CN101046004A - 一种珊瑚粘胶纤维及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种珊瑚粘胶纤维及其生产方法。该种珊瑚粘胶纤维的组成为：α－纤维素95～99％，珊瑚粉体1～5％。本发明是以传统的粘胶纤维生产工艺为基础，在纺丝之前将超细珊瑚粉体浆料加入到纺丝液中，从而生产出具有生理保健功能的珊瑚粘胶纤维。生产工艺较为简便，原液的可纺性好。该种纤维的吸湿性能好，透气性强，手感柔软舒适，由该种纤维制成的服饰，具有很好的服用性能。另外，由于纤维中的超细珊瑚粉体含有多种微量元素，具有安神镇惊、清热止血的作用，有着很好的保健功能。

Description

一种珊瑚粘胶纤维及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织品制造业的化学纤维，特别是功能性粘胶纤维及其生产方法。

技术背景

进入21世纪，人类对自身安全和健康更加重视，对于服装面料也提出了更高的要求：舒适性能更好，能吸湿透气，抗菌，抗紫外，护肤，保暖性等其他特殊的要求。

粘胶纤维具有最符合人体生理科学的保湿性能。人体皮肤表层水分在12～15％时，皮肤光滑而有弹性。一旦皮肤缺水就会变得干燥，继之粗燥，久之就会出现皱纹。人体皮肤处于62％的相对湿度时，感觉最舒服。人体最舒适的相对湿度在45～65％之间。要求纺织品必须具备一定的吸湿性、透气性，用纤维12～14％的回潮率来保证皮肤表层12～15％的含水率。我国主要纺织纤维的标准平衡回潮率为：棉花7～8.5％、羊毛14～16％、蚕丝9～11％、粘胶纤维12～14％、丙纶和氯纶为0、氨纶0.4～1.3％、涤纶纤维为0.4～0.5％、苎麻7.0～10.0％等。粘胶纤维的回潮率最符合人体皮肤含湿的要求，天热时透气、吸汗；天冷时能保湿，不产生静电，柔软舒适，特别符合人体皮肤生理科学。粘胶纤维的这一主要特点是因为含有大量亲水基团[羟基(-OH)]的纤维素大量分子能吸附水分子和起水化作用，并且，粘胶纤维的结晶度比其它纺织纤维低的特性所决定的。全棉内衣也不及粘胶纤维内衣符合人体皮肤保湿要求。而羊毛纤维略高于皮肤表层12～15％的含水率，虽然保温但易带静电，从这一点上来说也不及粘胶纤维。粘胶纤维的这一特性使人体皮肤一直处于最滋润的状态。现在人们开始用于制作内衣、睡衣、T恤、衬衣等。

珊瑚是海洋中最常见的生物之一，约占海洋生物的22.4％。珊瑚是由腔肠动物珊瑚虫分泌的外骨骼沉积而成，其主要成分是碳酸钙，含量高达95％左右。由于珊瑚来自生物体，因此不同于化学产品的纯碳酸钙，还含有少量的氧化镁、氧化铁、氧化钾、氧化锰及钡、镱、铋、锶等多种微量元素，以及多种维生素和糖类，具有安神镇惊、清热止血的功能，可提炼出治疗白血病、高血压的特效药。利用珊瑚入药，在我国已有悠久的历史。如唐代的《新修本草》中就有“珊瑚，主宿血，去目中翳”等功用的记载。从上世纪六十年代美国的Weinheimer等从柳珊瑚中分离到含量丰富的前列腺素开始，四十多年来，人们已从中发现很多极有价值的化合物，如：前列腺素，萜类，甾醇类等。这些多具有广谱抗菌、抗病毒、抗肿瘤等生理活性。澳大利亚海生生物研究所已经成功开发出从珊瑚衍生的新型防晒剂，据称该防晒剂可作其他防晒剂的天然取代品，与其他防晒剂相比，致敏性更低。

发明内容

本发明涉及到一种珊瑚粘胶纤维产品及其生产方法，和该珊瑚粘胶纤维的特殊的生理保健功能。本发明以粘胶纤维的生产工艺为基础，将具有生理活性的珊瑚粉体调成浆料加入到粘胶纺丝液中，从而制备出具有特殊保健功能的珊瑚粘胶纤维。

本发明涉及的一种珊瑚粘胶纤维产品的组成为(质量百分比)：

α-纤维素   95～99％，

珊瑚粉体    1～5％。

其中珊瑚粉体的平均粒径要求小于0.5μm。

该种珊瑚粘胶纤维的生产方法的具体步骤如下：

浆粕→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→过滤→熟成→脱泡→过滤→纺丝→水洗→后处理→烘干→络丝→分级→包装→珊瑚粘胶长丝。其中在脱泡之后，将珊瑚粉体浆料加入到粘胶纺丝液中，与粘胶溶液一起进行过滤、纺丝。

上述具体步骤还可以为：浆粕→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→过滤→熟成→脱泡→过滤→纺丝→水洗→后处理→切断→烘干→分级→包装→珊瑚粘胶短纤维。其中在脱泡之后，将珊瑚粉体浆料加入到粘胶纺丝液中，与粘胶溶液一起进行过滤、纺丝。

所述浆粕进行碱液浸渍时，碱液浓度为18～24％，温度为45～65℃。

所述老成时采用高温老成，老成温度为50～60℃，时间为1～5h。

所述黄化时采用湿法黄化，黄化温度为15～25℃，时间为50～70min。

所述珊瑚粉体浆料为珊瑚粉体、分散剂以及蒸馏水的混合浆液，其中珊瑚粉体的平均粒径要求小于0.5μm，分散度要求大于85％。

所述纺丝过程中所用凝固浴的组成为：

              硫酸      80～150g/L，

              硫酸钠    180～290g/L，

              硫酸锌    12～80g/L，

其余为蒸馏水，温度40～50℃。

本发明的生产方法，是以传统的粘胶纤维生产工艺为基础，同时将具有生理活性的超细珊瑚粉体添加到粘胶纺丝液中，从而生产出具有生理保健功能的珊瑚粘胶纤维。该纤维中，珊瑚粉体的含量可以达到5％。该种纤维的吸湿性能好，透气性强，手感柔软舒适，由该种纤维制成的服饰，具有很好的服用性能。另外，由于纤维中的超细珊瑚粉体含有多种的微量元素，具有安神镇惊、清热止血的作用，而含有的前列腺素，萜类，甾醇类等，具有广谱抗菌、抗病毒、抗肿瘤的功效。同时，珊瑚粉体中大量的碳酸钙，对一些人，尤其是老年人的生理性缺钙有着很好的作用。

具体实施方式

实例1：珊瑚粘胶长丝的生产方法

1.珊瑚粉体浆料的制备

超细珊瑚粉体      25％

分散剂            1.5％

蒸馏水            73.5％

将上述组分混合，搅拌均匀，其中要求珊瑚粉体的平均粒径小于0.5μm，分散度大于85％。

2.珊瑚粘胶长丝的生产方法

浆粕→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→过滤→熟成→脱泡→过滤→纺丝→水洗→后处理→烘干→络丝→分级→包装→珊瑚粘胶长丝。

每批浆粕的投入量为500Kg，

浆粕进行碱液浸渍时，300g/L的碱液投入量为1000L，温度为50℃，

老成时间为3.5h，温度为50℃，

黄化过程中，二硫化碳的加入量为150L，黄化时间为1h，始温为22℃，终温为18℃，

纤维素黄酸酯碱液溶解时，溶解时间为2h，温度为15℃，

加入已制备的珊瑚粉体浆料为纺丝液总质量的2.5％，

纺丝过程中，喷丝口为0.06mm×15000孔，纺丝速度为80m/s，

凝固浴组成为：硫酸：120g/L，硫酸钠：260g/L，硫酸锌：15g/L，温度为50℃。

3.珊瑚粘胶长丝的质量指标为：α-纤维素    97％，

                            珊瑚粉体     3％。

实例2：珊瑚粘胶短纤维的生长方法

1.珊瑚粉体浆料的制备同实例1。

2.珊瑚粘胶短纤维的生产方法：

浆粕→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→过滤→熟成→脱泡→过滤→纺丝→水洗→后处理→切断→烘干→分级→包装→珊瑚粘胶短纤维。

每批浆粕的投入量为500Kg，

浆粕进行碱液浸渍时，300g/L碱液投入量为750L，温度为50℃，

老成时间为2h，温度为50℃，

黄化过程中，二硫化碳的加入量为135L，黄化时间为50min，始温为22℃，终温为18℃。

纤维素黄酸酯碱液溶解时，溶解时间为1.5h，温度为15℃，

加入已制备的珊瑚粉体浆料为纺丝液总质量的2.8％，

纺丝过程中，喷丝口为0.06mm×15000孔，纺丝速度为80m/s，

凝固浴组成为：硫酸：130g/L，硫酸钠：290g/L，硫酸锌：13g/L，温度为50℃。

3.珊瑚粘胶短纤维的质量指标为：α-纤维素    95.5％，

                              珊瑚粉体     4.5％。

实例3.珊瑚粘胶强力丝的生产方法

1.珊瑚粉体的制备同实例1。

2.珊瑚粘胶强力丝的生产方法：

浆粕→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→过滤→熟成→脱泡→过滤→纺丝→水洗→后处理→烘干→络丝→分级→包装→珊瑚粘胶强力丝。

每批浆粕的投入量为500Kg，

浆粕进行碱液浸渍时，300g/L的碱液投入量为1200L，温度为50℃，

老成时间为4h，温度为50℃，

黄化过程中，二硫化碳的加入量为200L，黄化时间为黄化时间为1h，始温为22℃，终温为18℃，

纤维素黄酸酯碱液溶解时，溶解时间为3h，温度为15℃

加入已制备的珊瑚粉体为纺丝液总质量的3.2％，

纺丝过程中，喷丝口为0.06mm×15000孔，纺丝速度为80m/s，

凝固浴组成为：硫酸：80g/L，硫酸钠：180g/L，硫酸锌：80g/L，温度为50℃。

3.珊瑚粘胶强力丝的质量指标为：α-纤维素   97.3％，

                              珊瑚粉体    2.7％。

Claims (9)

1.一种珊瑚粘胶纤维，该纤维是含有珊瑚粉体的粘胶纤维，其组成为(质量百分比)：                α-纤维素    95～99％，

                   珊瑚粉体     1～5％。

2.一种珊瑚粘胶纤维的生产方法，具体方法为：浆粕→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→过滤→熟成→脱泡→过滤→纺丝→水洗→后处理→烘干→络丝→分级→包装→珊瑚粘胶长丝。其中在脱泡之后，将珊瑚粉体浆料加入到粘胶纺丝液中，与粘胶溶液一起进行过滤、纺丝。

3.一种珊瑚粘胶纤维的生产方法，具体方法为：浆粕→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→过滤→熟成→脱泡→过滤→纺丝→水洗→后处理→切断→烘干→分级→包装→珊瑚粘胶短纤维。其中在脱泡之后，将珊瑚粉体浆料加入到粘胶纺丝液中，与粘胶溶液一起进行过滤、纺丝。

4.如权利要求2或3所述的生产方法，其特征为浆粕进行碱液浸渍时，碱液浓度为18～24％，温度为45～65℃。

5.如权利要求2或3所述的生产方法，其特征为采用高温老成法，老成温度为50～60℃，时间为1～5h。

6.如权利要求2或3所述的生产方法，其特征为黄化时采用湿法黄化，黄化温度为15～25℃，时间为50～70min。

7.如权利要求2或3所述的生产方法，其特征为珊瑚粉体浆料为珊瑚粉体、分散剂以及蒸馏水的混合浆液，其中珊瑚粉体的平均粒径要求小于0.5μm，分散度要求大于85％。

8.如权利要求7所述的珊瑚粉体浆料，其特征在于浆料中各组分的质量百分比为：                超细珊瑚粉体  22～30％，

                分散剂        1～2％，

                蒸馏水        68～77％。

9.如权利要求2或3所述的生产方法，其特征在于纺丝过程中所用凝固浴的组成为：

            硫酸      80～150g/L，

            硫酸钠    180～290g/L，

            硫酸锌    12～80g/L，

其余为蒸馏水，温度40～50℃。