CN212097380U

CN212097380U - 聚四氟乙烯原料加工的热熔装置

Info

Publication number: CN212097380U
Application number: CN202020769017.4U
Authority: CN
Inventors: 刘波; 邹立红
Original assignee: Zibo Meifu New Materials Co ltd
Current assignee: Shandong Meifu Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2030-05-11

Abstract

本实用新型公开了聚四氟乙烯原料加工的热熔装置，包括挂载机构、原料混合机构、原料搅拌机构、热熔机构、注模机构，所述挂载机构前部上侧连接所述原料混合机构，所述原料混合机构下部设置有所述原料搅拌机构，所述原料搅拌机构下部设置有所述热熔机构，所述热熔机构下部连接所述注模机构。有益效果在于：通过挂载机构实现热熔装置灵活挂载和轨道移动，便于配合多种聚四氟乙烯生产线模具，通过原料混合机构实现原料比例精确混合，保障产品质量稳定性，通过原料搅拌机构实现原料搅拌，保障热熔前的充分混合，通过热熔机构实现原料热熔，保证热熔稳定，通过注模机构实现聚四氟乙烯注模，避免长时间等待原料冷却，提升生产效率。

Description

聚四氟乙烯原料加工的热熔装置

技术领域

本实用新型涉及热熔装置领域，特别是涉及聚四氟乙烯原料加工的热熔装置。

背景技术

聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用，成为了易清洁水管内层的理想涂料，聚四氟乙烯制品生产主要包括进料、热熔搅拌、挤塑、冷却、切割、筛选以及包装几个步骤，现有的工艺在对混合使用时不能很好的确定多种不同塑料原料的数量和比例，导致生产出来的成品具有一定的差异性，在热熔阶段，塑料粒子未经过充分混合即开始熔融，降低了混合效率，同时在热熔搅拌过程中，有很多的塑料粒子未经过充分热熔，导致热熔效率降低，搅拌效果并不是很理想。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供聚四氟乙烯原料加工的热熔装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：聚四氟乙烯原料加工的热熔装置，包括挂载机构、原料混合机构、原料搅拌机构、热熔机构、注模机构，所述挂载机构前部上侧连接所述原料混合机构，所述原料混合机构下部设置有所述原料搅拌机构，所述原料搅拌机构下部设置有所述热熔机构，所述热熔机构下部连接所述注模机构。

优选地，所述挂载机构包括原料罐支架，所述原料罐支架下部连接上固定架，所述上固定架后部连接挂载支架，所述挂载支架下部连接下固定架，所述挂载支架后部连接挂载螺栓座，所述原料罐支架通过焊接连接所述上固定架，所述上固定架通过焊接连接所述挂载支架，所述挂载支架通过焊接连接所述下固定架，所述挂载螺栓座通过焊接连接所述挂载支架。

优选地，所述挂载机构包括原料罐支架，所述原料罐支架下部连接上固定架，所述上固定架后部连接挂载支架，所述挂载支架下部连接下固定架，所述挂载支架后部连接挂载滑槽，所述挂载滑槽后部连接挂载轨道，所述原料罐支架通过焊接连接所述上固定架，所述上固定架通过焊接连接所述挂载支架，所述挂载支架通过焊接连接所述下固定架，所述挂载支架通过焊接连接所述挂载滑槽，所述挂载滑槽滑动连接所述挂载轨道。

优选地，所述原料混合机构包括原料罐，所述原料罐下部连接下料管道，所述下料管道前部设置有原料阀，所述下料管道下部连接分流管道，所述分流管道下部连接入料槽，所述原料罐通过焊接连接所述下料管道，所述下料管道通过螺栓连接所述原料阀，所述下料管道通过焊接连接所述分流管道，所述分流管道通过焊接连接所述入料槽。

优选地，所述原料搅拌机构包括搅拌罐体，所述搅拌罐体顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机左侧设置有电机减速机，所述电机减速机下部连接搅拌轴，所述搅拌轴四周连接搅拌叶片，所述搅拌罐体下部连接分隔板，所述搅拌罐体通过螺栓连接所述搅拌电机，所述搅拌电机通过齿轮连接所述电机减速机，所述电机减速机通过齿轮连接所述搅拌轴，所述搅拌轴通过焊接连接所述搅拌叶片，所述搅拌罐体通过焊接连接所述分隔板。

优选地，所述热熔机构包括热熔罐，所述热熔罐内侧设置有热熔管道，所述热熔罐后部连接电热箱，所述电热箱右侧连接供电管道，所述热熔罐通过焊接连接所述热熔管道，所述热熔管道通过螺栓连接所述电热箱，所述电热箱通过插槽连接所述供电管道。

优选地，所述注模机构包括出料管道，所述出料管道下部连接注模机，所述注模机前部设置有注模阀，所述注模机下部连接注模管道，所述出料管道通过焊接连接所述注模机，所述注模机通过螺栓连接所述注模阀，所述注模机通过焊接连接所述注模管道。

本实用新型的有益效果：通过挂载机构实现热熔装置灵活挂载和轨道移动，便于配合多种聚四氟乙烯生产线模具，通过原料混合机构实现原料比例精确混合，保障产品质量稳定性，通过原料搅拌机构实现原料搅拌，保障热熔前的充分混合，通过热熔机构实现原料热熔，保证热熔稳定，稳定产品质量，通过注模机构实现聚四氟乙烯注模，避免长时间等待原料冷却，提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述聚四氟乙烯原料加工的热熔装置实施例1的第一立体图；

图2是本实用新型所述聚四氟乙烯原料加工的热熔装置实施例1的第二立体图；

图3是本实用新型所述聚四氟乙烯原料加工的热熔装置实施例1的第三立体图；

图4是本实用新型所述聚四氟乙烯原料加工的热熔装置实施例2的立体图。

附图标记说明如下：

1、挂载机构；2、原料混合机构；3、原料搅拌机构；4、热熔机构；5、注模机构；101、原料罐支架；102、上固定架；103、下固定架；104、挂载支架；105、挂载螺栓座；106、挂载滑槽；107、挂载轨道；201、原料罐；202、下料管道；203、原料阀；204、分流管道；205、入料槽；301、搅拌罐体；302、搅拌电机；303、电机减速机；304、搅拌轴；305、搅拌叶片；306、分隔板；401、热熔罐；402、热熔管道；403、电热箱；404、供电管道；501、出料管道；502、注模机；503、注模阀；504、注模管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、图2、图3所示，聚四氟乙烯原料加工的热熔装置，包括挂载机构1、原料混合机构2、原料搅拌机构3、热熔机构4、注模机构5，挂载机构1前部上侧连接原料混合机构2，原料混合机构2下部设置有原料搅拌机构3，原料搅拌机构3下部设置有热熔机构4，热熔机构4下部连接注模机构5。

优选地，挂载机构1包括原料罐支架101，原料罐支架101下部连接上固定架102，上固定架102后部连接挂载支架104，挂载支架104下部连接下固定架103，挂载支架104后部连接挂载螺栓座105，原料罐支架101通过焊接连接上固定架102，上固定架102通过焊接连接挂载支架104，挂载支架104通过焊接连接下固定架103，挂载螺栓座105通过焊接连接挂载支架104，原料混合机构2包括原料罐201，原料罐201下部连接下料管道202，下料管道202前部设置有原料阀203，下料管道202下部连接分流管道204，分流管道204下部连接入料槽205，原料罐201通过焊接连接下料管道202，下料管道202通过螺栓连接原料阀203，下料管道202通过焊接连接分流管道204，分流管道204通过焊接连接入料槽205，原料搅拌机构3包括搅拌罐体301，搅拌罐体301顶部设置有搅拌电机302，搅拌电机302左侧设置有电机减速机303，电机减速机303下部连接搅拌轴304，搅拌轴304四周连接搅拌叶片305，搅拌罐体301下部连接分隔板306，搅拌罐体301通过螺栓连接搅拌电机302，搅拌电机302通过齿轮连接电机减速机303，电机减速机303通过齿轮连接搅拌轴304，搅拌轴304通过焊接连接搅拌叶片305，搅拌罐体301通过焊接连接分隔板306，热熔机构4包括热熔罐401，热熔罐401内侧设置有热熔管道402，热熔罐401后部连接电热箱403，电热箱403右侧连接供电管道404，热熔罐401通过焊接连接热熔管道402，热熔管道402通过螺栓连接电热箱403，电热箱403通过插槽连接供电管道404，注模机构5包括出料管道501，出料管道501下部连接注模机502，注模机502前部设置有注模阀503，注模机502下部连接注模管道504，出料管道501通过焊接连接注模机502，注模机502通过螺栓连接注模阀503，注模机502通过焊接连接注模管道504。

上述结构中，原料罐支架101固定原料罐201，上固定架102和下固定架103固定搅拌罐体301，挂载支架104和挂载螺栓座105与挂载装置连接，原料通过下料管道202和分流管道204混合进入入料槽205，搅拌电机302通过电机减速机303减速驱动搅拌轴304旋转，搅拌轴304带动搅拌叶片305完成搅拌，电热箱403加热热熔管道402完成聚四氟乙烯原料热熔，注模机502和注模管道504完成注模成型。

实施例2

如图4所示，聚四氟乙烯原料加工的热熔装置，包括挂载机构1、原料混合机构2、原料搅拌机构3、热熔机构4、注模机构5，挂载机构1前部上侧连接原料混合机构2，原料混合机构2下部设置有原料搅拌机构3，原料搅拌机构3下部设置有热熔机构4，热熔机构4下部连接注模机构5。

优选地，挂载机构1包括原料罐支架101，原料罐支架101下部连接上固定架102，上固定架102后部连接挂载支架104，挂载支架104下部连接下固定架103，挂载支架104后部连接挂载滑槽106，挂载滑槽106后部连接挂载轨道107，原料罐支架101通过焊接连接上固定架102，上固定架102通过焊接连接挂载支架104，挂载支架104通过焊接连接下固定架103，挂载支架104通过焊接连接挂载滑槽106，挂载滑槽106滑动连接挂载轨道107，原料混合机构2包括原料罐201，原料罐201下部连接下料管道202，下料管道202前部设置有原料阀203，下料管道202下部连接分流管道204，分流管道204下部连接入料槽205，原料罐201通过焊接连接下料管道202，下料管道202通过螺栓连接原料阀203，下料管道202通过焊接连接分流管道204，分流管道204通过焊接连接入料槽205，原料搅拌机构3包括搅拌罐体301，搅拌罐体301顶部设置有搅拌电机302，搅拌电机302左侧设置有电机减速机303，电机减速机303下部连接搅拌轴304，搅拌轴304四周连接搅拌叶片305，搅拌罐体301下部连接分隔板306，搅拌罐体301通过螺栓连接搅拌电机302，搅拌电机302通过齿轮连接电机减速机303，电机减速机303通过齿轮连接搅拌轴304，搅拌轴304通过焊接连接搅拌叶片305，搅拌罐体301通过焊接连接分隔板306，热熔机构4包括热熔罐401，热熔罐401内侧设置有热熔管道402，热熔罐401后部连接电热箱403，电热箱403右侧连接供电管道404，热熔罐401通过焊接连接热熔管道402，热熔管道402通过螺栓连接电热箱403，电热箱403通过插槽连接供电管道404，注模机构5包括出料管道501，出料管道501下部连接注模机502，注模机502前部设置有注模阀503，注模机502下部连接注模管道504，出料管道501通过焊接连接注模机502，注模机502通过螺栓连接注模阀503，注模机502通过焊接连接注模管道504。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.聚四氟乙烯原料加工的热熔装置，其特征在于：包括挂载机构（1）、原料混合机构（2）、原料搅拌机构（3）、热熔机构（4）、注模机构（5），所述挂载机构（1）前部上侧连接所述原料混合机构（2），所述原料混合机构（2）下部设置有所述原料搅拌机构（3），所述原料搅拌机构（3）下部设置有所述热熔机构（4），所述热熔机构（4）下部连接所述注模机构（5）。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯原料加工的热熔装置，其特征在于：所述挂载机构（1）包括原料罐支架（101），所述原料罐支架（101）下部连接上固定架（102），所述上固定架（102）后部连接挂载支架（104），所述挂载支架（104）下部连接下固定架（103），所述挂载支架（104）后部连接挂载螺栓座（105），所述原料罐支架（101）通过焊接连接所述上固定架（102），所述上固定架（102）通过焊接连接所述挂载支架（104），所述挂载支架（104）通过焊接连接所述下固定架（103），所述挂载螺栓座（105）通过焊接连接所述挂载支架（104）。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯原料加工的热熔装置，其特征在于：所述挂载机构（1）包括原料罐支架（101），所述原料罐支架（101）下部连接上固定架（102），所述上固定架（102）后部连接挂载支架（104），所述挂载支架（104）下部连接下固定架（103），所述挂载支架（104）后部连接挂载滑槽（106），所述挂载滑槽（106）后部连接挂载轨道（107），所述原料罐支架（101）通过焊接连接所述上固定架（102），所述上固定架（102）通过焊接连接所述挂载支架（104），所述挂载支架（104）通过焊接连接所述下固定架（103），所述挂载支架（104）通过焊接连接所述挂载滑槽（106），所述挂载滑槽（106）滑动连接所述挂载轨道（107）。

4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯原料加工的热熔装置，其特征在于：所述原料混合机构（2）包括原料罐（201），所述原料罐（201）下部连接下料管道（202），所述下料管道（202）前部设置有原料阀（203），所述下料管道（202）下部连接分流管道（204），所述分流管道（204）下部连接入料槽（205），所述原料罐（201）通过焊接连接所述下料管道（202），所述下料管道（202）通过螺栓连接所述原料阀（203），所述下料管道（202）通过焊接连接所述分流管道（204），所述分流管道（204）通过焊接连接所述入料槽（205）。

5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯原料加工的热熔装置，其特征在于：所述原料搅拌机构（3）包括搅拌罐体（301），所述搅拌罐体（301）顶部设置有搅拌电机（302），所述搅拌电机（302）左侧设置有电机减速机（303），所述电机减速机（303）下部连接搅拌轴（304），所述搅拌轴（304）四周连接搅拌叶片（305），所述搅拌罐体（301）下部连接分隔板（306），所述搅拌罐体（301）通过螺栓连接所述搅拌电机（302），所述搅拌电机（302）通过齿轮连接所述电机减速机（303），所述电机减速机（303）通过齿轮连接所述搅拌轴（304），所述搅拌轴（304）通过焊接连接所述搅拌叶片（305），所述搅拌罐体（301）通过焊接连接所述分隔板（306）。

6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯原料加工的热熔装置，其特征在于：所述热熔机构（4）包括热熔罐（401），所述热熔罐（401）内侧设置有热熔管道（402），所述热熔罐（401）后部连接电热箱（403），所述电热箱（403）右侧连接供电管道（404），所述热熔罐（401）通过焊接连接所述热熔管道（402），所述热熔管道（402）通过螺栓连接所述电热箱（403），所述电热箱（403）通过插槽连接所述供电管道（404）。

7.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯原料加工的热熔装置，其特征在于：所述注模机构（5）包括出料管道（501），所述出料管道（501）下部连接注模机（502），所述注模机（502）前部设置有注模阀（503），所述注模机（502）下部连接注模管道（504），所述出料管道（501）通过焊接连接所述注模机（502），所述注模机（502）通过螺栓连接所述注模阀（503），所述注模机（502）通过焊接连接所述注模管道（504）。