CN211616316U - 一种免于频繁更换的料架顶杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免于频繁更换的料架顶杆，包括上顶杆、顶杆套、端盖和弹簧，顶杆套凹设用于放置弹簧的容纳腔，上顶杆的底部向外突出设置卡缘，上顶杆滑动设置在容纳腔内，端盖上设置容许上顶杆通过的通孔，端盖套设在上顶杆上，并且与顶杆套固定连接。本实用新型采用弹簧将上顶杆与顶杆套弹性连接，使得料架在顶出时不会受到强硬顶出造成料架损坏；上顶杆通过卡缘与容纳腔、通孔与上顶杆相互配合，进一步提高上顶杆竖直移动的稳定性。增加增高块，在保护上顶杆表面，降低替换成本，同时通过增高块增加上顶杆高度，以克服弹簧弹性的降低，避免频繁更换弹簧，进而提高生产效率，同时降低生产成本。

Description

一种免于频繁更换的料架顶杆

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种免于频繁更换的料架顶杆。

背景技术

二极管封装是通过在动模上设置模盒，将需要封装的二极管放置在料架上，而后将料架放置在动模上，使得料架上成百上千个二极管的封装部位置于模盒内，通过动模向上移动与定模合模，而后通过注胶系统将封装用的胶液注入模盒内。但是如果合模不精确或者其他原因，可能出现胶液外漏的现象，冷却后胶液凝固，将料架和模盒黏连在一起，而料架通常为铝制材料制成，而此时如果顶杆将其顶出，极易出现料架变形，而一个料架价值几千甚至几万不等，这样会增加设备成本。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种免于频繁更换的料架顶杆，包括上顶杆、顶杆套、端盖和弹簧，所述顶杆套凹设用于放置所述弹簧的容纳腔，所述上顶杆的底部向外突出设置卡缘，所述上顶杆滑动设置在所述容纳腔内，所述端盖上设置容许所述上顶杆通过的通孔，所述端盖套设在所述上顶杆上，并且与所述顶杆套固定连接。

进一步地，所述卡缘上等间距凹设至少两个引导槽，并且在所述容纳腔内壁上对应位置设置与所述引导槽匹配的引导条。

进一步地，还包括增高块，所述增高块的上表面凹设卡槽，下表面凸起设置卡条，所述上顶杆的上表面凹设所述卡槽。

进一步地，还包括填充条，所述填充条与所述卡槽配合，使所述上顶杆上表面齐平。

进一步地，所述端盖下表面凸起设置与相邻所述引导条之间配合的支撑块。

进一步地，所述卡槽的截面为T字形，所述卡条的截面为T字形。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型采用弹簧将上顶杆与顶杆套弹性连接，使得料架在顶出时不会受到强硬顶出造成料架损坏；上顶杆通过卡缘与容纳腔、通孔与上顶杆相互配合，进一步提高上顶杆竖直移动的稳定性。增加增高块，在保护上顶杆表面，降低替换成本，同时通过增高块增加上顶杆高度，以克服弹簧弹性的降低，避免频繁更换弹簧，进而提高生产效率，同时降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种免于频繁更换的料架顶杆的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为顶杆套的结构示意图；

图5为上顶杆的结构示意图；

图6为增高块的结构示意图；

图7为图6的主视图；

图8为端盖的机构示意图；

附图标记如下：

1、上顶杆，2、顶杆套，3、端盖，4、弹簧，5、增高块，6、卡槽，7、卡条，8、填充条，11、卡缘，21、容纳腔，31、通孔，32支撑块，111、引导槽，211、引导条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种免于频繁更换的料架顶杆，如图1-3所示，包括上顶杆1、顶杆套2、端盖3和弹簧4，顶杆套2凹设用于放置弹簧的容纳腔21，通常，容纳腔21为圆柱形，上顶杆1的底部向外突出设置卡缘11，上顶杆1滑动设置在容纳腔11内，端盖3上设置容许上顶杆1通过的通孔31，端盖3套设在上顶杆1上，并且与顶杆套2固定连接。通常，端盖3与顶杆套2通过螺丝固定。在使用时，模具开模后，驱动顶杆向料架移动，进而将料架顶出；当料架与模盒黏连后，弹簧3的弹力无法将料架顶出，则弹簧3压缩，料架不会被硬顶顶出，造成料架变形。

为了提高上顶杆1上下移动的平稳性，如图1-8所示，卡缘11上等间距凹设至少两个引导槽111，通常，引导槽111设置四个。容纳腔21内壁上对应位置设置与引导槽111配合的引导条211。

在一实施例中，如图1-8所示，还包括增高块5，增高块5的上表面凹设卡槽6，下表面凸起设置卡条7，上顶杆1的上表面凹设卡槽6。将增高块5的卡条7卡入上顶杆1的卡槽6内，以增加上顶杆1的长度，以克服弹簧弹力的损失，即当弹簧4的弹力降低时，弹簧4推动上顶杆1向上移动的距离减少，通过增加增高块5以上顶杆1的高度，进而克服弹簧4弹力的损失。同时，当上顶杆1表面磨损时，只需更换增高块5即可，无需更换整根顶杆，节约了成本。

在一优选实施例中，如图1-8所示，还包括填充条8，填充条8与卡槽6配合，使上顶杆1上表面齐平。

在一实施例中，如图1-8所示，端盖3下表面凸起设置与相邻引导条211之间配合的支撑块32。使用时，支撑块32插入相邻引导条211之间，形成完整的圆环，进而提高引导条211的强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (6)

1.一种免于频繁更换的料架顶杆，其特征在于，包括上顶杆、顶杆套、端盖和弹簧，所述顶杆套凹设用于放置所述弹簧的容纳腔，所述上顶杆的底部向外突出设置卡缘，所述上顶杆滑动设置在所述容纳腔内，所述端盖上设置容许所述上顶杆通过的通孔，所述端盖套设在所述上顶杆上，并且与所述顶杆套固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种免于频繁更换的料架顶杆，其特征在于，所述卡缘上等间距凹设至少两个引导槽，并且在所述容纳腔内壁上对应位置设置与所述引导槽匹配的引导条。

3.根据权利要求1所述的一种免于频繁更换的料架顶杆，其特征在于，还包括增高块，所述增高块的上表面凹设卡槽，下表面凸起设置卡条，所述上顶杆的上表面凹设所述卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种免于频繁更换的料架顶杆，其特征在于，还包括填充条，所述填充条与所述卡槽配合，使所述上顶杆上表面齐平。

5.根据权利要求2所述的一种免于频繁更换的料架顶杆，其特征在于，所述端盖下表面凸起设置与相邻所述引导条之间配合的支撑块。

6.根据权利要求3所述的一种免于频繁更换的料架顶杆，其特征在于，所述卡槽的截面为T字形，所述卡条的截面为T字形。

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