CN117464351A - 一种核工业用过滤器芯生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核工业用过滤器芯生产设备，具体涉及过滤器加工领域，包括支撑座，所述支撑座的上端设置有压合机构、打磨机构和检测机构，所述支撑座的上端一侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端固定设置有升降板，所述压合机构、打磨机构和检测机构之间设置有传动机构。本发明通过传动机构将压合、打磨和检测工序连接，实现过滤器芯的压合、打磨和漏点检测一体化加工，而且能够实现对过滤器芯的自动夹持固定，通过传动机构的运行还能够实现对漏点检测时的自动供气以及打磨时碎屑的收集，能够代替传统气泵的使用，节省电能资源，避免碎屑对打磨精度的影响。
Description
技术领域
本发明及过滤器生产技术领域，具体为一种核工业用过滤器芯生产设备。
背景技术
核工业是从事核燃料研究、生产、加工，核能开发、利用，核武器研制、生产的工业。是军民结合型工业。主要产品有：核原料、核燃料、核动力装置、核武器(包括原子弹、氢弹和中子弹)、核电力和放射性同位素等。在国民经济发展中，核工业也具有极为重要的地位和作用。
而核工业处理车间会产生大量的废气、以及含有放射性的粉尘和固体颗粒，需要利用过滤器对核工业废气进行处理。过滤器内部的网芯是其实现过滤作用的重要组件，而过滤器芯加工过程中需要进行壳体的压合、打磨，压合打磨完成后还需要进行漏点检测，检测过滤器芯是否漏气。但是现有的过滤器芯加工时压合、打磨和漏点检测等工序均需要采用单独的加工设备，采用的设备较多，体积较大，成本较高，而且需要不断的对过滤器进行夹持固定，操作复杂，加工效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核工业用过滤器芯生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种核工业用过滤器芯生产设备，包括支撑座，所述支撑座的上端设置有压合机构、打磨机构和检测机构，所述支撑座的上端一侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端固定设置有升降板，所述压合机构、打磨机构和检测机构之间设置有传动机构。
在一种优选的实施方式中，所述压合机构包括固定设置于支撑座上端的下模板，所述下模板的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板上滑动设置有上模板，所述上模板的上方设置有压板，所述压板固定设置在升降板的底端，所述打磨机构包括固定设置在升降板底端的打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述打磨盘下方位于支撑座的上端固定设置有打磨座，所述检测机构包括固定设置于支撑座上端的密封箱，所述密封箱的上端设置有压装口，所述压装口正上方位于升降板底端固定设置有压紧板，将下框放置在下模板上，上框卡在U型夹持件上，利用上模板和下模板的闭合将上框和下框压接固定，而打磨时利用打磨电机和打磨盘对上框进行打磨，漏点检测时利用压装口处向过滤器芯内部通入一定量的气体，若气体压力逐渐降低，说明漏气，若气压并未发生较大变化，说明并未漏气。
在一种优选的实施方式中，所述升降板底端位于打磨电机的外侧固定设置有连接杆，所述连接杆的底端固定设置有压件，所述压件底端固定设置有橡胶垫，所述支撑柱的侧壁开设有滑槽，所述升降板的一侧固定设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于滑槽中，连接杆和压件能够在下压过程中对过滤器芯进行压紧固定，防止打磨过程中不稳定，滑槽和第一滑块的设置方便压板的升降，能够起到导向的作用。
在一种优选的实施方式中，所述传动机构包括固定设置于支撑座内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁固定设置有三个支撑杆，每个所述支撑杆的一端均固定设置有U型夹持件，所述U型夹持件的开口端铰接设置有导向板，所述U型夹持件的内侧设置有夹持板，所述夹持板的一端固定设置有弹簧，所述夹持板的一端固定设置有第一连杆，所述第一连杆远离夹持板的一端固定设置有挤压块，所述U型夹持件的底端两侧均开设有矩形槽，所述挤压块设置于矩形槽中，所述支撑座的上端固定设置有三组控制组件，传动机构的设置能够使得产品在压合机构、打磨机构和检测机构之间移动，能够实现过滤器芯的自动加工，操作简单，加工效率较高。
在一种优选的实施方式中，三组所述控制组件分别设置在打磨座、密封箱和下模板的一侧，所述密封箱和下模板之间设置有收料口，每组所述控制组件均包括固定设置于支撑座上端的两个控制杆，所述控制杆的上端固定设置有控制块，所述挤压块和控制块均为锥形设置，且所述U型夹持件转动时控制块滑动设置于矩形槽中，控制组件能够实现U型夹持件对过滤器芯夹持力度的调节，当U型夹持件移动到待加工位置时，控制组件能够将夹持力度调松，使得过滤器芯落在加工工位上。
在一种优选的实施方式中，所述夹持板的一端固定设置有限位块，所述U型夹持件的内侧壁设置有与限位块相匹配的限位槽，所述夹持板的一侧固定设置有橡胶缓冲垫，限位块和限位槽的设置方便夹持板的调节，橡胶缓冲垫能够对过滤器芯进行保护。
在一种优选的实施方式中，所述驱动电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮上端铰接设置有第二连杆，所述第二连杆的一端转动设置在第二滑块上，所述第二滑块上转动设置有第三连杆，所述第三连杆的一端滑动设置于活塞筒内部，并固定连接设置于活塞筒内部的活动塞，所述活塞筒的一端设置有排气口，所述排气口处通过排气管连接气囊的进气端，所述气囊的出气端连接有管道，所述管道上设置有控制阀，所述管道远离气囊的一端连接密封箱的进风口，所述管道通过三通管连接有支气管，所述支气管的一端设置有压力腔，所述压力腔的内部设置有指示球，驱动电机运行时能够实现对气囊的充气，气囊内部的气体能够通过密封箱和压装口进入到过滤器芯内部，能够检测过滤器芯是否六漏气，不需要额外的电源设备，成本较低。
在一种优选的实施方式中，所述控制阀的一端固定设置有圆盘，所述圆盘的外侧套设有扭簧，所述扭簧的一端固定设置在管道的外侧壁上，所述升降板的底端固定设置有压杆，且所述压杆设置在圆盘的正上方，圆盘、扭簧和压杆的设置方便对控制阀的控制，结构简单，操作方便。
在一种优选的实施方式中，所述活塞筒上开设有进气口，所述进气口和排气口处均均设置有单向阀，所述活动塞的一侧固定设置有复位弹簧，单向阀的设置方便对气体的流动方向控制，复位弹簧的设置方便活动塞的复位。
在一种优选的实施方式中，所述打磨座的上表面设置有弧形槽，所述弧形槽的表面间隔均匀的开设有若干个吸尘孔，所述支撑座的内部设置有吸尘腔，所述吸尘腔的内部设置有吸尘扇，所述吸尘扇固定设置在减速箱的输出轴上，所述减速箱的输入轴固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述吸尘扇的上方设置有过滤网，所述过滤网为倾斜设置，且倾斜端设置有导料板，所述导料板的连接有集料箱，弧形槽和吸尘孔的设置方便对打磨后的碎屑进行吸收，防止碎屑影响正常打磨工作。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明通过将压合机构、打磨机构和检测机构集成设置在同一个支撑座上，能够实现过滤器芯的压合、打磨和漏点检测，能够有效减少设备的占地面积，提高过滤器芯的加工效率，而且通过传动机构能够实现过滤器芯在压合机构、打磨机构和检测机构之间的自动转换，不需要对过滤器芯经常进行手动拿取、放置、夹持固定等操作，不仅结构简单，操作方便，而且传动机构采用驱动电机、U型夹持件、夹持板、连杆、挤压块、控制块、弹簧等结构组成，成本较低，方便设备的普及和推广；
2、本发明通过主动齿轮、从动齿轮、连杆、滑块、活塞筒、活动塞、气囊、密封腔、压力腔、吸尘扇、过滤网和集料箱等机构的设置，利用传动机构的运行带动主动齿轮、从动齿轮等结构的工作，能够实现对气囊的充气和吸尘扇的转动，气囊膨胀后利用升降板的下压使得气囊内部的气体进入到过滤器芯内部，能够根据压力腔内部指示球的移动判断过滤器芯是否漏气，而吸尘扇转动时能够将打磨过程中产生的碎屑吸入到集料箱中，实现对碎屑的收集，本发明利用传动机构的运行实现过滤器芯的辅助检测以及碎屑收集，不需要额外设置驱动源等电力设备，不仅降低了设备的成本，还能节省电能资源。
综上所述，本发明通过传动机构将压合、打磨和检测工序连接，实现过滤器芯的压合、打磨和漏点检测一体化加工，而且能够实现对过滤器芯的自动夹持固定，通过传动机构的运行还能够实现对漏点检测时的自动供气以及打磨时碎屑的收集，能够代替传统气泵的使用，节省电能资源，避免碎屑对打磨精度的影响。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明支撑座的俯视结构示意图；
图3是本发明U型夹持件的结构示意图；
图4是本发明U型夹持件的剖视结构示意图；
图5是本发明控制块与挤压块的接触结构示意图；
图6是本发明图2中A处结构放大示意图；
图7是本发明支撑座内部气囊充气原理结构示意图；
图8是本发明打磨座与支撑座的内部局部结构示意图；
图9是本发明密封箱的结构示意图；
图中：1、支撑座；2、支撑柱；3、液压伸缩缸；4、升降板；5、下模板；6、支撑板；7、上模板；8、压板；9、打磨电机；10、打磨盘；11、打磨座；12、密封箱；13、压装口；14、压紧板；15、连接杆；16、压件；17、滑槽；18、驱动电机；19、旋转轴；20、支撑杆；21、U型夹持件；22、导向板；23、夹持板；24、弹簧；25、第一连杆；26、挤压块；27、矩形槽；28、收料口；29、控制杆；30、控制块；31、限位块；32、主动齿轮；33、第一从动齿轮；34、第二连杆；35、第二滑块；36、第三连杆；37、活塞筒；38、活动塞；39、气囊；40、管道；41、控制阀；42、进风口；43、支气管；44、压力腔；45、指示球；46、圆盘；47、扭簧；48、压杆；49、弧形槽；50、吸尘孔；51、吸尘腔；52、吸尘扇；53、减速箱；54、第二从动齿轮；55、过滤网；56、导料板；57、集料箱；58、进气口；59、单向阀；60、复位弹簧；61、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种核工业用过滤器芯生产设备，包括支撑座1，所述支撑座1的上端设置有压合机构、打磨机构和检测机构，所述支撑座1的上端一侧固定设置有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定设置有液压伸缩缸3，所述液压伸缩缸3的伸缩端固定设置有升降板4，所述压合机构、打磨机构和检测机构之间设置有传动机构。
在一种优选的实施方式中，所述压合机构包括固定设置于支撑座1上端的下模板5，所述下模板5的一侧固定设置有支撑板6，所述支撑板6上滑动设置有上模板7，所述上模板7的上方设置有压板8，所述压板8固定设置在升降板4的底端，所述打磨机构包括固定设置在升降板4底端的打磨电机9，所述打磨电机9的输出轴固定连接有打磨盘10，所述打磨盘10下方位于支撑座1的上端固定设置有打磨座11，所述检测机构包括固定设置于支撑座1上端的密封箱12，所述密封箱12的上端设置有压装口13，所述压装口13正上方位于升降板4底端固定设置有压紧板14，压合机构中利用压板8下压上模板7，上模板7和下模板5对过滤器芯进行压合固定，打磨机构中利用打磨电机9带动打磨盘10转动，实现对过滤器芯的打磨，检测机构中利用压装口13与过滤器芯的进气端密封连接，然后通过密封箱12向过滤器芯内部通气进入检测。
在一种优选的实施方式中，所述升降板4底端位于打磨电机9的外侧固定设置有连接杆15，所述连接杆15的底端固定设置有压件16，所述压件16底端固定设置有橡胶垫，所述支撑柱2的侧壁开设有滑槽17，所述升降板4的一侧固定设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于滑槽17中，升降板4下降时连接杆15带动压件16下降，压件16对过滤器芯压紧固定，方便对过滤器芯的打磨，第一滑块和滑槽17的设置方便升降板4的升降，使得升降更加稳定。
在一种优选的实施方式中，所述传动机构包括固定设置于支撑座1内部的驱动电机18，所述驱动电机18的输出轴固定连接有旋转轴19，所述旋转轴19的外侧壁固定设置有三个支撑杆20，每个所述支撑杆20的一端均固定设置有U型夹持件21，所述U型夹持件21的开口端铰接设置有导向板22，所述U型夹持件21的内侧设置有夹持板23，所述夹持板23与导向板22的一端铰接，所述夹持板23的一端固定设置有弹簧24，所述夹持板23的一端固定设置有第一连杆25，所述第一连杆25远离夹持板23的一端固定设置有挤压块26，所述U型夹持件21的底端两侧均开设有矩形槽27，所述挤压块26设置于矩形槽27中，所述支撑座1的上端固定设置有三组控制组件，三组所述控制组件分别设置在打磨座11、密封箱12和下模板5的一侧，所述密封箱12和下模板5之间设置有收料口28，每组所述控制组件均包括固定设置于支撑座1上端的两个控制杆29，所述控制杆29的上端固定设置有控制块30，所述挤压块26和控制块30均为锥形设置，且所述U型夹持件21转动时控制块30滑动设置于矩形槽27中。
具体的请参考图2-图7，驱动电机18运行时能够带动旋转轴19转动，旋转轴19转动时能够通过支撑杆20带动三个U型夹持件21转动，U型夹持件21能够对过滤器芯夹持移动到相应的工位，U新夹持件21对过滤器芯夹持时，过滤器芯21通过导向板22进入到两个夹持板23之间，夹持板23在弹簧24的作用下对过滤器芯进行夹持固定，U型夹持件21移动时，控制杆29和控制块30能够进入到U型夹持件21底端的矩形槽27中，当U型夹持件21移动到一定位置时，控制块30与挤压块26接触，由于控制块30和挤压块26均为倾斜设置，在控制块30的挤压作用下挤压块26能够拉动第一连杆25和夹持板23移动，使得两个夹持板23相互分离，过滤器芯失去夹持板23的夹持后落在相应的工位上，实现过滤器芯在压合、打磨和检测机构之间的自动转换。
在一种优选的实施方式中，所述夹持板23的一端固定设置有限位块31，所述U型夹持件21的内侧壁设置有与限位块31相匹配的限位槽61，所述夹持板23的一侧固定设置有橡胶缓冲垫，限位块31和限位槽61的设置方便夹持板23的稳定移动。
在一种优选的实施方式中，所述驱动电机18的输出轴上固定设置有主动齿轮32，所述主动齿轮32的一侧啮合设置有第一从动齿轮33，所述第一从动齿轮33上端铰接设置有第二连杆34，所述第二连杆34的一端转动设置在第二滑块35上，所述第二滑块35上转动设置有第三连杆36，所述第三连杆36的一端滑动设置于活塞筒37内部，并固定连接设置于活塞筒37内部的活动塞38，所述活塞筒37的一端设置有排气口，所述排气口处通过排气管连接气囊39的进气端，所述气囊29的出气端连接有管道40，所述管道40上设置有控制阀41，所述管道40远离气囊29的一端连接密封箱12的进风口42，所述管道40通过三通管连接有支气管43，所述支气管43的一端设置有压力腔44，所述压力腔44的内部设置有指示球45。
具体的可参考图2-图6，驱动电机18带动传动机构运行时能够带动主动齿轮32转动，主动齿轮32转动时能够带动第一从动齿轮33和第二从动齿轮54转动，第一从动齿轮33转动时能够通过第二连杆34带动第二滑块35移动，第二滑块35带动第三连杆36和活动塞38移动，使得活动塞38将活塞筒27内部一端的气体挤出，使得气体进入到气囊39中，使得气囊39膨胀，驱动电机18停止转动时，气囊39内部的气压不变，当升降板4下降时能够使得控制阀41打开，气囊39内部的气体能够进入到压力腔44和过滤器芯内部，能够用于过滤器芯的漏点检测。
在一种优选的实施方式中，所述控制阀41的一端固定设置有圆盘46，所述圆盘46的外侧套设有扭簧47，所述扭簧47的一端固定设置在管道40的外侧壁上，所述升降板4的底端固定设置有压杆48，且所述压杆48设置在圆盘46的正上方，升降板4下降时能够带动压杆48下降，压杆48对圆盘46的一端挤压，使得圆盘46带动控制阀41转动，从而使得控制阀41开启，实现气体的导通。
在一种优选的实施方式中，所述活塞筒37上开设有进气口58，所述进气口58和排气口处均均设置有单向阀59，所述活动塞38的一侧固定设置有复位弹簧60，单向阀59的设置能够控制气体的流动方向，而复位弹簧60的设置方便活动塞38的复位。
在一种优选的实施方式中，所述打磨座11的上表面设置有弧形槽49，所述弧形槽49的表面间隔均匀的开设有若干个吸尘孔50，所述支撑座1的内部设置有吸尘腔51，所述吸尘腔51的内部设置有吸尘扇52，所述吸尘扇52固定设置在减速箱53的输出轴上，所述减速箱53的输入轴固定连接有第二从动齿轮54，所述第二从动齿轮54与主动齿轮32啮合连接，所述吸尘扇52的上方设置有过滤网55，所述过滤网55为倾斜设置，且倾斜端设置有导料板56，所述导料板56的连接有集料箱57。
具体的请参考图7-图9，第二从动齿轮54转动时能够带动减速箱53运行，减速箱53工作时能够带动吸尘扇52转动，吸尘扇52能够将打磨座11上表面的碎屑通过吸尘孔50吸入到吸尘腔51中，使得碎屑落在过滤网55上，然后落入集料箱57中，实现碎屑的自动收集。
本发明的工作原理：将待加工的过滤器芯的下框放置在下模板5上，上框卡在下模板5一侧的U型夹持件21上，放置完成后打开液压伸缩缸3，液压伸缩缸3带动升降板4下降，升降板4带动压板8下降，压板8带动上模板7下降，利用上模板7和下模板5对上框和下框压合固定，压合完成后液压伸缩缸3带动升降板4向上移动，上模板7在拉伸弹簧的作用下向上移动，使得上模板5和下模板7分离，然后打开驱动电机18，驱动电机18带动旋转轴19转动，旋转轴19转动时能够通过支撑杆20带动U型夹持件21转动，U型夹持件21对压合后的过滤器芯夹持，所以U型夹持件21转动时能够带动过滤器芯转动，当驱动电机18转动到一定程度时，U型夹持件21转动到控制组件处，控制组件中的控制杆29和控制块30能够进入到U型夹持件21底端的矩形槽27中，当控制块30与挤压块26接触时，由于挤压块26和控制块30均为倾斜设置，随着U型夹持件21的转动，控制块30能够推动挤压块26移动，使得挤压块26通过第一连杆25拉动夹持板23移动，从而使得两个夹持板23相互远离，过滤器芯失去夹持板23的夹持作用后落在打磨座11上，此时另一个U型夹持件21转动到下模板5和上模板7处，在新的U型夹持件21处放置上框和下框；再次打开液压伸缩缸3，液压伸缩缸3带动升降板4下降对新放的上框和下框压合，压合时打开打磨电机9，打磨电机9能够带动打磨盘10转动，升降板4下降时能够带动连接杆15和压件16下降，压件16能够对过滤器芯的上端进行压紧固定，压紧后再利用打磨盘10对过滤器芯进行打磨处理，由于打磨座11上表面设置弧形槽49，打磨过程中产生的碎屑能够堆积在弧形槽49中，并通过吸尘孔50进入到吸尘腔51中，碎屑落在吸尘腔51中的过滤网55上，并倾斜滑落进入到集料箱57中，在驱动电机18转动过程中，旋转轴19带动主动齿轮32转动，主动齿轮32转动时能够带动第一从动齿轮33和第二从动齿轮54转动，第一从动齿轮33转动时能够通过第二连杆34带动第二滑块35移动，第二滑块35带动第三连杆36和活动塞38移动，活动塞38移动时能够将活塞筒37内部的气体挤入到气囊39中，使得气囊39膨胀；
待第二个过滤器芯压合完成以及第一个过滤器芯打磨完成后，先打开驱动电机18，驱动电机18带动U型夹持件21转动时，在导向板22的作用下使得过滤器芯进入到夹持板23内侧，由于导向板22为倾斜设置，过滤器芯进入导向板22后使得导向板22和夹持板23相互远离，此时夹持板23远离导向板22一侧的限位块31在限位槽61中做弧形运动，使得过滤器芯能够进入到两个夹持板23之间，并在弹簧24的作用下对过滤器芯夹持固定，而且当U型夹持件21转动时，控制块30与挤压块26分离，在弹簧24的作用下使得两个夹持板23相互靠近，从而使得两个夹持板23再次对过滤器芯夹持固定，夹持完成后利用液压伸缩缸3带动升降板4上升，继续利用驱动电机18转动，驱动电机18带动U型夹持件21转动一定角度，使得过滤器芯转动到相应工位处时利用控制组件将过滤器芯放在相应工位上，利用液压伸缩缸3带动升降板4下降继续进行压合和打磨作业；此时第一个过滤器芯落在密封箱12上方，升降板4下降时利用压紧板14对过滤器芯压紧，使得过滤器芯底端的进气端与压装口13对接，当升降板4下降到一定程度时，压杆48与圆盘46接触，压杆48能够挤压圆盘46，使得圆盘46带动控制阀41转动，从而使得气囊39内部的气体进入到密封箱12中和压力腔44中，密封箱12中的气压进入到过滤器芯中，而且使得指示球45在压力腔44中移动，在其它过滤器芯压合或打磨过程中，若指示球45在压力腔44中位置未发生较大变化，说明过滤器芯密封效果较好，未发生侧漏，若指示球45的位置逐渐发生改变，说明过滤器芯存在漏点，工作人员将不合格的产品取出；检测完成后驱动电机18再次转动时，在控制组件的作用下，夹持板23再次打开，检测后的过滤器芯落入收料口28中，收料口28设置为锥形了，方便对产品的收集，从而实现过滤器芯的压合、打磨和检测的一体化加工，能够有效提高过滤器芯的加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种核工业用过滤器芯生产设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端设置有压合机构、打磨机构和检测机构，所述支撑座(1)的上端一侧固定设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定设置有液压伸缩缸(3)，所述液压伸缩缸(3)的伸缩端固定设置有升降板(4)，所述压合机构、打磨机构和检测机构之间设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种核工业用过滤器芯生产设备，其特征在于：所述压合机构包括固定设置于支撑座(1)上端的下模板(5)，所述下模板(5)的一侧固定设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)上滑动设置有上模板(7)，所述上模板(7)的上方设置有压板(8)，所述压板(8)固定设置在升降板(4)的底端，所述打磨机构包括固定设置在升降板(4)底端的打磨电机(9)，所述打磨电机(9)的输出轴固定连接有打磨盘(10)，所述打磨盘(10)下方位于支撑座(1)的上端固定设置有打磨座(11)，所述检测机构包括固定设置于支撑座(1)上端的密封箱(12)，所述密封箱(12)的上端设置有压装口(13)，所述压装口(13)正上方位于升降板(4)底端固定设置有压紧板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种核工业用过滤器芯生产设备，其特征在于：所述升降板(4)底端位于打磨电机(9)的外侧固定设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端固定设置有压件(16)，所述压件(16)底端固定设置有橡胶垫，所述支撑柱(2)的侧壁开设有滑槽(17)，所述升降板(4)的一侧固定设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于滑槽(17)中。
4.根据权利要求2所述的一种核工业用过滤器芯生产设备，其特征在于：所述传动机构包括固定设置于支撑座(1)内部的驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴固定连接有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的外侧壁固定设置有三个支撑杆(20)，每个所述支撑杆(20)的一端均固定设置有U型夹持件(21)，所述U型夹持件(21)的开口端铰接设置有导向板(22)，所述U型夹持件(21)的内侧设置有夹持板(23)，所述夹持板(23)的一端固定设置有弹簧(24)，所述夹持板(23)的一端固定设置有第一连杆(25)，所述第一连杆(25)远离夹持板(23)的一端固定设置有挤压块(26)，所述U型夹持件(21)的底端两侧均开设有矩形槽(27)，所述挤压块(26)设置于矩形槽(27)中，所述支撑座(1)的上端固定设置有三组控制组件。
5.根据权利要求3所述的一种核工业用过滤器芯生产设备，其特征在于：三组所述控制组件分别设置在打磨座(11)、密封箱(12)和下模板(5)的一侧，所述密封箱(12)和下模板(5)之间设置有收料口(28)，每组所述控制组件均包括固定设置于支撑座(1)上端的两个控制杆(29)，所述控制杆(29)的上端固定设置有控制块(30)，所述挤压块(26)和控制块(30)均为锥形设置，且所述U型夹持件(21)转动时控制块(30)滑动设置于矩形槽(27)中。
6.根据权利要求5所述的一种核工业用过滤器芯生产设备，其特征在于：所述夹持板(23)的一端固定设置有限位块(31)，所述U型夹持件(21)的内侧壁设置有与限位块(31)相匹配的限位槽(61)，所述夹持板(23)的一侧固定设置有橡胶缓冲垫。
7.根据权利要求6所述的一种核工业用过滤器芯生产设备，其特征在于：所述驱动电机(18)的输出轴上固定设置有主动齿轮(32)，所述主动齿轮(32)的一侧啮合设置有第一从动齿轮(33)，所述第一从动齿轮(33)上端铰接设置有第二连杆(34)，所述第二连杆(34)的一端转动设置在第二滑块(35)上，所述第二滑块(35)上转动设置有第三连杆(36)，所述第三连杆(36)的一端滑动设置于活塞筒(37)内部，并固定连接设置于活塞筒(37)内部的活动塞(38)，所述活塞筒(37)的一端设置有排气口，所述排气口处通过排气管连接气囊(39)的进气端，所述气囊(29)的出气端连接有管道(40)，所述管道(40)上设置有控制阀(41)，所述管道(40)远离气囊(29)的一端连接密封箱(12)的进风口(42)，所述管道(40)通过三通管连接有支气管(43)，所述支气管(43)的一端设置有压力腔(44)，所述压力腔(44)的内部设置有指示球(45)。
8.根据权利要求7所述的一种核工业用过滤器芯生产设备，其特征在于：所述控制阀(41)的一端固定设置有圆盘(46)，所述圆盘(46)的外侧套设有扭簧(47)，所述扭簧(47)的一端固定设置在管道(40)的外侧壁上，所述升降板(4)的底端固定设置有压杆(48)，且所述压杆(48)设置在圆盘(46)的正上方。
9.根据权利要求7所述的一种核工业用过滤器芯生产设备，其特征在于：所述活塞筒(37)上开设有进气口(58)，所述进气口(58)和排气口处均均设置有单向阀(59)，所述活动塞(38)的一侧固定设置有复位弹簧(60)。
10.根据权利要求9所述的一种核工业用过滤器芯生产设备，其特征在于：所述打磨座(11)的上表面设置有弧形槽(49)，所述弧形槽(49)的表面间隔均匀的开设有若干个吸尘孔(50)，所述支撑座(1)的内部设置有吸尘腔(51)，所述吸尘腔(51)的内部设置有吸尘扇(52)，所述吸尘扇(52)固定设置在减速箱(53)的输出轴上，所述减速箱(53)的输入轴固定连接有第二从动齿轮(54)，所述第二从动齿轮(54)与主动齿轮(32)啮合连接，所述吸尘扇(52)的上方设置有过滤网(55)，所述过滤网(55)为倾斜设置，且倾斜端设置有导料板(56)，所述导料板(56)的连接有集料箱(57)。
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