CN208712221U - 一种具有分离细砂装置的砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分离细砂装置的砂石分离机，包括底板、支承柱、砂石分离模块、细砂分离装置和清洗模块，砂石分离模块将石料分离出并由清洗模块对石料清洗后回收利用，细砂分离装置分离砂浆得到粗砂细砂，使得砂浆被分离的更彻底，提高细砂回收纯度有利于细砂的再次利用，启动第二电机带动第一搅拌轴转动，从而在主动导轮、从动导轮、传动轴、第一传动轮、第二传动轮和皮带的作用下带动第二搅拌轴转动，在搅拌叶片的作用下可以对过滤中的砂浆进行搅拌，加快过滤效率提高生产效率，在气缸、推杆、第二销轴、第二滑槽、挡板、弹簧、滑动柱和滑套的作用下实现了自动排砂功能减少了人力成本，提高了生产效率。

Description

一种具有分离细砂装置的砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及一种砂石分离机，特别提供了一种具有分离细砂装置的砂石分离机。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土生产过程中会产生大量废水、废渣，这些废料直接排放会对环境造成较大污染，现有的混凝土砂石分离机对固体和液体的分离效果较差、效较低，细砂中掺杂的污泥仍混合在细砂中难以清除，进而影响了后续的使用效果；且现有的砂石分离机需要工人手动分离收集细砂、粗砂增加了人力成本降低了生产了效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有分离细砂装置的砂石分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有分离细砂装置的砂石分离机，包括底板、支承柱、砂石分离模块、细砂分离装置和清洗模块；所述底板顶部中心设置有细砂分离装置，底板顶部左侧设置有清洗模块，细砂分离装置上方设置有砂石分离模块，底板顶部前侧设置有若干支承柱，底板上方右侧上部设置有粗砂槽，底板上方右侧下部设置有细砂槽；

所述砂石分离模块由第一电机、分离箱、进料口和出石口组成，所述分离箱底部与支承柱顶端固定连接，分离箱左侧设置有第一电机，第一电机输出端连接有输送轴，输送轴右端伸入分离箱内腔且与分离箱右壁转动连接，输送轴外侧焊接有螺旋叶片；所述分离箱顶部右侧通有进料口，分离箱底部左侧通有出石口，分离箱底部通有通槽，通槽内设置有砂石过滤网；所述分离箱底部设置有暂存箱，暂存箱底部通有砂浆导管，砂浆导管底端伸入细砂分离装置内腔；所述底板顶部左侧设置有导向板，导向板底部通过连接件与底板连接；

所述清洗模块由水箱、喷头、抽液泵和清水导管组成，所述喷头设置在分离箱内部，抽液泵设置在分离箱上方，水箱设置在底板顶部左侧；所述水箱、喷头和抽液泵通过清水导管连通；

所述细砂分离装置由箱体、第二电机、气缸、皮带、第一筛砂箱和第二筛砂箱组成，所述箱体内腔上部设置有第一筛砂箱，箱体内腔下部设置有第二筛砂箱，第一筛砂箱和第二筛砂箱右侧开口；所述第一筛砂箱和第二筛砂箱前后侧下部中心通过转轴与箱体前后壁转动连接，第一筛砂箱和第二筛砂箱左侧面前后侧设置有连接杆，连接杆背向箱体一侧固定连接有第一销轴；所述箱体前后侧上下部通有第一滑槽，第一销轴与第一滑槽滑动连接；所述第一筛砂箱和第二筛砂箱后侧壁顶部右端设置有传动块，传动块内部通有第二滑槽；所述箱体顶部中心设置有第二电机，箱体内腔中部设置有轴承座，轴承座侧面通过连接件与箱体内壁固定连接；所述第二电机输出端连接有第一搅拌轴，轴承座底部转动连接有第二搅拌轴，第一搅拌轴底端伸入第一筛砂箱内腔，第二搅拌轴底端伸入第二筛砂箱内腔，第一搅拌轴和第二搅拌轴底端外侧焊接有搅拌叶片；所述第一搅拌轴上部外侧设置有主动导轮，第二搅拌轴上部外侧设置有从动导轮，箱体左侧外部对称设置有两个延伸板，两延伸板之间转动连接有传动轴，传动轴上部外侧设置有第一传动轮，传动轴下部外侧设置有第二传动轮；所述第一传动轮和主动导轮通过皮带连接，第二传动轮和从动导轮通过皮带连接；所述第一筛砂箱底部通有通槽，通槽内设置有一级过滤网；所述第二筛砂箱底部通有通槽，通槽内设置有二级过滤网；所述箱体顶部右侧设置有气缸，气缸活塞杆伸入箱体内腔连接有推杆，推杆前侧上下部设置有第二销轴，第二销轴伸入第二滑槽内且与第二滑槽滑动连接；所述箱体右侧壁中部通有粗砂收集漏斗，箱体右壁下部通有细砂收集漏斗，粗砂收集漏斗与粗砂槽连通，细砂收集漏斗与细砂槽连通；所述箱体内腔底部中心设置有集污箱，集污箱左侧通有排污管，排污管通至箱体外侧；所述箱体右侧壁上下部前后侧嵌装有若干滑套，滑套内滑动连接有滑动柱，滑动柱左端固定连接有连接块，连接块左端固定连接有挡板；所述滑动柱外侧设置有弹簧，弹簧左右两端分别与连接块右端面和滑套左端面固定连接。

作为改进：所述导向板左端低右端高倾斜设置且右端位于出石口底部；所述分离箱左端高右端低倾斜设置且顶部开有通槽，通槽位置与喷头匹配。

作为进一步改进：所述水箱通有补水管。

作为进一步改进：所述暂存箱中心轴线与砂石过滤网中心轴线共线且暂存箱顶部面积大于砂石过滤网顶部面积。

作为进一步改进：所述第一滑槽为弧形。

作为进一步改进：所述排污管上设置有单向阀。

作为进一步改进：所述第一筛砂箱与第二筛砂箱顶部均开口且形状体积完全相同；所述第一筛砂箱与第二筛砂箱高度和宽度均与挡板相同。

作为进一步改进：所述粗砂槽和细砂槽倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

将废弃混凝土砂浆从加料口倒入分离箱内在第一电机、输送轴和螺旋叶片的作用下将砂浆从右至左运输，砂浆中的石料在喷头喷出的清水清洗后从出石口沿导向板落下收集并回收利用，剩余的砂浆依次通过砂石过滤网和暂存箱由砂浆导管导入第一筛砂箱内部，经过一级过滤网过滤粗砂被滤出留在第一筛砂箱内部，剩余砂浆在重力的作用下落入第二筛砂箱内部，经过二级过滤网过滤细砂被滤出留在第二筛砂箱内部，剩余的废水落入集污箱内可有排污管排出；使得砂浆被分离的更彻底，提高细砂回收纯度有利于细砂的再次利用，在分离细砂的过程中，启动第二电机带动第一搅拌轴转动，从而在主动导轮、从动导轮、传动轴、第一传动轮、第二传动轮和皮带的作用下带动第二搅拌轴转动，在搅拌叶片的作用下可以对过滤中的砂浆进行搅拌，加快过滤效率提高生产效率，当过滤完成后启动气缸推动推杆向下运动，第二销轴下降并在第二滑槽内滑动使第一筛砂箱和第二筛砂箱顺时针转动，同时两筛砂箱推动挡板右移，粗砂和细砂分别从筛砂箱与挡板之间的间隙流入粗砂收集漏斗和细砂收集漏斗内并由粗砂槽和细砂槽导出回收；当筛分出的砂料排出后复位气缸，推杆上移，两筛砂箱复位，在弹簧、滑动柱和滑套的作用下挡板复位重新封闭筛砂箱；实现了自动排砂功能减少了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为一种具有分离细砂装置的砂石分离机的结构示意图；

图2为一种具有分离细砂装置的砂石分离机中细砂分离装置的结构示意图；

图3为一种具有分离细砂装置的砂石分离机中细砂分离装置倾倒状态工作图；

图4为一种具有分离细砂装置的砂石分离机中A处的局部放大图。

图中：1-底板、2-支承柱、3-分离箱、4-第一电机、5-输送轴、6-螺旋叶片、7-进料口、8-出石口、9-砂石过滤网、10-砂浆导管、11-导向板、12-水箱、13-喷头、14-抽液泵、15-清水导管、16-细砂分离装置、17-粗砂槽、18-细砂槽、19-暂存箱、20-箱体、21-第一筛砂箱、22-第二筛砂箱、23-连接杆、24-第一销轴、25-第一滑槽、26-传动块、27-第二滑槽、28-第二电机、29-轴承座、30-第一搅拌轴、31-第二搅拌轴、32-搅拌叶片、33-主动导轮、34-从动导轮、35-延伸板、36-传动轴、37-第一传动轮、38-第二传动轮、39-皮带、40-一级过滤网、41-二级过滤网、42-气缸、43-推杆、44-第二销轴、45-粗砂收集漏斗、46-细砂收集漏斗、47-滑套、48-滑动柱、49-连接块、50-挡板、51-弹簧、52-集污箱、53-排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有分离细砂装置的砂石分离机，包括底板1、支承柱2、砂石分离模块、细砂分离装置16和清洗模块；所述底板1顶部中心设置有细砂分离装置16，底板1顶部左侧设置有清洗模块，细砂分离装置16上方设置有砂石分离模块，底板1顶部前侧设置有若干支承柱2，底板1上方右侧上部设置有粗砂槽17，底板1上方右侧下部设置有细砂槽18；

所述砂石分离模块由第一电机4、分离箱3、进料口7和出石口8组成，所述分离箱3底部与支承柱2顶端固定连接，分离箱3左侧设置有第一电机4，第一电机4输出端连接有输送轴5，输送轴5右端伸入分离箱3内腔且与分离箱3右壁转动连接，输送轴5外侧焊接有螺旋叶片6；所述分离箱3顶部右侧通有进料口7，分离箱3底部左侧通有出石口8，分离箱3底部通有通槽，通槽内设置有砂石过滤网9；所述分离箱3底部设置有暂存箱19，暂存箱19底部通有砂浆导管10，砂浆导管10底端伸入细砂分离装置16内腔；所述底板1顶部左侧设置有导向板11，导向板11底部通过连接件与底板1连接；

所述清洗模块由水箱12、喷头13、抽液泵14和清水导管15组成，所述喷头13设置在分离箱3内部，抽液泵14设置在分离箱3上方，水箱12设置在底板1顶部左侧；所述水箱12、喷头13和抽液泵14通过清水导管15连通；

所述细砂分离装置16由箱体20、第二电机28、气缸42、皮带39、第一筛砂箱21和第二筛砂箱22组成，所述箱体20内腔上部设置有第一筛砂箱21，箱体20内腔下部设置有第二筛砂箱22，第一筛砂箱21和第二筛砂箱22右侧开口；所述第一筛砂箱21和第二筛砂箱22前后侧下部中心通过转轴与箱体20前后壁转动连接，第一筛砂箱21和第二筛砂箱22左侧面前后侧设置有连接杆23，连接杆23背向箱体20一侧固定连接有第一销轴24；所述箱体20前后侧上下部通有第一滑槽25，第一销轴24与第一滑槽25滑动连接；所述第一筛砂箱21和第二筛砂箱22后侧壁顶部右端设置有传动块26，传动块26内部通有第二滑槽27；所述箱体20顶部中心设置有第二电机28，箱体20内腔中部设置有轴承座29，轴承座29侧面通过连接件与箱体20内壁固定连接；所述第二电机28输出端连接有第一搅拌轴30，轴承座29底部转动连接有第二搅拌轴31，第一搅拌轴30底端伸入第一筛砂箱21内腔，第二搅拌轴31底端伸入第二筛砂箱22内腔，第一搅拌轴30和第二搅拌轴31底端外侧焊接有搅拌叶片32；所述第一搅拌轴30上部外侧设置有主动导轮33，第二搅拌轴31上部外侧设置有从动导轮34，箱体20左侧外部对称设置有两个延伸板35，两延伸板35之间转动连接有传动轴36，传动轴36上部外侧设置有第一传动轮37，传动轴36下部外侧设置有第二传动轮38；所述第一传动轮37和主动导轮33通过皮带39连接，第二传动轮38和从动导轮34通过皮带39连接；所述第一筛砂箱21底部通有通槽，通槽内设置有一级过滤网40；所述第二筛砂箱22底部通有通槽，通槽内设置有二级过滤网41；所述箱体20顶部右侧设置有气缸42，气缸42活塞杆伸入箱体20内腔连接有推杆43，推杆43前侧上下部设置有第二销轴44，第二销轴44伸入第二滑槽27内且与第二滑槽27滑动连接；所述箱体20右侧壁中部通有粗砂收集漏斗45，箱体20右壁下部通有细砂收集漏斗46，粗砂收集漏斗45与粗砂槽17连通，细砂收集漏斗46与细砂槽18连通；所述箱体20内腔底部中心设置有集污箱52，集污箱52左侧通有排污管53，排污管53通至箱体20外侧；所述箱体20右侧壁上下部前后侧嵌装有若干滑套47，滑套47内滑动连接有滑动柱48，滑动柱48左端固定连接有连接块49，连接块49左端固定连接有挡板50；所述滑动柱48外侧设置有弹簧51，弹簧51左右两端分别与连接块49右端面和滑套47左端面固定连接。

所述导向板11左端低右端高倾斜设置且右端位于出石口8底部；所述分离箱3左端高右端低倾斜设置且顶部开有通槽，通槽位置与喷头13匹配。

所述水箱12通有补水管。

所述暂存箱19中心轴线与砂石过滤网9中心轴线共线且暂存箱19顶部面积大于砂石过滤网9顶部面积。

所述第一滑槽25为弧形。

所述排污管53上设置有单向阀。

所述第一筛砂箱21与第二筛砂箱22顶部均开口且形状体积完全相同；所述第一筛砂箱21与第二筛砂箱22高度和宽度均与挡板50相同。

所述粗砂槽17和细砂槽18倾斜设置。

本实用新型的工作原理是：

将废弃混凝土砂浆从加料口7倒入分离箱3内在第一电机4、输送轴5和螺旋叶片6的作用下将砂浆从右至左运输，砂浆中的石料在喷头13喷出的清水清洗后从出石口8沿导向板11落下收集并回收利用，剩余的砂浆依次通过砂石过滤网9和暂存箱19由砂浆导管10导入第一筛砂箱21内部，经过一级过滤网40过滤粗砂被滤出留在第一筛砂箱21内部，剩余砂浆在重力的作用下落入第二筛砂箱22内部，经过二级过滤网41过滤细砂被滤出留在第二筛砂箱22内部，剩余的废水落入集污箱52内可有排污管53排出；使得砂浆被分离的更彻底，提高细砂回收纯度有利于细砂的再次利用，在分离细砂的过程中，启动第二电机28带动第一搅拌轴30转动，从而在主动导轮33、从动导轮34、传动轴36、第一传动轮37、第二传动轮38和皮带39的作用下带动第二搅拌轴31转动，在搅拌叶片32的作用下可以对过滤中的砂浆进行搅拌，加快过滤效率提高生产效率，当过滤完成后启动气缸42推动推杆43向下运动，第二销轴44下降并在第二滑槽27内滑动使第一筛砂箱21和第二筛砂箱22顺时针转动，同时两筛砂箱推动挡板50右移，粗砂和细砂分别从筛砂箱与挡板之间的间隙流入粗砂收集漏斗45和细砂收集漏斗46内并由粗砂槽17和细砂槽18导出回收；当筛分出的砂料排出后复位气缸42，推杆43上移，两筛砂箱复位，在弹簧51、滑动柱48和滑套47的作用下挡板50复位重新封闭筛砂箱；实现了自动排砂功能减少了人力成本，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有分离细砂装置的砂石分离机，包括底板(1)、支承柱(2)、砂石分离模块、细砂分离装置(16)和清洗模块，其特征在于，所述底板(1)顶部中心设置有细砂分离装置(16)，底板(1)顶部左侧设置有清洗模块，细砂分离装置(16)上方设置有砂石分离模块，底板(1)顶部前侧设置有若干支承柱(2)，底板(1)上方右侧上部设置有粗砂槽(17)，底板(1)上方右侧下部设置有细砂槽(18)；

所述砂石分离模块由第一电机(4)、分离箱(3)、进料口(7)和出石口(8)组成，所述分离箱(3)底部与支承柱(2)顶端固定连接，分离箱(3)左侧设置有第一电机(4)，第一电机(4)输出端连接有输送轴(5)，输送轴(5)右端伸入分离箱(3)内腔且与分离箱(3)右壁转动连接，输送轴(5)外侧焊接有螺旋叶片(6)；所述分离箱(3)顶部右侧通有进料口(7)，分离箱(3)底部左侧通有出石口(8)，分离箱(3)底部通有通槽，通槽内设置有砂石过滤网(9)；所述分离箱(3)底部设置有暂存箱(19)，暂存箱(19)底部通有砂浆导管(10)，砂浆导管(10)底端伸入细砂分离装置(16)内腔；所述底板(1)顶部左侧设置有导向板(11)，导向板(11)底部通过连接件与底板(1)连接；

所述清洗模块由水箱(12)、喷头(13)、抽液泵(14)和清水导管(15)组成，所述喷头(13)设置在分离箱(3)内部，抽液泵(14)设置在分离箱(3)上方，水箱(12)设置在底板(1)顶部左侧；所述水箱(12)、喷头(13)和抽液泵(14)通过清水导管(15)连通；

所述细砂分离装置(16)由箱体(20)、第二电机(28)、气缸(42)、皮带(39)、第一筛砂箱(21)和第二筛砂箱(22)组成，所述箱体(20)内腔上部设置有第一筛砂箱(21)，箱体(20)内腔下部设置有第二筛砂箱(22)，第一筛砂箱(21)和第二筛砂箱(22)右侧开口；所述第一筛砂箱(21)和第二筛砂箱(22)前后侧下部中心通过转轴与箱体(20)前后壁转动连接，第一筛砂箱(21)和第二筛砂箱(22)左侧面前后侧设置有连接杆(23)，连接杆(23)背向箱体(20)一侧固定连接有第一销轴(24)；所述箱体(20)前后侧上下部通有第一滑槽(25)，第一销轴(24)与第一滑槽(25)滑动连接；所述第一筛砂箱(21)和第二筛砂箱(22)后侧壁顶部右端设置有传动块(26)，传动块(26)内部通有第二滑槽(27)；所述箱体(20)顶部中心设置有第二电机(28)，箱体(20)内腔中部设置有轴承座(29)，轴承座(29)侧面通过连接件与箱体(20)内壁固定连接；所述第二电机(28)输出端连接有第一搅拌轴(30)，轴承座(29)底部转动连接有第二搅拌轴(31)，第一搅拌轴(30)底端伸入第一筛砂箱(21)内腔，第二搅拌轴(31)底端伸入第二筛砂箱(22)内腔，第一搅拌轴(30)和第二搅拌轴(31)底端外侧焊接有搅拌叶片(32)；所述第一搅拌轴(30)上部外侧设置有主动导轮(33)，第二搅拌轴(31)上部外侧设置有从动导轮(34)，箱体(20)左侧外部对称设置有两个延伸板(35)，两延伸板(35)之间转动连接有传动轴(36)，传动轴(36)上部外侧设置有第一传动轮(37)，传动轴(36)下部外侧设置有第二传动轮(38)；所述第一传动轮(37)和主动导轮(33)通过皮带(39)连接，第二传动轮(38)和从动导轮(34)通过皮带(39)连接；所述第一筛砂箱(21)底部通有通槽，通槽内设置有一级过滤网(40)；所述第二筛砂箱(22)底部通有通槽，通槽内设置有二级过滤网(41)；所述箱体(20)顶部右侧设置有气缸(42)，气缸(42)活塞杆伸入箱体(20)内腔连接有推杆(43)，推杆(43)前侧上下部设置有第二销轴(44)，第二销轴(44)伸入第二滑槽(27)内且与第二滑槽(27)滑动连接；所述箱体(20)右侧壁中部通有粗砂收集漏斗(45)，箱体(20)右壁下部通有细砂收集漏斗(46)，粗砂收集漏斗(45)与粗砂槽(17)连通，细砂收集漏斗(46)与细砂槽(18)连通；所述箱体(20)内腔底部中心设置有集污箱(52)，集污箱(52)左侧通有排污管(53)，排污管(53)通至箱体(20)外侧；所述箱体(20)右侧壁上下部前后侧嵌装有若干滑套(47)，滑套(47)内滑动连接有滑动柱(48)，滑动柱(48)左端固定连接有连接块(49)，连接块(49)左端固定连接有挡板(50)；所述滑动柱(48)外侧设置有弹簧(51)，弹簧(51)左右两端分别与连接块(49)右端面和滑套(47)左端面固定连接。

2.根据权利要求1所述一种具有分离细砂装置的砂石分离机，其特征在于，所述导向板(11)左端低右端高倾斜设置且右端位于出石口(8)底部；所述分离箱(3)左端高右端低倾斜设置且顶部开有通槽，通槽位置与喷头(13)匹配。

3.根据权利要求1所述一种具有分离细砂装置的砂石分离机，其特征在于，所述水箱(12)通有补水管。

4.根据权利要求1所述一种具有分离细砂装置的砂石分离机，其特征在于，所述暂存箱(19)中心轴线与砂石过滤网(9)中心轴线共线且暂存箱(19)顶部面积大于砂石过滤网(9)顶部面积。

5.根据权利要求1所述一种具有分离细砂装置的砂石分离机，其特征在于，所述第一滑槽(25)为弧形。

6.根据权利要求1所述一种具有分离细砂装置的砂石分离机，其特征在于，所述排污管(53)上设置有单向阀。

7.根据权利要求1所述一种具有分离细砂装置的砂石分离机，其特征在于，所述第一筛砂箱(21)与第二筛砂箱(22)顶部均开口且形状体积完全相同；所述第一筛砂箱(21)与第二筛砂箱(22)高度和宽度均与挡板(50)相同。

8.根据权利要求1所述一种具有分离细砂装置的砂石分离机，其特征在于，所述粗砂槽(17)和细砂槽(18)倾斜设置。