CN117805347A - 一种矿物在线多元素成分与含量检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物元素检测分析技术领域，具体的说是一种矿物在线多元素成分与含量检测方法和装置，包括底座、转换组件、翻转组件和清洗组件，所述底座的左侧顶部安装有支撑座，所述支撑座的中部安装有连接座，本发明通过设置转换组件，有利于在对矿物研磨之后快速进入检测模式，通过这种机械转换组件的方式，可以简化操作步骤，并减少可能的错误或失误，将过滤盘和过滤器与研磨筒和检测盘分离，为后续的检测提供了更方便的条件，且再通过翻转组件的配合下，可以快速对过滤后的杂质进行快速处理，不影响后期的检测效率，从而提高对矿物颗粒进行处理的效率，有助于提高设备的操作效率和处理效果。

Description

一种矿物在线多元素成分与含量检测方法和装置

技术领域

本发明涉及矿物元素检测分析技术领域，具体的说是一种矿物在线多元素成分与含量检测方法和装置。

背景技术

在对矿物采集和加工过程中，需要对矿物样品进行实验室测定，这种方法存在时间、空间、费用等方面的限制，无法满足实时监测的需求，因此，现有的通过专用的检测设备和系统，这些设备可以通过电子传输和数据处理等技术，将检测结果实时传输到数据中心或控制中心，对信号进行处理和分析，然后以获得准确的元素含量数据，对矿物元素和成分检测时需要先将研磨之后的粉末进行过滤，过滤是为了去除杂质、残留物和其他与矿物无关的物质，以获得更纯净的样品进行准确的分析。

现有的对矿物在线多元素成分与含量检测时，需要通过研磨机将固体样品进行研磨，之后人工取出粉末样品，并对粉末样品进行手动过滤，手动过滤和收集矿物分和杂质通常需要耗费较多的时间和人力，这可能会延长整个检测过程，并且步骤复杂，降低样品处理的效率，其次，检测结束时还需要将研磨机和过滤器一一进行清洗，清洗研磨机和过滤器需要额外的时间成本，延长了整个处理过程的周期，特别是如果清洗不够彻底，可能导致后续样品受到前一批样品的污染，影响检测结果的准确性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿物在线多元素成分与含量检测方法和装置，解决了该对粉末样品检测步骤复杂，需要耗费较多的时间和人力，这可能会延长整个检测过程以及清洗需要额外的时间成本，延长了整个处理过程的周期的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿物在线多元素成分与含量检测方法和装置，包括底座、转换组件、翻转组件和清洗组件，所述底座的左侧顶部安装有支撑座，所述支撑座的中部安装有连接座，所述支撑座的顶部右侧安装有研磨筒，所述研磨筒的顶部上设有电机，所述研磨筒内侧顶部转动连接有研磨座，所述研磨筒的底部设有过滤盘，所述过滤盘的内部设有过滤器，所述过滤盘的底部设有检测盘，所述检测盘的内侧底部安装有收集罩，所述收集罩的底部设有收集盒，所述支撑座的后侧设有检测机，所述转换组件设置在支撑座上，用于将过滤器和检测机进行更换，所述翻转组件设置在过滤盘上，用于将过滤器上的杂质进行处理，所述翻转组件上设置有移动组件，用于对过滤器进行移动，所述清洗组件设置在研磨筒上，用于对研磨筒、过滤盘和检测盘进行清洗。

优选的，所述转换组件包括转换连接座，所述转换连接座的右侧和过滤盘固定连接，所述转换连接座的另一端和检测机固定连接，所述支撑座的顶部开设有转动槽，所述转换连接座在转动槽内侧转动连接，所述转换连接座的中部安装有驱动杆，所述过滤盘的上下两侧以及检测机的上下两侧均安装有第一密封圈，所述研磨筒的底壁和检测盘的顶壁安装有第二密封圈，所述支撑座上设置有对过滤盘和检测机限位的限位组件。

优选的，所述限位组件包括安装在支撑座顶部前后两端的弧形限位架，所述弧形限位架的右侧开设有槽口，所述槽口内转动连接有锁口板，所述转换连接座上开设有两个倾斜槽，所述锁口板呈L型状结构，且该水平端上设置为与倾斜槽相适配的边角槽，所述弧形限位架的右侧面内侧安装有气垫防撞罩。

所述弧形限位架靠近支撑座的上下两端安装有气管，位于顶部的气管远离弧形限位架的一端和研磨筒固定连接，位于底部的气管远离弧形限位架的一端与检测盘固定连接，所述研磨筒和检测盘上的第二密封圈内侧为空腔结构，且该气管与第二密封圈内侧相连通。

优选的，所述翻转组件包括转动连接在过滤器外侧的环形件，所述过滤盘的横截面为L型状结构，所述环形件的左侧上安装有磁性板，所述过滤器的底部开设有磁性板相适配的开口。

优选的，所述过滤器的顶部安装有围栏罩，所述围栏罩的右侧开设有与排出口相平齐的排出口。

优选的，所述移动组件包括安装在研磨筒一侧的U型座，所述电机和U型座固定连接，所述U型座的内侧转动连接有与电机输出端传动连接的扭动杆，所述研磨筒上通过连接座和扭动杆转动连接，所述扭动杆的底端安装有转轮盘，所述过滤盘的内侧安装有第一复位弹簧杆，所述第一复位弹簧杆的移动端和环形件固定连接，所述环形件对应第一复位弹簧杆的一侧安装有挤压杆，所述挤压杆的一端滑动穿过过滤盘后安装有滚珠，所述滚珠在转轮盘的侧壁上紧贴。

优选的，所述收集盒的底部安装有L型件，所述检测盘的前端安装有第二复位弹簧杆，所述第二复位弹簧杆和L型件的垂直端滑动连接，所述连接座的右侧安装有滑轨座，所述滑轨座和L型件之间通过滑轨滑动连接，所述滑轨座的顶部安装有第三复位弹簧杆，所述第三复位弹簧杆的右侧安装有插座，所述L型件对应插座的一侧开设有插槽。

优选的，所述清洗组件包括安装在研磨筒顶部的清洗筒，所述研磨座的顶部安装有清洗盘，所述清洗盘上安装有呈环形阵列的喷嘴，所述喷嘴和清洗筒内部相连通，所述研磨座的底部安装有毛刷板，所述毛刷板上的毛刷伸入在过滤器的表面上，所述收集盒的内侧安装有电子阀，所述L型件的水平端开设有竖向设置的排水槽，所述L型件位于排水槽的一端安装有排出管。

此外，本发明还提供了一种矿物在线多元素成分与含量检测装置所使用的检测方法，具体步骤如下：

S1、将矿物颗粒粉碎之后放入研磨筒内部，通过研磨筒进行研磨，然后矿物颗粒通过研磨座自动过滤；

S2、粉末通过收集罩进入收集盒内部之后，通过转换组件带动检测机进入检测盘内部，同时通过翻转组件带动过滤器上杂质进行处理；

S3、通过L型件带动收集盒向上移动，直至收集盒与检测机接触，便于对矿物进行检测。

S4、检测结束时，通过清洗组件对转换连接座、过滤盘、检测盘和收集罩以及收集盒自动清洗。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过设置转换组件，有利于在对矿物研磨之后快速进入检测模式，通过这种机械转换组件的方式，可以简化操作步骤，并减少可能的错误或失误，将过滤盘和过滤器与研磨筒和检测盘分离，为后续的检测提供了更方便的条件，且再通过翻转组件的配合下，可以快速对过滤后的杂质进行快速处理，不影响后期的检测效率，从而提高对矿物颗粒进行处理的效率，有助于提高设备的操作效率和处理效果。

（2）本发明通过设置清洗组件，将液体从研磨筒、过滤盘、检测盘和收集罩依次穿过，且配合使用电机带动毛刷板转动，进而使得过滤器的表面自动清洗，且有利于在过滤过程中自动对矿物的颗粒表面进行清理，提高过滤效率，本发明提高清洗效率，降低人工操作劳动强度。

（3）本发明通过设置两个弧形限位架的设置，可以提高过滤盘和检测机的限位性，使得过滤盘和检测机在更换过程中与研磨筒和检测盘保持良好的限位效果，且气垫防撞罩可以吸收和分散碰撞力量，减少对设备的冲击。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构另一角度示意图；

图3为本发明研磨座示意图；

图4为本发明过滤器示意图；

图5为图4中的A的放大图；

图6为本发明翻转组件爆炸图；

图7为本发明收集盒示意图。

图中：

1、底座；11、支撑座；111、连接座；12、研磨筒；120、电机；121、研磨座；13、过滤盘；131、过滤器；14、检测盘；15、检测机；141、收集罩；142、收集盒；143、L型件；144、第二复位弹簧杆；145、滑轨座；146、第三复位弹簧杆；147、插座；

2、转换组件；21、转换连接座；22、驱动杆；23、第一密封圈；211、限位组件；212、弧形限位架；213、槽口；214、锁口板；215、倾斜槽；216、气垫防撞罩；217、气管；

3、翻转组件；31、环形件；32、磁性板；33、围栏罩；34、排出口；311、移动组件；312、U型座；313、扭动杆；314、转轮盘；315、第一复位弹簧杆；316、挤压杆；

4、清洗组件；41、清洗筒；42、清洗盘；43、毛刷板；44、排出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图3所示，一种矿物在线多元素成分与含量检测装置，包括底座1、转换组件2、翻转组件3和清洗组件4，底座1的左侧顶部安装有支撑座11，支撑座11的中部安装有连接座111，支撑座11的顶部右侧安装有研磨筒12，研磨筒12设置为开口向下，研磨筒12的顶部安装有盖子，用于输送矿物材料，研磨筒12的顶部上设有电机120，研磨筒12内侧顶部转动连接有研磨座121，研磨筒12的底部设有过滤盘13，过滤盘13的内部设有过滤器131，过滤盘13的底部设有检测盘14，检测盘14的内侧底部安装有收集罩141，收集罩141呈锥形中空设置，收集罩141的底部设有收集盒142，收集盒142设置为开口向上，值得注意的是收集盒142的外侧壁和收集罩141的内侧面之间通过密封圈接触，防止收集盒142内部的液体和矿物分泄露，该支撑座11的后侧设有检测机15，该检测机15与外部的终端电性连接，主要用于对矿物粉进行检测，转换组件2设置在支撑座11上，用于将过滤器131和检测机15进行更换，翻转组件3设置在过滤盘13上，用于将过滤器131上的杂质进行处理，翻转组件3上设置有移动组件311，用于对过滤器131进行移动，清洗组件4设置在研磨筒12上，用于对研磨筒12、过滤盘13和检测盘14进行清洗。

首先，将矿物颗粒粉碎之后放入研磨筒12内部，研磨座121在研磨筒12的内壁高速旋转运动，将矿物颗粒进行研磨，之后研磨成的粉末通过过滤器131进行过滤，在对粉末过滤过程中通过移动组件311进行快速过滤，提高过滤器131的过滤效果，然后粉末通过收集罩141进入收集盒142内部之后，通过转换组件2将过滤盘13从研磨筒12和检测盘14之间脱离，使得检测机15进入研磨筒12和检测盘14内部，进而可以对粉末进行快速检测，提高检测效率，之后通过清洗组件4将液体从研磨筒12、过滤盘13、检测盘14和收集罩141依次穿过，方便对其进行清洗，提高清洗效率，降低人工操作劳动强度。

如图4和图5所示，转换组件2包括转换连接座21，转换连接座21呈V型状结构，且该V型内侧之间角度为九十角度，转换连接座21的右侧和过滤盘13固定连接，转换连接座21的另一端和检测机15固定连接，支撑座11的顶部开设有转动槽，转换连接座21在转动槽内侧转动连接，转换连接座21的中部安装有驱动杆22，驱动杆22的顶端转动穿过支撑座11后并安装有转把，过滤盘13的上下两侧以及检测机15的上下两侧均安装有第一密封圈23，研磨筒12的底壁和检测盘14的顶壁安装有第二密封圈。

通过转把带动驱动杆22顺向转动九十度，然后带动转换连接座21转动，从而使得过滤盘13和过滤器131从研磨筒12和检测盘14脱离，进而带动检测机15进入研磨筒12和检测盘14之间，有利于在对粉末过滤之后可以快速检测粉末，通过这种机械转换组件2的方式，可以简化操作步骤，并减少可能的错误或失误，将过滤盘113和过滤器131与研磨筒12和检测盘14分离，为后续的检测提供了更方便的条件。

值得注意的是，通过设置第一密封圈23和第二密封圈，有利于在更换过滤盘13和检测机15时，可以提高过滤盘13和检测机15与研磨筒12和检测盘14之间的密封性，有利于提高该粉末过滤和检测的密封性，防止粉末泄露。

如图4和图5所示，支撑座11上设置有对过滤盘13和检测机15限位的限位组件211，限位组件211包括安装在支撑座11顶部前后两端的弧形限位架212，弧形限位架212的右侧开设有槽口213，槽口213内转动连接有锁口板214，转换连接座21上开设有两个倾斜槽215，锁口板214呈L型状结构，且该水平端上设置为与倾斜槽215相适配的边角槽，弧形限位架212的右侧面内侧安装有气垫防撞罩216。

当使用转换组件2时，使得过滤盘13转动至位于前侧的弧形限位架212接触，同时通过气垫防撞罩216的设置，可以有效防止过滤盘13对弧形限位架212产生碰撞，位于后侧的弧形限位架212可以有效保护检测机15防撞，气垫防撞罩216可以吸收和分散碰撞力量，减少对设备的冲击，延长使用寿命；

当转换连接座21转动时，该倾斜槽215就会与锁口板214接触，倾斜槽215可以带动锁口板214上的边角槽沿着顶部滑动，进而使得锁口板214向上滑动，这时过滤盘13就会挤压弧形限位架212内部的气垫防撞罩216，之后锁口板214沿着倾斜槽215之后并对转换连接座21锁定，通过两个弧形限位架212的设置，可以提高过滤盘13和检测机15的限位性，使得过滤盘13和检测机15在更换过程中与研磨筒12和检测盘14保持良好的限位效果。

如图2和图5所示，弧形限位架212靠近支撑座11的上下两端安装有气管217，位于顶部的气管217远离弧形限位架212的一端和研磨筒12固定连接，位于底部的气管217远离弧形限位架212的一端与检测盘14固定连接，研磨筒12和检测盘14上的第二密封圈内侧为空腔结构，且该气管217与第二密封圈内侧相连通。

当过滤盘13转换为检测机15时，过滤盘13就会与弧形限位架212内部的气垫防撞罩216接触，气垫防撞罩216在受过滤盘13挤压过程中，该内部的气体通过气管217进入研磨筒12和检测盘14内部，使得第二密封圈鼓起，该第二密封圈和第一密封圈23充分接触，从而提高该装置的密封性。

实施例二：

作为本发明的一种实施例，如图6所示，翻转组件3包括转动连接在过滤器131外侧的环形件31，过滤盘13的横截面为L型状结构，环形件31的左侧上安装有磁性板32，磁性板32和过滤器131相吸引，过滤器131的底部开设有磁性板32相适配的开口，值得注意的是，通过设置磁性板32和开口，有利于提高过滤器131稳定性，防止过滤器131产生晃动，过滤器131的顶部安装有围栏罩33，围栏罩33的右侧开设有与排出口34相平齐的排出口34。

当过滤盘13转换之后，按压靠近排出口34的过滤器131，使得过滤器131上的矿物颗粒沿着围栏罩33聚集在排出口34排出，便于对矿物颗粒进行处理，然后再对过滤器131自动回转，通过磁性板32和过滤器131之间的磁性吸引，快速安装过滤器131，从而提高对矿物颗粒进行处理的效率，有助于提高设备的操作效率和处理效果。

如图2和图6所示，移动组件311包括安装在研磨筒12一侧的U型座312，电机120和U型座312固定连接，U型座312的内侧转动连接有与电机120输出端传动连接的扭动杆313，研磨筒12上通过连接座和扭动杆313转动连接，扭动杆313的底端安装有转轮盘314，过滤盘13的内侧安装有第一复位弹簧杆315，第一复位弹簧杆315的移动端和环形件31固定连接，环形件31对应第一复位弹簧杆315的一侧安装有挤压杆316，挤压杆316的一端滑动穿过过滤盘13后安装有滚珠，滚珠在转轮盘314的侧壁上紧贴。

值得注意的是，该U型座312内部的扭动杆313上以及研磨筒12的顶部上安装有辊轮，且该两个辊轮之间传动连接有传送带，通过辊轮和传送带的设置，有利于使得电机120的动力传递在研磨座121和移动组件311上，实现它们的正常运行。

当电机120启动时，其输出端的动力通过扭动杆313传递给转轮盘314，转轮盘314的旋转将影响挤压杆316的位置，同时释放第一复位弹簧杆315的弹性势能，滚珠的位置变化会导致环形件31和过滤器131在过滤盘13内侧产生左右移动，这种移动可以增加过滤器131与研磨筒12之间的接触面积，进而改善过滤效果，提高研磨过程中的筛选性能。

如图7所示，收集盒142的底部安装有L型件143，L型件143的垂直端上安装有拉杆，检测盘14的前端安装有第二复位弹簧杆144，第二复位弹簧杆144和L型件143的垂直端滑动连接，连接座111的右侧安装有滑轨座145，滑轨座145和L型件143之间通过滑轨滑动连接，滑轨座145的顶部安装有第三复位弹簧杆146，第三复位弹簧杆146的右侧安装有插座147，L型件143对应插座147的一侧开设有插槽。

当粉末通过收集罩141集中在收集盒142上时，通过拉杆带动L型件143向上移动，这时收集盒142从收集罩141内部向上移动，直至收集盒142与检测机15接触，方便检测机15对收集盒142内部的粉末进行检测，从而提高对粉末检测的效率，当检测结束时，释放第二复位弹簧杆144的弹性势能，使得L型件143复位即可。

值得注意的是，为了从收集盒142内部取出粉末时，通过插座147从插槽内部脱离，然后使得L型件143沿着第二复位弹簧杆144向下滑动，这时收集盒142从收集罩141内部脱离，方便后期对收集盒142内部的粉末取出即可。

值得注意的是，通过滑轨座145和L型件143之间的滑动连接，可以保证收集盒142在移动过程中的稳定性和平衡性，避免了可能存在的不稳定因素对工作效率和粉末损失的影响。

实施例三：

作为本发明的一种实施例，如图2和图7所示，清洗组件4包括安装在研磨筒12顶部的清洗筒41，清洗筒41内部安装有水泵，清洗筒41的顶部设有密封盖，研磨座121的顶部安装有清洗盘42，清洗盘42上安装有呈环形阵列的喷嘴，喷嘴和清洗筒41内部相连通，研磨座121的底部安装有毛刷板43，毛刷板43上的毛刷伸入在过滤器131的表面上，收集盒142的内侧安装有电子阀，L型件143的水平端开设有竖向设置的排水槽，L型件143位于排水槽的一端安装有排出管44。

当结束检测时，再使用转换组件2带动检测机15复位，然后启动清洗筒41内部的水泵，使得清洗筒41内部的水通过清洗盘42上的喷嘴喷射，而且再配合电机120的启动，使得液体由于离心力的作用下喷射在研磨筒12表面，进而提高该清洗效率，之后液体依次穿过过滤器131时，该毛刷板43上的毛刷可以在过滤器131的表面进行清理，提高该过滤器131的清洗效率，之后液体穿过收集罩141和收集盒142，这时打开收集盒142的电子阀，进而使得液体从排出管44内排出即可，从而实现一次性对研磨筒12、过滤盘13、检测盘14和收集罩141以及收集盒142清洗，提高该清洗效率。

此外，本发明还提供了一种矿物在线多元素成分与含量检测装置所使用的检测方法，具体步骤如下：

第一、将矿物颗粒粉碎之后放入研磨筒12内部，研磨座121在研磨筒12的内壁高速旋转运动，将矿物颗粒进行研磨，之后研磨成的粉末通过过滤器131进行过滤，在对粉末过滤过程中通过移动组件311进行快速过滤；

第二、粉末通过收集罩141进入收集盒142内部之后，通过转把带动驱动杆22顺向转动九十度，然后带动转换连接座21转动，从而使得过滤盘13和过滤器131从研磨筒12和检测盘14脱离，进而带动检测机15进入研磨筒12和检测盘14之间，然后过滤盘13转换之后，按压靠近排出口34的过滤器131，使得过滤器131上的矿物颗粒沿着围栏罩33聚集在排出口34排出，便于对矿物颗粒进行处理，然后再对过滤器131自动回转，通过磁性板32和过滤器131之间的磁性吸引，快速安装过滤器131；

第三、当粉末通过收集罩141集中在收集盒142上时，通过拉杆带动L型件143向上移动，这时收集盒142从收集罩141内部向上移动，直至收集盒142与检测机15接触，方便检测机15对收集盒142内部的粉末进行检测，为了从收集盒142内部取出粉末时，通过插座147从插槽内部脱离，然后使得L型件143沿着第二复位弹簧杆144向下滑动，这时收集盒142从收集罩141内部脱离，方便后期对收集盒142内部的粉末取出；

第四、当结束检测时，再使用转换组件2带动检测机15复位，然后启动清洗筒41内部的水泵，使得清洗筒41内部的水通过清洗盘42上的喷嘴喷射，而且再配合电机120的启动，使得液体由于离心力的作用下喷射在研磨筒12表面，之后液体依次穿过过滤器131时，该毛刷板43上的毛刷可以在过滤器131的表面进行清理，提高该过滤器131的清洗效率，之后液体穿过收集罩141和收集盒142时，这时打开收集盒142的电子阀，进而使得液体从排出管44内排出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种矿物在线多元素成分与含量检测装置，包括底座（1）、转换组件（2）、翻转组件（3）和清洗组件（4），其特征在于：

所述底座（1）的左侧顶部安装有支撑座（11），所述支撑座（11）的中部安装有连接座（111），所述支撑座（11）的顶部安装有研磨筒（12），所述研磨筒（12）的顶部上设有电机（120），所述研磨筒（12）顶部转动连接有研磨座（121）；

所述研磨筒（12）的底部设有过滤盘（13），所述过滤盘（13）的内部设有过滤器（131）；

所述过滤盘（13）的底部设有检测盘（14），所述检测盘（14）的内侧底部安装有收集罩（141），所述收集罩（141）的底部设有收集盒（142），所述支撑座（11）的后侧设有检测机（15）；

所述转换组件（2）设置在支撑座（11）上，用于将过滤器（131）和检测机（15）进行更换；

所述翻转组件（3）设置在过滤盘（13）上，用于将过滤器（131）上的杂质进行处理，所述翻转组件（3）上设置有移动组件（311），用于对过滤器（131）进行移动；

所述清洗组件（4）设置在研磨筒（12）上，用于对研磨筒（12）、过滤盘（13）和检测盘（14）进行清洗。

2.根据权利要求1中所述的一种矿物在线多元素成分与含量检测装置，其特征在于：所述转换组件（2）包括转换连接座（21），所述转换连接座（21）的右侧和过滤盘（13）固定连接，所述转换连接座（21）的另一端和检测机（15）固定连接，所述支撑座（11）的顶部开设有转动槽，所述转换连接座（21）在转动槽内侧转动连接，所述转换连接座（21）的中部安装有驱动杆（22），所述过滤盘（13）的上下两侧以及检测机（15）的上下两侧均安装有第一密封圈（23），所述研磨筒（12）的底壁和检测盘（14）的顶壁安装有第二密封圈，所述支撑座（11）上设置有对过滤盘（13）和检测机（15）限位的限位组件（211）。

3.根据权利要求2中所述的一种矿物在线多元素成分与含量检测装置，其特征在于：所述限位组件（211）包括安装在支撑座（11）顶部前后两端的弧形限位架（212），所述弧形限位架（212）的右侧开设有槽口（213），所述槽口（213）内转动连接有锁口板（214），所述转换连接座（21）上开设有两个倾斜槽（215），所述锁口板（214）呈L型状结构，且该水平端上设置为与倾斜槽（215）相适配的边角槽，所述弧形限位架（212）的右侧面内侧安装有气垫防撞罩（216）。

4.根据权利要求3中所述的一种矿物在线多元素成分与含量检测装置，其特征在于：所述弧形限位架（212）靠近支撑座（11）的上下两端安装有气管（217），位于顶部的气管（217）远离弧形限位架（212）的一端和研磨筒（12）固定连接，位于底部的气管（217）远离弧形限位架（212）的一端与检测盘（14）固定连接，所述研磨筒（12）和检测盘（14）上的第二密封圈内侧为空腔结构，且该气管（217）与第二密封圈内侧相连通。

5.根据权利要求1中所述的一种矿物在线多元素成分与含量检测装置，其特征在于：所述翻转组件（3）包括转动连接在过滤器（131）外侧的环形件（31），所述过滤盘（13）的横截面为L型状结构，所述环形件（31）的左侧上安装有磁性板（32），所述过滤器（131）的底部开设有磁性板（32）相适配的开口。

6.根据权利要求5中所述的一种矿物在线多元素成分与含量检测装置，其特征在于：所述过滤器（131）的顶部安装有围栏罩（33），所述围栏罩（33）的右侧开设有与排出口（34）相平齐的排出口（34）。

7.根据权利要求1中所述的一种矿物在线多元素成分与含量检测装置，其特征在于：所述移动组件（311）包括安装在研磨筒（12）一侧的U型座（312），所述电机（120）和U型座（312）固定连接，所述U型座（312）的内侧转动连接有与电机（120）输出端传动连接的扭动杆（313），所述研磨筒（12）上通过连接座和扭动杆（313）转动连接，所述扭动杆（313）的底端安装有转轮盘（314），所述过滤盘（13）的内侧安装有第一复位弹簧杆（315），所述第一复位弹簧杆（315）的移动端和环形件（31）固定连接，所述环形件（31）对应第一复位弹簧杆（315）的一侧安装有挤压杆（316），所述挤压杆（316）的一端滑动穿过过滤盘（13）后安装有滚珠，所述滚珠在转轮盘（314）的侧壁上紧贴。

8.根据权利要求7中所述的一种矿物在线多元素成分与含量检测装置，其特征在于：所述收集盒（142）的底部安装有L型件（143），所述检测盘（14）的前端安装有第二复位弹簧杆（144），所述第二复位弹簧杆（144）和L型件（143）的垂直端滑动连接，所述连接座（111）的右侧安装有滑轨座（145），所述滑轨座（145）和L型件（143）之间通过滑轨滑动连接，所述滑轨座（145）的顶部安装有第三复位弹簧杆（146），所述第三复位弹簧杆（146）的右侧安装有插座（147），所述L型件（143）对应插座（147）的一侧开设有插槽。

9.根据权利要求8中所述的一种矿物在线多元素成分与含量检测装置，其特征在于：所述清洗组件（4）包括安装在研磨筒（12）顶部的清洗筒（41），所述研磨座（121）的顶部安装有清洗盘（42），所述清洗盘（42）上安装有呈环形阵列的喷嘴，所述喷嘴和清洗筒（41）内部相连通，所述研磨座（121）的底部安装有毛刷板（43），所述毛刷板（43）上的毛刷伸入在过滤器（131）的表面上，所述收集盒（142）的内侧安装有电子阀，所述L型件（143）的水平端开设有竖向设置的排水槽，所述L型件（143）位于排水槽的一端安装有排出管（44）。

10.根据权利要求8所述的一种矿物在线多元素成分与含量检测装置的检测方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、将矿物颗粒粉碎之后放入研磨筒（12）内部，通过研磨筒（12）进行研磨，然后矿物颗粒通过研磨座（121）自动过滤；

S2、粉末通过收集罩（141）进入收集盒（142）内部之后，通过转换组件（2）带动检测机（15）进入检测盘（14）内部，同时通过翻转组件（3）带动过滤器（131）上杂质进行处理；

S3、通过L型件（143）带动收集盒（142）向上移动，直至收集盒（142）与检测机（15）接触，便于对矿物进行检测；

S4、检测结束时，通过清洗组件（4）对转换连接座（21）、过滤盘（13）、检测盘（14）和收集罩（141）以及收集盒（142）自动清洗。