CN112323162B

CN112323162B - 一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维

Info

Publication number: CN112323162B
Application number: CN202011187632.5A
Authority: CN
Inventors: 孔慧; 王青山; 刘俊; 纪永康
Original assignee: Guangdong Xinhe Aicao Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Xinhe Aicao Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2040-10-30
Also published as: CN112323162A

Abstract

本发明涉及一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维，所述纤维干断裂强度3.5～4.2cN/dtex，湿断裂强度3.2～3.8cN/dtex，干伸13.1～13.4％，干模量82～93cN/dtex。所述艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，包括艾草高效缓释微胶囊成型流体的制备、艾草高效缓释微胶囊成型流体的改性、纺丝成型步骤。本发明制备的艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维具有高效的抗菌作用，在纤维制备初期就表现出非常好的抗菌性，在纤维制备完成后一周内检测，其对金黄色葡萄球菌抗菌率、对大肠杆菌抗菌率、对白色念珠菌抗菌率≥99.9％。

Description

一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维

技术领域

本发明涉及纤维素纤维技术领域，具体地说，涉及一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维。

背景技术

纤维素纤维又称为人造纤维，主要包括粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等，是利用棉短绒、木材、竹子、甘蔗渣、芦苇等天然物质，通过一定的工艺处理方法对其纤维素分子重塑而得，一般运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域，但现有的纤维素纤维织物抗菌能力差，不能提供驱虫的作用，且不具备一定的养生功能。

微胶囊技术(Microencapsulation)是微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术，是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。具体来说是指将某一目的物(芯或内相)用各种天然的或合成的高分子化合物连续薄膜(壁或外相)完全包覆起来，而对目的物的原有化学性质丝毫无损，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使目的物的功能再次在外部呈现出来，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保护芯材的作用，微胶囊的直径一般为1～500μm，壁的厚度为0.5～150μm，已开发了粒径在1μm以下的超微胶囊。微胶囊能够提高产品的稳定性，防止各种组分之间的相互干扰。

专利号为CN202010471663.7的中国发明专利公开了一种具有抗病毒抗菌防螨多功能再生纤维素纤维的制备方法，包括S1、高浓度鱼腥草和连翘提取物混合液的制备；S2、鱼腥草和艾叶混合精油微胶囊浆料的制备；S3、多功能改性添加剂的制备；S4、共混纺丝液的制备、S5、纺丝及后处理。本发明采用乙醇提取鱼腥草和连翘，并采用冷冻干燥法制成干粉，而后再经研磨后成纳米结构，使得鱼腥草和连翘组分更易于保留和分布在纤维中，同时制备的鱼腥草和艾叶精油微胶囊结构化学结构稳定，使得在纺丝或在纺丝过程或者后处理过程中的流失量减少，制备的功能性再生纤维素纤维的抗病毒、抗菌、防螨效果更佳持久。

现有技术中微胶囊应用于纤维中的技术已经越来越多，但是还存在一些技术问题，比如由于微胶囊的包覆导致纤维使用初期纤维的功能性受到限制，比如抗菌性，由于微胶囊的对抗菌材料的包覆导致抗菌材料的释放缓慢，在纤维使用一段时间后，纤维才能呈现出抗菌的特性，因此，在纤维检测时，制备的纤维抗菌性能并不明显，而这对于医疗领域来说，显然是不能满足当前需求的，还有功能性纤维素纤维湿强较低，严重影响了功能性纤维素纤维的产业发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维及其制备方法，以实现以下发明目的：

1、制备的艾草微孔微胶囊高效抗菌纤维素纤维，具有快速高效的抗菌作用；

2、制备的微胶囊具有微孔结构，使微胶囊的比表面积更大，与纤维之间的结合更紧密，纤维具有更好的强力。

3、制备的纤维具有更好的湿断裂强力。

为了实现以上发明目的，本发明采用技术方案是：一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维，干断裂强度3.5～4.2cN/dtex，湿断裂强度3.2～3.8cN/dtex，干伸13.1～13.4％，干模量82～93cN/dtex。

所述艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，包括艾草高效缓释微胶囊成型流体的制备、艾草高效缓释微胶囊成型流体的改性、纺丝成型步骤；进一步的，具体的制备工艺如下：

进一步的，所述艾草高效缓释微胶囊成型流体的制备

(1)芯材溶液制备：将艾草精油、MDI和玉米淀粉糖、黄原胶混合后加入去离子水溶液中，控制混合温度20～40℃，在负压状态下反应20～30min；所述负压为20～50Kpa；负压状态结束后在加热至50～80℃，移入高速剪切乳化机上乳化20～30min，静置常温后加入辛烯基琥珀酸淀粉钠，高速剪切乳10～20min得芯材溶液；所述高速剪切速度为5000～7000r/min；所述辛烯基琥珀酸淀粉钠的加入量为芯材溶液的1～2.5％；

优选的，所述艾草精油的加入量为芯材溶液的5～10％；所述MDI用量为芯材溶液的5～10％；所述玉米淀粉糖的计入量为芯材溶液的1～3％；所述黄原胶的加入量为芯材溶液的0.5～2％；所述述辛烯基琥珀酸淀粉钠的加入量为芯材溶液的1.5～2.5％；

(2)调节：调节步骤(1)制备的芯材溶液pH值至3.5～4.0，温度降低至0～5℃，加入调节剂，剪切处理10～20min；所述调节剂为苯甲酸胆固醇脂、缩水甘油醚、无水乙醇的混合物，所述苯甲酸胆固醇脂、缩水甘油醚、无水乙醇的质量比为：1～3:4～6：20～30；所述调节剂的加入量为芯材溶液质量0.5～1倍；

(3)成型：在调节后的芯材溶中逐滴加MOCA，滴加时间30～40min，调节pH值为7.5～8.0，调节温度为20～40℃，碱化处理10～20min；最后加入戊二醛进行固化，搅拌时间为10～20min，再用单宁酸固化，搅拌时间为20～40min，最后升高温度至60～80℃，保温20～40min，制成微胶囊成型流体；通过以上方法微胶囊成型过程中，微胶囊成型流体不会产生分层的技术问题，可以直接用于纺前注射。

优选的，所述戊二醛的加入量为MDI质量为50～120％；

优选的，所述单宁酸的加入量为所述MDI质量的20～60％；

优选的，所述MOCA的加入量与MDI质量比为1:1.5～2；

优选的，所述固化的工艺为：转速为300～500rpm；调节的工艺为调节转速3000～5000r/min；通过调节聚法制备的艾草精油微胶囊表面连续、多孔，囊壁具有半透性，具有快速高效的缓释性能。

进一步的，艾草高效缓释微胶囊成型流体的改性，包括：

将制备的微胶囊成型流体中加入改性剂；所述改性剂的加入量为微胶囊成型流体的5～10％；所述改性剂为聚丙烯酸钠、棕榈酸甲酯、环糊精；

所述改性剂中聚丙烯酸钠、棕榈酸甲酯、环糊精的质量比为:6～10:1～2：3～5；改性剂后的微胶囊成型流体通过纺前注射方式注入到纺丝液中在酸浴纺丝过程中，在凝固浴中遇到酸时，可以使纤维与微胶囊之间形成紧密的网络结构，提高微胶囊与纤维的结合能力，提高了纤维的湿断裂强度，同时也大幅度降低微胶囊的流失，进一步提高纤维的抗菌能力。

进一步的，所述纺丝成型步骤为：

将改性后的微胶囊成型流体通过纺前注射方式加入到纺丝液中，经过喷丝孔喷出到酸浴，通过湿法纺丝纺丝成型，丝条经切断、脱硫、水洗、上油、烘干制备出艾草微孔微胶囊高效抗菌纤维素纤维；

优选的，所述喷丝孔直径为0.1～0.2mm，纺丝温度为80～85℃；

优选的，所述改性微胶囊成型流体的加入量为纺丝液质量的10～20％；

优选的，所述的脱硫工序所用脱硫浴为亚硫酸钠溶液，浓度1～2.0g/L，脱硫温度70～80℃。

优选的，所述的上油工序油浴浓度为2～4g/L，艾草精油浓度0.5～2g/L，上油温度50～60℃。

采用以上方法制备的艾草微孔微胶囊高效抗菌纤维素纤维具有高效的抗菌性能和物理性能。

由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：

1、本发明制备的艾草微孔微胶囊高效抗菌纤维素纤维，具有快速高效的抗菌作用，在纤维制备初期就表现出优秀的抗菌性能。

2、本发明制备的艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维，干断裂强度3.5～4.2cN/dtex，湿断裂强度3.2～3.8cN/dtex，干伸13.1～13.4％，干模量82～93cN/dtex。

3、本发明制备的艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维具有高效的抗菌作用，在纤维制备初期就表现出非常好的抗菌性，在纤维制备完成后一周内检测，其对金黄色葡萄球菌抗菌率、对大肠杆菌抗菌率、对白色念珠菌抗菌率≥99.9％。

4、本发明通过微胶囊成型流体中加入改性剂，通过纺前注射方式注入到纺丝液中在酸浴纺丝过程中，在凝固浴中遇到酸时，可以使纤维与微胶囊之间形成紧密的网络结构，提高微胶囊与纤维的结合能力，大幅度提高了纤维的湿断裂强度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明涉及的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：

一、艾草高效缓释微胶囊成型流体的制备

(1)芯材溶液制备：将艾草精油、MDI和玉米淀粉糖、黄原胶混合后加入去离子水溶液中，控制混合温度20℃，在负压状态下反应20min；负压为20Kpa；负压状态结束后在加热至500℃，移入高速剪切乳化机上乳化20min，静置常温后加入辛烯基琥珀酸淀粉钠，高速剪切乳10min得芯材溶液；高速剪切速度为5000r/min；辛烯基琥珀酸淀粉钠的加入量为芯材溶液的1％

艾草精油的加入量为芯材溶液的5％；MDI用量为芯材溶液的5％；玉米淀粉糖的加入量为芯材溶液的1％；黄原胶的加入量为芯材溶液的0.5％；缩水甘油醚的加入量为芯材溶液的1.5％；

(2)调节：调节步骤(1)制备的芯材溶液pH值至3.5，温度降低至1℃，加入调节剂，剪切处理10min；调节剂为苯甲酸胆固醇脂、缩水甘油醚、无水乙醇的混合物，苯甲酸胆固醇脂、缩水甘油醚、无水乙醇的质量比为：1:4：20；调节剂的加入量为芯材溶液质量0.5倍；

(3)成型：在调节后的芯材溶中逐滴加MOCA，滴加时间30min，调节pH值为7.5，调节温度为20℃，碱化处理10min；最后加入戊二醛进行固化，搅拌时间为10min，再用单宁酸固化，搅拌时间为30min，最后升高温度至60℃，保温40min，制成微胶囊成型流体；通过以上方法微胶囊成型过程中，微胶囊成型流体不会产生分层的技术问题，可以直接用于纺前注射。

戊二醛的加入量为MDI质量为50％；单宁酸的加入量为所述MDI质量的20％；

MOCA的加入量与MDI质量比为1:1.5；固化的工艺为：转速为300rpm；调节的工艺为调节转速3000r/min；

二、艾草高效缓释微胶囊成型流体的改性

将制备的微胶囊成型流体中加入改性剂；改性剂的加入量为微胶囊成型流体的5％；所述改性剂为聚丙烯酸钠、棕榈酸甲酯、环糊精；改性剂中聚丙烯酸钠、棕榈酸甲酯、环糊精的质量比为:6:2：3。

三、纺丝成型

所述喷丝孔直径为0.1mm，纺丝温度为80℃；改性微胶囊成型流体的加入量为纺丝液质量的10％；脱硫工序所用脱硫浴为亚硫酸钠溶液，浓度1g/L，脱硫温度70℃。上油工序油浴浓度为2g/L，艾草精油浓度0.5g/L，上油温度500℃。

实施例2一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：

一、艾草高效缓释微胶囊成型流体的制备

(1)芯材溶液制备：将艾草精油、MDI和玉米淀粉糖、黄原胶混合后加入去离子水溶液中，控制混合温度35℃，在负压状态下反应25min；负压为30Kpa；负压状态结束后在加热至60℃，移入高速剪切乳化机上乳化30min，静置常温后加入辛烯基琥珀酸淀粉钠，高速剪切乳15min得芯材溶液；高速剪切速度为5000r/min；辛烯基琥珀酸淀粉钠的加入量为芯材溶液的2.5％

艾草精油的加入量为芯材溶液的6％述MDI用量为芯材溶液的7％；玉米淀粉糖的计入量为芯材溶液的2％；黄原胶的加入量为芯材溶液的1.5％；缩水甘油醚的加入量为芯材溶液的1.5％；

(2)调节：调节步骤(1)制备的芯材溶液pH值至4.0，温度降低至3℃，加入调节剂，剪切处理15min；调节剂为苯甲酸胆固醇脂、缩水甘油醚、无水乙醇的混合物，苯甲酸胆固醇脂、缩水甘油醚、无水乙醇的质量比为：3:4：30；调节剂的加入量为芯材溶液质量0.5～1倍；

(3)成型：在调节后的芯材溶中逐滴加MOCA，滴加时间40min，调节pH值为8.0，调节温度为30℃，碱化处理20min；最后加入戊二醛进行固化，搅拌时间为20min，再用单宁酸固化，搅拌时间为32min，最后升高温度至72℃，保温30min，制成微胶囊成型流体；通过以上方法微胶囊成型过程中，微胶囊成型流体不会产生分层的技术问题，可以直接用于纺前注射。

戊二醛的加入量为MDI质量为100％；单宁酸的加入量为所述MDI质量的45％；

MOCA的加入量与MDI质量比为1:1.5；固化的工艺为：转速为500rpm；调节的工艺为调节转速4000r/min；通过调节聚法制备的艾草精油微胶囊表面连续、多孔，囊壁具有半透性，具有快速高效的缓释性能。

二、艾草高效缓释微胶囊成型流体的改性

将制备的微胶囊成型流体中加入改性剂；所述改性剂的加入量为微胶囊成型流体的10％；改性剂为聚丙烯酸钠、棕榈酸甲酯、环糊精；

改性剂中聚丙烯酸钠、棕榈酸甲酯、环糊精的质量比为:8:2：3。

三、纺丝成型

喷丝孔直径为0.1mm，纺丝温度为82℃；改性微胶囊成型流体的加入量为纺丝液质量的20％；

脱硫工序所用脱硫浴为亚硫酸钠溶液，浓度1g/L，脱硫温度70℃；上油工序油浴浓度为2g/L，艾草精油浓度2g/L，上油温度50℃。

实施例3一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：

一、艾草高效缓释微胶囊成型流体的制备

(1)芯材溶液制备：将艾草精油、MDI和玉米淀粉糖、黄原胶混合后加入去离子水溶液中，控制混合温度38℃，在负压状态下反应25min；负压为50Kpa；负压状态结束后在加热至50℃，移入高速剪切乳化机上乳化0min，静置常温后加入辛烯基琥珀酸淀粉钠，高速剪切乳20min得芯材溶液；高速剪切速度为7000r/min；所述辛烯基琥珀酸淀粉钠的加入量为芯材溶液的2.5％

艾草精油的加入量为芯材溶液的10％；MDI用量为芯材溶液的10％；玉米淀粉糖的计入量为芯材溶液的3％；黄原胶的加入量为芯材溶液的2％；缩水甘油醚的加入量为芯材溶液的2.5％；

(2)调节：调节步骤(1)制备的芯材溶液pH值至3.5～4.0，温度降低至5℃，加入调节剂，剪切处理10min；调节剂为苯甲酸胆固醇脂、缩水甘油醚、无水乙醇的混合物，苯甲酸胆固醇脂、缩水甘油醚、无水乙醇的质量比为3:4：30；调节剂的加入量为芯材溶液质量1倍；

(3)成型：在调节后的芯材溶中逐滴加MOCA，滴加时间40min，调节pH值为8.0，调节温度为40℃，碱化处理20min；最后加入戊二醛进行固化，搅拌时间为10～20min，再用单宁酸固化，搅拌时间为40min，最后升高温度至80℃，保温20min，制成微胶囊成型流体；通过以上方法微胶囊成型过程中，微胶囊成型流体不会产生分层的技术问题，可以直接用于纺前注射。

戊二醛的加入量为MDI质量为120％；单宁酸的加入量为所述MDI质量的60％；

MOCA的加入量与MDI质量比为1:2；固化的工艺为：转速为500rpm；调节的工艺为调节转速5000r/min；通过调节聚法制备的艾草精油微胶囊表面连续、多孔，囊壁具有半透性，具有快速高效的缓释性能。

二、艾草高效缓释微胶囊成型流体的改性

将制备的微胶囊成型流体中加入改性剂；改性剂的加入量为微胶囊成型流体的10％；所述改性剂为聚丙烯酸钠、棕榈酸甲酯、环糊精；

所述改性剂中聚丙烯酸钠、棕榈酸甲酯、环糊精的质量比为:10:2：5。

三、纺丝成型

喷丝孔直径为0.1mm，纺丝温度为85℃；改性微胶囊成型流体的加入量为纺丝液质量的10％；脱硫工序所用脱硫浴为亚硫酸钠溶液，浓度2.0g/L，脱硫温度80℃；上油工序油浴浓度为4g/L，艾草精油浓度2g/L，上油温度60℃。

对比例1～3

采用实施例1～3的方法，在其他技术方案不变的情况下，只将改性微胶囊成型流体制备过程中的改性剂的添加量变为0。

本发明制备的艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维具有良好的物理性能和高效的抗菌性，本发明制备的艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的相关检测指标表见1：

干断裂强度、湿断裂强度、干断裂伸长率检测标准为：《GB/T 14463～2008粘胶短纤维》；

表1

由表1可以看出，本发明制备的艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维，干断裂强度3.5～4.2cN/dtex，湿断裂强度3.2～3.8cN/dtex，干伸13.1～13.4％，干模量82～93cN/dtex。

本发明制备的艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维具有高效的抗菌能性，下面分别以本发明制备的艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维和对比文件1(CN202010471663.7)方法制备的具有抗病毒抗菌防螨多功能再生纤维素纤维进行抗菌性检测，检测时间均为纤维制备后1周内；采用抗菌性能的检测标准为：GB/T 20944.3～2008纺织品抗菌性能；见表2

表2

由表2可以看出，本发明制备的艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维具有高效的抗菌作用，对金黄色葡萄球菌抗菌率、对大肠杆菌抗菌率、对白色念珠菌抗菌率≥99.9％；由于本发明制备过程中的微胶囊具有微孔结构，因此，在使用初期就有明显的抗菌效果，不必等微胶囊发生破裂后纤维的抗菌能力才能逐渐增强，因此制备的纤维的抗菌效率远远大于常规的微胶囊纤维素纤维，适用于医用抗菌无纺布制品等对抗菌性能要求高的纺织品类型。

粘胶纤维的湿断裂强度一般远远小于纤维的干断裂强度，俗称“见水断”本发明通过改性微胶囊成型流体制备，纺丝液中在在凝固浴中遇到酸时，可以使纤维与微胶囊之间形成紧密的网络结构，提高微胶囊与纤维的结合能力，大幅度提高了制备的纤维的湿断裂强度，这是发明人所没有想到的，为了进一步验证相关技术方案，发明人进行了以下试验，具体见表3

表3

由表3可以明显看出，实施例与对比例中纤维的干断裂强度有所下降，但是其下降幅度远远低于湿断裂强度的下降幅度，本发明通过改性微胶囊成型流体制备，纺丝液中在在凝固浴中遇到酸时，可以使纤维与微胶囊之间形成紧密的网络结构，提高微胶囊与纤维的结合能力，大幅度提高了制备的纤维的湿断裂强度。

除非特殊说明，本发明过程中所涉及的份数、比例、百分比等均为质量比例。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明权利要求的保护范围。

Claims

1.一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述纤维素纤维干断裂强度3.5～4.2cN/dtex，湿断裂强度3.2～3.8cN/dtex，干伸13.1～13.4%，干模量82～93cN/dtex；

所述艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，包括艾草高效缓释微胶囊成型流体的制备、艾草高效缓释微胶囊成型流体的改性、纺丝成型步骤；

所述艾草高效缓释微胶囊成型流体的制备包括芯材溶液制备、调节、成型步骤；所述芯材溶液制备：将艾草精油、MDI和玉米淀粉糖、黄原胶混合后加入去离子水溶液中，控制混合温度20～40℃，在负压状态下反应20～30min；所述负压为20～50Kpa；负压状态结束后在加热至50～80℃，移入高速剪切乳化机上乳化20～30min，静置常温后加入辛烯基琥珀酸淀粉钠，高速剪切乳化 10～20min得芯材溶液；所述高速剪切速度为5000～7000r/min；

所述调节：调节芯材溶液pH值至3.5～4.0，温度降低至0～5℃，加入调节剂，剪切处理10～20min；所述调节剂为苯甲酸胆固醇脂、缩水甘油醚、无水乙醇的混合物；

所述成型：在调节后的芯材溶液中逐滴加MOCA，滴加时间30～40min，调节pH值为7.5～8.0，调节温度为20～40℃，碱化处理10～20min；最后加入戊二醛进行固化，搅拌时间为10～20min，再用单宁酸固化，搅拌时间为20～40min，最后升高温度至60～80℃，保温20～40min；

所述艾草高效缓释微胶囊成型流体的改性：将制备的微胶囊成型流体中加入改性剂；所述改性剂的加入量为微胶囊成型流体的5～10wt%；所述改性剂为聚丙烯酸钠、棕榈酸甲酯、环糊精；所述改性剂中聚丙烯酸钠、棕榈酸甲酯、环糊精的质量比为:6～10:1～2：3～5；

所述纺丝成型步骤：将改性后的微胶囊成型流体通过纺前注射方式加入到纺丝液中，经过喷丝孔喷出到酸浴，通过湿法纺丝纺丝成型，丝条经切断、脱硫、水洗、上油、烘干；所述喷丝孔直径为0.1～0.2mm，纺丝温度为80～85℃；所述改性微胶囊成型流体的加入量为纺丝液质量的10～20%；所述上油工序油浴浓度为2～4g/L，艾草精油浓度0.5～2g/L，上油温度50～60℃。

2.根据权利要求1所述的一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述艾草精油的加入量为芯材溶液的5～10wt%；所述MDI用量为芯材溶液的5～10wt%；所述玉米淀粉糖的计入量为芯材溶液的1～3wt%；所述黄原胶的加入量为芯材溶液的0.5～2wt%；所述辛烯基琥珀酸淀粉钠的加入量为芯材溶液的1.5～2.5wt%。

3.根据权利要求1所述的一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述苯甲酸胆固醇脂、缩水甘油醚、无水乙醇的质量比为：1～3:4～6：20～30；所述调节剂的加入量为芯材溶液质量0.5～1倍。

4.根据权利要求1所述的一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述戊二醛的加入量为MDI质量的50～120%；所述单宁酸的加入量为所述MDI质量的20～60%；所述MOCA的加入量与MDI质量比为1:1.5～2。