CN218695818U - 一种过滤器滤芯压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提供一种过滤器滤芯压合装置，包括：机架、过滤器定位治具、压合推送组件、压头组件，在压头组件中设置压头本体和导向块，在导向块上设置定位组件用以在压合准备时将滤芯预先定位于导向块上，使得滤芯进入容置腔前相对导向块位置固定，保证了滤芯进入容置腔时位置准确，防止滤芯破损，提高良品率；通过冲击部在压合工序末段时对容置开口处破坏，将压合和锁止工序合为一个工序，有效提高生产效率。

Description

一种过滤器滤芯压合装置

技术领域

本实用新型涉及过滤器滤芯组装技术领域，特别涉及一种过滤器滤芯压合装置。

背景技术

过滤器为流体领域常用部件，其通常包括过滤器壳体、设置于过滤器壳体内的滤芯，对于部分场合为了提高滤芯稳定性同时保持过滤器壳体内的整洁，通常在过滤器壳体内设置用于容纳滤芯的容置腔，通过压合的方式将滤芯压入容置腔。传统的压合方式通常将过滤器壳体放置于定位治具上，然后将滤芯放置于容置腔的开口处，最后通过压合机或手工敲击的方式将滤芯压入容置腔。由于为了保证滤芯在容置腔内的稳定性，通常滤芯与容置腔为过渡配合或小间隙配合，上述传统的压合放置极易造成在压合初始阶段，滤芯收到冲击产生位置偏移，进而导致滤芯压入容置腔时偏斜，甚至滤芯出现挤压破损。同时为了保证过滤壳体与滤芯连接的稳定性，需要在滤芯压入所述过滤器后对容置腔压入滤芯一端开口处进行冲点破坏，防止滤芯滑出容置腔，现有采用的方式是在滤芯与过滤器壳体压合组装完成后再转运到锁止设备上。上述压合方式导致生产效率低下，良品率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种过滤器滤芯压合装置，以便提高滤芯与过滤器壳体压合组装的生产效率及良品率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤器滤芯压合装置，包括机架、设置于所述机架上的过滤器定位治具、设置于所述机架上的压合推送组件、连接于所述压合推送组件伸缩端的压头组件，所述压头组件包括与所述压合推送组件的伸缩端连接的压头本体、与所述压头本体沿所述压合推送组件推送方向滑动配合的导向块，所述压头本体朝向所述过滤器定位治具一端设有用于在滤芯压合过程中推动所述滤芯的压合面，所述导向块上设有用于对所述滤芯定位寄存的定位组件，所述压头本体外壁设有用于对所述过滤器的容置腔朝向所述压头本体一端开口破坏的冲击部，即所述冲击部的行程路径延伸至所述容置腔朝向所述压头本体一端开口处。

进一步地，所述导向块设有沿所述压头本体滑动方向贯穿所述导向块的导向定位孔，所述导向块侧壁设有贯穿所述导向块侧壁的放料口，所述导向定位孔孔壁与所述滤芯外壁贴合，所述压头本体与所述导向定位孔滑动配合，所述定位组件具有延伸至所述导向定位孔内的定位端，所述定位端与处于非压合工况下的所述压头本体之间间距大于所述滤芯沿压合方向的外轮廓尺寸，所述放料口与所述导向定位孔的连通处位于所述定位端与处于非压合工况下的压头本体之间，所述定位端为处于非压合工况下的滤芯提供支撑。

进一步地，所述压头本体外壁设有沿所述压头组件压合方向延伸的筋条，所述冲击部位于所述筋条朝向所述过滤器一端。

进一步地，所述导向定位孔内壁设有与所述筋条滑动配合的导向槽，所述筋条沿所述导向槽的滑动方向沿所述压头本体的压合方向，在工作状态，所述筋条至少部分与所述导向槽配合。

进一步地，所述导向块外壁设有与所述滤芯内壁贴合的定位面，所述定位组件的定位端伸出所述定位面并抵止所述滤芯内壁，所述定位端对所述滤芯的支撑力大于所述滤芯自身重力，所述压头本体设有与所述导向块滑动配合的导向孔，所述导向孔轴线与所述压头本体的压合方向共线，所述压头本体处于非压合工况状态时，所述导向块朝向所述过滤器定位治具一端伸出所述压头本体，所述定位面位于所述导向块伸出所述压头本体一端的外表面。

进一步地，所述导向块与所述压头本体之间连接有用于将所述导向块推出所述压头本体的分离弹簧。

进一步地，所述定位组件具体为球头柱塞或弹性体中任一种，所述定位组件为球头柱塞时，所述定位端为球头柱塞的球头部；当所述定位组件为弹性体时，所述定位端为弹性体延伸至所述滤芯压合路径上的一端。

进一步地，所述压合推送组件包括连接于所述机架上的伸缩驱动装置、设置于所述机架上的导向组件，所述导向组件至少包括设置于所述机架上的导向件、与所述导向件滑动配合的第一滑动件，所述第一滑动件的滑动方向与所述压头本体的压合方向一致，所述压头本体连接于所述第一滑动件上。

进一步地，所述导向组件还包括与所述导向件滑动配合的第二滑动件，所述第二滑动件的滑动方向与所述压头本体的压合方向一致，所述导向块设置于所述第二滑动件上。

进一步地，所述第二滑动件与所述第一滑动件之间连接有用于将所述第一滑动件与所述第二滑动件分离的保压弹簧。

本实用新型的有益效果在于：本申请中利用定位组件将滤芯预先定位于导向块上，使得滤芯进入容置腔前相对导向块位置固定，保证了滤芯进入容置腔时位置准确，防止滤芯破损，提高良品率；通过冲击部在压合工序末段时对容置开口处破坏，将压合和锁止工序合为一个工序，有效提高生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的整体立体示意图；

图2为图1在本实用新型实施例2中I的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例2和实施例3的压头本体立体示意图；

图4为图1在本实用新型实施例3中I的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例4中导向块与滤芯配合示意图；

图6为本实用新型实施例5中整体正面结构示意图。

在图中，1.机架，2.压合推送组件，21.伸缩驱动装置，22.导向组件，221.第一滑动件，222.导向件，223.第二滑动件，3.压头组件，31.压头本体，32.导向块，4.定位组件，5.压合面，6.冲击部，7.筋条，8.导向定位孔，9.放料口，10.导向槽，11.分离弹簧，12.导向孔，13.定位面，14.滤芯，15.过滤器定位治具，16.保压弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

请参见图1至3，本实施例提供一种过滤器滤芯14压合装置，包括机架1、设置于所述机架1上的过滤器定位治具15、设置于所述机架1上的压合推送组件2、连接于所述压合推送组件2伸缩端的压头组件3，所述压头组件3包括与所述压合推送组件2的伸缩端连接的压头本体31、与所述压头本体31沿所述压合推送组件2推送方向滑动配合的导向块32，所述压头本体31朝向所述过滤器定位治具15一端设有用于在滤芯14压合过程中推动所述滤芯14的压合面5，所述导向块32上设有用于对所述滤芯14定位寄存的定位组件4，所述压头本体31外壁设有用于对所述过滤器的容置腔朝向所述压头本体31一端开口破坏的冲击部6，即所述冲击部6的行程路径延伸至所述过滤器的所述容置腔朝向所述压头本体31一端开口处，冲击部6具体可以为棱线朝向所述容置腔开口的棱条；

在本实施例中采用在导向块32以及导向块32上的定位组件4实现将所述滤芯14预定位在导向块32上，在压合阶段，所述导向块32跟随所述压头本体31朝向容置腔运动，进而使得所述滤芯14在进入容置腔前位置准确，避免由于所述滤芯14位置偏移导致的所述滤芯14损毁或所述滤芯14压入后姿态不正的缺陷。利用冲击部6在所述滤芯14被压入容置腔后对容置腔开口破坏，即冲击部6冲击容置腔开口处的实体部位使得容置腔开口位置的实体部位变形并向容置腔开口内延展。所述实体部位向容置腔开口延伸的部分侵入所述滤芯14退出所述容置腔的路径中，避免了滤芯14退出所述容置腔，实现所述滤芯14的锁止，同时使得滤芯14的压合和锁止在一台设备上通过一道工序实现，提高了滤芯14与过滤器壳体组装效率。

实施例2

请参见图2，在实施例1的基础上，本实施例中所述导向块32设有沿所述压头本体31滑动方向贯穿所述导向块32的导向定位孔8，所述导向块32侧壁设有贯穿所述导向块32侧壁的放料口9，所述导向定位孔8孔壁与所述滤芯14外壁贴合，所述压头本体31与所述导向定位孔8滑动配合，所述定位组件4具有延伸至所述导向定位孔8内的定位端，所述定位端与处于非压合工况下的所述压头本体31之间间距大于所述滤芯14沿压合方向的外轮廓尺寸，所述放料口9与所述导向定位孔8的连通处位于所述定位端与处于非压合工况下的所述压头本体31之间，所述定位端为处于非压合工况下的所述滤芯14提供支撑。

请参见图3，在本实施例中，为了保证冲击部6在反复冲击中不被破坏，在所述压头本体31外壁设有沿所述压头组件3压合方向延伸的筋条7，所述冲击部6位于所述筋条7朝向所述过滤器一端，利用所述筋条7有效提高冲击部6的强度。

请参见图2，为了进一步保证压头本体31和导向块32仅具有沿压合方向运动的自由度，从而保证压头本体31在整个压合过程中运行路径不偏斜。本实施例中在所述导向定位孔8内壁设有与所述筋条7滑动配合的导向槽10。所述筋条7沿所述导向槽10的滑动方向与所述压头本体31的压合方向一致，在工作状态，所述筋条7至少部分与所述导向槽10配合，以确保导向块32始终为压头本体31提供良好的限位和导向，降低了因压头本体31运行路径偏斜导致的滤芯14损坏。

实施例3

请参见图4，在实施例1的基础上，本实施例中所述导向块32外壁设有与所述滤芯14内壁贴合的定位面13，所述定位组件4的定位端伸出所述定位面13并抵止所述滤芯14内壁，所述定位端对所述滤芯14的支撑力大于所述滤芯14自身重力，所述压头本体31设有与所述导向块32滑动配合的导向孔12，所述导向孔12轴线与所述压头本体31的压合方向共线，所述压头本体31处于非压合工况状态时，所述导向块32朝向所述过滤器定位治具15一端伸出所述压头本体31，所述定位面13位于所述导向块32伸出所述压头本体31一端的外表面。此种方式适用于容置腔开口方向与所述滤芯14方向一致的场合，导向块32在滤芯14整个压合过程中始终对滤芯14导向定位，保证良品率。

在本实施例中为了便于在非压合状态下导向块32上的定位面13暴露于压头本体31外，便于滤芯14装载在导向块32上，所述导向块32与所述压头本体31之间连接有用于将所述导向块32推出所述压头本体31的分离弹簧11。

实施例4

在实施例2或3中基础上，本实施例中所述定位组件4具体为球头柱塞或弹性体中任一种，所述定位组件4为球头柱塞时，所述定位端为球头柱塞的球头部，所述球头柱塞的球头部侵入所述滤芯14滑出导向块32的路径中，所述滤芯14所受压头本体31的挤压力超过一定值时球头柱塞的球头部在滤芯14的挤压下退出所述滤芯14滑出所述导向块32的路径，进而便于所述滤芯14与所述导向块32分离。

实施例5

请参见图1，在实施例2的基础上，所述压合推送组件2包括连接于所述机架1上的伸缩驱动装置21、设置于所述机架1上的导向组件22，所述导向组件22至少包括设置于所述机架1上的导向件222、与所述导向件222滑动配合的第一滑动件221，所述第一滑动件221的滑动方向与所述压头本体31的压合方向一致，所述压头本体31连接于所述第一滑动件221上；所述伸缩驱动装置21具体可以为伸缩杆沿压合方向延伸的液压缸或气缸。

本实施例中，为了提高压头本体31压入容置腔压入精度，所述导向组件22还包括与所述导向件222滑动配合的第二滑动件223，所述第二滑动件223的滑动方向与所述压头本体31的压合方向一致，所述导向块32设置于所述第二滑动件223上。

本实施例中，为了在滤芯14上料阶段，滤芯14放置于导向块32的定位面13上，所述第二滑动件223与所述第一滑动件221之间连接有用于将所述第一滑动件221与所述第二滑动件223分离的保压弹簧16，便于快速上料。

使用时，将所述过滤器壳体放置在所述过滤器定位治具15上进行定位，将所述滤芯放置于所述定位组件4上，所述压合推送组件2推动所述压头组件3朝向所述过滤器壳体运动直至将所述滤芯推入所述容置腔中，在所述滤芯完全压入所述容置腔后，所述冲击部6冲击所述容置腔开口处的实体部位，使得所述容置腔开口位置的实体部位变形并向所述容置腔开口内延展。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过滤器滤芯压合装置，包括机架、设置于所述机架上的过滤器定位治具、设置于所述机架上的压合推送组件、连接于所述压合推送组件伸缩端的压头组件，其特征在于，所述压头组件包括与所述压合推送组件的伸缩端连接的压头本体、与所述压头本体沿所述压合推送组件推送方向滑动配合的导向块；所述压头本体朝向所述过滤器定位治具一端设有用于在滤芯压合过程中推动所述滤芯的压合面；所述导向块上设有用于对所述滤芯定位寄存的定位组件；所述压头本体外壁设有用于对所述过滤器的容置腔朝向所述压头本体一端开口破坏的冲击部，即所述冲击部的行程路径延伸至所述容置腔朝向所述压头本体一端开口处。

2.如权利要求1所述的一种过滤器滤芯压合装置，其特征在于，所述导向块设有沿所述压头本体滑动方向贯穿所述导向块的导向定位孔，所述导向块侧壁设有贯穿所述导向块侧壁的放料口，所述导向定位孔孔壁与所述滤芯外壁贴合，所述压头本体与所述导向定位孔滑动配合，所述定位组件具有延伸至所述导向定位孔内的定位端，所述定位端与处于非压合工况下的所述压头本体之间间距大于所述滤芯沿压合方向的外轮廓尺寸，所述放料口与所述导向定位孔的连通处位于所述定位端与处于非压合工况下的压头本体之间，所述定位端为处于非压合工况下的滤芯提供支撑。

3.如权利要求2所述的一种过滤器滤芯压合装置，其特征在于，所述压头本体外壁设有沿所述压头组件压合方向延伸的筋条，所述冲击部位于所述筋条朝向所述过滤器一端。

4.如权利要求3所述的一种过滤器滤芯压合装置，其特征在于，所述导向定位孔内壁设有与所述筋条滑动配合的导向槽，所述筋条沿所述导向槽的滑动方向与所述压头本体的压合方向一致，在工作状态，所述筋条至少部分与所述导向槽配合。

5.如权利要求1所述的一种过滤器滤芯压合装置，其特征在于，所述导向块外壁设有与所述滤芯内壁贴合的定位面，所述定位组件的定位端伸出所述定位面并抵止所述滤芯内壁，所述定位端对所述滤芯的支撑力大于所述滤芯自身重力，所述压头本体设有与所述导向块滑动配合的导向孔，所述导向孔轴线与所述压头本体的压合方向共线，所述压头本体处于非压合工况状态时，所述导向块朝向所述过滤器定位治具一端伸出所述压头本体，所述定位面位于所述导向块伸出所述压头本体一端的外表面。

6.如权利要求5所述的一种过滤器滤芯压合装置，其特征在于，所述导向块与所述压头本体之间连接有用于将所述导向块推出所述压头本体的分离弹簧。

7.如权利要求2或5所述的一种过滤器滤芯压合装置，其特征在于，所述定位组件具体为球头柱塞或弹性体中任一种，所述定位组件为球头柱塞时，所述定位端为球头柱塞的球头部；当所述定位组件为弹性体时，所述定位端为弹性体延伸至所述滤芯压合路径上的一端。

8.如权利要求2或5所述的一种过滤器滤芯压合装置，其特征在于，所述压合推送组件包括连接于所述机架上的伸缩驱动装置、设置于所述机架上的导向组件，所述导向组件至少包括设置于所述机架上的导向件、与所述导向件滑动配合的第一滑动件，所述第一滑动件的滑动方向与所述压头本体的压合方向一致，所述压头本体连接于所述第一滑动件上。

9.如权利要求8所述的一种过滤器滤芯压合装置，其特征在于，所述导向组件还包括与所述导向件滑动配合的第二滑动件，所述第二滑动件的滑动方向与所述压头本体的压合方向一致，所述导向块设置于所述第二滑动件上。

10.如权利要求9所述的一种过滤器滤芯压合装置，其特征在于，所述第二滑动件与所述第一滑动件之间连接有用于将所述第一滑动件与所述第二滑动件分离的保压弹簧。

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