CN218956346U - 一种超细矿物掺合料细度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细矿物掺合料细度测试装置，涉及细度测试领域。一种超细矿物掺合料细度测试装置，包括水池、支架以及洒水组件，所述洒水组件通过支架设置在水池的正上方，还包括：立柱，竖直设置在所述水池的正上方；筛分盘，安装在所述立柱上，且位于所述洒水组件中洒水部件的正下方；本实用新型可以对超细矿物掺合料与水尽可能的进行充分分离，与现有技术相比，不仅可以避免在倒出清水时，使少量超细矿物掺合料颗粒跟随清水一同排出，降低测试的精准度，还可以在后续对超细矿物掺合料进行烘干时，提高烘干速率，不仅可以保证测试的精准度，还可以提高测试效率，有效的提高了实用性。

Description

一种超细矿物掺合料细度测试装置

技术领域

本实用新型属于细度测试技术领域，具体地说，涉及一种超细矿物掺合料细度测试装置。

背景技术

随着现代混凝土技术的发展，尤其是高性能混凝土的出现，使矿物掺合料已成为配制各类功能混凝土不可缺少的组成部分，粉煤灰、矿粉、石灰石粉等常规矿物掺合料采用勃氏法或负压筛析法进行测试，而磨细天然沸石粉、超细粉煤灰等超细矿物掺合料对于改善高性能混凝土性能更加显著，但这类矿物掺合料超过勃氏法量程，且由于表面多孔或静电引力较大，采用负压筛析法测量误差较大，因此市面上出现了水筛法对其进行细度测试。

现有技术中，申请号为CN202220431412.0，名称为一种超细矿物掺合料细度测试装置，公开了一种超细矿物掺合料细度测试装置，涉及超细粉体细度测试技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有筛分盘，所述筛分盘的下方设置有承接盘，所述承接盘的外壁齿接有旋转齿盘，所述筛分盘的内部固定连接有筛分底板，通过筛分盘、承接盘、伺服电机、旋转支撑杆和旋转齿盘，解决现有的超细矿物掺合料细度测试装置在使用时，需要采用分阶段进行冲洗冲刷，不利于测试效率提高的问题，再是解决采用的水筛是处于固定状态接受水流冲刷的，其内超细矿物掺合料容易产生筛孔堵塞的现象，影响筛分工作进行的问题，以达到避免堵塞筛孔，加快筛分的效果。

上述专利虽然可以避免堵塞筛孔，加快筛分的效果，但是在完成筛分后，筛分后的超细矿物掺合料会混合在水中，需要等到超细矿物掺合料全部沉淀后，再将清水倒出，才能进行烘干处理，不仅增加了测试时间，而且在进行清水倒出时，可能会使少量超细矿物掺合料颗粒跟随清水一同排出，从而影响测试的精准度，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的超细矿物掺合料细度测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种超细矿物掺合料细度测试装置，包括水池、支架以及洒水组件，所述洒水组件通过支架设置在水池的正上方，还包括：立柱，竖直设置在所述水池的正上方；筛分盘，安装在所述立柱上，且位于所述洒水组件中洒水部件的正下方；摊铺板，对称滑动连接在所述筛分盘内，且与所述筛分盘的内部下端相贴；清扫刷杆，对称转动连接在所述筛分盘的下端，且与所述筛分盘的顶部相贴；用于驱动所述摊铺板、清扫刷杆转动的驱动组件，安装在所述支架上；圆锥盘，通过螺纹转动连接在所述立柱位于筛分盘的下端；所述圆锥盘的表面设置一圈滤水孔；环形集料盒，固定连接在所述圆锥盘的外侧下端。

进一步地，所述洒水组件包括洒水盘、水泵，所述洒水盘固定连接在支架上，所述立柱的上端与洒水盘固定连接，所述水泵连接在支架的上端一侧，所述水泵的进出水口处分别接通有抽水管、输水管，所述抽水管的进水口与水池的出水口相接通，所述输水管的出水口与洒水盘的进水口相接通。

为了便于驱动圆形框板能够平稳的转动，进一步地，所述驱动组件包括圆形框板、驱动电机、驱动轮，所述支架内侧靠近筛分盘的位置固定通过支杆固定连接有弧形杆，所述圆形框板套设在筛分盘的外侧，所述圆形框板上开设有一圈环形滑槽，所述弧形杆滑动连接在环形滑槽内，所述驱动电机，固定费连接在其中一侧的支杆上，所述驱动轮固定连接在驱动电机的输出端，所述驱动轮与圆形框板的外壁相贴，所述圆形框板的上下两侧分别对称连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与摊铺板固定连接，所述第二连接杆与清扫刷杆固定连接。

为了便于更近一步地是提高圆形框板转动的平稳性，更进一步地，所述弧形杆上的支杆均设置有多根。

为了便于对筛分盘进行拆卸，以便对不同掺合料进行测试，更进一步地，所述筛分盘与立柱之间通过螺纹连接，所述第一连接杆、第二连接杆与圆形框板连接的一端均固定连接有插块，所述圆形框板上设有与插块相匹配的插槽，所述插块插接在插槽内。

为了便于提高圆锥盘与环形集料盒之间连接的稳固性，进一步地，所述圆锥盘与环形集料盒之间为一体成型设计。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过圆锥盘、环形集料盒以及在圆锥盘上设置小于超细矿物掺合料大小的滤水孔，可以对超细矿物掺合料与水尽可能的进行充分分离，与现有技术相比，不仅可以避免在等超细矿物掺合料颗粒全部沉淀后，倒出清水时，使少量超细矿物掺合料颗粒跟随清水一同排出，降低测试的精准度，还可以在后续对超细矿物掺合料进行烘干时，提高烘干速率，不仅可以保证测试的精准度，还可以提高测试效率，有效的提高了实用性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种超细矿物掺合料细度测试装置的立体示意图一；

图2为本实用新型提出的一种超细矿物掺合料细度测试装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种超细矿物掺合料细度测试装置中筛分盘、圆锥盘、驱动组件的爆炸结构示意图。

图中：1、水池；2、支架；3、洒水盘；4、水泵；401、抽水管；402、输水管；5、立柱；6、筛分盘；7、圆形框板；701、环形滑槽；8、支杆；9、弧形杆；10、驱动电机；11、驱动轮；12、第一连接杆；13、摊铺板；14、第二连接杆；15、清扫刷杆；16、圆锥盘；17、滤水孔；18、环形集料盒。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图3，一种超细矿物掺合料细度测试装置，包括水池1、支架2以及洒水组件，洒水组件通过支架2设置在水池1的正上方，还包括：立柱5，竖直设置在水池1的正上方；筛分盘6，安装在立柱5上，且位于洒水组件中洒水部件的正下方；摊铺板13，对称滑动连接在筛分盘6内，且与筛分盘6的内部下端相贴；清扫刷杆15，对称转动连接在筛分盘6的下端，且与筛分盘6的顶部相贴；用于驱动摊铺板13、清扫刷杆15转动的驱动组件，安装在支架2上；圆锥盘16，通过螺纹转动连接在立柱5位于筛分盘6的下端；圆锥盘16的表面设置一圈滤水孔17；环形集料盒18，固定连接在圆锥盘16的外侧下端；

洒水组件包括洒水盘3、水泵4，洒水盘3固定连接在支架2上，立柱5的上端与洒水盘3固定连接，水泵4连接在支架2的上端一侧，水泵4的进出水口处分别接通有抽水管401、输水管402，抽水管401的进水口与水池1的出水口相接通，输水管402的出水口与洒水盘3的进水口相接通；

驱动组件包括圆形框板7、驱动电机10、驱动轮11，支架2内侧靠近筛分盘6的位置固定通过支杆8固定连接有弧形杆9，圆形框板7套设在筛分盘6的外侧，圆形框板7上开设有一圈环形滑槽701，弧形杆9滑动连接在环形滑槽701内，驱动电机10，固定费连接在其中一侧的支杆8上，驱动轮11固定连接在驱动电机10的输出端，驱动轮11与圆形框板7的外壁相贴，圆形框板7的上下两侧分别对称连接有第一连接杆12和第二连接杆14，第一连接杆12与摊铺板13固定连接，第二连接杆14与清扫刷杆15固定连接。

当需要对混凝土用超细矿物掺合料的细度进行测试，以判断其细度是否符合使用标准时，此时测试人员首先将该装置移动到工作指定位置，再向水池1内注满水，接着再对该装置上的用电设备进行接通电源，前序工作准备好后，此时便可对超细矿物掺合料倒入筛分盘6内，接着启动水泵4，使水泵4通过抽水管401将水池1内的水抽出，接着再通过输水管402输送进洒水盘3内，使水通过洒水盘3下端的洒水口向下洒进筛分盘6内，同时启动驱动电机10，使驱动电机10带动驱动轮11转动，驱动轮11再驱动圆形框板7进行转动，然后圆形框板7便会通过第一连接杆12和第二连接杆14分别带动摊铺板13和清扫刷杆15进行转动，从而在洒水盘3将水洒进筛分盘6内对超细矿物掺合料进行冲刷时，摊铺板13可以对堆积在一起的超细矿物掺合料进行摊铺，从而便于小于筛分盘6筛孔的超细矿物掺合料快速的跟随水流向下掉落，清扫刷杆15可以对筛分盘6筛孔内堵塞的超细矿物掺合料进行清理，避免堵塞保证了筛分工作的顺利进行，进一步提高了筛分效率，当符合规格的超细矿物掺合料跟随水流向下掉落时，便会掉落到圆锥盘16上，由于圆锥盘16上的滤水孔17小于符合规格的超细矿物掺合料的大小，因此水流则会通过圆锥盘16上的滤水孔17继续向下掉落进水池1内，从而便于对水进行循环利用，降低水资源的浪费，而分离出来的符合规格的超细矿物掺合料则会留在圆锥盘16上，并在水流的冲刷下向四周扩散，从而便可收集在环形集料盒18内，当对超细矿物掺合料完成筛分后，此时将圆锥盘16连同环形集料盒18一起从立柱5上拆下，并将其放进烘干设备内，对超细矿物掺合料内的水分进行烘干，烘干完成后，在用天平对烘干后的超细矿物掺合料进行称量，最后再拿符合细度要求的超细矿物掺合料的质量除以全部超细矿物掺合料的总质量，便可计算出该种超细矿物掺合料的细度率是否符合要求，从而便可完成整个的细度测试工作，通过摊铺板13、清扫刷杆15、驱动组件的设置，不仅可以对堆积在一起的超细矿物掺合料进行摊铺，从而便于小于筛分盘6筛孔的超细矿物掺合料快速的跟随水流向下掉落，还可以对筛分盘6筛孔内堵塞的超细矿物掺合料进行清理，避免堵塞，保证了筛分工作的顺利进行，有效地提高了筛分效率，通过圆锥盘16、环形集料盒18以及在圆锥盘16上设置小于超细矿物掺合料大小的滤水孔17，可以对超细矿物掺合料与水尽可能的进行充分分离，与现有技术相比，不仅可以避免在等超细矿物掺合料颗粒全部沉淀后，倒出清水时，使少量超细矿物掺合料颗粒跟随清水一同排出，降低测试的精准度，还可以在后续对超细矿物掺合料进行烘干时，提高烘干速率，不仅可以保证测试的精准度，还可以提高测试效率，有效的提高了实用性。

实施例2：

参照图1-图3，一种超细矿物掺合料细度测试装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：弧形杆9上的支杆8均设置有多根，通过在弧形杆9与支架2之间设置多跟支杆8，可以进一步提高圆形框板7再转动时的稳定性，从而便于使摊铺板13与清扫刷杆15能够稳定地转动；

筛分盘6与立柱5之间通过螺纹连接，第一连接杆12、第二连接杆14与圆形框板7连接的一端均固定连接有插块，圆形框板7上设有与插块相匹配的插槽，插块插接在插槽内，通过使筛分盘6与立柱5之间可拆卸连接，并且第一连接杆12、第二连接杆14与圆形框板7可拆卸连接，当需要对不同种类的掺合料进行细度检测时，可以更换与之相匹配的筛分盘6，从而便于该装置能够对不同的掺合料进行细度检测，有效地提高了该装置的适用性；

圆锥盘16与环形集料盒18之间为一体成型设计，通过使圆锥盘16与环形集料盒18之间呈一体成型设计，可以使圆锥盘16与环形集料盒18形成一个整体，从而提高圆锥盘16与环形集料盒18之间连接的稳固性。

本实用新型通过摊铺板13、清扫刷杆15、驱动组件的设置，不仅可以对堆积在一起的超细矿物掺合料进行摊铺，从而便于小于筛分盘6筛孔的超细矿物掺合料快速的跟随水流向下掉落，还可以对筛分盘6筛孔内堵塞的超细矿物掺合料进行清理，避免堵塞，保证了筛分工作的顺利进行，有效地提高了筛分效率，通过圆锥盘16、环形集料盒18以及在圆锥盘16上设置小于超细矿物掺合料大小的滤水孔17，可以对超细矿物掺合料与水尽可能的进行充分分离，与现有技术相比，不仅可以避免在等超细矿物掺合料颗粒全部沉淀后，倒出清水时，使少量超细矿物掺合料颗粒跟随清水一同排出，降低测试的精准度，还可以在后续对超细矿物掺合料进行烘干时，提高烘干速率，不仅可以保证测试的精准度，还可以提高测试效率，有效的提高了实用性。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种超细矿物掺合料细度测试装置，包括水池（1）、支架（2）以及洒水组件，其特征在于，所述洒水组件通过支架（2）设置在水池（1）的正上方，还包括：

立柱（5），竖直设置在所述水池（1）的正上方；

筛分盘（6），安装在所述立柱（5）上，且位于所述洒水组件中洒水部件的正下方；

摊铺板（13），对称滑动连接在所述筛分盘（6）内，且与所述筛分盘（6）的内部下端相贴；

清扫刷杆（15），对称转动连接在所述筛分盘（6）的下端，且与所述筛分盘（6）的顶部相贴；

用于驱动所述摊铺板（13）、清扫刷杆（15）转动的驱动组件，安装在所述支架（2）上；

圆锥盘（16），通过螺纹转动连接在所述立柱（5）位于筛分盘（6）的下端；

所述圆锥盘（16）的表面设置一圈滤水孔（17）；

环形集料盒（18），固定连接在所述圆锥盘（16）的外侧下端。

2.根据权利要求1所述的一种超细矿物掺合料细度测试装置，其特征在于：所述洒水组件包括洒水盘（3）、水泵（4），所述洒水盘（3）固定连接在支架（2）上，所述立柱（5）的上端与洒水盘（3）固定连接，所述水泵（4）连接在支架（2）的上端一侧，所述水泵（4）的进出水口处分别接通有抽水管（401）、输水管（402），所述抽水管（401）的进水口与水池（1）的出水口相接通，所述输水管（402）的出水口与洒水盘（3）的进水口相接通。

3.根据权利要求1所述的一种超细矿物掺合料细度测试装置，其特征在于：所述驱动组件包括圆形框板（7）、驱动电机（10）、驱动轮（11），所述支架（2）内侧靠近筛分盘（6）的位置固定通过支杆（8）固定连接有弧形杆（9），所述圆形框板（7）套设在筛分盘（6）的外侧，所述圆形框板（7）上开设有一圈环形滑槽（701），所述弧形杆（9）滑动连接在环形滑槽（701）内，所述驱动电机（10），固定费连接在其中一侧的支杆（8）上，所述驱动轮（11）固定连接在驱动电机（10）的输出端，所述驱动轮（11）与圆形框板（7）的外壁相贴，所述圆形框板（7）的上下两侧分别对称连接有第一连接杆（12）和第二连接杆（14），所述第一连接杆（12）与摊铺板（13）固定连接，所述第二连接杆（14）与清扫刷杆（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种超细矿物掺合料细度测试装置，其特征在于：所述弧形杆（9）上的支杆（8）均设置有多根。

5.根据权利要求3所述的一种超细矿物掺合料细度测试装置，其特征在于：所述筛分盘（6）与立柱（5）之间通过螺纹连接，所述第一连接杆（12）、第二连接杆（14）与圆形框板（7）连接的一端均固定连接有插块，所述圆形框板（7）上设有与插块相匹配的插槽，所述插块插接在插槽内。

6.根据权利要求1所述的一种超细矿物掺合料细度测试装置，其特征在于：所述圆锥盘（16）与环形集料盒（18）之间为一体成型设计。

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