CN209550650U - 一种环形喷淋管自动穿孔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，属于喷淋管加工设备技术领域，解决了现有技术中原料管在钻孔时容易出现移动而导致钻孔位置偏移的技术问题，包括钻床，钻床上设置有钻头和操作平台，操作平台上于钻头的两侧分别设置有两个用于固定原料管以便钻头对其进行钻孔的固定机构，操作平台的一侧沿原料管周向方向间隔设置有至少两个支撑机构，支撑机构包括沿高度方向设置的支撑立柱、固设在支撑立柱顶端的底板、设置在底板上方且用于支撑原料管以使原料管保持水平的支撑杆，支撑杆沿水平方向，底板上设置有用于安装支撑杆的安装组件。该环形喷淋管自动穿孔成型装置，通过支撑机构使原料管保持水平，从而使其具有使用稳定和方便的优点。

Description

一种环形喷淋管自动穿孔成型装置

技术领域

本实用新型涉及喷淋管加工设备技术领域，特别涉及一种环形喷淋管自动穿孔成型装置。

背景技术

在喷淋管加工时，需要在原料管上进行打孔，然后在原料管打孔处安装喷嘴。现有技术中一般将原料管放置在钻床的操作平台上，并通过钻床的钻头实现原料管的钻孔。但是在对环形喷淋管进行加工钻孔时，由于环形喷淋管的环形直径较大，在钻头对原料管进行钻孔时，原料管的一端放置在操作平台上，若原料管的另一端悬空，在对原料管进行钻孔时，原料管在钻头的作用力下容易出现移动，从而导致钻孔位置偏移，进而导致喷嘴的位置偏移，影响喷淋管的使用效果，因此急需一种使用稳定的专用于环形喷淋管的自动穿孔成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，在对原料管进行钻孔时，通过支撑机构使原料管保持水平，通过固定机构将原料管压紧，从而使其具有使用稳定和方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，包括用于对原料管进行钻孔的钻床，所述钻床上设置有钻头，所述钻床于钻头的下方设置有操作平台，所述操作平台上于钻头的两侧分别设置有两个用于固定原料管以便钻头对其进行钻孔的固定机构，所述操作平台的一侧沿原料管周向方向间隔设置有至少两个支撑机构，所述支撑机构包括沿高度方向设置的支撑立柱、固设在支撑立柱顶端的底板、设置在底板上方且用于支撑原料管以使原料管保持水平的支撑杆，所述支撑杆沿水平方向设置，所述底板上设置有用于安装支撑杆的安装组件。

通过采用上述技术方案，原料管的一端放置在操作平台上，且通过两个固定机构实现原料管的固定，原料管的另一端支撑在支撑杆上，从而使原料管保持水平状态，防止原料管在受到钻头的作用力而出现移动，提高了原料管钻孔的稳定性，进而提高了环形喷淋管自动穿孔成型装置具有使用稳定和方便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括两个分别固设在支撑杆两端的支撑板，所述支撑板的底端固设在底部的顶面上，且所述原料管位于两个支撑板之间。

通过采用上述技术方案，使支撑杆的安装和使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板顶端端面的高度大于原料管的高度。

通过采用上述技术方案，在对原料管上的下一个位置进行钻孔时，转动原料管，由于原料管位于两个支撑板之间，防止原料管在转动时，原料管从支撑杆上滑落，提高了支撑机构使用的稳定性，进而提高了原料管钻孔的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的外周面转动连接有与其相适配的滚轮。

通过采用上述技术方案，原料管支撑在滚轮外周面且与滚轮相抵触，在转动原料管时，使原料管的转动更方便，提高了原料管钻孔的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑立柱的底端固设有用于增加其支撑面积的垫板。

通过采用上述技术方案，垫板增加了支撑立柱和地面的接触面积，从而提高了支撑机构使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括沿高度方向设置且与操作平台滑移连接的固定螺杆、设置在操作平台上且用于实现固定螺杆固定的固定组件、设置在固定螺杆外周面且用于压紧原料管的压紧板、与固定螺杆螺纹连接且和压紧板顶面相抵触的固定螺母、设置在压紧板下方且固设在固定螺杆上的固定块、设置在固定块和压紧板之间且用于使压紧板呈水平的稳固组件，所述压紧板设置为长方形板，所述压紧板和固定螺杆滑移连接，所述固定螺杆位于原料管和稳固组件之间。

通过采用上述技术方案，在原料管处于固定状态时，压紧板远离稳固组件一端的底面和原料管外周面相抵触，固定螺母和固定螺杆螺纹连接，且固定螺母的底面和压紧板的顶面相抵触，压紧板在稳固组件的作用下处于水平状态，从而实现原料管的固定。同时固定螺杆和操作平台滑移连接，且固定块和固定螺杆同步移动，使两个固定机构能够根据不同环形直径的原料管进行调节，提高了固定机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆的底端固设有呈凸形的滑动块，所述操作平台顶面沿垂直压紧板长度方向开设有与滑动块相适配的滑动凹槽，所述滑动块于滑动凹槽内滑动。

通过采用上述技术方案，滑动块在滑动凹槽内移动，滑动块带动固定螺杆移动，从而实现固定螺杆的移动，进而实现两个固定机构之间距离的调节，使固定机构能够根据不同环形直径的原料管进行调节，提高了固定机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括间隔固设在滑动凹槽内且与其相适配的第一限位块和第二限位块、转动连接在第一限位块和第二限位块之间的固定螺杆，所述第二限位块位于钻头的下方，所述滑动块位于第一限位块和第二限位块之间，所述固定螺杆贯穿滑动块且与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要移动固定机构的位置，即移动固定螺杆的位置时，旋转螺纹杆，螺纹杆带动滑动块移动，滑动块带动固定螺杆移动，不仅实现了固定螺杆的固定，同时便于对固定螺杆的移动位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述稳固组件包括顶端开口且中空的稳固套筒、套设在稳固套筒内且与其滑移连接的稳固杆，所述稳固套筒沿高度方向设置，所述稳固杆底端位于稳固套筒内、顶端位于稳固套筒外，所述稳固杆底端和稳固套筒内底面之间固设有压缩弹簧，所述稳固杆顶端固设在压紧板底面上。

通过采用上述技术方案，压紧板在压缩弹簧的作用下使压紧板保持水平状态，并使压紧板能够根据不同直径的原料管进行调节，提高了固定机构使用的稳定性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块顶面开设有弯曲方向指向固定螺杆且与稳固套筒相适配的滑移凹槽。

通过采用上述技术方案，在对原料管进行转动时，转动压紧板，稳固套筒在滑移凹槽内滑动，此时压紧板和原料管分离，然后转动原料管，使原料管的转动更方便，进而使固定机构的使用更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的环形喷淋管自动穿孔成型装置，在对原料管进行钻孔时，通过支撑机构使原料管保持水平，通过固定机构将原料管压紧，从而使其具有使用稳定和方便的优点。

2、通过在支撑杆上转动连接滚轮，在对原料管上的下一个位置进行钻孔时，使原料管的转动更方便。

3、固定机构不仅使原料管的固定更方便，而且通过稳固组件使压紧板保持水平，使固定机构能够根据不同原料管的直径进行调节，同时通过移动固定螺杆，实现两个固定机构之间距离的调节，使固定机构能够根据不同环形直径的原料管进行调节，提高了固定机构的实用性。

4、在固定块的顶面开设滑移凹槽，在对原料管进行转动时，转动压紧板，稳固套筒在滑移凹槽内滑动，此时压紧板和原料管分离，然后转动原料管，使原料管的转动更方便，进而使固定机构的使用更方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是实施例中为了表示固定机构的部分剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是图3中的C部放大图；

图6是实施例的俯视图；

图7是图6中D-D方向的部分剖视图；

图8是图7中的E部放大图；

图9是实施例中支撑机构的结构示意图。

图中，1、原料管；2、钻床；21、钻头；22、操作平台；221、滑动凹槽；3、固定机构；31、固定螺杆；311、滑动块；32、固定组件；321、第一限位块；322、第二限位块；323、螺纹杆；324、驱动手柄；33、压紧板；34、固定块；341、滑移凹槽；35、连接板；36、稳固组件；361、稳固套筒；3611、限位凸块；362、稳固杆；3621、限位凸起；363、压缩弹簧；37、固定螺母；4、支撑机构；41、支撑立柱；42、底板；43、支撑杆；431、滚轮；44、安装组件；441、支撑板；45、垫板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，如图1所示，包括用于对原料管1进行钻孔的钻床2，钻床2上设置有钻头21，钻床2于钻头21的下方设置有操作平台22，原料管1放置在操作平台22上，并通过钻床2实现对原料管1的钻孔。操作平台22上间隔设置有两个用于固定原料管1以便钻床2对其进行钻孔的固定机构3，钻头21位于两个固定机构3之间。操作平台22于设置原料管1的一侧沿原料管1周向方向间隔设置有三个支撑机构4。

如图2所示，固定机构3包括沿高度方向设置的固定螺杆31，固定螺杆31位于原料管1的内侧，结合图3和图4所示，固定螺杆31的底面和操作平台22滑移连接，且固定螺杆31和操作平台22之间设置有实现固定螺杆31固定的固定组件32。固定螺杆31的外周面设置有用于压紧原料管1的压紧板33，压紧板33位于操作平台22的上方，压紧板33设置为长方形板，压紧板33呈水平方向设置，压紧板33开设有与固定螺杆31相适配的穿孔，且压紧板33和固定螺杆31滑移连接，压紧板33沿其长度方向一端的底面和原料管1相抵触，压紧板33另一端的下方设置有和操作平台22滑移连接的固定块34，固定螺杆31位于固定块34和原料管1之间。固定块34呈长方体型设置，且固定块34的底端和操作平台22顶面相抵触。固定块34和固定螺杆31之间固设有实现两者同步移动的连接板35，连接板35位于操作平台22上方，且连接板35不和原料管1相抵触。固定块34和压紧板33之间设置有用于使压紧板33呈水平的稳固组件36，固定螺杆31位于稳固组件36和原料管1之间。固定螺杆31的外周面螺纹连接有固定螺母37，固定螺杆31的底面和压紧板33的顶面相抵触。

如图4所示，固定螺杆31的底端固设有呈凸形设置的滑动块311，操作平台22顶面开设有与滑动块311相适配的滑动凹槽221，即滑动凹槽221的横截面呈凸形设置，且滑动凹槽221垂直压紧板33长度方向设置，且滑动凹槽221的两端贯穿操作平台22垂直压紧板33长度方向的两端，滑动块311于滑动凹槽221内滑动。

如图4和图5所示，固定组件32包括固设在滑动凹槽221内且与其相适配的第一限位块321和第二限位块322，第一限位块321、第二限位块322的横截面均呈凸形设置，滑动块311位于第一限位块321和第二限位块322之间。第一限位块321固设在滑动凹槽221沿其长度方向的一端，第二限位块322固设在滑动凹槽221的中部，且第二限位块322位于钻头21的下方。第一限位块321和第二限位块322之间设置有螺纹杆323，螺纹杆323沿滑动凹槽221长度方向设置。螺纹杆323的一端依次贯穿第一限位块321、滑动块311且与第二限位块322转动连接，螺纹杆323和第一限位块321转动连接，螺纹杆323和滑动块311螺纹连接。螺纹杆323的另一端位于滑动凹槽221外且固设有驱动手柄324，驱动手柄324的横截面呈正六边形设置。为了提高两个固定机构3的实用性，两个固定机构3的第二限位块322固定连接在一起。

如图6、图7和图8所示，稳固组件36包括沿高度方向设置的稳固套筒361，稳固套筒361呈顶端开口且中空的圆柱体型设置。稳固套筒361内滑移连接有与其相适配的稳固杆362，稳固杆362沿高度方向设置，稳固杆362的底端位于稳固套筒361内，稳固杆362的顶端位于稳固套筒361外。稳固杆362的底端固设有用于防止稳固杆362从稳固套筒361内脱离的限位凸起3621，稳固套筒361顶端固设有与限位凸起3621相适配的限位凸块3611，且稳固杆362的底端和稳固套筒361内底面之间固设有压缩弹簧363。稳固杆362的顶端固定连接在压紧板33的底面上。

如图4所示，为了便于将原料管1放置在压紧板33和操作平台22之间，稳固套筒361和固定块34滑移连接，固定块34的顶面开设有与稳固套筒361相适配的滑移凹槽341，滑移凹槽341设置为弧形凹槽，弧形凹槽的弯曲方向指向固定螺杆31。

在原料管1处于固定状态时，压紧板33远离稳固组件36一端的底面和原料管1外周面相抵触，固定螺母37和固定螺杆31螺纹连接，且固定螺母37的底面和压紧板33的顶面相抵触，压紧板33在稳固组件36的作用下处于水平状态，从而实现原料管1的固定。同时在原料管1的环形直径发生变化时，旋转螺纹杆323，螺纹杆323带动滑动块311移动，滑动块311带动固定螺杆31移动，不仅实现了固定螺杆31的固定，同时便于对固定螺杆31的位置进行调节，进而实现两个固定机构3之间距离的调节，使固定机构3能够根据不同环形直径的原料管1进行调节，提高了固定机构3的实用性。同时在对原料管1的下一个位置进行钻孔，即在对原料管1进行转动时，转动压紧板33，稳固套筒361在滑移凹槽341内滑动，此时压紧板33和原料管1分离，然后转动原料管1，使原料管1的转动更方便，从而使压紧板33的使用更方便，进而使固定机构3的使用更方便。

如图9所示，支撑机构4包括沿高度方向设置的支撑立柱41，支撑立柱41的横截面呈圆形设置。支撑立柱41的顶端固设有用于增加其连接面积的底板42，底板42设置为圆形板，且底板42的轴线和支撑立柱41的轴线重合。底板42的上方设置有用于支撑原料管1以使原料管1保持水平的支撑杆43，支撑杆43呈水平设置，底板42上设置有用于安装支撑杆43的安装组件44。

如图9所示，安装组件44包括两个分别固设在支撑杆43沿其长度方向两端的支撑板441，支撑板441的底端固定连接在底板42的顶面上，原料管1位于两个支撑板441之间，且支撑板441顶端端面的高度高于原料管1的高度，支撑立柱41的底端固设有用于增加其与地面接触面积的垫板45。为了便于原料管1的转动，支撑杆43的外周面转动连接有与其相适配的滚轮431，原料管1支撑在滚轮431外周面上且与其相抵触。

原料管1的一端放置在操作平台22上，且通过两个固定机构3实现原料管1的固定，原料管1的另一端支撑在滚轮431上，从而使原料管1保持水平状态，防止原料管1在受到钻头21的作用力而出现偏移，提高了原料管1钻孔的稳定性，进而提高了环形喷淋管自动穿孔成型装置具有使用稳定和方便的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，包括用于对原料管(1)进行钻孔的钻床(2)，所述钻床(2)上设置有钻头(21)，所述钻床(2)于钻头(21)的下方设置有操作平台(22)，其特征在于：所述操作平台(22)上于钻头(21)的两侧分别设置有两个用于固定原料管(1)以便钻头(21)对其进行钻孔的固定机构(3)，所述操作平台(22)的一侧沿原料管(1)周向方向间隔设置有至少两个支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括沿高度方向设置的支撑立柱(41)、固设在支撑立柱(41)顶端的底板(42)、设置在底板(42)上方且用于支撑原料管(1)以使原料管(1)保持水平的支撑杆(43)，所述支撑杆(43)沿水平方向设置，所述底板(42)上设置有用于安装支撑杆(43)的安装组件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，其特征在于：所述安装组件(44)包括两个分别固设在支撑杆(43)两端的支撑板(441)，所述支撑板(441)的底端固设在底部的顶面上，且所述原料管(1)位于两个支撑板(441)之间。

3.根据权利要求2所述的一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，其特征在于：所述支撑板(441)顶端端面的高度大于原料管(1)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，其特征在于：所述支撑杆(43)的外周面转动连接有与其相适配的滚轮(431)。

5.根据权利要求1所述的一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，其特征在于：所述支撑立柱(41)的底端固设有用于增加其支撑面积的垫板(45)。

6.根据权利要求1所述的一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括沿高度方向设置且与操作平台(22)滑移连接的固定螺杆(31)、设置在操作平台(22)上且用于实现固定螺杆(31)固定的固定组件(32)、设置在固定螺杆(31)外周面且用于压紧原料管(1)的压紧板(33)、与固定螺杆(31)螺纹连接且和压紧板(33)顶面相抵触的固定螺母(37)、设置在压紧板(33)下方且固设在固定螺杆(31)上的固定块(34)、设置在固定块(34)和压紧板(33)之间且用于使压紧板(33)呈水平的稳固组件(36)，所述压紧板(33)设置为长方形板，所述压紧板(33)和固定螺杆(31)滑移连接，所述固定螺杆(31)位于原料管(1)和稳固组件(36)之间。

7.根据权利要求6所述的一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，其特征在于：所述固定螺杆(31)的底端固设有呈凸形的滑动块(311)，所述操作平台(22)顶面沿垂直压紧板(33)长度方向开设有与滑动块(311)相适配的滑动凹槽(221)，所述滑动块(311)于滑动凹槽(221)内滑动。

8.根据权利要求7所述的一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，其特征在于：所述固定组件(32)包括间隔固设在滑动凹槽(221)内且与其相适配的第一限位块(321)和第二限位块(322)、转动连接在第一限位块(321)和第二限位块(322)之间的固定螺杆(31)，所述第二限位块(322)位于钻头(21)的下方，所述滑动块(311)位于第一限位块(321)和第二限位块(322)之间，所述固定螺杆(31)贯穿滑动块(311)且与其螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，其特征在于：所述稳固组件(36)包括顶端开口且中空的稳固套筒(361)、套设在稳固套筒(361)内且与其滑移连接的稳固杆(362)，所述稳固套筒(361)沿高度方向设置，所述稳固杆(362)底端位于稳固套筒(361)内、顶端位于稳固套筒(361)外，所述稳固杆(362)底端和稳固套筒(361)内底面之间固设有压缩弹簧(363)，所述稳固杆(362)顶端固设在压紧板(33)底面上。

10.根据权利要求9所述的一种环形喷淋管自动穿孔成型装置，其特征在于：所述固定块(34)顶面开设有弯曲方向指向固定螺杆(31)且与稳固套筒(361)相适配的滑移凹槽(341)。