CN209559443U - 一种用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管水压检测设备，尤其是涉及一种用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机，包括竖直板组件和钢管支撑组件，竖直板组件之间设置挤压装置，挤压装置上连接切换装置，切换装置包括电机、切换板、密封块和打磨块，电机固定连接在挤压板靠近竖直板的面上，切换板连接在挤压板远离竖直板的一面，密封块和打磨块对称设置在切换板远离挤压板的一侧。使用水压机时，启动电机转动切换板，将切换板上的打磨块对齐钢管断面的两端，用液压缸带动挤压板以及切换板向钢管移动，进而带动打磨块向钢管移动，钢管固定住后，用打磨块打磨钢管断面，之后转动切换板用密封块封住钢管断面进行水压测试，使水压测试效果更好且减少密封块的损失。

Description

一种用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机

技术领域

本实用新型涉及一种钢管水压检测设备，尤其是涉及一种用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料卷压成型再焊接而成，经常用于长途运输天然气、石油或者水等物质。螺旋钢管在投入使用之前要经过严格的检测，检测螺旋钢管内部能承受的压力是否达到一定标准，焊接处是否有合格。检测会用到的机器之一就是水压机。

现有的水压机大多由支撑系统、控制系统和进水系统组成：支撑系统包括平行且相对设置的竖直板组件和竖直设置在地面上的支撑架，竖直板组件负责支撑水压机，支撑架负责支撑钢管；控制系统包括挤压组件和密封块，挤压组件设置在竖直板组件之间且与钢管端面处平行，密封块设置在挤压组件靠近钢管的表面上，挤压组件带动密封块向钢管靠近并且逐步插入钢管内，起到密封钢管端面的作用；进水系统负责向钢管里注水加压，进行水压测试。

但现有技术方案存在以下缺陷：螺旋钢管两端的断面通常很粗糙，甚至还有毛刺，而水压测试时用的密封块通常由橡胶制品制成，进行水压测试时钢管断面会对密封块造成很大的磨损，造成密封块频繁更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机，达到了降低密封块更换使用频率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机，包括起支撑作用的竖直板组件和钢管支撑组件，竖直板组件包括平行且相对设置的两个竖直板，每个竖直板的内侧均设置有用于夹紧钢管的挤压装置，挤压装置包括液压缸和竖直设置的挤压板，液压缸两端分别固定连接在竖直板和挤压板上，挤压装置上连接有切换装置，切换装置包括有电机、切换板、密封块和打磨块，电机固定连接在挤压板靠近竖直板的面上，切换板竖直设置在挤压板远离竖直板的一侧，电机的输出轴穿过挤压板与切换板固定，密封块和打磨块对称设置在切换板远离挤压板的一面上，钢管一端的挤压板和密封块开设通孔连接水管。

通过采用上述技术方案，测试水压之前，启动电机转动切换板，将切换板上的打磨块对齐钢管断面的两端，用液压缸带动挤压板以及切换板向钢管移动，进而带动打磨块向钢管移动，钢管固定住后，用打磨块打磨钢管断面，将打磨块插入钢管内，这个过程能够对钢管的内孔毛刺进行打磨，之后压缩液压缸将打磨块移开，转动切换板将密封块对齐到钢管断面处，将密封块插入钢管内，挤压密封好后进行水压测试，打磨断面后毛刺有所减少，再进行水压测试会有更好的效果也会减少钢管断面对密封块的损伤。

本实用新型进一步设置为：挤压板与切换板之间设有若干导向柱，导向柱的一端固定设置在挤压板上，导向柱在挤压板上沿圆形间隔排列，并且导向柱所在的圆形轨迹与挤压板同心，导向柱与切换板抵接。

通过采用上述技术方案，以挤压板的中心位置为圆心设置若干导向柱后，导向柱成圆周排列，当切换板受到钢管的力一侧歪向挤压板时，导向柱可以给切换板一个相反方向的力，对切换板进行支撑，避免切换板产生进一步地倾斜。

本实用新型进一步设置为：切换板对应导向柱的位置开设有环形凹槽，导向柱远离挤压板的一端位于凹槽内并与凹槽的底部接触。

通过采用上述技术方案，在切换板对应的位置开设一圈凹槽，当切换板与挤压板保持平行关系时，导向柱与凹槽相对应且接触在一起，能确保打磨块或者密封块与钢管受力均匀，因此导向柱能起到支撑限定切换板平衡的作用。

本实用新型进一步设置为：导向柱靠近凹槽的一端固定设有滚轮，滚轮接触凹槽表面且沿凹槽轨道运动。

通过采用上述技术方案，加设滚轮既起到了保持平衡，又使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，减小了摩擦力，切换板运动时可以减少机械能的消耗。

本实用新型进一步设置为：打磨块包括小电机，小电机固定连接在切换板上带动打磨块自转。

通过采用上述技术方案，打磨块自转可以更好地打磨钢管的毛刺，减少毛刺对密封块橡胶的损伤。

本实用新型进一步设置为：密封块呈锥台状设置。

通过采用上述技术方案，密封块设置成锥台状，锥台状的台面可以更加顺畅地进入钢管内，更好的使密封块与钢管结合，增加密封性，水压测试时可以减少因密封性不够造成漏水情况的发生。

本实用新型进一步设置为：密封块的内部为金属结构，金属结构的外表面包覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，密封块内部为金属结构的话可以增加密封块的强度，增强结合的紧密性，减少密封块橡胶的损耗，增加密封块整体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：钢管支撑组件包括升降液压缸和弧形支架，升降液压缸的缸体竖直固定在地面上且伸缩杆一端固定连接弧形支架。

通过采用上述技术方案，弧形支架支撑着钢管，升降液压缸带动弧形支架上下移动，进而调节钢管的高度，使打磨块或密封块更好的结合在钢管的端面，使水压测试效果更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过加设切换装置以及打磨块，起到了液压测试之前先打磨钢管断面毛刺的作用，减少密封块的损耗；

2.通过加设导向柱，起到了控制切换板平衡的作用。

附图说明

图1是本实用新型的三维图；

图2是挤压装置和切换装置的局部放大图。

图中，1、竖直板组件；11、竖直板；2、挤压装置；21、液压缸；22、挤压板；221、导向柱；2211、滚轮；3、钢管支撑组件；31、弧形支架；32、升降液压缸；4、切换装置；41、电机；42、切换板；421、凹槽；43、密封块；44、打磨块；441、小电机；5、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型介绍了一种用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机，包括起支撑作用的竖直板组件1、钢管支撑组件3以及密封块43，竖直板组件1包括平行且相对设置的两个竖直板11，两个竖直板11之间设置有用于加紧钢管5的挤压装置2，挤压装置2包括若干液压缸21和挤压板22，液压缸21水平设置且缸体固定连接在竖直板11上，同时液压缸21的伸缩杆部分连接在挤压板22上，密封块43设置在挤压板22远离液压缸21的一侧且可随挤压板22运动。钢管5在使用之前需要通过水压测试，钢管5通过钢管支撑组件3进行支撑并且保持水平状态，之后将钢管5放置在挤压板22的密封块43之间，液压缸21带动挤压板22以及密封块43向钢管5移动，进行水压测试时，钢管一侧的挤压板和密封块开设通孔连接水管，由水管向钢管内注水，当到达一定水压时，如果钢管5漏水则可以检测出钢管5焊接的某个地方有破损，是否达到使用标准。

通常情况下，钢管5的断面会很粗糙同时有一些毛刺，如果忽视这种情况直接进行水压测试，钢管5两端的密封块43会有较大的磨损，造成成本增加甚至影响水压测试效果。因此，如图2所示，可在挤压装置2上设置切换装置4，切换装置4包括电机41、切换板42和打磨块44，切换装置4与挤压装置2平行设置，电机41固定连接在挤压板22靠近竖直板11的面上，电机41的连接轴穿透挤压板22固定连接到切换板42上，密封块43和打模块44对称设置在切换板42上。测试水压之前，启动电机41带动切换板42旋转，将切换板42上的打磨块44对齐钢管5断面的两端，用液压缸21带动挤压板22以及切换板42向钢管5移动，进而带动打磨块44向钢管5移动，钢管5固定住后，将打磨块44插入钢管5内，这个过程能够对钢管5的内孔毛刺进行打磨，之后压缩液压缸21将打磨块44移开，转动切换板42将密封块43对齐到钢管5断面处，将密封块43插入钢管5内，挤压密封好后进行水压测试，打磨断面后毛刺有所减少，再进行水压测试会有更好的效果也会减少钢管断面对密封块43的损伤。

挤压板22带动切换板42挤压向钢管5时，由于切换板42不是整体受到钢管5施加的力，时间久了会造成切换板42向挤压板22的一边倾斜，进而造成钢管5在水压测试时受力不均有偏移，影响水压测试结果。为解决上述问题，如图2所示，在挤压板22与切换板42之间设有若干导向柱221，导向柱221固定设置在挤压板22上且与挤压板22呈同心圆。以挤压板22的中心位置为圆心设置若干导向柱221后，导向柱221成圆周排列，当切换板42受到钢管5的力一侧歪向挤压板22时，导向柱221可以给切换板42一个相反方向的力，对切换板42进行支撑，避免切换板42产生进一步地倾斜。

如图2所示，切换板42对应导向柱221的位置开设有圆周状的一圈凹槽421，导向柱221远离挤压板22的一端与凹槽421接触。当切换板42与挤压板22保持平行关系时，导向柱221与凹槽421相对应且接触在一起，确保打磨块44或者密封块43与钢管5受力均匀，因此导向柱221能起到支撑限定切换板42平衡的作用。

如图2所示，导向柱221靠近凹槽421的一端固定设有滚轮2211，滚轮2211接触凹槽421表面且沿凹槽421轨道运动。加设滚轮2211既起到了保持平衡，又使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，减小了摩擦力，切换板42运动时可以减少机械能的消耗。

如图2所示，打磨块44包括小电机441，小电机441固定连接在切换板42上带动打磨块44自转。小电机441带动打磨块44自转可以更好地打磨钢管5的毛刺，减少毛刺对密封块43橡胶的损伤。

如图1所示，密封块43最好呈锥台状设置。密封块43设置成锥台状，锥台状的台面可以更加顺畅地进入钢管5内，更好的使密封块43与钢管5结合，增加密封性，水压测试时可以减少因密封性不够造成漏水情况的发生。

密封块43还可以设置成内部金属结构，外表面橡胶结构。密封块43内部为金属结构的话可以增加密封块43的强度，增强结合的紧密性，同时减少密封块43橡胶的损耗，增加密封块43整体的使用寿命。

如图1所示，钢管支撑组件3包括升降液压缸32和弧形支架31。弧形支架31支撑着钢管5，升降液压缸32带动弧形支架31上下移动，进而调节钢管5的高度，使打磨块44或密封块43更好的结合在钢管5的端面，使水压测试的效果更好。

本实施例的工作原理为：

测试水压之前，启动电机41转动切换板42，将切换板42上的打磨块44对齐钢管5断面的两端，这时导向柱221上的滚轮2211在凹槽421内滑动，使切换板42以很小的摩擦力转动到需要的位置；之后启动液压缸21带动挤压板22以及切换板42向钢管5移动，进而带动打磨块44插入钢管5内，将钢管5固定住后，小电机441带动打磨块44自转打磨钢管5断面；在打磨块44插接抵紧钢管5后，如果打磨块44和切换板42受到过多钢管5的压力歪向一侧时，导向柱221可以给切换板42一个相反方向的力，对切换板42起到支撑作用。

打磨好钢管5断面后，启动液压缸21收缩，带动打磨块44远离钢管断面；再启动电机41转动切换板42，将密封块43对齐钢管5断面，通过升降液压缸32细微调节钢管支撑组件3的高度使钢管5断面与密封块43贴合的更紧密，这时通过水管向钢管5内注水进行水压测试，打磨好后的光滑的钢管5断面可以减少密封块43的受损程度，内部为金属结构的锥台状的密封块43可以起到很好的密封作用，保证钢管5内的水压，使水压测试结果更精确。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机，包括起支撑作用的竖直板组件（1）和钢管支撑组件（3），竖直板组件（1）包括平行且相对设置的两个竖直板（11），每个竖直板（11）的内侧均设置有用于夹紧钢管（5）的挤压装置（2），挤压装置（2）包括液压缸（21）和竖直设置的挤压板（22），液压缸（21）两端分别固定连接在竖直板（11）和挤压板（22）上，其特征在于，挤压装置（2）上连接有切换装置（4），切换装置（4）包括有电机（41）、切换板（42）、密封块（43）和打磨块（44），电机（41）固定连接在挤压板（22）靠近竖直板（11）的面上，切换板（42）竖直设置在挤压板（22）远离竖直板（11）的一侧，电机（41）的输出轴穿过挤压板（22）与切换板（42）固定，密封块（43）和打磨块（44）对称设置在切换板（42）远离挤压板（22）的一面上，钢管一端的挤压板（22）和密封块（43）开设通孔连接水管。

2.根据权利要求1所述的用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机，其特征在于：挤压板（22）与切换板（42）之间设有若干导向柱（221），导向柱（221）的一端固定设置在挤压板（22）上，导向柱（221）在挤压板（22）上沿圆形间隔排列，并且导向柱（221）所在的圆形轨迹与挤压板（22）同心，导向柱（221）与切换板（42）抵接。

3.根据权利要求2所述的用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机，其特征在于：切换板（42）对应导向柱（221）的位置开设有环形凹槽（421），导向柱（221）远离挤压板（22）的一端位于凹槽（421）内并与凹槽（421）的底部接触。

4.根据权利要求2所述的用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机，其特征在于：导向柱（221）靠近凹槽（421）的一端固定设有滚轮（2211），滚轮（2211）接触凹槽（421）表面且沿凹槽（421）轨道运动。

5.根据权利要求1所述的用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机，其特征在于：打磨块（44）包括小电机（441），小电机（441）固定连接在切换板（42）上带动打磨块（44）自转。

6.根据权利要求1所述的用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机，其特征在于：密封块（43）呈锥台状设置。

7.根据权利要求1所述的用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机，其特征在于：密封块（43）的内部为金属结构，金属结构的外表面包覆有橡胶层。

8.根据权利要求7所述的用于检测长距离输送的螺旋焊管的水压机，其特征在于：钢管支撑组件（3）包括升降液压缸（32）和弧形支架（31），升降液压缸（32）的缸体竖直固定在地面上且伸缩杆一端固定连接弧形支架（31）。