CN109157885A - 一种混凝土回收设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土回收设备及其使用方法，混凝土回收设备包括本体外壳，所述本体外壳的顶端中部焊接固定有进料斗，所述本体外壳内分别焊接固定有石子分离槽和砂分离槽，所述石子分离槽和砂分离槽内均设有转轴，所述石子分离槽内的转轴上焊接固定有第一螺旋叶片，所述砂分离槽内的转轴上焊接固定有第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，所述石子分离槽的两端分别焊接固定有石子出料管，所述砂分离槽的底侧中部设有砂出料口，所述砂出料口上安装有通向本体外壳外部的砂出料管。本发明通过电机带动石子分离槽和砂分离槽内的转轴，实现了对石子、砂以及废水进行分离回收，节约资源，降低了废弃混凝土造成的环境污染问题。

Description

一种混凝土回收设备及其使用方法
技术领域
本发明属于混凝土回收装置技术领域，具体涉及一种混凝土回收设备及其使用方法。
背景技术
在混凝土施工工地上，需要每天对混凝土搅拌站内的搅拌机、运输车进行冲洗，需要要用去大量的水，这些冲洗设备的浆水中含有水泥浆、骨料和骨料带入的杂质、外加剂等，该些废料如水泥浆中的砂石等可以重新回收利用，而现在砂石浆水不分离、随意丢弃不仅导致了材料浪费，随意排放还会污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土回收设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土回收设备，包括本体外壳，所述本体外壳的顶端中部焊接固定有进料斗，所述本体外壳的一端安装有电机，所述本体外壳内分别焊接固定有石子分离槽和砂分离槽，所述石子分离槽位于砂分离槽上方，所述石子分离槽和砂分离槽内均设有转轴，所述转轴通过皮带连接于电机的输出端，所述石子分离槽内的转轴上焊接固定有第一螺旋叶片，所述砂分离槽内的转轴上焊接固定有第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，所述石子分离槽的两端分别焊接固定有石子出料管，所述砂分离槽的底侧中部设有砂出料口，所述砂出料口上安装有通向本体外壳外部的砂出料管，所述本体外壳的底部焊接固定在支架上，所述砂分离槽的底端焊接有集水槽，所述集水槽的一端安装有排水管。
优选的，所述第一螺旋叶片对称设置在转轴上，且进料斗的底端与转轴的中部对齐，所述螺旋叶片之间焊接固定有拨料杆，所述拨料杆与石子分离槽底部贴合。
优选的，所述石子分离槽的两端底部设置有第一过滤孔，所述第一过滤孔的孔径为3-5mm。
优选的，所述石子分离槽与砂分离槽的两侧均焊接固定有挡板。
优选的，所述第四螺旋叶片、第三螺旋叶片和第二螺旋叶片形成一组叶片组合，且转轴上对称设有两组上述叶片组合。
优选的，所述砂分离槽的中段设有收口斜面，所述第三螺旋叶片的半径沿着收口斜面进行降低且与收口斜面间隙分布。
优选的，所述砂分离槽两端的侧面均设有第二过滤孔，且第二过滤孔的孔径为0.2-0.4mm。
优选的，所述石子分离槽的两端均固定有轴承支架，所述轴承支架包括轴承，所述转轴转动安装在轴承上，所述轴承的外圈焊接固定有固定杆，所述固定杆焊接固定在石子分离槽的两端。
一种混凝土回收设备的使用方法，包括以下操作步骤：
S1：使用泥浆泵将废弃混凝土砂石从进料斗中连通废水一同加入，在电机带动下，对石子分离槽内的砂石污水进行搅拌，利用第一过滤孔，将废水和细砂过滤进入砂分离槽内，而分离出的石子通过第一螺旋叶片向两端的石子出料管排出；
S2：利用细砂废水进入砂分离槽后，废水通过第二过滤孔进行过滤排入至集水槽内，并通过排水管排出，而细砂依次经过第四螺旋叶片、第三螺旋叶片和第二螺旋叶片的运输后，通过砂出料口排入砂出料管外排，完成砂、石、废水的分类回收。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过电机带动石子分离槽内的转轴，可以对废弃混凝土中的石子进行分离，并从石子出料管中排出进行回收，通过带动砂分离槽内的转轴，可以对废弃混凝土中的砂和废水进行分离，而细砂从砂出料口经砂出料管中排出，实现了对石子、砂以及废水进行分离回收，节约资源，降低了废弃混凝土造成的环境污染问题。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的石子分离槽、砂分离槽位置结构示意图；
图4为本发明的砂分离槽侧视结构示意图；
图5为本发明的轴承支架结构示意图。
图中：1进料斗、2第一螺旋叶片、3本体外壳、4轴承支架、401固定杆、402轴承、5石子出料管、6拨料杆、7第二螺旋叶片、8石子分离槽、801第一过滤孔、9排水管、10集水槽、11砂分离槽、12收口斜面、13砂出料口、14第三螺旋叶片、15第四螺旋叶片、16转轴、17电机、18砂出料管、19支架、20挡板、21第二过滤孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种混凝土回收设备，包括本体外壳3，所述本体外壳3的顶端中部焊接固定有进料斗1，所述本体外壳3的一端安装有电机17，所述本体外壳3内分别焊接固定有石子分离槽8和砂分离槽11，所述石子分离槽8位于砂分离槽11上方，所述石子分离槽8和砂分离槽11内均设有转轴16，所述转轴16通过皮带连接于电机17的输出端，所述石子分离槽8内的转轴16上焊接固定有第一螺旋叶片2，所述砂分离槽11内的转轴16上焊接固定有第二螺旋叶片7、第三螺旋叶片14和第四螺旋叶片15，所述石子分离槽8的两端分别焊接固定有石子出料管5，所述砂分离槽11的底侧中部设有砂出料口13，所述砂出料口13上安装有通向本体外壳3外部的砂出料管18，所述本体外壳3的底部焊接固定在支架19上，所述砂分离槽11的底端焊接有集水槽10，所述集水槽10的一端安装有排水管9。
所述第一螺旋叶片2对称设置在转轴16上，且进料斗1的底端与转轴16的中部对齐，所述螺旋叶片2之间焊接固定有拨料杆6，所述拨料杆6与石子分离槽8底部贴合，利用第一螺旋叶片2，可以将砂石混合物向两端输送，并在输送过程中通过第一过滤孔801进行过滤，同时通过拨料杆6，可以将砂石混合物向上拨动，当拨料杆6移动至上部时，砂石落下，通过震动将石子上的砂进行分离。
所述石子分离槽8的两端底部设置有第一过滤孔801，所述第一过滤孔801的孔径为3-5mm，可以将直径大于第一过滤孔801的石子进行拦截，通过石子出料管5排出。
所述石子分离槽8与砂分离槽11的两侧均焊接固定有挡板20，可以对物料进行遮挡，避免落入砂分离槽11外部。
所述第四螺旋叶片15、第三螺旋叶片14和第二螺旋叶片7形成一组叶片组合，且转轴16上对称设有两组上述叶片组合，第四螺旋叶片15与砂分离槽11的两端内壁贴合，用于将水中的砂向中部推送，通过第三螺旋叶片14，将水中的砂沿着收口斜面12向上运送，并最终在第二螺旋叶片7的作用下运送至砂出料口13，进行排出。
所述砂分离槽11的中段设有收口斜面12，所述第三螺旋叶片14的半径沿着收口斜面12进行降低且与收口斜面12间隙分布，利用收口斜面12，可以在砂分离槽11的两端形成储水区，只有当水量达到第二过滤孔21的高度时废水进行过滤进入集水槽10中，而通过第四螺旋叶片15、第三螺旋叶片1可以将水中的砂运出。
所述砂分离槽11两端的侧面均设有第二过滤孔21，且第二过滤孔21的孔径为0.2-0.4mm，用于对废水进行过滤。
所述石子分离槽8的两端均固定有轴承支架4，所述轴承支架4包括轴承402，所述转轴16转动安装在轴承402上，所述轴承402的外圈焊接固定有固定杆401，所述固定杆401焊接固定在石子分离槽8的两端，有利于转轴16进行转动，同时不影响石子排出。
一种混凝土回收设备的使用方法，包括以下操作步骤：
S1：使用泥浆泵将废弃混凝土砂石从进料斗1中连通废水一同加入，在电机17带动下，对石子分离槽8内的砂石污水进行搅拌，利用第一过滤孔801，将废水和细砂过滤进入砂分离槽11内，而分离出的石子通过第一螺旋叶片2向两端的石子出料管5排出；
S2：利用细砂废水进入砂分离槽11后，废水通过第二过滤孔21进行过滤排入至集水槽10内，并通过排水管9排出，而细砂21依次经过第四螺旋叶片15、第三螺旋叶片14和第二螺旋叶片7的运输后，通过砂出料口13排入砂出料管18外排，完成砂、石、废水的分类回收。
本发明通过电机17带动石子分离槽8内的转轴16，可以对废弃混凝土中的石子进行分离，并从石子出料管5中排出进行回收，通过带动砂分离槽11内的转轴16，可以对废弃混凝土中的砂和废水进行分离，而细砂从砂出料口13经砂出料管18中排出，实现了对石子、砂以及废水进行分离回收，节约资源，降低了废弃混凝土造成的环境污染问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土回收设备，包括本体外壳（3），其特征在于：所述本体外壳（3）的顶端中部焊接固定有进料斗（1），所述本体外壳（3）的一端安装有电机（17），所述本体外壳（3）内分别焊接固定有石子分离槽（8）和砂分离槽（11），所述石子分离槽（8）位于砂分离槽（11）上方，所述石子分离槽（8）和砂分离槽（11）内均设有转轴（16），所述转轴（16）通过皮带连接于电机（17）的输出端，所述石子分离槽（8）内的转轴（16）上焊接固定有第一螺旋叶片（2），所述砂分离槽（11）内的转轴（16）上焊接固定有第二螺旋叶片（7）、第三螺旋叶片（14）和第四螺旋叶片（15），所述石子分离槽（8）的两端分别焊接固定有石子出料管（5），所述砂分离槽（11）的底侧中部设有砂出料口（13），所述砂出料口（13）上安装有通向本体外壳（3）外部的砂出料管（18），所述本体外壳（3）的底部焊接固定在支架（19）上，所述砂分离槽（11）的底端焊接有集水槽（10），所述集水槽（10）的一端安装有排水管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收设备，其特征在于：所述第一螺旋叶片（2）对称设置在转轴（16）上，且进料斗（1）的底端与转轴（16）的中部对齐，所述螺旋叶片（2）之间焊接固定有拨料杆（6），所述拨料杆（6）与石子分离槽（8）底部贴合。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土回收设备，其特征在于：所述石子分离槽（8）的两端底部设置有第一过滤孔（801），所述第一过滤孔（801）的孔径为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土回收设备，其特征在于：所述石子分离槽（8）与砂分离槽（11）的两侧均焊接固定有挡板（20）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土回收设备，其特征在于：所述第四螺旋叶片（15）、第三螺旋叶片（14）和第二螺旋叶片（7）形成一组叶片组合，且转轴（16）上对称设有两组上述叶片组合。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土回收设备，其特征在于：所述砂分离槽（11）的中段设有收口斜面（12），所述第三螺旋叶片（14）的半径沿着收口斜面（12）进行降低且与收口斜面（12）间隙分布。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土回收设备，其特征在于：所述砂分离槽（11）两端的侧面均设有第二过滤孔（21），且第二过滤孔（21）的孔径为0.2-0.4mm。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土回收设备，其特征在于：所述石子分离槽（8）的两端均固定有轴承支架（4），所述轴承支架（4）包括轴承（402），所述转轴（16）转动安装在轴承（402）上，所述轴承（402）的外圈焊接固定有固定杆（401），所述固定杆（401）焊接固定在石子分离槽（8）的两端。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的混凝土回收设备的使用方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：使用泥浆泵将废弃混凝土砂石从进料斗（1）中连通废水一同加入，在电机（17）带动下，对石子分离槽（8）内的砂石污水进行搅拌，利用第一过滤孔（801），将废水和细砂过滤进入砂分离槽（11）内，而分离出的石子通过第一螺旋叶片（2）向两端的石子出料管（5）排出；
S2：利用细砂废水进入砂分离槽（11）后，废水通过第二过滤孔（21）进行过滤排入至集水槽（10）内，并通过排水管（9）排出，而细砂（21）依次经过第四螺旋叶片（15）、第三螺旋叶片（14）和第二螺旋叶片（7）的运输后，通过砂出料口（13）排入砂出料管（18）外排，完成砂、石、废水的分类回收。
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