CN117482773A - 一种热熔胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热熔胶的制备技术领域，本发明提供了一种热熔胶的制备方法，包括：步骤S1：准备所需原材料，按照一定比例称量所需原材料，并进行干燥预处理；所需原材料包括：聚合物、树脂、增粘剂和抗氧化剂；步骤S2：将称量好的聚合物、树脂按照一定比例放入混合装置进行预混合；步骤S3：将预混合后的聚合物、树脂放入输送装置中，通过输送装置对原材料粉碎混合搅拌；步骤S4：向第二加料仓和第三加料仓分别加入一定量的增粘剂和抗氧化剂与步骤S3得到的混合物混合形成混合物A；步骤S5：混合物A通过熔融装置加热形成熔融状态的热熔胶，再经过冷却装置进行冷却成型。

Description

一种热熔胶的制备方法
技术领域
本发明涉及热熔胶的制备技术领域，具体为一种热熔胶的制备方法。
背景技术
热熔胶是一种环保、高效的胶粘剂，被广泛应用于各种领域，如包装、书本粘合、建筑材料等。然而，现有的热熔胶制备方法存在一些问题，如生产效率低、环境污染大、材料浪费等。因此，开发一种高效环保的热熔胶制备方法具有重要的实际意义，现有热熔胶传统制备大多采用捏合机、熔融反应釜、原料研磨混合设备等设备分散式的生产制备热熔胶，传统方法所需制备时间较长，人力劳动大，容易在运输途中遭受污染和材料的浪费，降低了热熔胶最终成品质量，质量不稳定，生产效率低。
发明内容
本发明提供一种热熔胶的制备方法，用以解决上述背景技术提出的传统方法所需制备时间较长，人力劳动大，容易在运输途中遭受污染和材料的浪费，降低了热熔胶最终成品质量，质量不稳定，生产效率低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种热熔胶的制备方法，包括：
步骤S1：准备所需原材料，按照一定比例称量所需原材料，并进行干燥预处理；所需原材料包括：聚合物、树脂、增粘剂和抗氧化剂；
步骤S2：将称量好的聚合物、树脂按照一定比例放入混合装置进行预混合；
步骤S3：将预混合后的聚合物、树脂放入输送装置中，通过输送装置对原材料粉碎混合搅拌；
步骤S4：向第二加料仓和第三加料仓分别加入一定量的增粘剂和抗氧化剂与步骤S3得到的混合物混合形成混合物A；
步骤S5：混合物A通过熔融装置加热形成熔融状态的热熔胶，再经过冷却装置进行冷却成型。
优选的，聚合物包括EVA、聚烯烃、聚酯中任一种。
优选的，所述步骤S3中的输送装置包括：安装台，底板上端右部固定安装安装台，安装台顶部固定连接左右方向的双排输送管，双排输送管右壁转动连接前后对称的第一螺旋杆，第一螺旋杆左端轴心固定连接研磨辊，研磨辊左端轴心固定连接第二螺旋杆，一个第一螺旋杆右端固定连接带轮一，两个第一螺旋杆右部通过直齿轮组啮合，双排输送管右端顶部固定安装驱动电机，驱动电机输出轴固定连接带轮二，带轮一与带轮二皮带连接，双排输送管左端固定连接过滤器；
所述双排输送管右端顶部固定连通竖向管，竖向管顶部固定连通混合加料仓，混合加料仓顶部中心固定安装混合电机，混合加料仓顶部左右两侧对称设有一对进料口，混合电机输出轴固定连接竖向的搅拌杆，搅拌杆与混合加料仓转动连接，搅拌杆底端轴心固定连接第三螺旋杆。
优选的，所述研磨辊段的双排输送管顶部固定连通第二加料仓和第三加料仓，第二加料仓和第三加料仓的内转动设有拨料轮，拨料轮与拨料电机输出轴连接，拨料电机与第二加料仓和第三加料仓外壁固定连接。
优选的，所述熔融装置包括：上加热层、下加热层、第一温度传感器和电动升降柱，双排输送管在第二螺旋杆段顶部固定连接上加热层，上加热层内固定设有电加热网，上加热层设有若干第一温度传感器，第一温度传感器向下贯穿上加热层和双排输送管顶壁，双排输送管在第二螺旋杆段下方设有下加热层，下加热层底端固定连接电动升降柱，电动升降柱底端与底板固定连接。
优选的，所述冷却装置包括：挤压筒，双排输送管左端固定连通挤压筒，挤压筒底部开设有若干出胶口，挤压筒顶端固定连接挤压组件，挤压组件为热熔胶提供挤压力，挤压筒外固定连接冷却水箱，冷却水箱底部进水口通过水管一固定连通储水箱底部，水管一上固定安装循环泵，冷却水箱顶部出水口通过水管二连通储水箱顶部，储水箱与安装台前侧底板固定连接，挤压筒下方设有收集箱。
优选的，所述挤压组件包括：电机支架，挤压筒右侧顶端固定连接电机支架，电机支架前端固定安装挤压电机，挤压电机输出轴固定连接转盘，转盘后端远离圆心处铰连接摆动杆，摆动杆底端铰连接竖直方向的推杆一，推杆一与挤压筒顶壁上下滑动连接，推杆一底端固定连接活塞，活塞与挤压筒内壁上下滑动连接。
优选的，还设有出胶口疏通装置，出胶口疏通装置包括：支撑板，挤压筒底部外套设有支撑板，支撑板中心镂空，支撑板底端左右对称固定连内螺纹块，内螺纹块螺纹连接横向的螺栓，螺栓靠近挤压筒侧连接夹紧垫，支撑板顶端左右对称固定连接疏通电机，疏通电机输出轴固定连接凸轮，凸轮底端滑动连接挡板，挡板底端固定连接竖向的推杆二，推杆二上下滑动贯穿支撑板，支撑板底端左右对称转动连接竖杆一，竖杆一顶端固定连接旋转电机，旋转电机与支撑板固定连接，竖杆一底端固定连接水平板。
优选的，滑块与竖杆一上下滑动连接，滑块顶端远离挤压筒端与推杆二底端滑动铰接，滑块与水平板之间竖杆一段外套设有弹簧一，滑块底端均铰连接连杆一，连杆一底端铰连接转动杆，转动杆中心与轴承支架转动连接，轴承支架与水平板底端固定连接，转动杆靠近挤压筒端滑动铰接竖杆二，竖杆二上下滑动贯穿水平板，左侧的竖杆二顶端固定连接导热板，右侧的竖杆二与导热板滑动铰接，导热板顶端对应出胶口固定连接若干疏通杆，导热板底部固定连接电加热板，电加热板与储蓄电源电连接，储蓄电源与支撑板左端固定连接。
本发明有益效果：生产效率高：通过使用高速搅拌的混合加料仓和过滤器等设备，可以大大缩短生产时间，提高生产效率。
环保：本发明的制备方法不需要使用有机溶剂，避免了环境污染和资源浪费。
质量稳定：通过控制加热温度和搅拌时间等参数，可以保证制备出的热熔胶质量稳定。
材料利用率高：通过精确控制原料比例和操作参数，可以减少材料浪费，提高材料利用率。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明热熔胶制备流程图；
图2为本发明热熔胶制备装置前视图；
图3为本发明热熔胶制备装置左剖图；
图4为本发明出胶口疏通装置安装图；
图5为本发明出胶口疏通装置前视图。
图中：1、底板；2、安装台；3、双排输送管；4、第一螺旋杆；5、研磨辊；6、第二螺旋杆；7、带轮一；8、直齿轮一；9、驱动电机；10、带轮二；11、过滤器；12、竖向管；13、混合加料仓；14、混合电机；15、进料口；16、搅拌杆；17、第三螺旋杆；18、第二加料仓；19、第三加料仓；20、拨料轮；21、拨料电机；22、上加热层；23、下加热层；24、第一温度传感器；25、电动升降柱；26、电加热网；27、挤压筒；28、出胶口；29、冷却水箱；30、水管一；31、循环泵；32、储水箱；33、收集箱；34、电机支架；35、挤压电机；36、转盘；37、摆动杆；38、推杆一；39、活塞；40、出胶口疏通装置；41、支撑板；42、内螺纹块；43、螺栓；44、夹紧垫；45、疏通电机；46、凸轮；47、挡板；48、推杆二；49、竖杆一；50、水平板；51、滑块；52、弹簧一；53、连杆一；54、转动杆；55、轴承支架；56、竖杆二；57、导热板；58、电加热板；59、储蓄电源；60、水管二；61、疏通杆；62、旋转电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本发明提供如下实施例
实施例1
本发明实施例提供了一种热熔胶的制备方法，如图1所示，一种热熔胶的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1：准备所需原材料，按照一定比例称量所需原材料，并进行干燥预处理；所需原材料包括：聚合物、树脂、增粘剂和抗氧化剂；
步骤S2：将称量好的聚合物、树脂按照一定比例放入混合装置进行预混合；
步骤S3：将预混合后的聚合物、树脂放入输送装置中，通过输送装置对原材料粉碎混合搅拌；
步骤S4：向第二加料仓18和第三加料仓19分别加入一定量的增粘剂和抗氧化剂与步骤S3得到的混合物混合形成混合物A；
步骤S5：混合物A通过熔融装置加热形成熔融状态的热熔胶，再经过冷却装置进行冷却成型。
聚合物包括EVA、聚烯烃、聚酯中任一种。
上述技术方案的工作原理为：将原料按照一定的比例称重并混合在一起，包括聚合物、增粘剂、填料和抗氧化剂等。将混合好的原料放入输送装置中，通过研磨辊5旋转研磨成粉的同时完成混合，进行输送至熔融装置中，加热至一定温度，使原料完全熔融。高速搅拌：在熔融过程中，第二螺旋杆6的高速旋转使得熔融的原料进行二次搅拌，使原料充分混合。搅拌后的熔融液通过过滤器11过滤，去除其中的杂质和未溶解的固体颗粒，将过滤后的熔融液冷却至一定温度，得到热熔胶，将制备好的热熔胶进行包装，以供使用。
聚合物：这是热熔胶的主要成分，它提供了胶粘剂的粘接性能。常见的聚合物包括EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、聚烯烃、聚酯等。
增粘剂：增粘剂的加入可以提高聚合物的粘接性能。常见的增粘剂包括萜烯树脂、石油树脂等。
填料：填料可以增加胶粘剂的硬度、降低成本，并提高一些物理性能。常用的填料包括滑石粉、碳酸钙、硅酸盐等。
抗氧化剂：抗氧化剂可以防止热熔胶在加热和储存过程中发生氧化反应，从而延长其使用寿命。常用的抗氧化剂包括酚类化合物、磷类化合物等。
这些原料的比例可以根据实际需要调整，以达到所需的胶粘剂性能。例如，如果需要制备一种具有高粘接强度、中等硬度的热熔胶，那么可以增加聚合物和增粘剂的用量，同时减少填料的用量。
上述技术方案的有益效果为：
生产效率高：通过使用高速搅拌的混合加料仓13和过滤器11等设备，可以大大缩短生产时间，提高生产效率。
环保：本发明的制备方法不需要使用有机溶剂，避免了环境污染和资源浪费。
质量稳定：通过控制加热温度和搅拌时间等参数，可以保证制备出的热熔胶质量稳定。
材料利用率高：通过精确控制原料比例和操作参数，可以减少材料浪费，提高材料利用率。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-图3所示，所述步骤3中的输送装置包括：安装台2，底板1上端右部固定安装安装台2，安装台2顶部固定连接左右方向的双排输送管3，双排输送管3右壁转动连接前后对称的第一螺旋杆4，第一螺旋杆4左端轴心固定连接研磨辊5，研磨辊5左端轴心固定连接第二螺旋杆6，一个第一螺旋杆4右端固定连接带轮一7，两个第一螺旋杆4右部通过直齿轮组啮合，双排输送管3右端顶部固定安装驱动电机9，驱动电机9输出轴固定连接带轮二10，带轮一7与带轮二10皮带连接，双排输送管3左端固定连接过滤器11；
直齿轮组包括：一对直齿轮一8，带轮一7右端轴心固定连接前侧的直齿轮一8，前侧的直齿轮一8啮合连接后侧的直齿轮一8，后侧的直齿轮一8与后侧的第一螺旋杆4右端固定连接。
所述双排输送管3右端顶部固定连通竖向管12，竖向管12顶部固定连通混合加料仓13，混合加料仓13顶部中心固定安装混合电机14，混合加料仓13顶部左右两侧对称设有一对进料口15，混合电机14输出轴固定连接竖向的搅拌杆16，搅拌杆16与混合加料仓13转动连接，搅拌杆16底端轴心固定连接第三螺旋杆17。
所述研磨辊5段的双排输送管3顶部固定连通第二加料仓18和第三加料仓19，第二加料仓18和第三加料仓19的内转动设有拨料轮20，拨料轮20与拨料电机21输出轴连接，拨料电机21与第二加料仓18和第三加料仓19外壁固定连接。
所述熔融装置包括：上加热层22、下加热层23、第一温度传感器24和电动升降柱25，双排输送管3在第二螺旋杆6段顶部固定连接上加热层22，上加热层22内固定设有电加热网26，上加热层22设有若干第一温度传感器24，第一温度传感器24向下贯穿上加热层22和双排输送管3顶壁，双排输送管3在第二螺旋杆6段下方设有下加热层23，下加热层23底端固定连接电动升降柱25，电动升降柱25底端与底板1固定连接。
上述技术方案的工作原理为：向混合加料仓13左右两侧进料口15分别加入聚合物、树脂的原材料，此时，混合电机14运转带动搅拌杆16、第三螺旋杆17同步转动，搅拌杆16搅拌杆16使得聚合物、树脂初步混合后通过第三螺旋杆17旋转经过竖向管12输送到双排输送管3内，而后输送装置工作，驱动电机9运转带动带轮二10旋转，带轮二10通过皮带传动使得带轮一7、前侧的直齿轮一8同步旋转，前侧的直齿轮一8啮合传动带动后侧的直齿轮一8、第一螺旋杆4同步旋转，带轮一7带动前侧的第一螺旋杆4、研磨辊5、第二螺旋杆6同步旋转，前后研磨辊5将第二加料仓18和第三加料仓19加入增粘剂和抗氧化剂的和第一螺旋杆4输送来的聚合物、树脂研磨成粉充分混合，通过第二螺旋杆6输送到熔融装置段，拨料电机21运转带动拨料轮20旋转实现第二加料仓18和第三加料仓19内原材料的定量供给控制。
熔融装置工作时上加热层22、下加热层23、第一温度传感器24和电动升降柱25同步工作，电动升降柱25升起使得下加热层23和上加热层22合住，包裹住双排输送管3，通过电加热网26升高温度，将粉状的原材料熔融成热熔液，第一温度传感器24记录热熔液的温度数据，方便控制调整加热温度变化，热熔液经过过滤器11过滤除去杂质，输送至冷却装置。
上述技术方案的有益效果为：封闭式的混合加料仓13、双排输送管3，可以实现原材料快速搅拌均匀，通过研磨辊5研磨成粉状混合后，更容易在熔融装置中融化成液态热熔液，提高了热熔胶原材料的熔融速度，第一温度传感器24可以实时监控熔融液温度，方便及时调整温度便捷化，温度过高时可以电动升降柱25下降，只启用上加热层22加热。
实施例3
在实施例2的基础上，如图2、图3所示，所述冷却装置包括：挤压筒27，双排输送管3左端固定连通挤压筒27，挤压筒27底部开设有若干出胶口28，挤压筒27顶端固定连接挤压组件，挤压组件为热熔胶提供挤压力，挤压筒27外固定连接冷却水箱29，冷却水箱29底部进水口通过水管一30固定连通储水箱32底部，水管一30上固定安装循环泵31，冷却水箱29顶部出水口通过水管二60连通储水箱32顶部，储水箱32与安装台2前侧底板1固定连接，挤压筒27下方设有收集箱33。
所述挤压组件包括：电机支架34，挤压筒27右侧顶端固定连接电机支架34，电机支架34前端固定安装挤压电机35，挤压电机35输出轴固定连接转盘36，转盘36后端远离圆心处铰连接摆动杆37，摆动杆37底端铰连接竖直方向的推杆一38，推杆一38与挤压筒27顶壁上下滑动连接，推杆一38底端固定连接活塞39，活塞39与挤压筒27内壁上下滑动连接。
上述技术方案的工作原理为：热熔液流入冷却装置中时，循环泵31运转使得冷却水从储水箱32通过水管一30流入到冷却水箱29中后通过水管二60流回储水箱32，冷却水箱29环绕在挤压筒27的外侧，挤压组件工作，挤压电机35运转带动转盘36旋转，转盘36带动摆动杆37和推杆一38上下往复运动，推杆一38带动活塞39在挤压筒27内挤压，使得热熔液密度增加的同时通过出胶口28挤出形成热熔胶棒，落入到收集箱33中。
上述技术方案的有益效果为：冷却装置通过循环水冷使得热熔液温度下降，提高了了热熔液形成热熔胶的速度，缩短了制备时间，同时挤压组件可以加速热熔液单位体积热熔液的压缩，同样有利于固态热熔胶形成。
实施例4
在实施例3的基础上，如图4、图5所示，还设有出胶口疏通装置40，出胶口疏通装置40包括：支撑板41，挤压筒27底部外套设有支撑板41，支撑板41中心镂空，支撑板41底端左右对称固定连内螺纹块42，内螺纹块42螺纹连接横向的螺栓43，螺栓43靠近挤压筒27侧连接夹紧垫44，支撑板41顶端左右对称固定连接疏通电机45，疏通电机45输出轴固定连接凸轮46，凸轮46底端滑动连接挡板47，挡板47底端固定连接竖向的推杆二48，推杆二48上下滑动贯穿支撑板41，支撑板41底端左右对称转动连接竖杆一49，竖杆一49顶端固定连接旋转电机62，旋转电机62与支撑板41固定连接，竖杆一49底端固定连接水平板50，推杆二48位于螺栓43前侧，两者无连接；
滑块51与竖杆一49上下滑动连接，滑块51顶端远离挤压筒27端与推杆二48底端滑动铰接，滑块51与水平板50之间竖杆一49段外套设有弹簧一52，滑块51底端均铰连接连杆一53，连杆一53底端铰连接转动杆54，转动杆54中心与轴承支架55转动连接，轴承支架55与水平板50底端固定连接，转动杆54靠近挤压筒27端滑动铰接竖杆二56，竖杆二56上下滑动贯穿水平板50，左侧的竖杆二56顶端固定连接导热板57，右侧的竖杆二56与导热板57滑动铰接，导热板57顶端对应出胶口28固定连接若干疏通杆61，导热板57底部固定连接电加热板58，电加热板58与储蓄电源59电连接，储蓄电源59与支撑板41左端固定连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当热熔胶制备工作开始前后，或者遇到出胶口28堵塞，需要带冷却装置出胶口28进行疏通，防止堵塞出现，影响生产继续，操作员价格支撑板41从下向上套到挤压筒27底部，通过拧紧两侧的螺栓43在内螺纹块42中旋转使得夹紧垫44夹住挤压筒27外壁，实现固定，而后，旋转电机62运转带动竖杆一49、水平板50、滑块51、连杆一53、转动杆54同步旋转靠近挤压筒27底部，此时左侧的竖杆一49带动导热板57、电加热板58和疏通杆61同步旋转到挤压筒27下方目标位置，旋转电机62停止运转；当疏通完成后旋转电机62方向运转，使得导热板57、疏通杆61离开挤压筒27下方；
此时电加热板58通电产生热量，经过导热板57传递给疏通杆61，疏通电机45运转带动凸轮46旋转，凸轮46向下下滑动挤压使得挡板47、推杆二48向下滑动，推杆二48推动滑块51沿竖杆一49滑动同时挤压弹簧一52，滑块51向下滑动带动连杆一53向下挤压转动杆54，转动杆54沿着轴承支架55转动，利用杠杆原理使得竖杆二56沿着水平板50向上滑动，带动导热板57、电加热板58、疏通杆61向上运动，加热后的疏通杆61进入出胶孔熔融掉冷却堵塞的热熔胶，往复上下疏通出胶口28。
出胶口28疏通装置保证了出胶口28的顺利进行，方便了热熔胶制备前后的出胶口28堵塞热熔胶的清理工作，也使得冷却装置出胶口28畅通，旋转电机62可以使得疏通装置不使用时旋转远离挤压筒27下方，使得热熔胶正常出胶。
实施例6，在实施例1-5中任一项的基础上，以第一温度传感器24安装处竖向轴线方向的分隔线，将双排输送管3划分为若干加热区域，上加热层22和下加热层23在每个加热区域均分别设置电加热网26；
还包括：
第二温度传感器，每个加热区域中，上加热层22和下加热层23均设置若干第二温度传感器，用于检测对应的加热层的表面温度；
第三温度传感器，设置在所述双排输送管3的出口，用于检测其所在处熔融物的温度；
流速传感器，设置在所述双排输送管3的出口，用于检测其所在处熔融物的流速；
流量检测装置，可拆卸设置在所述双排输送管3的出口，用于检测其所在处熔融物的流量；（单位为kg/s）
转速检测装置，用于检测所述第二螺旋杆6的转速；
控制装置、报警器一，控制装置分别与第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、流速传感器、流量检测装置、转速检测装置、报警器一、电加热网电连接，所述控制装置基于第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、流速传感器、流量检测装置、转速检测装置控制报警器一、电加热网26工作，包括：
每批熔融前首先进行加热检测，控制各个加热区域的电加热网26以额定加热温度（对应电加热网的功率为）工作一个加热检测时长，基于下述公式计算每个加热区域的实际加热状态系数，当实际加热状态系数小于等于预设标准加热状态系数，控制装置控制报警器一报警；提醒对对应的加热区域的加热网进行检修调整或更换；
；
为第i个加热区域的实际加热状态系数，/>为第i个加热区域的当前加热检测时长内加热的第二温度传感器的平均检测值；/>为第i个加热区域的当前加热检测时长内加热的第二温度传感器的检测值的标准值；/>为额定加热温度（预设的与研磨辊研磨的物料的参数匹配的额定加热温度）；
每批熔融前加热检测后，首先进行熔融测试；熔融测试过程中：以预设的与研磨辊研磨的物料的参数匹配的额定加热温度和额定转速控制各个加热区域的电加热网26和第二螺旋杆6工作，进行第一次熔融测试，并控制第一温度传感器、第二温度传感器工作多次；第一次熔融测试后在双排输送管3排出物料的过程中流速传感器、流量检测装置、第三温度传感器多次检测，基于流速传感器、第三温度传感器、流量检测装置检测值，获得第一次熔融测试物质量评估结果；当第一次熔融测试物质量评估结果小于等于预设质量评估结果时，以第一次熔融测试的对应工作参数控制进行批量熔融；
；
其中，为第一次熔融测试物质量评估结果；/>为第一次熔融测试后在双排输送管3排出物料的过程中流速传感器的平均检测值；/>为第一次熔融测试后在双排输送管3排出物料的过程中流速传感器的检测值的标准差；/>为双排输送管3的出口的预设标准流速；/>为第一次熔融测试后在双排输送管3排出物料的过程中第三温度传感器的平均检测值；/>为第一次熔融测试后在双排输送管3排出物料的过程中第三温度传感器的检测值的标准差；/>为双排输送管3的出口的熔融物的预设标准温度；/>为第一次熔融测试后在双排输送管3排出物料的过程中流量检测装置的平均检测值；/>为第一次熔融测试后在双排输送管3排出物料的过程中流量检测装置的检测值的标准差；/>为双排输送管3的出口的熔融物的预设标准流量；/>为第一次熔融测试后在双排输送管3排出合格的物料对应的标准参数；/>分别为第一权重、第二权重、第四权重，取值为大于0小于1。
上述技术方案的有益效果为：
1.每批熔融前首先进行加热检测，控制各个加热区域的电加热网26以额定加热功率工作一个加热检测时长，计算每个加热区域的实际加热状态系数，当实际加热状态系数小于等于预设标准加热状态系数，控制装置控制报警器一报警；提醒对对应的加热区域的加热网进行检修调整或更换，包装批量熔融时可靠加热；
2.每批熔融前加热检测后，首先进行熔融测试，以预设的与研磨辊研磨的物料的参数匹配的额定加热温度和额定转速控制各个加热区域的电加热网26和第二螺旋杆6工作，进行第一次熔融测试，当熔融后质量评估合格，以第一次熔融测试的对应工作参数控制进行批量熔融，保证熔融质量。
实施例7，在实施例6的基础上，
当第一次熔融测试物质量评估结果大于预设质量评估结果时，基于下述第一温度传感器计算每个加热区域的加热差异系数，并基于第一温度传感器、加热区域的加热差异系数计算每个加热区域的加热效果系数，并计算加热调整评估结果；
；
为第i个加热区域的加热差异系数；/>为当前次加热（第一次熔融测试）第i个加热区域的出料侧的第一温度传感器的平均检测值，/>为当前次加热过程中第一温度传感器的检测值的标准差；/>为当前次加热第i-1个加热区域的出料侧的第一温度传感器的平均检测值（当i=1时，/>为0；靠近双排输送管3的出口的加热区域中，/>取第三温度传感器检测值）；/>为第i个加热区域的理论温升；
；
为第i个加热区域的加热效果系数；/>为第i个加热区域的实际加热状态系数；
；
为第i个加热区域对应的加热调整评估结果，/>为第i个加热区域的加热差异系数；/>为第i-1个加热区域的加热效果系数，为第i+1个加热区域的加热效果系数；
排序模块，用于对加热调整评估结果进行从小到大排序，选择加热调整评估结果最小的加热区域的前一个加热区域和后一个加热区域为待调整加热区域，将待调整加热区域的实际功率调整为对应的目标功率；
；
；
；
为与/>相对于/>偏离对应的功率补偿系数（取值为大于0小于1），/>为与对应的功率补偿系数（根据/>的实际值与对应的标准值的偏离状态设置，取值为大于0小于1）；P为加热功率调节系数；/>为第k-1个加热区域的加热差异系数；/>为第k+1个加热区域的加热差异系数；/>为第k-1个加热区域的目标功率；为第k+1个加热区域的目标功率；/>为与/>相对于/>的偏离影响对应的预设功率补偿系数（取值为大于-1小于1）；为与/>为与/>相对于/>的偏离影响对应的预设功率补偿系数（取值为大于-1小于1）；/>为与与/>相对于/>的偏离影响对应的预设功率补偿系数（取值为大于-1小于1）；上述第k个加热区域为加热调整评估结果最小的加热区域；电加热网26与额定加热温度对应的电加热网的功率为/>。
上述技术方案的有益效果为：
第一次熔融测试，质量不合格时，基于每个加热区域的熔融物的温升偏离状态（相对于标准状态的偏离）、加热效果状态/>（考虑对应的加热区域的实际加热状态、实际温升）得到加热区域对应的加热调整评估结果；
选择加热调整评估结果最小的加热区域的前一个加热区域和后一个加热区域为待调整加热区域，即选择熔融物的温升状态异常、前后侧的加热区域的加热网的加热状态正常的加热区域对应的前后侧加热区域为待调整加热区域，将待调整加热区域的实际功率调整为对应的目标功率，保证对加热温度的可靠调整。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种热熔胶的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1：准备所需原材料，按照一定比例称量所需原材料，并进行干燥预处理；所需原材料包括：聚合物、树脂、增粘剂和抗氧化剂；
步骤S2：将称量好的聚合物、树脂按照一定比例放入混合装置进行预混合；
步骤S3：将预混合后的聚合物、树脂放入输送装置中，通过输送装置对原材料粉碎混合搅拌；
步骤S4：向第二加料仓(18)和第三加料仓(19)分别加入一定量的增粘剂和抗氧化剂与步骤S3得到的混合物混合形成混合物A；
步骤S5：混合物A通过熔融装置加热形成熔融状态的热熔胶，再经过冷却装置进行冷却成型。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶的制备方法，其特征在于，聚合物包括EVA、聚烯烃、聚酯中任一种。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的输送装置包括：安装台(2)，底板(1)上端右部固定安装安装台(2)，安装台(2)顶部固定连接左右方向的双排输送管(3)，双排输送管(3)右壁转动连接前后对称的第一螺旋杆(4)，第一螺旋杆(4)左端轴心固定连接研磨辊(5)，研磨辊(5)左端轴心固定连接第二螺旋杆(6)，一个第一螺旋杆(4)右端固定连接带轮一(7)，两个第一螺旋杆(4)右部通过直齿轮组啮合，双排输送管(3)右端顶部固定安装驱动电机(9)，驱动电机(9)输出轴固定连接带轮二(10)，带轮一(7)与带轮二(10)皮带连接，双排输送管(3)左端固定连接过滤器(11)；
所述双排输送管(3)右端顶部固定连通竖向管(12)，竖向管(12)顶部固定连通混合加料仓(13)，混合加料仓(13)顶部中心固定安装混合电机(14)，混合加料仓(13)顶部左右两侧对称设有一对进料口(15)，混合电机(14)输出轴固定连接竖向的搅拌杆(16)，搅拌杆(16)与混合加料仓(13)转动连接，搅拌杆(16)底端轴心固定连接第三螺旋杆(17)。
4.根据权利要求3所述的一种热熔胶的制备方法，其特征在于，所述研磨辊(5)段的双排输送管(3)顶部固定连通第二加料仓(18)和第三加料仓(19)，第二加料仓(18)和第三加料仓(19)的内转动设有拨料轮(20)，拨料轮(20)与拨料电机(21)输出轴连接，拨料电机(21)与第二加料仓(18)和第三加料仓(19)外壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种热熔胶的制备方法，其特征在于，所述熔融装置包括：上加热层(22)、下加热层(23)、第一温度传感器(24)和电动升降柱(25)，双排输送管(3)在第二螺旋杆(6)段顶部固定连接上加热层(22)，上加热层(22)内固定设有电加热网(26)，上加热层(22)设有若干第一温度传感器(24)，第一温度传感器(24)向下贯穿上加热层(22)和双排输送管(3)顶壁，双排输送管(3)在第二螺旋杆(6)段下方设有下加热层(23)，下加热层(23)底端固定连接电动升降柱(25)，电动升降柱(25)底端与底板(1)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种热熔胶的制备方法，其特征在于，所述冷却装置包括：挤压筒(27)，双排输送管(3)左端固定连通挤压筒(27)，挤压筒(27)底部开设有若干出胶口(28)，挤压筒(27)顶端固定连接挤压组件，挤压组件为热熔胶提供挤压力，挤压筒(27)外固定连接冷却水箱(29)，冷却水箱(29)底部进水口通过水管一(30)固定连通储水箱(32)底部，水管一(30)上固定安装循环泵(31)，冷却水箱(29)顶部出水口通过水管二(60)连通储水箱(32)顶部，储水箱(32)与安装台(2)前侧底板(1)固定连接，挤压筒(27)下方设有收集箱(33)。
7.根据权利要求6所述的一种热熔胶的制备方法，其特征在于，所述挤压组件包括：电机支架(34)，挤压筒(27)右侧顶端固定连接电机支架(34)，电机支架(34)前端固定安装挤压电机(35)，挤压电机(35)输出轴固定连接转盘(36)，转盘(36)后端远离圆心处铰连接摆动杆(37)，摆动杆(37)底端铰连接竖直方向的推杆一(38)，推杆一(38)与挤压筒(27)顶壁上下滑动连接，推杆一(38)底端固定连接活塞(39)，活塞(39)与挤压筒(27)内壁上下滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种热熔胶的制备方法，其特征在于，还设有出胶口疏通装置(40)，出胶口疏通装置(40)包括：支撑板(41)，挤压筒(27)底部外套设有支撑板(41)，支撑板(41)中心镂空，支撑板(41)底端左右对称固定连内螺纹块(42)，内螺纹块(42)螺纹连接横向的螺栓(43)，螺栓(43)靠近挤压筒(27)侧连接夹紧垫(44)，支撑板(41)顶端左右对称固定连接疏通电机(45)，疏通电机(45)输出轴固定连接凸轮(46)，凸轮(46)底端滑动连接挡板(47)，挡板(47)底端固定连接竖向的推杆二(48)，推杆二(48)上下滑动贯穿支撑板(41)，支撑板(41)底端左右对称转动连接竖杆一(49)，竖杆一(49)顶端固定连接旋转电机(62)，旋转电机(62)与支撑板(41)固定连接，竖杆一(49)底端固定连接水平板(50)。
9.根据权利要求8所述的一种热熔胶的制备方法，其特征在于，滑块(51)与竖杆一(49)上下滑动连接，滑块(51)顶端远离挤压筒(27)端与推杆二(48)底端滑动铰接，滑块(51)与水平板(50)之间竖杆一(49)段外套设有弹簧一(52)，滑块(51)底端均铰连接连杆一(53)，连杆一(53)底端铰连接转动杆(54)，转动杆(54)中心与轴承支架(55)转动连接，轴承支架(55)与水平板(50)底端固定连接，转动杆(54)靠近挤压筒(27)端滑动铰接竖杆二(56)，竖杆二(56)上下滑动贯穿水平板(50)，左侧的竖杆二(56)顶端固定连接导热板(57)，右侧的竖杆二(56)与导热板(57)滑动铰接，导热板(57)顶端对应出胶口(28)固定连接若干疏通杆(61)，导热板(57)底部固定连接电加热板(58)，电加热板(58)与储蓄电源(59)电连接，储蓄电源(59)与支撑板(41)左端固定连接。
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