CN218497172U - 套筒漏装检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开套筒漏装检测装置，用以检测一工作台上的一半成品的一成型孔中是否安装一套筒，所述套筒漏装检测装置包括一套筒漏装检测机构、一控制器和一反馈件，所述套筒漏装检测机构包括一安装件、一触发件和一移动构件，所述安装件形成一安装通道和与所述安装通道连通的一进出口，所述触发件被安装于所述安装件形成所述安装通道的内壁，所述触发件被可通信地连接于所述控制器，所述反馈件被可控地连接于所述控制器，所述移动构件包括一检测件和一带移组件，所述带移组件被设置能够触发所述触发件，所述带移组件的一端部连接于所述检测件，所述检测件的最大径向小于所述成型孔的孔径但大于所述套筒形成的一连接孔的孔径。

Description

套筒漏装检测装置

技术领域

本实用新型涉及漏装检测装置，尤其涉及套筒漏装检测装置。

背景技术

有些半成品在进行加工时，会先对半成品进行开孔，再将一套筒安装于半成品的开孔中，以便后续利用套筒将半成品与其他杆状结构连接，以实现组装。

在实际的套筒装配过程中，可能会出现漏装的情况，这样便会导致半成品的孔中未装有套筒。而套筒安装检测多利用检验人员的视觉和触觉来检测半成品的孔中是否安装套筒，因此检测成本高，效率低。并且人工检测会出现孔中未装有套筒但未被及时发现的情况，这便会导致半成品后续无法成功的与杆状结构组装在一起，导致该产品的生产效率降低。

此外，实际加工过程中，可能会造成放置于工作台上的半成品位置发生移动，但是套筒漏装检测机构位置是固定的，在检测的过程中可能会触碰到半成品的表面，而误以为套筒已被安装于半成品的孔中，但是实际上套筒可能未被安装于半成品的孔中，从而导致检测错误的现象产生。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供套筒漏装检测装置，本实用新型能够对套筒是否被安装于半成品的孔中，进行检测，提高检测效率，并且提高了检测准确度。

本实用新型的一个优势在于提供套筒漏装检测装置，半成品的位置的有小幅度移动，本实用新型也可以对其进行检测，实用性强，准确度高。

本实用新型的一个优势在于提供套筒漏装检测装置，本实用新型能够对不同型号的套筒进行检测。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供套筒漏装检测装置，所述套筒漏装检测装置包括：

一工作台；

一控制器；

一反馈件，所述反馈件被可控地连接于所述控制器；

一套筒漏装检测机构；所述套筒漏装检测机构可运动地安装于所述工作台，所述工作台定义一安装位置，所述工作台的所述安装位置用以放置一半成品，所述套筒漏装检测机构用以检测一套筒是否被安装于在所述安装位置的所述半成品的一成型孔中，所述套筒漏装检测机构包括：

一安装件，所述安装件形成一安装通道和与所述安装通道连通的一进出口；

一触发件，所述触发件被安装于所述安装件形成所述安装通道的内壁；

一移动构件，所述移动构件包括一检测件和一带移组件，所述带移组件被设置能够触发所述触发件，所述触发件被可通信地连接于所述控制器，所述带移组件的一端部连接于所述检测件，并且带动所述检测件通过所述进出口伸出所述安装通道，所述带移组件形成一第一台阶，以保持所述带移组件至少部分可伸缩地安插于所述安装通道，所述检测件的最大径向小于所述成型孔的孔径但大于所述套筒形成的一连接孔的孔径。

根据本实用新型一实施例，所述检测件包括一检测部和一安连部，所述安连部的一端沿轴向延伸形成所述检测部，所述带移组件包括一连接件，所述带移组件于所述连接件形成所述第一台阶，所述连接件的一端部连接于所述安连部。

根据本实用新型一实施例，所述检测件包括一检测部和一安连部，所述安连部的一端沿轴向延伸形成所述检测部，所述带移组件包括一连接件和一复位件，所述带移组件于所述连接件形成所述第一台阶，所述连接件的一端部连接于所述安连部，所述连接件远离所述安连部的一端部连接于所述复位件，所述复位件用以带动所述移动构件快速复位。

根据本实用新型一实施例，所述带移组件于所述连接件形成一第二台阶，所述复位件被设置于所述安装件形成所述安装通道和所述第二台阶之间，所述连接件部分安插于所述复位件。

根据本实用新型一实施例，所述安连部可运动地连接于所述连接件，所述检测件于所述安连部形成一安插槽，所述移动构件还包括一连接结构，所述连接件通过所述连接结构安插于所述安插槽，所述连接件的直径被设置允许所述检测件沿所述连接结构的轴向移动，所述连接结构包括一连接销和形成于所述带移组件和所述安连部的一安插通道，所述连接销插接于所述安插通道，用以连接所述检测件和所述连接件。

根据本实用新型一实施例，所述连接销可拆卸地插接于所述安插通道。

根据本实用新型一实施例，所述连接结构还包括两弹性件，两个所述弹性件均套接于所述连接销，并且两个所述弹性件设置于所述连接件和所述安插槽之间，并且相对设置，用以带动所述检测件复位。

根据本实用新型一实施例，所述连接件形成一缺口，所述触发件被安装于所述安装件形成所述安装通道的侧壁。

根据本实用新型一实施例，所述触发件被安装于所述安装件形成所述安装通道的顶壁。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供套筒漏装检测装置，用以检测一工作台上的一半成品的一成型孔中是否安装一套筒，所述套筒漏装检测装置包括：

一控制器；

一反馈件，所述反馈件被可控地连接于所述控制器；

一套筒漏装检测机构，所述套筒漏装检测机构包括：

一安装件，所述安装件形成一安装通道和与所述安装通道连通的一进出口；

一触发件，所述触发件被安装于所述安装件形成所述安装通道的内壁，所述触发件被可通信地连接于所述控制器；

一移动构件，所述移动构件包括一检测件和一带移组件，所述带移组件被设置能够触发所述触发件，所述带移组件的一端部连接于所述检测件，并且带动所述检测件通过所述进出口伸出所述安装通道，所述带移组件形成一第一台阶，以保持所述带移组件至少部分可伸缩地安插于所述安装通道，所述检测件的最大径向小于所述成型孔的孔径但大于所述套筒形成的一连接孔的孔径。

附图说明

图1示出了本实用新型所述半成品与所述套筒的连接示意图。

图2示出了本实用新型所述套筒漏装检测装置的结构示意图。

图3示出了本实用新型所述套筒漏装检测机构的结构示意图。

图4示出了本实用新型所述套筒漏装检测机构一种实施例下的剖视图。

图5示出了本实用新型所述套筒漏装检测机构另一种实施例下的剖视图。

图6示出了本实用新型所述套安装件的剖视图。

图7示出了本实用新型所述套筒漏装检测机构的局部剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1，依本实用新型一较佳实施例的套筒漏装检测装置将在以下被详细地阐述。

所述套筒漏装检测装置包括一套筒漏装检测机构100、一工作台200、一控制器300和一反馈件400。

参考图2和图4，所述套筒漏装检测机构100可运动地安装于所述工作台200，所述工作台200定义一安装位置，所述工作台200的所述安装位置用以放置一半成品900。所述套筒漏装检测机构100用以检测一套筒800是否被安装于在所述安装位置的所述半成品900的一成型孔9001中，所述套筒800具有一连接孔8001。

参考图3至图4，所述套筒漏装检测机构100包括一移动构件10、一安装件20和一触发件30。

参考图6，所述安装件20形成一安装通道2001和与所述安装通道2001连通的一进出口2002，所述触发件30被安装于所述安装件20形成所述安装通道2001的内壁，所述触发件30被可通信地连接于所述控制器300，所述反馈件400被可控地连接于所述控制器300，所述反馈件400能够将所述套筒800是否被安装于在所述安装位置的所述半成品900的所述成型孔9001的信息告知工作人员。

参考图2至图5，所述移动构件10包括一检测件11和一带移组件12，所述带移组件12被设置能够触发所述触发件30。所述带移组件12的一端部连接于所述检测件11，并且带动所述检测件11通过所述进出口2002伸出所述安装通道2001。所述带移组件12形成一第一台阶1201，以保持所述带移组件12至少部分可伸缩地安插于所述安装通道2001。

值得一提的是，所述检测件11的最大径向小于所述成型孔9001的孔径但大于所述连接孔8001的孔径。

所述移动构件10具有一回缩状态和一初始状态，在所述移动构件10处于所述回缩状态下，所述检测件11推动所述带移组件12沿所述安装件20的轴向向所述安装通道2001远离所述进出口2002的一侧移动，使得所述带移组件12深入所述安装通道2001，在所述移动构件10处于所述初始状态下，所述带移组件12保持于所述安装通道2001的一预设位置。

本领域技术人员可以理解的是，所述套筒漏装检测机构100沿所述安装通道2001的延伸方向向放置于所述工作台200的所述半成品900靠近，在所述半成品900的所述成型孔9001中安装所述套筒800时，所述移动构件10的所述检测件11向所述套筒800的所述连接孔8001靠近，由于所述检测件11的最大径向大于所述连接孔8001的孔径，所述套筒800阻挡所述检测件11伸入所述连接孔8001，使得所述检测件11带动所述带移组件12通过所述安装件20的所述进出口2002向所述安装通道2001回缩，所述移动构件10由所述初始状态转换成所述回缩状态，而所述带移组件12移动并触发所述触发件30，所述控制器300通过所述反馈件400告知工作人员所述套筒800已被安装于所述成型孔9001。在所述半成品900的所述成型孔9001中未安装所述套筒800时，由于所述检测件11的最大径向小于所述成型孔9001的孔径，所述检测件11可深入所述成型孔9001，所述移动构件10处于所述初始状态，而所述触发件30不被触发。

参考图4至图5，优选地，所述检测件11包括一检测部111和一安连部112，所述安连部112的一端沿轴向延伸形成所述检测部111，所述安连部112安装于所述带移组件12。

在一示例中，所述检测部111被设置为球形或锥形。

具体地，所述带移组件12包括一连接件121和一复位件122。所述带移组件12于所述连接件121形成所述第一台阶1201，所述连接件121的一端部连接于所述安连部112，所述连接件121远离所述安连部112的一端部连接于所述复位件122，所述复位件122通过所述连接件121带动所述检测件11快速复位。

优选地，所述带移组件12于所述连接件121形成一第二台阶1202，所述复位件122被设置于所述安装件20形成所述安装通道2001和所述第二台阶1202之间，所述连接件121部分安插于所述复位件122，以增加所述复位件122伸缩时的稳定性。

作为优选地，所述复位件122被实施为弹簧。

本领域技术人员可以理解的是，所述工作台200水平放置所述半成品900，所述套筒漏装检测机构100设置于所述工作台200的上方时，由于所述连接件121与所述移动构件10在重力的作用下可由所述回缩状态转换成所述初始状态，因此所述套筒漏装检测机构100可不设置所述复位件122。

优选地，所述安连部112可运动地连接于所述连接件121。

参考图7，在一实施例中，所述检测件11于所述安连部112形成一安插槽1101，所述移动构件10还包括一连接结构13，所述连接件121通过所述连接结构13安插于所述安插槽1101。所述连接件121的直径被设置允许所述检测件11沿所述连接结构13的轴向移动。

参考图5至图7，具体地，所述连接结构13包括一连接销131和形成于所述带移组件12和所述安连部112的一安插通道132，所述连接销131插接于所述安插通道132，以此连接所述检测件11和所述连接件121。

值得一提的是，所述连接销131可拆卸地插接于所述安插通道132，使得所述检测件11可以根据所述半成品900的所述成型孔9001和所述套筒800的所述连接孔8001进行更换，以对不同型号的所述半成品900和所述套筒800进行检测。

优选地，所述连接结构13还包括两弹性件133，两个所述弹性件133均套接于所述连接销131，并且两个所述弹性件133设置于所述连接件121和所述安插槽1101之间并且相对设置，以此带动所述检测件11复位。

可以理解的是，所述套筒漏装检测机构100的所述带移组件12的轴向与所述工作台200上的所述半成品900的所述成型孔9001的轴线平行但不重合时，所述套筒漏装检测机构100沿所述带移组件12的轴向向所述成型孔9001靠近后，所述半成品900形成所述成型孔9001的侧壁能够对所述检测件11产生挤压，使得所述检测件11沿所述连接销131的轴向移动，使得所述检测件11能够顺利进入所述成型孔9001，防止由于所述半成品900的所述成型孔9001与所述套筒漏装检测机构100的位置度不匹配造成所述控制器300误判。

参考图4，在一实施例中，所述触发件30被安装于所述安装件20形成所述安装通道2001的顶壁，以此所述检测件11带动所述带移组件12伸入所述安装通道2001，并挤压所述触发件30，使得所述触发件30被触发。

参考图5，作为可变形地，所述连接件121形成一缺口12101，所述触发件30被安装于所述安装件20形成所述安装通道2001的侧壁，以此所述检测件11带动所述带移组件12伸入所述安装通道2001，所述缺口12101移离与所述触发件30的相应位置，所述触发件30被所述带移组件12的侧壁所挤压而触发。

作为优选地，所述触发件30被实施为传感器。

在一优选实施例中，所述反馈件400被实施为一警示灯。在所述半成品900的所述成型孔9001中安装所述套筒800时，所述移动构件10处于所述回缩状态，所述触发件30被触发，所述控制器300控制警示灯发光，以此告知工作人员；在所述半成品900的所处成型孔9001中未安装所述套筒800时，所述移动构件10保持处于所述初始状态，所述触发件30未被触发，警示灯不发光。

本实用新型还提供所述套筒漏装检测装置的工作方法，包括以下步骤：

(A)所述套筒漏装检测机构100沿所述带移组件12的轴向向位于所述工作台200的所述半成品900的所述成型孔9001靠近。

在步骤(A)中，在所述套筒800被安装于所述半成品900的所述成型孔9001中时，所述套筒800的所述连接孔8001阻止所述移动构件10伸入所述连接孔8001，以此所述移动构件10转化成所述回缩状态，并触发所述触发件30。

在步骤(A)中，在所述套筒800未被安装于所述半成品900的所述成型孔9001中时，所述移动构件10可直接伸入所述成型孔9001，以此所述移动构件10保持所述初始状态，所述触发件30不被触发。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.套筒漏装检测装置，其特征在于，所述套筒漏装检测装置包括：

一工作台；

一控制器；

一反馈件，所述反馈件被可控地连接于所述控制器；

一套筒漏装检测机构；所述套筒漏装检测机构可运动地安装于所述工作台，所述工作台定义一安装位置，所述工作台的所述安装位置用以放置一半成品，所述套筒漏装检测机构用以检测一套筒是否被安装于在所述安装位置的所述半成品的一成型孔中，所述套筒漏装检测机构包括：

一安装件，所述安装件形成一安装通道和与所述安装通道连通的一进出口；

一触发件，所述触发件被安装于所述安装件形成所述安装通道的内壁；

一移动构件，所述移动构件包括一检测件和一带移组件，所述带移组件被设置能够触发所述触发件，所述触发件被可通信地连接于所述控制器，所述带移组件的一端部连接于所述检测件，并且带动所述检测件通过所述进出口伸出所述安装通道，所述带移组件形成一第一台阶，以保持所述带移组件至少部分可伸缩地安插于所述安装通道，所述检测件的最大径向小于所述成型孔的孔径但大于所述套筒形成的一连接孔的孔径。

2.根据权利要求1所述套筒漏装检测装置，其特征在于，所述检测件包括一检测部和一安连部，所述安连部的一端沿轴向延伸形成所述检测部，所述带移组件包括一连接件，所述带移组件于所述连接件形成所述第一台阶，所述连接件的一端部连接于所述安连部。

3.根据权利要求1所述套筒漏装检测装置，其特征在于，所述检测件包括一检测部和一安连部，所述安连部的一端沿轴向延伸形成所述检测部，所述带移组件包括一连接件和一复位件，所述带移组件于所述连接件形成所述第一台阶，所述连接件的一端部连接于所述安连部，所述连接件远离所述安连部的一端部连接于所述复位件，所述复位件用以带动所述移动构件快速复位。

4.根据权利要求3所述套筒漏装检测装置，其特征在于，所述带移组件于所述连接件形成一第二台阶，所述复位件被设置于所述安装件形成所述安装通道和所述第二台阶之间，所述连接件部分安插于所述复位件。

5.根据权利要求3或4所述套筒漏装检测装置，其特征在于，所述安连部可运动地连接于所述连接件，所述检测件于所述安连部形成一安插槽，所述移动构件还包括一连接结构，所述连接件通过所述连接结构安插于所述安插槽，所述连接件的直径被设置允许所述检测件沿所述连接结构的轴向移动，所述连接结构包括一连接销和形成于所述带移组件和所述安连部的一安插通道，所述连接销插接于所述安插通道，用以连接所述检测件和所述连接件。

6.根据权利要求5所述套筒漏装检测装置，其特征在于，所述连接销可拆卸地插接于所述安插通道。

7.根据权利要求5所述套筒漏装检测装置，其特征在于，所述连接结构还包括两弹性件，两个所述弹性件均套接于所述连接销，并且两个所述弹性件设置于所述连接件和所述安插槽之间，并且相对设置，用以带动所述检测件复位。

8.根据权利要求7所述套筒漏装检测装置，其特征在于，所述连接件形成一缺口，所述触发件被安装于所述安装件形成所述安装通道的侧壁。

9.根据权利要求7所述套筒漏装检测装置，其特征在于，所述触发件被安装于所述安装件形成所述安装通道的顶壁。

10.套筒漏装检测装置，用以检测一工作台上的一半成品的一成型孔中是否安装一套筒，其特征在于，所述套筒漏装检测装置包括：

一控制器；

一反馈件，所述反馈件被可控地连接于所述控制器；

一套筒漏装检测机构，所述套筒漏装检测机构包括：

一安装件，所述安装件形成一安装通道和与所述安装通道连通的一进出口；

一触发件，所述触发件被安装于所述安装件形成所述安装通道的内壁，所述触发件被可通信地连接于所述控制器；

一移动构件，所述移动构件包括一检测件和一带移组件，所述带移组件被设置能够触发所述触发件，所述带移组件的一端部连接于所述检测件，并且带动所述检测件通过所述进出口伸出所述安装通道，所述带移组件形成一第一台阶，以保持所述带移组件至少部分可伸缩地安插于所述安装通道，所述检测件的最大径向小于所述成型孔的孔径但大于所述套筒形成的一连接孔的孔径。

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