CN117507485A - 一种阻氧纸袋及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻氧纸袋及其制备方法与应用，属于包装贮存技术领域。所述阻氧纸袋的制备包括以下步骤：取铝箔纸铺平，固定，涂抹胶粘剂于铝箔纸表面，覆盖硅油纸，压合，干燥，裁切，成型，制袋，得阻氧纸袋；制备氨基硅油包覆在汉麻纤维表面，降低硅油纸的吸水性，避免铝箔纸卷曲，造成阻氧纸袋起皱不平，使得阻氧纸袋更加紧密，提高阻氧效果；马铃薯淀粉、纳米结晶纤维素、聚乙烯醇接枝交联，形成高阻隔性能的有机体，提高其阻隔氧气的性能和粘接强度，通过插层进入有机蒙脱土内层，形成多层阻氧层，增加氧分子渗透路径达到高阻隔效果；加入氯化亚铁在搅拌并超声震荡条件下进入有机蒙脱土层结构内，吸附渗透进来的氧气，提高阻氧效果。
Description
技术领域
本发明属于包装贮存技术领域，具体涉及一种阻氧纸袋及其制备方法与应用。
背景技术
阻氧包装塑料袋是一种常见的食品包装材料，其原理是通过控制包装内部氧气的透过性，延缓食品的氧化反应，从而达到保鲜的目的。但是阻氧包装塑料袋通常由多种材料组成，且难以回收和降解，对环境造成一定的影响，且阻氧包装塑料袋对氧气的阻隔能力有限，长时间存放过程中袋内物品仍存在被氧化的情况发生。因此，人们需要寻找更可持续的替代品来解决这个问题。目前，有一些替代性材料正在研发和应用，例如可降解的生物基纸袋，利用植物纤维作为原料制造的纸袋，它们通常具有较好的降解性能，但是生物基纸袋的阻氧效果相对较差，植物纤维纸材的纤维结构较松散，导致纸袋内部容易发生气体渗透，从而降低了阻氧效果。且生物基纸袋对水的吸收性较强，当纸袋接触到湿润的环境或水分时，纸袋会迅速吸收水分，当纸袋吸湿后，纸张变得软弱，容易破裂，使纸袋的密封能力下降，从而造成氧气的渗透。
发明内容
本发明公开了一种阻氧纸袋及其制备方法与应用，属于包装贮存技术领域。所述阻氧纸袋的制备包括以下步骤：取铝箔纸铺平，固定，涂抹胶粘剂于所述铝箔纸表面，覆盖硅油纸，压合，干燥，裁切，成型，制袋，即得所述阻氧纸袋；通过制备氨基硅油包覆在汉麻纤维表面，降低了制得的硅油纸的吸水性，避免铝箔纸卷曲，造成阻氧纸袋起皱不平，使得制得的阻氧纸袋更加紧密，提高阻氧效果；马铃薯淀粉、纳米结晶纤维素、聚乙烯醇接枝交联，形成高阻隔性能的有机体，提高其阻隔氧气的性能和粘接强度，进一步地，通过插层进入有机蒙脱土内层，从而形成多层阻氧层，从而增加了氧气分子的渗透路径达到高阻隔效果；通过加入脱氧剂氯化亚铁在搅拌并超声震荡的条件下进入有机蒙脱土的层结构内，吸附渗透进来的氧气，进一步提高阻氧效果。
本发明要解决的技术问题：提供一种高阻氧效果的纸袋。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻氧纸袋的制备方法，所述阻氧纸袋的制备包括以下步骤：
取铝箔纸铺平，固定，涂抹胶粘剂于所述铝箔纸表面，覆盖硅油纸，压合，干燥，裁切，成型，制袋，即得所述阻氧纸袋；
所述硅油纸的制备包括以下步骤：
（11）在氮气氛围中，将八甲基环四硅氧烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氢氧化钾混合搅拌4-6h，于130-135℃反应5-7h，反应结束后调节pH至中性，分离，制得物料A；
（12）将聚醚改性硅油、司盘60、去离子水混合搅拌30-40min，加入所述物料A，搅拌1-2h，加入浓度为2-4mol/L的稀盐酸，搅拌15-20min，制得氨基硅油；
（13）将汉麻原麻除杂，脱胶，干燥，置于反应釜中，加入所述氨基硅油、十二烷基硫酸钠、十六醇混合，充氩气条件下于155-160℃反应3-4h，洗涤，干燥，制得物料B；
（14）取所述物料B制浆，交织，脱水，干燥，压光，卷纸，裁切，制得硅油纸；
所述胶粘剂的制备包括以下步骤：
（21）将马铃薯淀粉、去离子水混合，边搅拌边加入纳米结晶纤维素，调节pH为8.9-9.2，加入次氯酸钠溶液，于50-60℃水浴搅拌4-5h，加入硫代硫酸钠水溶液，静置1-2h，升温至80-85℃保温糊化0.5h，降温至70℃，加入聚乙烯醇、去离子水、二丁基二月桂酸锡，搅拌反应1-2h，调节pH为10-10.5，加入无水硫酸钠、六偏磷酸钠，于40-50℃搅拌反应3-4h，调节pH为6.5-6.8，干燥，研磨，制得预制体A；
（22）将钠基蒙脱土、去离子水混合，用0.1mol/L的盐酸溶液调节pH至中性，搅拌20-30min，加入双十八烷基二甲基氯化铵水溶液，于55-60℃水浴加热搅拌2h，冷凝回流，反应结束后过滤，洗涤，干燥，研磨，置于乙醇中，加入所述预制体A，于60℃搅拌10-12h，加入氯化亚铁水溶液，机械搅拌的同时超声波震荡40-60min，真空干燥，制得所述胶粘剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胶粘剂均匀涂于所述铝箔纸表面的施胶量为2-3g/m2。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤（11）中，所述八甲基环四硅氧烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氢氧化钾的质量比为3-4：0.14-0.2：0.021-0.028。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤（12）中，所述聚醚改性硅油、司盘60、去离子水、物料A、稀盐酸的质量比为1：1-3：20-30：5-8：10-12；
步骤（13）中，所述汉麻原麻、氨基硅油、十二烷基硫酸钠、十六醇的质量比为100：10-12：2-5：4-6。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤（21）中，所述马铃薯淀粉、第一次加入的去离子水、纳米结晶纤维素、次氯酸钠溶液、硫代硫酸钠水溶液、聚乙烯醇、第二次加入的去离子水、二丁基二月桂酸锡、无水硫酸钠、六偏磷酸钠的配量比为3-5g：50-80mL：2-3g：10-12mL：4-5mL：3-4g：10-15mL：0.3-0.5g：0.8-1.2g：1-2g。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤（21）中，所述次氯酸钠溶液的质量分数为9.6-12.2%，所述硫代硫酸钠水溶液的质量分数为7.5-8.2%。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤（22）中，所述钠基蒙脱土、去离子水、双十八烷基二甲基氯化铵水溶液、乙醇、预制体A、氯化亚铁水溶液的配量比为2-3g：200mL：40-60mL：100mL：1-2g：1000mL；所述双十八烷基二甲基氯化铵水溶液的质量分数为4-6%；所述氯化亚铁水溶液的质量分数为10-12%。
一种利用上述所述的制备方法制得的阻氧纸袋。
所述阻氧纸袋用于食品封装。
本发明的有益效果：
本发明所公开的一种阻氧纸袋及其制备方法与应用通过制备氨基硅油包覆在汉麻纤维表面，降低了制得的硅油纸的吸水性，避免铝箔纸卷曲，造成阻氧纸袋起皱不平，使得制得的阻氧纸袋更加紧密，提高阻氧效果；
进一步地，马铃薯淀粉、纳米结晶纤维素、聚乙烯醇接枝交联，形成高阻隔性能的有机体，提高其阻隔氧气的性能和粘接强度，进一步地，通过插层进入有机蒙脱土内层，从而形成多层阻氧层，从而增加了氧气分子的渗透路径达到高阻隔效果；
进一步地，通过加入脱氧剂氯化亚铁在搅拌并超声震荡的条件下进入有机蒙脱土的层结构内，吸附渗透进来的氧气，进一步提高阻氧效果。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
实施例1
硅油纸的制备包括以下步骤：
（11）在氮气氛围中，将八甲基环四硅氧烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氢氧化钾混合搅拌4h，于130℃反应5h，反应结束后调节pH至中性，分离，制得物料A；所述八甲基环四硅氧烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氢氧化钾的质量比为3：0.14：0.021；
（12）将聚醚改性硅油、司盘60、去离子水混合搅拌30min，加入所述物料A，搅拌1h，加入浓度为2mol/L的稀盐酸，搅拌15min，制得氨基硅油；所述聚醚改性硅油、司盘60、去离子水、物料A、稀盐酸的质量比为1：1：20：5：10；
（13）将汉麻原麻除杂，脱胶，干燥，置于反应釜中，加入所述氨基硅油、十二烷基硫酸钠、十六醇混合，充氩气条件下于155℃反应3h，洗涤，干燥，制得物料B；所述汉麻原麻、氨基硅油、十二烷基硫酸钠、十六醇的质量比为100：10：2：4；
（14）取所述物料B制浆，交织，脱水，干燥，压光，卷纸，裁切，制得硅油纸。
胶粘剂的制备包括以下步骤：
（21）将马铃薯淀粉、去离子水混合，边搅拌边加入纳米结晶纤维素，调节pH为8.9，加入次氯酸钠溶液，于50℃水浴搅拌4h，加入硫代硫酸钠水溶液，静置1h，升温至80℃保温糊化0.5h，降温至70℃，加入聚乙烯醇、去离子水、二丁基二月桂酸锡，搅拌反应1h，调节pH为10，加入无水硫酸钠、六偏磷酸钠，于40℃搅拌反应3h，调节pH为6.5，干燥，研磨，制得预制体A；所述马铃薯淀粉、第一次加入的去离子水、纳米结晶纤维素、次氯酸钠溶液、硫代硫酸钠水溶液、聚乙烯醇、第二次加入的去离子水、二丁基二月桂酸锡、无水硫酸钠、六偏磷酸钠的配量比为3g：50mL：2g：10mL：4mL：3g：10mL：0.3g：0.8g：1g；所述次氯酸钠溶液的质量分数为9.6%，所述硫代硫酸钠水溶液的质量分数为7.5%；
（22）将钠基蒙脱土、去离子水混合，用0.1mol/L的盐酸溶液调节pH至中性，搅拌20min，加入双十八烷基二甲基氯化铵水溶液，于55℃水浴加热搅拌2h，冷凝回流，反应结束后过滤，洗涤，干燥，研磨，置于乙醇中，加入所述预制体A，于60℃搅拌10h，加入氯化亚铁水溶液，机械搅拌的同时超声波震荡40min，于4kPa条件下真空干燥20min，制得胶粘剂；所述钠基蒙脱土、去离子水、双十八烷基二甲基氯化铵水溶液、乙醇、预制体A、氯化亚铁水溶液的配量比为2g：200mL：40mL：100mL：1g：1000mL；所述双十八烷基二甲基氯化铵水溶液的质量分数为4%；所述氯化亚铁水溶液的质量分数为10%。
阻氧纸袋的制备包括以下步骤：
取铝箔纸铺平，固定，涂抹胶粘剂于所述铝箔纸表面，覆盖硅油纸，压合，干燥，裁切，成型，制袋，即得阻氧纸袋；
所述铝箔纸的长度为100cm、宽度为80cm、厚度为0.0012cm；所述硅油纸的长度为100cm、宽度为80cm、厚度为0.3cm；所述硅油纸的纸张规格为长度*宽度*厚度=100cm*80cm*0.3cm；所述胶粘剂均匀涂于所述铝箔纸表面的施胶量为2g/m2。
实施例2
硅油纸的制备包括以下步骤：
（11）在氮气氛围中，将八甲基环四硅氧烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氢氧化钾混合搅拌5h，于132℃反应6h，反应结束后调节pH至中性，分离，制得物料A；所述八甲基环四硅氧烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氢氧化钾的质量比为3.5：0.17：0.025；
（12）将聚醚改性硅油、司盘60、去离子水混合搅拌35min，加入所述物料A，搅拌1.5h，加入浓度为3mol/L的稀盐酸，搅拌17min，制得氨基硅油；所述聚醚改性硅油、司盘60、去离子水、物料A、稀盐酸的质量比为1：2：25：6：11；
（13）将汉麻原麻除杂，脱胶，干燥，置于反应釜中，加入所述氨基硅油、十二烷基硫酸钠、十六醇混合，充氩气条件下于158℃反应3.5h，洗涤，干燥，制得物料B；所述汉麻原麻、氨基硅油、十二烷基硫酸钠、十六醇的质量比为100：11：3：5；
（14）取所述物料B制浆，交织，脱水，干燥，压光，卷纸，裁切，制得硅油纸。
胶粘剂的制备包括以下步骤：
（21）将马铃薯淀粉、去离子水混合，边搅拌边加入纳米结晶纤维素，调节pH为9.0，加入次氯酸钠溶液，于55℃水浴搅拌4.5h，加入硫代硫酸钠水溶液，静置1.5h，升温至82℃保温糊化0.5h，降温至70℃，加入聚乙烯醇、去离子水、二丁基二月桂酸锡，搅拌反应1.5h，调节pH为10.2，加入无水硫酸钠、六偏磷酸钠，于45℃搅拌反应3.5h，调节pH为6.6，干燥，研磨，制得预制体A；所述马铃薯淀粉、第一次加入的去离子水、纳米结晶纤维素、次氯酸钠溶液、硫代硫酸钠水溶液、聚乙烯醇、第二次加入的去离子水、二丁基二月桂酸锡、无水硫酸钠、六偏磷酸钠的配量比为4g：60mL：2.5g：11mL：4.5mL：3.5g：12mL：0.4g：1.0g：1.5g；所述次氯酸钠溶液的质量分数为10.6%，所述硫代硫酸钠水溶液的质量分数为7.8%；
（22）将钠基蒙脱土、去离子水混合，用0.1mol/L的盐酸溶液调节pH至中性，搅拌25min，加入双十八烷基二甲基氯化铵水溶液，于58℃水浴加热搅拌2h，冷凝回流，反应结束后过滤，洗涤，干燥，研磨，置于乙醇中，加入所述预制体A，于60℃搅拌11h，加入氯化亚铁水溶液，机械搅拌的同时超声波震荡50min，于4kPa条件下真空干燥25min，制得胶粘剂；所述钠基蒙脱土、去离子水、双十八烷基二甲基氯化铵水溶液、乙醇、预制体A、氯化亚铁水溶液的配量比为2.5g：200mL：50mL：100mL：1.5g：1000mL；所述双十八烷基二甲基氯化铵水溶液的质量分数为5%；所述氯化亚铁水溶液的质量分数为11%。
阻氧纸袋的制备包括以下步骤：
取铝箔纸铺平，固定，涂抹胶粘剂于所述铝箔纸表面，覆盖硅油纸，压合，干燥，裁切，成型，制袋，即得阻氧纸袋；
所述铝箔纸的长度为100cm、宽度为80cm、厚度为0.0012cm；所述硅油纸的长度为100cm、宽度为80cm、厚度为0.3cm；所述胶粘剂均匀涂于所述铝箔纸表面的施胶量为2.5g/m2。
实施例3
硅油纸的制备包括以下步骤：
（11）在氮气氛围中，将八甲基环四硅氧烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氢氧化钾混合搅拌6h，于135℃反应7h，反应结束后调节pH至中性，分离，制得物料A；所述八甲基环四硅氧烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氢氧化钾的质量比为4：0.2：0.028；
（12）将聚醚改性硅油、司盘60、去离子水混合搅拌40min，加入所述物料A，搅拌2h，加入浓度为4mol/L的稀盐酸，搅拌20min，制得氨基硅油；所述聚醚改性硅油、司盘60、去离子水、物料A、稀盐酸的质量比为1：3：30：8：12；
（13）将汉麻原麻除杂，脱胶，干燥，置于反应釜中，加入所述氨基硅油、十二烷基硫酸钠、十六醇混合，充氩气条件下于160℃反应4h，洗涤，干燥，制得物料B；所述汉麻原麻、氨基硅油、十二烷基硫酸钠、十六醇的质量比为100：12：5：6；
（14）取所述物料B制浆，交织，脱水，干燥，压光，卷纸，裁切，制得硅油纸。
胶粘剂的制备包括以下步骤：
（21）将马铃薯淀粉、去离子水混合，边搅拌边加入纳米结晶纤维素，调节pH为9.2，加入次氯酸钠溶液，于60℃水浴搅拌5h，加入硫代硫酸钠水溶液，静置2h，升温至85℃保温糊化0.5h，降温至70℃，加入聚乙烯醇、去离子水、二丁基二月桂酸锡，搅拌反应2h，调节pH为10.5，加入无水硫酸钠、六偏磷酸钠，于50℃搅拌反应4h，调节pH为6.8，干燥，研磨，制得预制体A；所述马铃薯淀粉、第一次加入的去离子水、纳米结晶纤维素、次氯酸钠溶液、硫代硫酸钠水溶液、聚乙烯醇、第二次加入的去离子水、二丁基二月桂酸锡、无水硫酸钠、六偏磷酸钠的配量比为5g：80mL：3g：12mL：5mL：4g：15mL：0.5g：1.2g：2g；所述次氯酸钠溶液的质量分数为12.2%，所述硫代硫酸钠水溶液的质量分数为8.2%；
（22）将钠基蒙脱土、去离子水混合，用0.1mol/L的盐酸溶液调节pH至中性，搅拌30min，加入双十八烷基二甲基氯化铵水溶液，于60℃水浴加热搅拌2h，冷凝回流，反应结束后过滤，洗涤，干燥，研磨，置于乙醇中，加入所述预制体A，于60℃搅拌12h，加入氯化亚铁水溶液，机械搅拌的同时超声波震荡60min，于4kPa条件下真空干燥30min，制得胶粘剂；所述钠基蒙脱土、去离子水、双十八烷基二甲基氯化铵水溶液、乙醇、预制体A、氯化亚铁水溶液的配量比为3g：200mL：60mL：100mL：2g：1000mL；所述双十八烷基二甲基氯化铵水溶液的质量分数为6%；所述氯化亚铁水溶液的质量分数为12%。
阻氧纸袋的制备包括以下步骤：
取铝箔纸铺平，固定，涂抹胶粘剂于所述铝箔纸表面，覆盖硅油纸，压合，干燥，裁切，成型，制袋，即得阻氧纸袋；
所述铝箔纸的长度为100cm、宽度为80cm、厚度为0.0012cm；所述硅油纸的长度为100cm、宽度为80cm、厚度为0.3cm；所述胶粘剂均匀涂于所述铝箔纸表面的施胶量为3g/m2。
对比例1
与实施例1的区别在于硅油纸的制备；
将汉麻原麻除杂，脱胶，干燥，制浆，交织，脱水，干燥，压光，卷纸，裁切，制得无硅油的纸。
对比例2
与实施例1的区别在于胶粘剂的制备；
胶粘剂的制备包括以下步骤：
（21）将马铃薯淀粉、去离子水混合，边搅拌边加入纳米结晶纤维素，调节pH为8.9，加入次氯酸钠溶液，于50℃水浴搅拌4h，加入硫代硫酸钠水溶液，静置1h，升温至80℃保温糊化0.5h，降温至70℃，加入聚乙烯醇、去离子水、二丁基二月桂酸锡，搅拌反应1h，调节pH为10，加入无水硫酸钠、六偏磷酸钠，于40℃搅拌反应3h，调节pH为6.5，干燥，研磨，制得预制体A，即为胶粘剂；所述马铃薯淀粉、第一次加入的去离子水、纳米结晶纤维素、次氯酸钠溶液、硫代硫酸钠水溶液、聚乙烯醇、第二次加入的去离子水、二丁基二月桂酸锡、无水硫酸钠、六偏磷酸钠的配量比为3g：50mL：2g：10mL：4mL：3g：10mL：0.3g：0.8g：1g；所述次氯酸钠溶液的质量分数为9.6%，所述硫代硫酸钠水溶液的质量分数为7.5%。
对比例3
与实施例1的区别在于胶粘剂的制备；
胶粘剂的制备包括以下步骤：
将钠基蒙脱土、去离子水混合，用0.1mol/L的盐酸溶液调节pH至中性，搅拌20min，加入双十八烷基二甲基氯化铵水溶液，于55℃水浴加热搅拌2h，冷凝回流，反应结束后过滤，洗涤，干燥，研磨，置于乙醇中，加入氯化亚铁水溶液，机械搅拌的同时超声波震荡40min，于668.37W，4kPa条件下真空干燥20min，制得胶粘剂；所述钠基蒙脱土、去离子水、双十八烷基二甲基氯化铵水溶液、乙醇、预制体A、氯化亚铁水溶液的配量比为2g：200mL：40mL：100mL：1g：1000mL；所述双十八烷基二甲基氯化铵水溶液的质量分数为4%；所述氯化亚铁水溶液的质量分数为10%。
对比例4
与实施例1的区别在于胶粘剂的制备；
胶粘剂的制备包括以下步骤：
（21）将马铃薯淀粉、去离子水混合，边搅拌边加入纳米结晶纤维素，调节pH为8.9，加入次氯酸钠溶液，于50℃水浴搅拌4h，加入硫代硫酸钠水溶液，静置1h，升温至80℃保温糊化0.5h，调节pH为10，加入无水硫酸钠、六偏磷酸钠，于40℃搅拌反应3h，调节pH为6.5，干燥，研磨，制得预制体A；所述马铃薯淀粉、去离子水、纳米结晶纤维素、次氯酸钠溶液、硫代硫酸钠水溶液、无水硫酸钠、六偏磷酸钠的配量比为3g：50mL：2g：10mL：4mL：0.8g：1g；所述次氯酸钠溶液的质量分数为9.6%，所述硫代硫酸钠水溶液的质量分数为7.5%；
（22）将钠基蒙脱土、去离子水混合，用0.1mol/L的盐酸溶液调节pH至中性，搅拌20min，加入双十八烷基二甲基氯化铵水溶液，于55℃水浴加热搅拌2h，冷凝回流，反应结束后过滤，洗涤，干燥，研磨，置于乙醇中，加入所述预制体A，于60℃搅拌10h，加入氯化亚铁水溶液，机械搅拌的同时超声波震荡40min，于668.37W，4kPa条件下真空干燥20min，制得胶粘剂；所述钠基蒙脱土、去离子水、双十八烷基二甲基氯化铵水溶液、乙醇、预制体A、氯化亚铁水溶液的配量比为2g：200mL：40mL：100mL：1g：1000mL；所述双十八烷基二甲基氯化铵水溶液的质量分数为4%；所述氯化亚铁水溶液的质量分数为10%。
对比例5
与实施例1的区别在于胶粘剂的制备；
胶粘剂的制备包括以下步骤：
（21）将马铃薯淀粉、去离子水混合，边搅拌边加入纳米结晶纤维素，调节pH为8.9，加入次氯酸钠溶液，于50℃水浴搅拌4h，加入硫代硫酸钠水溶液，静置1h，升温至80℃保温糊化0.5h，降温至70℃，加入聚乙烯醇、去离子水、二丁基二月桂酸锡，搅拌反应1h，调节pH为10，加入无水硫酸钠、六偏磷酸钠，于40℃搅拌反应3h，调节pH为6.5，干燥，研磨，制得预制体A；所述马铃薯淀粉、第一次加入的去离子水、纳米结晶纤维素、次氯酸钠溶液、硫代硫酸钠水溶液、聚乙烯醇、第二次加入的去离子水、二丁基二月桂酸锡、无水硫酸钠、六偏磷酸钠的配量比为3g：50mL：2g：10mL：4mL：3g：10mL：0.3g：0.8g：1g；所述次氯酸钠溶液的质量分数为9.6%，所述硫代硫酸钠水溶液的质量分数为7.5%；
（22）将钠基蒙脱土、去离子水混合，用0.1mol/L的盐酸溶液调节pH至中性，搅拌20min，加入双十八烷基二甲基氯化铵水溶液，于55℃水浴加热搅拌2h，冷凝回流，反应结束后过滤，洗涤，干燥，研磨，置于乙醇中，加入所述预制体A，机械搅拌的同时超声波震荡40min，于4kPa条件下真空干燥20min，制得胶粘剂；所述钠基蒙脱土、去离子水、双十八烷基二甲基氯化铵水溶液、乙醇、预制体A的配量比为2g：200mL：40mL：100mL：1g；所述双十八烷基二甲基氯化铵水溶液的质量分数为4%。
对比例6
与实施例1的区别在于胶粘剂的制备；
胶粘剂的制备包括以下步骤：
（21）将马铃薯淀粉、去离子水混合，边搅拌边加入纳米结晶纤维素，调节pH为8.9，加入次氯酸钠溶液，于50℃水浴搅拌4h，加入硫代硫酸钠水溶液，静置1h，升温至80℃保温糊化0.5h，降温至70℃，加入聚乙烯醇、去离子水、二丁基二月桂酸锡，搅拌反应1h，调节pH为10，加入无水硫酸钠、六偏磷酸钠，于40℃搅拌反应3h，调节pH为6.5，干燥，研磨，制得预制体A；所述马铃薯淀粉、第一次加入的去离子水、纳米结晶纤维素、次氯酸钠溶液、硫代硫酸钠水溶液、聚乙烯醇、第二次加入的去离子水、二丁基二月桂酸锡、无水硫酸钠、六偏磷酸钠的配量比为3g：50mL：2g：10mL：4mL：3g：10mL：0.3g：0.8g：1g；所述次氯酸钠溶液的质量分数为9.6%，所述硫代硫酸钠水溶液的质量分数为7.5%；
（22）将钠基蒙脱土、去离子水混合，用0.1mol/L的盐酸溶液调节pH至中性，搅拌20min，加入双十八烷基二甲基氯化铵水溶液，于55℃水浴加热搅拌2h，冷凝回流，反应结束后过滤，洗涤，干燥，研磨，置于乙醇中，加入所述预制体A，于60℃搅拌10h，加入氯化亚铁水溶液，机械搅拌40min，于4kPa条件下真空干燥20min，制得胶粘剂；所述钠基蒙脱土、去离子水、双十八烷基二甲基氯化铵水溶液、乙醇、预制体A、氯化亚铁水溶液的配量比为2g：200mL：40mL：100mL：1g：1000mL；所述双十八烷基二甲基氯化铵水溶液的质量分数为4%；所述氯化亚铁水溶液的质量分数为10%。
性能测试
对实施例1-3和对比例1-6所制得的阻氧纸袋按照标准ASTM F 1307-2020进行氧气透过率测试，测试结果如下表1所示：
；
由表1可知，在实施例1的基础上制得的对比例1-6其阻氧性能较实施例1显著降低。
其中，对比例1未加入氨基硅油导致阻氧效果降低；对比例2未加入改性蒙脱土导致阻氧效果降低；对比例3未加入改性淀粉导致阻氧效果降低；对比例4未加入聚乙烯醇导致阻氧效果降低；对比例5未加入氯化亚铁溶液导致阻氧效果降低；对比例6未超声震荡导致阻氧效果降低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种阻氧纸袋的制备方法，其特征在于，所述阻氧纸袋的制备包括以下步骤：
取铝箔纸铺平，固定，涂抹胶粘剂于所述铝箔纸表面，覆盖硅油纸，压合，干燥，裁切，成型，制袋，即得所述阻氧纸袋；
所述硅油纸的制备包括以下步骤：
（11）在氮气氛围中，将八甲基环四硅氧烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氢氧化钾混合搅拌4-6h，于130-135℃反应5-7h，反应结束后调节pH至中性，分离，制得物料A；
（12）将聚醚改性硅油、司盘60、去离子水混合搅拌30-40min，加入所述物料A，搅拌1-2h，加入浓度为2-4mol/L的稀盐酸，搅拌15-20min，制得氨基硅油；
（13）将汉麻原麻除杂，脱胶，干燥，置于反应釜中，加入所述氨基硅油、十二烷基硫酸钠、十六醇混合，充氩气条件下于155-160℃反应3-4h，洗涤，干燥，制得物料B；
（14）取所述物料B制浆，交织，脱水，干燥，压光，卷纸，裁切，制得硅油纸；
所述胶粘剂的制备包括以下步骤：
（21）将马铃薯淀粉、去离子水混合，边搅拌边加入纳米结晶纤维素，调节pH为8.9-9.2，加入次氯酸钠溶液，于50-60℃水浴搅拌4-5h，加入硫代硫酸钠水溶液，静置1-2h，升温至80-85℃保温糊化0.5h，降温至70℃，加入聚乙烯醇、去离子水、二丁基二月桂酸锡，搅拌反应1-2h，调节pH为10-10.5，加入无水硫酸钠、六偏磷酸钠，于40-50℃搅拌反应3-4h，调节pH为6.5-6.8，干燥，研磨，制得预制体A；
（22）将钠基蒙脱土、去离子水混合，用0.1mol/L的盐酸溶液调节pH至中性，搅拌20-30min，加入双十八烷基二甲基氯化铵水溶液，于55-60℃水浴加热搅拌2h，冷凝回流，反应结束后过滤，洗涤，干燥，研磨，置于乙醇中，加入所述预制体A，于60℃搅拌10-12h，加入氯化亚铁水溶液，机械搅拌的同时超声波震荡40-60min，真空干燥，制得所述胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的一种阻氧纸袋的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂均匀涂于所述铝箔纸表面的施胶量为2-3g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种阻氧纸袋的制备方法，其特征在于，步骤（11）中，所述八甲基环四硅氧烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氢氧化钾的质量比为3-4：0.14-0.2：0.021-0.028。
4.根据权利要求1所述的一种阻氧纸袋的制备方法，其特征在于，步骤（12）中，所述聚醚改性硅油、司盘60、去离子水、物料A、稀盐酸的质量比为1：1-3：20-30：5-8：10-12；
步骤（13）中，所述汉麻原麻、氨基硅油、十二烷基硫酸钠、十六醇的质量比为100：10-12：2-5：4-6。
5.根据权利要求1所述的一种阻氧纸袋的制备方法，其特征在于，步骤（21）中，所述马铃薯淀粉、第一次加入的去离子水、纳米结晶纤维素、次氯酸钠溶液、硫代硫酸钠水溶液、聚乙烯醇、第二次加入的去离子水、二丁基二月桂酸锡、无水硫酸钠、六偏磷酸钠的配量比为3-5g：50-80mL：2-3g：10-12mL：4-5mL：3-4g：10-15mL：0.3-0.5g：0.8-1.2g：1-2g。
6.根据权利要求1所述的一种阻氧纸袋的制备方法，其特征在于，步骤（21）中，所述次氯酸钠溶液的质量分数为9.6-12.2%，所述硫代硫酸钠水溶液的质量分数为7.5-8.2%。
7.根据权利要求1所述的一种阻氧纸袋的制备方法，其特征在于，步骤（22）中，所述钠基蒙脱土、去离子水、双十八烷基二甲基氯化铵水溶液、乙醇、预制体A、氯化亚铁水溶液的配量比为2-3g：200mL：40-60mL：100mL：1-2g：1000mL；所述双十八烷基二甲基氯化铵水溶液的质量分数为4-6%；所述氯化亚铁水溶液的质量分数为10-12%。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的阻氧纸袋。
9.一种如权利要求8所述的阻氧纸袋的应用，其特征在于，所述阻氧纸袋用于食品封装。
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