体包括水平设置的丝网、分别设置在丝网两侧的侧板、分别设置在丝网两端的活动板，活动板的两端分别与两个侧板连接。本实用新型提供的玻璃丝网印刷装置，在丝网印刷过程中，有助于实现节省油墨，同时实现了自动化，节省了人力，设置有料盒和活动板，使得油墨的收集工作更加顺利，避免了油墨的浪费。该实用新型结构隶属于半自动，油墨清洁汇集不便，丝网板更换不便。例如：CN115464973A，一种丝网印刷机，本发明公开了一种丝网印刷机，包括PCB板，所述PCB板上间隔设置有第一涂覆区和第二涂覆区；印刷网组件，所述印刷网组件底部与PCB板相贴合，且所述印刷网组件包括与第一涂覆区对应的第一丝网、与第二涂覆区对应的第二丝网，且所述第二丝网的厚度小于第一丝网的厚度；刮刀，所述刮刀设置在印刷网组件上方，且能往复移动并刮动锡膏。本发明通过结构之间的配合，当刮刀沿着印刷网组件的表面贴合移动的同时，使刮刀对第一丝网和第二丝网的压力保持相同，从而使印刷网组件在不同厚度的位置所受到的压力相同，降低丝网件和PCB板之间产生缝隙的隐患，从而提高铅膏层的印刷效果，防止出现铅膏层之间连接以及糊板的现象。印刷结构实用，但无快拆式丝网板设计，属于半永久设备，更换丝网较为繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子产品丝网印刷装置及一种产品丝网印刷方法，将间歇性运输产品印刷单元相结合，形成产品自动化丝网印刷，可根据产品大小数量调整其速率比，丝网板定位准确，调节灵活，可快拆块装，包含产品紧固机构，降低印刷过程中因产品晃动导致的重影，附立摆动式热风固化机构，加快油墨凝固速度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种电子产品丝网印刷装置，其特征在于：包括中枢调节机构、位移系统、刮涂机构、间歇传送机构、LOGO固化系统、框架总成，中枢调节机构、位移系统、刮涂机构、间歇传送机构、LOGO固化系统均与框架总成相连接，中枢调节机构、刮涂机构均与位移系统相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电子产品丝网印刷装置,所述中枢调节机构包括电机A、带轴凹槽鼓、轨道支撑总成，其中电机A其输出轴与联轴器A固定连接，联轴器A与带轴凹槽鼓固定连接，带轴凹槽鼓与轨道支撑总成转动连接，轨道滑块与带轴凹槽鼓、轨道支撑总成连接，轴A、轴B均与轨道滑块、滑块总成固定连接，轴A、轴B均与轨道支撑总成连接，燕尾槽固定板、燕尾槽滑块均与滑块总成固定连接，燕尾槽固定板与燕尾槽滑块固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电子产品丝网印刷装置,所述位移系统包括轨道支撑总板A、电机B、电机C、电机D，其中L型功能板、右侧桥接板、顶板、电机B、同步带轮张紧轴座A、电机C、同步带轮张紧轴座B均与轨道支撑总板A固定连接，面板A、面板B均与L型功能板、右侧桥接板固定连接，电机B其输出轴与同步带轮A固定连接，同步带轮A通过同步带A与同步带轮B转动连接，同步带轮B与同步带轮张紧轴座A转动连接，电机C其输出轴与同步带轮C固定连接，同步带轮C、通过同步带B与同步带轮D转动连接，同步带轮D与同步带轮张紧轴座B转动连接，滑块A、滑块B、滑块C、滑块D均与轨道支撑总板A中的滑块连接，同步带固定块A与同步带A连接，同步带固定块B与同步带B连接，同步带固定块B与丝网板夹具大臂固定连接，滑块C、滑块D均与丝网板夹具大臂固定连接，电机D与丝网板夹具大臂固定连接，电机D其输出轴与丝网板固定轴A固定连接，丝网板固定轴A、丝网板固定轴B均与丝网板固定连接，丝网板固定轴A与丝网板夹具大臂转动连接，气缸A与L型功能板固定连接，丝网板固定轴B与L型功能板转动连接，气缸A其输出轴与丝网板固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电子产品丝网印刷装置,所述刮涂机构包括刮涂大臂、气缸B、气缸C，其中气缸B、气缸C均与刮涂大臂固定连接，口型连杆集成A、口型连杆集成B均与刮涂大臂连接，气缸B其输出轴通过口型连杆集成A与平板固定轴A固定连接，平板固定轴A通过平衡板固定块A、平衡板固定块B与铝通管A固定连接，平衡板固定块B、铝通管A平衡块A均与平衡块A固定连接，平衡块调节螺母A、平衡块固定螺母B均通过铝通管A与平衡块A固定连接，气缸C其输出轴通过口型连杆集成B与平板固定轴B固定连接，平衡板固定块C、平衡板固定块D均与平板固定轴B转动连接，平衡板固定块C、平衡板固定块D均通过铝通管B与平衡块B固定连接，平衡块B与回墨刀固定连接，平衡块调节螺母C、平衡块调节螺母D均与平衡块B固定连接，平衡块固定螺母A通过铝通管B与平衡块B固定连接，平衡块固定螺母B通过铝通管A与平衡块A固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电子产品丝网印刷装置,所述间歇传送机构包括电机E、带轴八通道滑轮槽、传送带，其中电机E其输出轴与带轮A固定连接，带轮A通过皮带A与带轮B转动连接，带轮B与轴C固定连接，轴C与四通道滑轮板固定连接，四通道滑轮板与带轴八通道滑轮槽转动连接，轴C、带轴八通道滑轮槽与轴固定座A转动连接，带轴八通道滑轮槽与带轮C固定连接，带轮C通过皮带B与带轮D转动连接，带轮D与传送带滚轮A固定连接，传送带滚轮A通过传送带与传送带滚轮B转动连接，传送带滚轮A、传送带滚轮B均与轴固定座B转动连接，气缸D、气缸E、气缸F、气缸G均与轴固定座B固定连接，气缸D、气缸E均通过其输出轴与产品挡板A固定连接，气缸F、气缸G均通过其输出轴与产品挡板B固定连接，产品挡板A、产品挡板B均与产品固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电子产品丝网印刷装置,所述LOGO固化系统包括电机F、热风机、轴固定座C，其中电机F其输出轴与联轴器B固定连接，联轴器B与偏心圆盘固定连接，偏心圆盘与齿轮A转动连接，偏心圆盘通过曲柄A与轴D转动连接，轴D与齿轮B固定连接，齿轮B与齿轮C啮合连接，齿轮C、曲柄B均与轴E固定连接，轴D、轴E均与曲柄B固定连接，齿轮C与齿轮D啮合连接，齿轮D、曲柄C均与轴F固定连接，曲柄C与热风机固定连接，偏心圆盘、轴E、轴F均与轴固定座C转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电子产品丝网印刷装置,所述框架总成包括框架，其中钣金面板A、钣金面板B、钣金面板C、钣金面板D、升降立柱底板、防尘罩均与框架固定连接，升降立柱底板通过升降立柱A、升降立柱B与升降立柱顶板固定连接，导轨A、导轨B、燕尾槽滑块均与升降立柱底板、升降立柱顶板固定连接。

一种产品丝网印刷方法，具体通过上文权利要求的一种电子产品丝网印刷装置来实现，将间歇性运输产品印刷单元相结合，形成产品自动化丝网印刷，可根据产品大小数量调整其速率比，丝网板定位准确，调节灵活，可快拆块装，包含产品紧固机构，降低印刷过程中因产品晃动导致的重影，附立摆动式热风固化机构，加快油墨凝固速度，包括以下步骤：

S1、产品422流动至传送带413中，此时电机E401启动，其输出轴带动带轮A402转动，带轮A402通过皮带A403带动带轮B404转动，带轮B404通过轴C405带动四通道滑轮板406转动，四通道滑轮板406通过自身的四个滑轮带动带轴八通道滑轮槽407转动，当流水线产品间隔较密或较松时，通过调整四通道滑轮板406与八通道滑轮槽407之间的比例关系得以实现，带轴八通道滑轮槽407带动带轮C409转动，带轮C409通过皮带B410带动带轮D411转动，带轮D411带动传送带滚轮A412转动，传送带滚轮A412通过传送带413带动传送带滚轮B414转动，为此，将传送带413转动速率、间歇性直接实施出，间歇性机械机构相对比电机直接控制能更好的保护电机，呈中转纽带性质。产品422运输至印刷装置下方处时，为了避免由于产品在机械高速运作时的惯性所导致的印刷重叠或偏移，同时启动气缸D416、气缸E417、气缸F419、气缸G420，气缸D416、气缸E417其输出轴带动产品挡板A418向中间推送，气缸F419、气缸G420其输出轴带动产品挡板B421向内推送，与产品挡板A418呈夹击姿态，分别作用于产品422两侧的中下部，实现紧固作用；

S2、针对不同产品的高度，通过中枢调节机构1对所有工序实施的部分实现高度调节限位，其细节为启动电机A101，其输出轴通过联轴器A102带动带轴凹槽鼓103转动，带轴凹槽鼓103转动时带动轨道滑块104在轨道支撑总成105滑动轴内滑动向上顶出，轨道滑块104沿着带轴凹槽鼓103的轨道凹槽内向上匀速运动，其环形的轨道凹槽为抬升时提供安全保证，当轨道滑块104上升至一定高度时电机A101停止运行，由于环形凹槽的限制性可使得轨道滑块104牢固的卡在带轴凹槽鼓103中，避免由于抬升重量较大所导致的错位危险，轨道滑块104通过轴A106、轴B107带动滑块总成108上下移动，通过燕尾槽滑块110与燕尾槽滑块614的滑动配合，最大程度上保证抬升时的垂直度和稳定性；

S3、通过位移系统2实现不同大小的丝网板夹持，增加装置对不同大小产品的通用性，其细节为当产品422在传送带被夹持紧固时启动电机C213，其输出轴带动同步带轮C214转动，同步带轮C214通过同步带B215带动同步带轮D216转动，同步带B215转动时通过同步带固定块B218、滑块C220、滑块D221带动丝网板夹具大臂219沿着轨道支撑总板A201内的导轨呈横向移动，针对于不同大小的丝网板只需横向移动丝网板夹具大臂219即可，将丝网板初步装载在丝网板固定轴A223、丝网板固定轴B225当中，随后启动电机C213，带动丝网板夹具大臂219向左侧运动，待丝网板224固定后启动电机D222，其输出轴带动丝网板固定轴A223转动，丝网板固定轴A223带动丝网板224转动至L型功能板202丝网板平行台阶处，此时气缸A226启动，其输出轴向下挤压将丝网板224固定；

S4、通过中枢调节机构1将位移系统2中的丝网板224贴合在产品422印刷面，启动电机B205，其输出轴带动同步带轮A206转动，同步带轮A206通过同步带A207带动同步带轮B208转动，同步带A207通过滑块A210、滑块B211、同步带固定块A212带动刮涂大臂301横向移动，启动气缸C311，其输出轴带动口型连杆集成B312沿着刮涂大臂301上下运动，其目的是带动回墨刀320将丝网板上的油墨刮至左侧，实施后气缸C311输出轴缩回，带动回墨刀320向上回缩，此时启动气缸B302，其输出轴带动口型连杆集成A303上下运动，带动刮胶板310向下完全接触丝网板，在启动电机B205，将刮涂机构3自左向右刮涂印刷作业，刮涂后重复回墨刀320回墨功能，自此为一循环，每次作业后中枢调节机构1工作将整个印刷系统向上提取，印刷后的产品自传送带向后传输；

S5、在常规的作业中，考虑车间湿度及空气漂浮物等一切不确定因素，为了避免印刷后的丝网印在暴露在浑浊的空气中从而形成空气鼓包或外干内湿等不确定现象，通过LOGO固化系统5对每个产品的丝网印进行烘干固化作业，也是判断自动化印刷过程中丝网印刷结果的合格率，其细节为，当产品422完成印刷作业向后运输时，电机F501启动，其输出轴带动联轴器B502转动，联轴器B502带动偏心圆盘503转动，偏心圆盘503带动齿轮A504转动，偏心圆盘503通过齿轮A504、曲柄A505带动轴D506转动、齿轮B507转动，齿轮B507转动时通过曲柄B509带动齿轮C508呈九十度摇摆式转动，齿轮C508转动时带动齿轮D511转动，齿轮D511通过轴F512带动曲柄C513转动，曲柄C513带动热风机514呈九十度摇摆式转动，通过电机F501的转速控制热风机514的转动时间和固化效果与传输的产品422呈一定比例，最终达到烘干丝网印油墨的功能。

本发明一种电子产品丝网印刷装置的有益效果为：

本发明的一种电子产品丝网印刷装置及一种产品丝网印刷方法，其有益效果为：1、将间歇性运输产品印刷单元相结合，形成产品自动化丝网印刷，可根据产品大小数量调整其速率比；2、丝网板定位准确，调节灵活，可快拆块装，包含产品紧固机构，降低印刷过程中因产品晃动导致的重影；3、附立摆动式热风固化机构，加快油墨凝固速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的中枢调节机构结构示意图一；

图4是本发明的位移系统结构示意图一；

图5是本发明的位移系统结构示意图二；

图6是本发明的刮涂机构结构示意图一；

图7是本发明的刮涂机构结构示意图二；

图8是本发明的间歇传送机构结构示意图一；

图9是本发明的间歇传送机构结构示意图二；

图10是本发明的LOGO固化系统结构示意图一；

图11是本发明的LOGO固化系统结构示意图二；

图12是本发明的框架总成结构示意图一；

图13是本发明的框架总成结构示意图二；

图中：中枢调节机构1；电机A101；联轴器A102；带轴凹槽鼓103；轨道滑块104；轨道支撑总成105；轴A106；轴B107；滑块总成108；燕尾槽固定板109；燕尾槽滑块110；位移系统2；轨道支撑总板A201；L型功能板202；右侧桥接板203；顶板204；电机B205；同步带轮A206；同步带A207；同步带轮B208；同步带轮张紧轴座A209；滑块A210；滑块B211；同步带固定块A212；电机C213；同步带轮C214；同步带B215；同步带轮D216；同步带轮张紧轴座B217；同步带固定块B218；丝网板夹具大臂219；滑块C220；滑块D221；电机D222；丝网板固定轴A223；丝网板224；丝网板固定轴B225；气缸A226；面板A227；面板B228；刮涂机构3；刮涂大臂301；气缸B302；口型连杆集成A303；平板固定轴A304；平衡板固定块A305；平衡板固定块B306；铝通管A307；平衡块A308；平衡块调节螺母A309；刮胶板310；气缸C311；口型连杆集成B312；平板固定轴B313；平衡板固定块C314；平衡板固定块D315；铝通管B316；平衡块B317；平衡块调节螺母C318；平衡块调节螺母D319；回墨刀320；平衡块固定螺母A321；平衡块调节螺母B322；平衡块固定螺母B323；间歇传送机构4；电机E401；带轮A402；皮带A403；带轮B404；轴C405；四通道滑轮板406；带轴八通道滑轮槽407；轴固定座A408；带轮C409；皮带B410；带轮D411；传送带滚轮A412；传送带413；传送带滚轮B414；轴固定座B415；气缸D416；气缸E417；产品挡板A418；气缸F419；气缸G420；产品挡板B421；产品422；LOGO固化系统5；电机F501；联轴器B502；偏心圆盘503；齿轮A504；曲柄A505；轴D506；齿轮B507；齿轮C508；曲柄B509；轴E510；齿轮D511；轴F512；曲柄C513；热风机514；轴固定座C515；框架总成6；框架601；钣金面板A602；钣金面板B603；钣金面板C604；钣金面板D605；升降立柱底板606；升降立柱A607；升降立柱B608；升降立柱顶板609；导轨A610；导轨B611；防尘罩612；限位块613；燕尾槽滑块614。

具体实施例

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施例一：

下面结合图1-13说明本实施方式，一种电子产品丝网印刷装置，包括中枢调节机构1、位移系统2、刮涂机构3、间歇传送机构4、LOGO固化系统5、框架总成6，中枢调节机构1、位移系统2、刮涂机构3、间歇传送机构4、LOGO固化系统5均与框架总成6相连接，中枢调节机构1、刮涂机构3均与位移系统2相连接。

具体实施例二：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施例一作进一步说明，所述中枢调节机构1运行原理为，针对不同产品的高度，通过中枢调节机构1对所有工序实施的部分实现高度调节限位，其细节为启动电机A101，其输出轴通过联轴器A102带动带轴凹槽鼓103转动，带轴凹槽鼓103转动时带动轨道滑块104在轨道支撑总成105滑动轴内滑动向上顶出，轨道滑块104沿着带轴凹槽鼓103的轨道凹槽内向上匀速运动，其环形的轨道凹槽为抬升时提供安全保证，当轨道滑块104上升至一定高度时电机A101停止运行，由于环形凹槽的限制性可使得轨道滑块104牢固的卡在带轴凹槽鼓103中，避免由于抬升重量较大所导致的错位危险，轨道滑块104通过轴A106、轴B107带动滑块总成108上下移动，通过燕尾槽滑块110与燕尾槽滑块614的滑动配合，最大程度上保证抬升时的垂直度和稳定性。

具体实施例三：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施例一作进一步说明，所述位移系统2运行原理为,实现不同大小的丝网板夹持，增加装置对不同大小产品的通用性，其细节为当产品422在传送带被夹持紧固时启动电机C213，其输出轴带动同步带轮C214转动，同步带轮C214通过同步带B215带动同步带轮D216转动，同步带B215转动时通过同步带固定块B218、滑块C220、滑块D221带动丝网板夹具大臂219沿着轨道支撑总板A201内的导轨呈横向移动，针对于不同大小的丝网板只需横向移动丝网板夹具大臂219即可，将丝网板初步装载在丝网板固定轴A223、丝网板固定轴B225当中，随后启动电机C213，带动丝网板夹具大臂219向左侧运动，待丝网板224固定后启动电机D222，其输出轴带动丝网板固定轴A223转动，丝网板固定轴A223带动丝网板224转动至L型功能板202丝网板平行台阶处，此时气缸A226启动，其输出轴向下挤压将丝网板224固定。

具体实施例四：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施例一作进一步说明，所述刮涂机构3运行原理为，通过中枢调节机构1将位移系统2中的丝网板224贴合在产品422印刷面，启动电机B205，其输出轴带动同步带轮A206转动，同步带轮A206通过同步带A207带动同步带轮B208转动，同步带A207通过滑块A210、滑块B211、同步带固定块A212带动刮涂大臂301横向移动，启动气缸C311，其输出轴带动口型连杆集成B312沿着刮涂大臂301上下运动，其目的是带动回墨刀320将丝网板上的油墨刮至左侧，实施后气缸C311输出轴缩回，带动回墨刀320向上回缩，此时启动气缸B302，其输出轴带动口型连杆集成A303上下运动，带动刮胶板310向下完全接触丝网板，在启动电机B205，将刮涂机构3自左向右刮涂印刷作业，刮涂后重复回墨刀320回墨功能，自此为一循环，每次作业后中枢调节机构1工作将整个印刷系统向上提取，印刷后的产品自传送带向后传输。

具体实施例五：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施例一作进一步说明，所述间歇传送机构4运行原理为，现代自动化善于将流水线的产品运输速率与机械操作手的速率通过PLC控制从而形成正比，此举适配大部分轻重工业的智能化生产，而在部分工序的小规模生产中又显得资源占比较大，此处提供一种将产品运输与工序集成独立单元的结构，其目的是将单数制和偶数制的特点集中在机械结构中呈现，产品422流动至传送带413中，此时电机E401启动，其输出轴带动带轮A402转动，带轮A402通过皮带A403带动带轮B404转动，带轮B404通过轴C405带动四通道滑轮板406转动，四通道滑轮板406通过自身的四个滑轮带动带轴八通道滑轮槽407转动，当流水线产品间隔较密或较松时，通过调整四通道滑轮板406与八通道滑轮槽407之间的比例关系得以实现，带轴八通道滑轮槽407带动带轮C409转动，带轮C409通过皮带B410带动带轮D411转动，带轮D411带动传送带滚轮A412转动，传送带滚轮A412通过传送带413带动传送带滚轮B414转动，为此，将传送带413转动速率、间歇性直接实施出，间歇性机械机构相对比电机直接控制能更好的保护电机，呈中转纽带性质。产品422运输至印刷装置下方处时，为了避免由于产品在机械高速运作时的惯性所导致的印刷重叠或偏移，同时启动气缸D416、气缸E417、气缸F419、气缸G420，气缸D416、气缸E417其输出轴带动产品挡板A418向中间推送，气缸F419、气缸G420其输出轴带动产品挡板B421向内推送，与产品挡板A418呈夹击姿态，分别作用于产品422两侧的中下部，实现紧固作用。

具体实施例六：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施例一作进一步说明，所述LOGO固化系统5运行原理为，在常规的作业中，考虑车间湿度及空气漂浮物等一切不确定因素，为了避免印刷后的丝网印在暴露在浑浊的空气中从而形成空气鼓包或外干内湿等不确定现象，通过LOGO固化系统5对每个产品的丝网印进行烘干固化作业，也是判断自动化印刷过程中丝网印刷结果的合格率，其细节为，当产品422完成印刷作业向后运输时，电机F501启动，其输出轴带动联轴器B502转动，联轴器B502带动偏心圆盘503转动，偏心圆盘503带动齿轮A504转动，偏心圆盘503通过齿轮A504、曲柄A505带动轴D506转动、齿轮B507转动，齿轮B507转动时通过曲柄B509带动齿轮C508呈九十度摇摆式转动，齿轮C508转动时带动齿轮D511转动，齿轮D511通过轴F512带动曲柄C513转动，曲柄C513带动热风机514呈九十度摇摆式转动，通过电机F501的转速控制热风机514的转动时间和固化效果与传输的产品422呈一定比例，最终达到烘干丝网印油墨的功能。

具体实施例七：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施例一作进一步说明，所述框架总成6运行原理为，为上述实施例2-6的综合载体，为其几个终于结构组成科学布局。

Claims (8)

1.一种电子产品丝网印刷装置，其特征在于：包括中枢调节机构(1)、位移系统(2)、刮涂机构(3)、间歇传送机构(4)、LOGO固化系统(5)、框架总成(6)，中枢调节机构(1)、位移系统(2)、刮涂机构(3)、间歇传送机构(4)、LOGO固化系统(5)均与框架总成(6)相连接，中枢调节机构(1)、刮涂机构(3)均与位移系统(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品丝网印刷装置，其特征在于：所述中枢调节机构(1)包括电机A(101)、带轴凹槽鼓(103)、轨道支撑总成(105)，其中电机A(101)其输出轴与联轴器A(102)固定连接，联轴器A(102)与带轴凹槽鼓(103)固定连接，带轴凹槽鼓(103)与轨道支撑总成(105)转动连接，轨道滑块(104)与带轴凹槽鼓(103)、轨道支撑总成(105)连接，轴A(106)、轴B(107)均与轨道滑块(104)、滑块总成(108)固定连接，轴A(106)、轴B(107)均与轨道支撑总成(105)连接，燕尾槽固定板(109)、燕尾槽滑块(110)均与滑块总成(108)固定连接，燕尾槽固定板(109)与燕尾槽滑块(110)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品丝网印刷装置，其特征在于：所述位移系统(2)包括轨道支撑总板A(201)、电机B(205)、电机C(213)、电机D(222)，其中L型功能板(202)、右侧桥接板(203)、顶板(204)、电机B(205)、同步带轮张紧轴座A(209)、电机C(213)、同步带轮张紧轴座B(217)均与轨道支撑总板A(201)固定连接，面板A(227)、面板B(228)均与L型功能板(202)、右侧桥接板(203)固定连接，电机B(205)其输出轴与同步带轮A(206)固定连接，同步带轮A(206)通过同步带A(207)与同步带轮B(208)转动连接，同步带轮B(208)与同步带轮张紧轴座A(209)转动连接，电机C(213)其输出轴与同步带轮C(214)固定连接，同步带轮C(214)、通过同步带B(215)与同步带轮D(216)转动连接，同步带轮D(216)与同步带轮张紧轴座B(217)转动连接，滑块A(210)、滑块B(211)、滑块C(220)、滑块D(221)均与轨道支撑总板A(201)中的滑块连接，同步带固定块A(212)与同步带A(207)连接，同步带固定块B(218)与同步带B(215)连接，同步带固定块B(218)与丝网板夹具大臂(219)固定连接，滑块C(220)、滑块D(221)均与丝网板夹具大臂(219)固定连接，电机D(222)与丝网板夹具大臂(219)固定连接，电机D(222)其输出轴与丝网板固定轴A(223)固定连接，丝网板固定轴A(223)、丝网板固定轴B(225)均与丝网板(224)固定连接，丝网板固定轴A(223)与丝网板夹具大臂(219)转动连接，气缸A(226)与L型功能板(202)固定连接，丝网板固定轴B(225)与L型功能板(202)转动连接，气缸A(226)其输出轴与丝网板(224)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品丝网印刷装置，其特征在于：所述刮涂机构(3)包括刮涂大臂(301)、气缸B(302)、气缸C(311)，其中气缸B(302)、气缸C(311)均与刮涂大臂(301)固定连接，口型连杆集成A(303)、口型连杆集成B(312)均与刮涂大臂(301)连接，气缸B(302)其输出轴通过口型连杆集成A(303)与平板固定轴A(304)固定连接，平板固定轴A(304)通过平衡板固定块A(305)、平衡板固定块B(306)与铝通管A(307)固定连接，平衡板固定块B(306)、铝通管A(307)平衡块A(308)均与平衡块A(308)固定连接，平衡块调节螺母A(309)、平衡块固定螺母B(323)均通过铝通管A(307)与平衡块A(308)固定连接，气缸C(311)其输出轴通过口型连杆集成B(312)与平板固定轴B(313)固定连接，平衡板固定块C(314)、平衡板固定块D(315)均与平板固定轴B(313)转动连接，平衡板固定块C(314)、平衡板固定块D(315)均通过铝通管B(316)与平衡块B(317)固定连接，平衡块B(317)与回墨刀(320)固定连接，平衡块调节螺母C(318)、平衡块调节螺母D(319)均与平衡块B(317)固定连接，平衡块固定螺母A(321)通过铝通管B(316)与平衡块B(317)固定连接，平衡块固定螺母B(323)通过铝通管A(307)与平衡块A(308)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品丝网印刷装置，其特征在于：所述间歇传送机构(4)包括电机E(401)、带轴八通道滑轮槽(407)、传送带(413)，其中电机E(401)其输出轴与带轮A(402)固定连接，带轮A(402)通过皮带A(403)与带轮B(404)转动连接，带轮B(404)与轴C(405)固定连接，轴C(405)与四通道滑轮板(406)固定连接，四通道滑轮板(406)与带轴八通道滑轮槽(407)转动连接，轴C(405)、带轴八通道滑轮槽(407)与轴固定座A(408)转动连接，带轴八通道滑轮槽(407)与带轮C(409)固定连接，带轮C(409)通过皮带B(410)与带轮D(411)转动连接，带轮D(411)与传送带滚轮A(412)固定连接，传送带滚轮A(412)通过传送带(413)与传送带滚轮B(414)转动连接，传送带滚轮A(412)、传送带滚轮B(414)均与轴固定座B(415)转动连接，气缸D(416)、气缸E(417)、气缸F(419)、气缸G(420)均与轴固定座B(415)固定连接，气缸D(416)、气缸E(417)均通过其输出轴与产品挡板A(418)固定连接，气缸F(419)、气缸G(420)均通过其输出轴与产品挡板B(421)固定连接，产品挡板A(418)、产品挡板B(421)均与产品(422)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品丝网印刷装置，其特征在于：所述LOGO固化系统(5)包括电机F(501)、热风机(514)、轴固定座C(515)，其中电机F(501)其输出轴与联轴器B(502)固定连接，联轴器B(502)与偏心圆盘(503)固定连接，偏心圆盘(503)与齿轮A(504)转动连接，偏心圆盘(503)通过曲柄A(505)与轴D(506)转动连接，轴D(506)与齿轮B(507)固定连接，齿轮B(507)与齿轮C(508)啮合连接，齿轮C(508)、曲柄B(509)均与轴E(510)固定连接，轴D(506)、轴E(510)均与曲柄B(509)固定连接，齿轮C(508)与齿轮D(511)啮合连接，齿轮D(511)、曲柄C(513)均与轴F(512)固定连接，曲柄C(513)与热风机(514)固定连接，偏心圆盘(503)、轴E(510)、轴F(512)均与轴固定座C(515)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电子产品丝网印刷装置，其特征在于：所述框架总成(6)包括框架(601)，其中钣金面板A(602)、钣金面板B(603)、钣金面板C(604)、钣金面板D(605)、升降立柱底板(606)、防尘罩(612)均与框架(601)固定连接，升降立柱底板(606)通过升降立柱A(607)、升降立柱B(608)与升降立柱顶板(609)固定连接，导轨A(610)、导轨B(611)、燕尾槽滑块(614)均与升降立柱底板(606)、升降立柱顶板(609)固定连接。

8.一种产品丝网印刷方法，具体通过上文权利要求1-6中的一种电子产品丝网印刷装置来实现，将间歇性运输产品印刷单元相结合，形成产品自动化丝网印刷，可根据产品大小数量调整其速率比，丝网板定位准确，调节灵活，可快拆块装，包含产品紧固机构，降低印刷过程中因产品晃动导致的重影，附立摆动式热风固化机构，加快油墨凝固速度，包括以下步骤：

S1、产品(422)流动至传送带(413)中，此时电机E(401)启动，其输出轴带动带轮A(402)转动，带轮A(402)通过皮带A(403)带动带轮B(404)转动，带轮B(404)通过轴C(405)带动四通道滑轮板(406)转动，四通道滑轮板(406)通过自身的四个滑轮带动带轴八通道滑轮槽(407)转动，当流水线产品间隔较密或较松时，通过调整四通道滑轮板(406)与八通道滑轮槽(407)之间的比例关系得以实现，带轴八通道滑轮槽(407)带动带轮C(409)转动，带轮C(409)通过皮带B(410)带动带轮D(411)转动，带轮D(411)带动传送带滚轮A(412)转动，传送带滚轮A(412)通过传送带(413)带动传送带滚轮B(414)转动，为此，将传送带(413)转动速率、间歇性直接实施出，间歇性机械机构相对比电机直接控制能更好的保护电机，呈中转纽带性质。产品(422)运输至印刷装置下方处时，为了避免由于产品在机械高速运作时的惯性所导致的印刷重叠或偏移，同时启动气缸D(416)、气缸E(417)、气缸F(419)、气缸G(420)，气缸D(416)、气缸E(417)其输出轴带动产品挡板A(418)向中间推送，气缸F(419)、气缸G(420)其输出轴带动产品挡板B(421)向内推送，与产品挡板A(418)呈夹击姿态，分别作用于产品(422)两侧的中下部，实现紧固作用；

S2、针对不同产品的高度，通过中枢调节机构(1)对所有工序实施的部分实现高度调节限位，其细节为启动电机A(101)，其输出轴通过联轴器A(102)带动带轴凹槽鼓(103)转动，带轴凹槽鼓(103)转动时带动轨道滑块(104)在轨道支撑总成(105)滑动轴内滑动向上顶出，轨道滑块(104)沿着带轴凹槽鼓(103)的轨道凹槽内向上匀速运动，其环形的轨道凹槽为抬升时提供安全保证，当轨道滑块(104)上升至一定高度时电机A(101)停止运行，由于环形凹槽的限制性可使得轨道滑块(104)牢固的卡在带轴凹槽鼓(103)中，避免由于抬升重量较大所导致的错位危险，轨道滑块(104)通过轴A(106)、轴B(107)带动滑块总成(108)上下移动，通过燕尾槽滑块(110)与燕尾槽滑块(614)的滑动配合，最大程度上保证抬升时的垂直度和稳定性；

S3、通过位移系统(2)实现不同大小的丝网板夹持，增加装置对不同大小产品的通用性，其细节为当产品(422)在传送带被夹持紧固时启动电机C(213)，其输出轴带动同步带轮C(214)转动，同步带轮C(214)通过同步带B(215)带动同步带轮D(216)转动，同步带B(215)转动时通过同步带固定块B(218)、滑块C(220)、滑块D(221)带动丝网板夹具大臂(219)沿着轨道支撑总板A(201)内的导轨呈横向移动，针对于不同大小的丝网板只需横向移动丝网板夹具大臂(219)即可，将丝网板初步装载在丝网板固定轴A(223)、丝网板固定轴B(225)当中，随后启动电机C(213)，带动丝网板夹具大臂(219)向左侧运动，待丝网板(224)固定后启动电机D(222)，其输出轴带动丝网板固定轴A(223)转动，丝网板固定轴A(223)带动丝网板(224)转动至L型功能板(202)丝网板平行台阶处，此时气缸A(226)启动，其输出轴向下挤压将丝网板(224)固定；

S4、通过中枢调节机构(1)将位移系统(2)中的丝网板(224)贴合在产品(422)印刷面，启动电机B(205)，其输出轴带动同步带轮A(206)转动，同步带轮A(206)通过同步带A(207)带动同步带轮B(208)转动，同步带A(207)通过滑块A(210)、滑块B(211)、同步带固定块A(212)带动刮涂大臂(301)横向移动，启动气缸C(311)，其输出轴带动口型连杆集成B(312)沿着刮涂大臂(301)上下运动，其目的是带动回墨刀(320)将丝网板上的油墨刮至左侧，实施后气缸C(311)输出轴缩回，带动回墨刀(320)向上回缩，此时启动气缸B(302)，其输出轴带动口型连杆集成A(303)上下运动，带动刮胶板(310)向下完全接触丝网板，在启动电机B(205)，将刮涂机构(3)自左向右刮涂印刷作业，刮涂后重复回墨刀(320)回墨功能，自此为一循环，每次作业后中枢调节机构(1)工作将整个印刷系统向上提取，印刷后的产品自传送带向后传输；

S5、在常规的作业中，考虑车间湿度及空气漂浮物等一切不确定因素，为了避免印刷后的丝网印在暴露在浑浊的空气中从而形成空气鼓包或外干内湿等不确定现象，通过LOGO固化系统(5)对每个产品的丝网印进行烘干固化作业，也是判断自动化印刷过程中丝网印刷结果的合格率，其细节为，当产品(422)完成印刷作业向后运输时，电机F(501)启动，其输出轴带动联轴器B(502)转动，联轴器B(502)带动偏心圆盘(503)转动，偏心圆盘(503)带动齿轮A(504)转动，偏心圆盘(503)通过齿轮A(504)、曲柄A(505)带动轴D(506)转动、齿轮B(507)转动，齿轮B(507)转动时通过曲柄B(509)带动齿轮C(508)呈九十度摇摆式转动，齿轮C(508)转动时带动齿轮D(511)转动，齿轮D(511)通过轴F(512)带动曲柄C(513)转动，曲柄C(513)带动热风机(514)呈九十度摇摆式转动，通过电机F(501)的转速控制热风机(514)的转动时间和固化效果与传输的产品(422)呈一定比例，最终达到烘干丝网印油墨的功能。

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