CN117444459B - 一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机，包括：机架，其上部配置用于铜带焊接的焊接组件，焊接组件垂直朝向机架平台，该机架两侧分为设置为进料端与出料端；安装架，位于焊接组件朝向进料端外侧，该安装架内侧设置包覆头，安装架内侧配置驱动系统，且安装架与包覆头为同轴设置，包覆头矫正并限制铜带的一侧边，包覆头的一侧设置卷曲结构，卷曲结构改变铜带在包覆头位置的状态。本发明中在使用的过程中能够对铜带的一侧进行定位，使铜带两侧的接触位置确定，在进行焊接时能够使焊缝与焊接头稳定的接触配合，以保证焊接后焊接位置与铜带两侧的连接强度相对稳定。

Description

一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机

技术领域

本发明涉及铜带纵包焊接技术领域，具体为一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机。

背景技术

氧化镁粉绝缘电缆轧制是一种生产工艺，它是将氧化镁粉压制成空心的圆柱，将它穿入导体和铜管之间，然后通过拉拔—退火—再拉拔等多道工序循环反复进而制成电缆。这种工艺可以保证氧化镁粉与铜管之间的紧密结合，提高电缆的机械强度和稳定性。

电缆的包覆工艺分为纵包和绕包两种，其中：

纵包是一种包带的方式，即在挤出的时候顺着半成品前进的方向拖一层包带以达到隔离外护套的作用，也可以跟线缆共同经过一个模具从而达成直包，也叫拖包。

绕包是也是一种包带方式，即在把一对对或者一根根或者一组组电线并在一起的时候用一层包带绕在它们外面达到使它们紧密地，圆整地绕合在一起的目的，当然如果下一道次为挤出，则这层包带还可以起到隔离外护套的作用。

而铜带纵包是一种用于制作同轴电缆外导体的工艺，它将平铜带逐步滚压卷曲成圆形，并用氩弧焊焊接成型。铜带纵包质量在很大程度上对电缆传输性能产生影响，因此需要精确的成型工艺和模具。铜带纵包也可以用于制作柔性矿物绝缘电缆，这种电缆具有优良的耐火性能和可靠性。

中国专利申请号202020883950.4公开了一种实现光缆纵包钢铝带自动焊接装置，该申请能够实现纵包护套结构的焊接加工，而相较于现有的焊接方式，能够执行自动剪切、除膜和焊接的操作。

铜带通过纵包的方式进行焊接不存在叠加的位置，在进行铜带在挤出之后容易出现偏移，导致铜带的焊接缝隙出现偏差，在进行铜带焊接时出现偏差，影响护套的强度，而焊缝出现偏移会导致焊接位置偏离，焊接位置与铜带两侧的连接强度相差较大。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机，进行铜带包覆时保证铜带的连接稳定性，确保焊缝与焊接位置能够稳定的贴合，使焊缝两侧位置铜带连接强度没有较大差别，且能够保证焊接前铜带与电缆内部结构连接稳定。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机，包括：

机架，其上部配置用于铜带焊接的焊接组件，焊接组件垂直朝向机架平台，该机架两侧分为设置为进料端与出料端；

安装架，位于焊接组件朝向进料端外侧，该安装架内侧设置包覆头，安装架内侧配置驱动系统，且安装架与包覆头为同轴设置，包覆头矫正并限制铜带的一侧边，包覆头的一侧设置卷曲结构，卷曲结构改变铜带在包覆头位置的状态；

铜带输出组件，位于机架内侧，该铜带输出组件可安装双盘铜带，且铜带呈上下式分布，铜带位置可调整，铜带输出方向为安装架内部，铜带延伸至安装架内部与驱动系统贴合并由驱动系统驱动；

黏合系统，安装于机架上，该黏合系统设置连通管路延伸至包覆头位置并与包覆头连通，包覆头的供胶位置设置于铜带一侧边的内侧；

包覆头为两段式组成，包覆头背离焊接组件的一端为环形段，环形段一侧为定位段，铜带在环形段卷曲并在定位段内形成一侧边的定位，包覆头内部形成腔室，且包覆头外侧设置插头，连接管路插接于插头外侧并与腔室连通设置。

在本发明一或多个实施方式中，上述的包覆头定位段内侧配置排孔，排孔开设规格一致，该排孔连通腔室，定位段背离环形段的一侧设置压头，压头贴合铜带焊缝位置并接触铜带。

在本发明一或多个实施方式中，上述的铜带输出组件包括：

安装盘、可转动安装于机体内部，该安装盘一侧设置垂直朝向安装盘外壁的安装杆，安装杆外侧套设铜带盘，铜带盘向外牵引铜带与机架平台平行设置，安装盘背离安装杆的一侧配置安装在机体内侧的伺服电机，伺服电机输出端连接安装盘并驱动安装盘转动；

限位头，螺纹安装于该安装杆向外延伸的一端，该限位头以及安装杆连接安装盘的一端均设置定位环形成对铜带盘的定位。

在本发明一或多个实施方式中，上述的安装环外侧设置滑套，该滑套可转动套设于该安装杆外侧，定位环内侧配置滚道，滚道环形开设于定位环内壁以及安装杆和限位头外壁，滚道内侧设置橡胶滚珠，橡胶滚珠被滚道挤压。

在本发明一或多个实施方式中，上述的驱动系统包括：

滑道，由安装架外侧延伸至安装架内部，该滑道的下部配置插槽，插槽倾斜朝向滑道且插槽与滑道连通，铜带牵引至滑道与插槽内部；

驱动滚轮，可转动安装于安装架内部，驱动滚轮一侧配置驱动电机，驱动电机输出轴延伸至驱动滚轮中部并驱动其转动；

连接杆，固定于该插槽内部，连接杆外侧设置弹性片，弹性片固定于连接杆外壁并形成铜带之间的隔断。

在本发明一或多个实施方式中，上述的插槽内侧设置弹性件，弹性件外侧配置贴合板，贴合板与插槽底壁倾斜角度一致并形成对铜带的支撑。

在本发明一或多个实施方式中，上述的卷曲结构包括：

卷曲槽，开设于安装架内部并呈锥形延伸，卷曲槽的内侧设置U型板，U型板外侧设置导轮，导轮贴合U型板外壁并形成对U型板的挤压；

连杆，中部可摆动安装于该安装架内部，导轮安装于连杆靠近U型板的一端，连杆另一端设置调节板，调节板跟随连杆摆动；

电磁铁，固定于安装架内部并通过磁吸调节板控制连杆的摆动角度。

在本发明一或多个实施方式中，上述的卷曲结构还包括：

支撑弹簧，位于连杆与安装架之间形成对连杆的支撑；

环形驱动轮，位于包覆头外侧推动铜带贴合包覆头内壁；

加热环，固定于安装架内部并加热由包覆头穿过的铜带。

在本发明一或多个实施方式中，上述的黏合系统包括：

胶箱，固定于机架上，连接管路与胶箱连通；

顶板，由腔室内部延伸至腔室外侧，铜带形成对顶板的挤压，顶板内侧设置密封头，密封头贴合腔室内壁形成对排孔的密封；

连通孔，开设于密封头内侧，能够形成腔室与排孔之间的连通。

在本发明一或多个实施方式中，上述的连接管路中部设置调节阀，调节阀为电动调节，并控制连接管路的流量。

本发明提供了一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本发明中在使用的过程中能够对铜带的一侧进行定位，使铜带两侧的接触位置确定，在进行焊接时能够使焊缝与焊接头稳定的接触配合，以保证焊接后焊接位置与铜带两侧的连接强度相对稳定，避免其出现焊接位置两侧铜带的连接强度偏差过大情况。

2、在铜带经过包覆的过程中，固定铜带一侧的位置，并对两侧铜带进行推动，使铜带固定一侧边位置的与牵引结构稳定的接触，在确定铜带一侧的情况下进行包覆输出，进而保证铜带在包覆电缆内部结构时能够确定稳定的焊缝位置输送。

3、本发明进行纵向包覆的同时，能够形成对铜带的多点挤压固定，缩小铜带纵包相较于绕包包裹较松的问题，从而提高包覆强度，而缩小纵包较松的问题能够减少铜带的使用，达到节省铜带的目的，使铜带与电缆内部之间具有更好的贴合性能够对电缆内部进行稳定的保护。

4、本发明所设置能够进行不间断铜带输出的铜带输出组件，在使用时，使两个铜带处于相互贴合的位置，在一个铜带被使用完成之后，另一个铜带会接触到驱动滚轮，在滚轮的带动下会延续在一侧铜带的尾部，持续性的完成包覆工序。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的机架与焊接组件示意图；

图3为本发明的去除机架与焊接组件示意图；

图4为本发明的铜带输出组件示意图；

图5为本发明的安装杆外侧结构爆炸图；

图6为本发明的安装架连接结构示意图；

图7为本发明的安装架上端局部结构示意图；

图8为本发明的安装架结构半剖图；

图9为本发明的安装架半剖平面图；

图10为本发明的局部结构示意图；

图11为本发明的U型板结构剖视平面图；

图12为本发明的包覆头结构示意图；

图13为本发明的定位段结构平面示意图；

图14为本发明的腔室结构局部示意图。

图中：100机架，200焊接组件、300铜带输出组件、400驱动系统、500卷曲结构、600包覆头、700黏合系统、800安装架；

301安装盘、302伺服电机、303滑套、304限位头、305定位环、306橡胶滚珠、307滚道、308安装杆；

401驱动滚轮、402滑道、403连接杆、404弹性片、405弹性件、406贴合板、407插槽、408驱动电机；

501卷曲槽、502U型板、503连杆、504调节板、505导轮、506电磁铁、507支撑弹簧、508环形驱动轮、509加热环；

601环形段、602定位段、603压头、604排孔；

701胶箱、702连接管路、703调节阀、704顶板、705密封头、706连通孔。

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之，而在所有附图中，相同的标号将用于表示相同或相似的元件。且若实施上为可能，不同实施例的特征是可以交互应用。

除非另有定义，本文所使用的所有词汇（包括技术和科学术语）具有其通常的意涵，其意涵能够被熟悉此领域者所理解。更进一步的说，上述的词汇在普遍常用的字典中的定义，在本说明书的内容中应被解读为与本发明相关领域一致的意涵。除非有特别明确定义，这些词汇将不被解释为理想化的或过于正式的意涵。

请参阅图1-14，本发明提供一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机，能够实现对铜带的卷曲，而在对铜带进行卷曲的过程中能够保证铜带的一侧稳定，在进行焊接时，焊接位置两侧的铜带连接强度平衡，保证铜带的焊接质量，且能够提高铜带对于电缆内芯的包覆性。包括：

机架100、其上部配置用于铜带焊接的焊接组件200，焊接组件200垂直朝向机架100平台，该机架100两侧分为设置为进料端与出料端；

安装架800，位于焊接组件200朝向进料端外侧，该安装架800内侧设置包覆头600，安装架800内侧配置驱动系统400，且安装架800与包覆头600为同轴设置，包覆头600矫正并限制铜带的一侧边，包覆头600的一侧设置卷曲结构500，卷曲结构500改变铜带在包覆头600位置的状态；

铜带输出组件300，位于机架100内侧，该铜带输出组件300可安装双盘铜带，且铜带呈上下式分布，铜带位置可调整，铜带输出方向为安装架800内部，铜带延伸至安装架800内部与驱动系统400贴合并由驱动系统400驱动；

黏合系统700，安装于机架100上，该黏合系统700设置连通管路延伸至包覆头600位置并与包覆头600连通，包覆头600的供胶位置设置于铜带一侧边的内侧；

包覆头600为两段式组成，包覆头600背离焊接组件200的一端为环形段601，环形段601一侧为定位端，铜带在环形段601卷曲并在定位段602内形成一侧边的定位，包覆头600内部形成腔室，且包覆头600外侧设置插头，连接管路702插接于插头外侧并与腔室连通设置。

在本实施例中，包覆头600的设置能够形成对铜带状态的同时，铜带在经过包覆头600的环形段601位置时会被逐步收缩，在到达定位段602位置后，卷曲结构500会配合包覆头600在对铜带一侧边进行定位之后形成对铜带的挤压，利用铜带在不同位置的挤压促使铜带稳定的包覆在电缆内芯外侧。

其中，黏合系统700的设置能够在铜带的一侧完成定位后，在铜带内侧涂抹粘合剂，利用粘合剂来使铜带与电缆内芯连接并固定铜带一侧边的位置，在进行铜带的焊接时能够保证铜带不会产生偏移。

在一种实施例中，包覆头600定位段602内侧配置排孔604，排孔604开设规格一致，该排孔604连通腔室，定位段602背离环形段601的一侧设置压头603，压头603贴合铜带焊缝位置并接触铜带。

在本实施例中，排孔604设置位置的包覆头600为U型包裹铜带一侧边设置，在使用时铜带在包裹头的排孔604位置进行一侧边位置的校准，从而确定该侧位置的稳定，而排孔604朝向铜带内侧壁，黏合系统700供胶后通过压头603产生对铜带的挤压，使铜带贴合电缆内芯，使铜带侧壁能够粘在电缆内芯上。

在另外的实施例中，排孔604为两侧设置，包裹头开设排孔604位置为倒梯形设置，由此延伸至铜带两侧边缘的内侧壁上，对铜带的两边均进行粘合剂的涂抹，使铜带被粘在电缆内芯上。

在一种实施例中，铜带输出组件300包括：

安装盘301、可转动安装于机体内部，该安装盘301一侧设置垂直朝向安装盘301外壁的安装杆308，安装杆308外侧套设铜带盘，铜带盘向外牵引铜带与机架100平台平行设置，安装盘301背离安装杆308的一侧配置安装在机体内侧的伺服电机302，伺服电机302输出端连接安装盘301并驱动安装盘301转动；

限位头304，螺纹安装于该安装杆308向外延伸的一端，该限位头304以及安装杆308连接安装盘301的一端均设置定位环305形成对铜带盘的定位。

在本实施例中，安装杆308为上下分布设置，且上部安装杆308与下部安装杆308轴线所形成的平面垂直于机架100平台，安装盘301可同时安装两个铜带盘，两个铜带盘均牵引至安装架800内部。

其中，位于铜带盘两侧的定位环305为圆锥台设置，安装时，铜带盘与定位环305的锥形面接触，通过锥形设置能够支撑铜带盘与安装杆308同轴，还能够限制铜带盘的位置，接触铜带内侧的缠绕盘，不接触铜带。

在另外的实施例中，为了保证铜带盘的使用强度，铜带盘外轮廓向伺服电机302的一侧延伸，该延伸侧为环形，并套设机体，在铜带盘安装后不会因重量导致伺服电机302输出端受损。

在一种实施例中，安装环外侧设置滑套303，该滑套303可转动套设于该安装杆308外侧，定位环305内侧配置滚道307，滚道307环形开设于定位环305内壁以及安装杆308和限位头304外壁，滚道307内侧设置橡胶滚珠306，橡胶滚珠306被滚道307挤压。

在本实施例中，滑套303的设置能够减少铜带受到牵拉后，缠绕盘的磨损，而通过设置橡胶滚珠306，能够增加定位环305被带动转动所产生的摩擦力，增加定位环305转动的摩擦力能够避免铜带盘转动过量的情况，保证了铜带的牵拉力度稳定。

其中，为了能够保证定位环305与铜带盘同步转动，定位环305的锥面外侧布置多个橡胶弹性结构，增加定位环305与铜带盘的摩擦，而橡胶滚珠306的尺寸大于滚道307的尺寸，进一步的增加摩擦力。

在一种实施例中，驱动系统400包括：

滑道402，由安装架800外侧延伸至安装架800内部，该滑道402的下部配置插槽407，插槽407倾斜朝向滑道402且插槽407与滑道402连通，铜带牵引至滑道402与插槽407内部；

驱动滚轮401，可转动安装于安装架800内部，驱动滚轮401一侧配置驱动电机408，驱动电机408输出轴延伸至驱动滚轮401中部并驱动其转动；

连接杆403，固定于该插槽407内部，连接杆403外侧设置弹性片404，弹性片404固定于连接杆403外壁并形成铜带之间的隔断。

在本实施例中，铜带因铜带盘上下设置，因此就会产生上下之间的位置差，位于上部的铜带盘由滑道402位置牵引至安装架800内部，位于下部的铜带盘由插槽407位于牵引至安装架800内部，而弹性片404的设置对两个铜带之间进行隔断，即上下两个铜带不接触，不会产生铜带之间的磨损。

其中，上铜带位于弹性片404上部，下铜片位于弹性片404下部，在上铜带用完后，下铜带代替上铜带进入滑道402内部，伺服电机302带动安装盘301转动调换铜带盘的上下位置时，能够更换使用完的铜带盘。

在一种实施例中，插槽407内侧设置弹性件405，弹性件405外侧配置贴合板406，贴合板406与插槽407底壁倾斜角度一致并形成对铜带的支撑。

在本实施例中，弹性件405可以设置为弹簧、弹性橡胶或任何可以对贴合板406进行支撑的结构，弹性件405的设置支撑下部铜带，而铜带插入插槽407内部后，其一端被弹性片404阻碍，并在贴合板406的支撑下将弹性片404向上顶起，而弹性片404会接触到上部铜带并被上部铜带限制，上部的铜带使用完后，对于弹性片404的限制消失，使弹性片404能够继续向上摆动，从而使下部的铜带脱离弹性片404的限制，进入到滑道402内与驱动滚轮401接触，而弹性片404在失去下铜带的支撑后，且下铜带进入到滑道402内部成为上铜带，对于弹性片404的限制脱离，弹性片404复位，之后将新安装的铜带牵引至插槽407内部，变为下铜带。

在一种实施例中，卷曲结构500包括：

卷曲槽501，开设于安装架800内部并呈锥形延伸，卷曲槽501的内侧设置U型板502，U型板502外侧设置导轮505，导轮505贴合U型板502外壁并形成对U型板502的挤压；

连杆503，中部可摆动安装于该安装架800内部，导轮505安装于连杆503靠近U型板502的一端，连杆503另一端设置调节板504，调节板504跟随连杆503摆动；

电磁铁506，固定于安装架800内部并通过磁吸调节板504控制连杆503的摆动角度。

在本实施例中，电磁铁506通电能够控制连杆503摆动，从而使连杆503带动导轮505挤压U型板502的外壁，在U型板502的外壁被挤压后，能够收缩直径，而U型板502的两端均固定于安装架800内部，导轮505挤压U型板502的下部分，收缩尺寸。

其中，电磁铁506的磁力变化改变能够控制对调节板504的磁力，调节板504受到的磁力变化能够改变导轮505挤压U型板502的挤压力度，使U型板502呈现不同的收缩程度。

在一种实施例中，卷曲结构500还包括：

支撑弹簧507，位于连杆503与安装架800之间形成对连杆503的支撑；

环形驱动轮508，位于包覆头600外侧推动铜带贴合包覆头600内壁；

加热环509，固定于安装架800内部并加热由包覆头600穿过的铜带。

在本实施例中，支撑弹簧507的设置能够便于进行连杆503的复位，在电磁铁506断电后磁力消失，在支撑弹簧507作用力下，使连杆503能够复位，连杆503在复位后失去对U型板502的挤压，U型板502复位。

其中，环形驱动轮508内侧所配置的轮子为高弹性轮，其收缩程度较大，能够挤压铜带，使铜带一侧边稳定的贴合包覆头600，进行铜带焊缝位置的校准。

环形驱动轮508外侧也配置驱动电机408驱动，驱动电机408转速一致。

加热环509的设置能够对铜带进行加热，使铜带能够变软，且能够通过预热来对涂胶位置进行软化。

在一种实施例中，黏合系统700包括：

胶箱701，固定于机架100上，连接管路702与胶箱701连通；

顶板704，由腔室内部延伸至腔室外侧，铜带形成对顶板704的挤压，顶板704内侧设置密封头705，密封头705贴合腔室内壁形成对排孔604的密封；

连通孔706，开设于密封头705内侧，能够形成腔室与排孔604之间的连通。

在本实施例中，胶箱701内部设置泵组件，泵组件将胶箱701内部的粘合剂输送至腔室内部，腔室内部的粘合剂会将顶板704向外推出，使顶板704突出包覆头600，在铜带被环形驱动轮508挤压后，铜带挤压顶板704进入到腔室内部，使连通孔706连通腔室与排孔604，粘合剂能够由排孔604流出。

在一种实施例中，连接管路702中部设置调节阀703，调节阀703为电动调节，并控制连接管路702的流量。

在本实施例中，控制连接管路702的流量能够控制出胶量，根据不同的铜带进行调整。

其中，胶箱701内部的粘合剂为环氧树脂。

综上所述，本发明上述实施方式所揭露的技术方案至少具有以下优点：

1、本发明中在使用的过程中能够对铜带的一侧进行定位，使铜带两侧的接触位置确定，在进行焊接时能够使焊缝与焊接头稳定的接触配合，以保证焊接后焊接位置与铜带两侧的连接强度相对稳定，避免其出现焊接位置两侧铜带的连接强度偏差过大情况。

2、在铜带经过包覆的过程中，固定铜带一侧的位置，并对两侧铜带进行推动，使铜带固定一侧边位置的与牵引结构稳定的接触，在确定铜带一侧的情况下进行包覆输出，进而保证铜带在包覆电缆内部结构时能够确定稳定的焊缝位置输送。

3、本发明进行纵向包覆的同时，能够形成对铜带的多点挤压固定，缩小铜带纵包相较于绕包包裹较松的问题，从而提高包覆强度，而缩小纵包较松的问题能够减少铜带的使用，达到节省铜带的目的，使铜带与电缆内部之间具有更好的贴合性能够对电缆内部进行稳定的保护。

4、本发明所设置能够进行不间断铜带输出的铜带输出组件300，在使用时，使两个铜带处于相互贴合的位置，在一个铜带被使用完成之后，另一个铜带会接触到驱动滚轮401，在滚轮的带动下会延续在一侧铜带的尾部，持续性的完成包覆工序。

虽然结合以上实施方式公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以所附的权利要求所界定的为准。

Claims (7)

1.一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机，其特征在于，包括：

机架，其上部配置焊接组件，焊接组件垂直朝向机架平台；

安装架，位于焊接组件朝向进料端外侧，该安装架内侧设置包覆头，安装架内侧配置驱动系统，安装架与包覆头为同轴设置，包覆头矫正并限制铜带的一侧边，包覆头的一侧设置卷曲结构；

铜带输出组件，位于机架内侧，铜带呈上下式分布，铜带输出方向为安装架内部，铜带延伸至安装架内部与驱动系统贴合并由驱动系统驱动；

黏合系统，安装于机架上，该黏合系统设置连通管路延伸至包覆头位置并与包覆头连通，包覆头的供胶位置设置于铜带一侧边的内侧；

包覆头为两段式组成，包覆头背离焊接组件的一端为环形段，环形段一侧为定位段，铜带在环形段卷曲并在定位段内形成一侧边的定位，包覆头内部形成腔室，且包覆头外侧设置插头，连接管路插接于插头外侧并与腔室连通设置，包覆头定位段内侧配置排孔，排孔连通腔室，定位段背离环形段的一侧设置压头，压头贴合铜带焊缝位置并接触铜带；

铜带在经过包覆头的环形段位置时会被逐步收缩，在到达定位段位置后，卷曲结构会配合包覆头在对铜带一侧边进行定位之后形成对铜带的挤压；

黏合系统包括：

胶箱，固定于机架上，连接管路与胶箱连通；

顶板，由腔室内部延伸至腔室外侧，铜带形成对顶板的挤压，顶板内侧设置密封头，密封头贴合腔室内壁形成对排孔的密封；

连通孔，开设于密封头内侧，能够形成腔室与排孔之间的连通；

卷曲结构包括：

卷曲槽，开设于安装架内部并呈锥形延伸，卷曲槽的内侧设置U型板，U型板外侧设置导轮，导轮贴合U型板外壁并形成对U型板的挤压；

连杆，中部可摆动安装于该安装架内部，导轮安装于连杆靠近U型板的一端，连杆另一端设置调节板，调节板跟随连杆摆动；

电磁铁，固定于安装架内部并通过磁吸调节板控制连杆的摆动角度；

排孔位置设置的包覆头为U型包裹铜带一侧边设置，铜带在包裹头的排孔位置进行一侧边位置的校准，排孔朝向铜带内侧壁，黏合系统供胶后通过压头产生对铜带的挤压，使铜带贴合电缆内芯。

2.根据权利要求1所述的一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机，其特征在于，铜带输出组件包括：

安装盘、可转动安装于机体内部，该安装盘一侧设置垂直朝向安装盘外壁的安装杆，安装杆外侧套设铜带盘，铜带盘向外牵引铜带与机架平台平行设置，安装盘背离安装杆的一侧配置伺服电机，伺服电机输出端连接安装盘并驱动安装盘转动；

限位头，螺纹安装于该安装杆向外延伸的一端，该限位头以及安装杆连接安装盘的一端均设置定位环形成对铜带盘的定位。

3.根据权利要求2所述的一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机，其特征在于，安装环外侧设置滑套，滑套可转动套设于该安装杆外侧，定位环内侧配置滚道，滚道环形开设于定位环内壁以及安装杆和限位头外壁，滚道内侧设置橡胶滚珠。

4.根据权利要求3所述的一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机，其特征在于，驱动系统包括：

滑道，由安装架外侧延伸至安装架内部，该滑道的下部配置插槽，插槽倾斜朝向滑道且插槽与滑道连通，铜带牵引至滑道与插槽内部；

驱动滚轮，可转动安装于安装架内部，驱动滚轮一侧配置驱动电机，驱动电机输出轴延伸至驱动滚轮中部并驱动其转动；

连接杆，固定于该插槽内部，连接杆外侧设置弹性片，弹性片固定于连接杆外壁并形成铜带之间的隔断。

5.根据权利要求4所述的一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机，其特征在于，插槽内侧设置弹性件，弹性件外侧配置贴合板，贴合板与插槽底壁倾斜角度一致并形成对铜带的支撑。

6.根据权利要求1所述的一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机，其特征在于，卷曲结构还包括：

支撑弹簧，位于连杆与安装架之间形成对连杆的支撑；

环形驱动轮，位于包覆头外侧推动铜带贴合包覆头内壁；

加热环，固定于安装架内部并加热由包覆头穿过的铜带。

7.根据权利要求1所述的一种氧化镁粉绝缘电缆轧制工艺用铜带纵包焊接机，其特征在于，连接管路中部设置调节阀，调节阀为电动调节，并控制连接管路的流量。