CN210157416U - 一种加热电缆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热电缆生产线，包括从左至右依次设置于地面基座上的放线装置、放线电缆支架、放带装置、包覆成型装置、加热炉、氮气保护通道、冷却水槽、收线电缆支架、排线器和收线装置。本实用新型通过上述设计，使整个加热电缆生产线实现自动化生产，实现了电缆保护套的连续包覆，大大提高了电缆的包覆效率，用同一个设备即可对不同尺寸的加热电缆进行保护套的包覆，达到了生产出的电缆质量好的目的，操作简单，具有很高的使用价值和推广价值。

Description

一种加热电缆生产线

技术领域

本实用新型涉及电缆生产制造领域，具体地说，是涉及一种加热电缆生产线。

背景技术

加热电缆是一种特殊形式的加热器具，可结合工业、农业和建筑业等各方面的特殊需要而制成不同的供热装置。加热电缆的应用是多方面的，例如：石油工业的采油、输油和炼油以及很多化工厂都需要各种加热电缆；农业最主要的是温室栽培用加热电缆；建筑则包括取暖(如别墅)，防冰雪(如机场跑道)和保温(如车库)等，由此可见，加热电缆可广泛的应用于各种场合。

但是，由于加热电缆缆芯生产完成后，需要在缆芯外包覆一层保护壳，现有加热电缆在生产时存在保护壳加装效率低和包覆效果不好的问题，导致加热电缆在使用时取暖加热效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热电缆生产线，主要解决现有加热电缆线生产效率低，电缆加热取暖效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种加热电缆生产线，包括从左至右依次设置于地面基座上的放线装置、放带装置、包覆成型装置、加热炉、氮气保护通道、排线器和收线装置；所述放线装置用于将待包覆的缆芯匀速放出；所述放带装置用于将包覆缆芯的铜质保护套匀速放出至包覆成型装置；所述包覆成型装置用于将缆芯和铜质保护套包覆成一体，形成带保护套的电缆；所述加热炉用于对包覆成形的带有铜质保护套的电缆进行退火，改善电缆的延展性；所述氮气保护通道对加热退火后的铜质保护套进行冷却保护，预防铜质保护套温度过高后进入后序水冷时表面产生黑色的氧化物，而影响电缆的外观；所述排线器用于引导电缆进入到收线装置；所述收线装置用于对成品电缆进行绕盘收纳。

进一步地，所述氮气保护通道后方还设置有使电缆加速冷却的冷却水槽。

进一步地，所述放线装置和包覆成型装置之间还设置有放线电缆支架(2)，所述冷却水槽和排线器之间还设置有收线电缆支架；放线电缆支架和收线电缆支架均对电缆起到支撑作用，便于放线与收线。

进一步地，所述包覆成型装置采用氩弧焊成型轧制生产线，包括固定架，设置在固定架顶部的操作台，依次设置在操作台上的铜带定位装置、用于将铜带辊压成铜管的成型部件、用于焊接铜管缝隙的焊接部件和用于将铜管轧制成指定规格的轧制部件；其中，铜带定位装置用于固定引导放带装置放出的铜带和放线装置放出的电缆芯，经轧制部件轧制成型后的电缆进入到加热炉中进行退火。

进一步地，所述成型部件包括沿铜带传输方向依次设置且轴心相互平行的多个带有凹槽的滚轮，设置在滚轮两侧用于固定滚轮的多对固定座，设置在操作台上且一个固定、另一个可左右移动的一对挤压辊，以及用于驱动滚轮转动的驱动装置，沿铜带传输方向上的滚轮的凹槽宽度逐渐减小。

进一步地，所述驱动装置包括第一电机，与第一电机输出轴连接的双输出轴减速机，以及设置在滚轮上的转轴，所述双输出轴减速机的输出轴通过万向节与转轴连接。

进一步地，所述焊接部件包括三维滑台，通过旋转夹头连接在三维滑台上的多个焊枪，以及设置在三维滑台上的摄像头。

进一步地，所述轧制部件由交错设置的多个纵向轧轮、横向轧轮组成，所述纵向轧轮由齿轮减速机驱动，所述齿轮减速机的输入端连接有第二电机，所述横向轧轮由斜齿轮-螺旋锥齿轮减速机驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的加热电缆生产线通过放线装置将需要进行包覆的电缆芯进行放线，利用放带装置放出铜保护套，使之包覆电缆芯，并形成对接缝，再通过包覆成型装置完成电缆保护套的包覆，随后经过加热炉进行加热退火，改善电缆的延展性，方便收卷和后序用户使用；由于退火后的电缆温度较高，需要利用氮气保护通道进行预冷却，预防铜质保护套温度过高后进入后序水冷时表面产生黑色的氧化物，而影响电缆的外观，水冷完成后的电缆通过收线装置进行绕盘收线，整个生产线实现自动化生产，实现了电缆保护套的连续包覆，大大提高了电缆的包覆效率。

(2)本实用新型的包覆成型装置首先通过铜带定位装置将铜带传递至滚轮的凹槽内，驱动装置驱动转轮转动，从而为铜带的传输提供动力，由于滚轮上的凹槽宽度沿铜带传输方向逐渐减小，在凹槽的限位以及挤压辊的横向挤压下，铜带逐渐由带状变为管状，将电缆芯包覆在内，再由焊枪对管状的铜质保护套连接缝隙处进行焊接，最后通过轧制部件从四个侧面轧制铜质保护套，使铜质保护套的平整度、口径变得规范化，从而提高铜质保护套的生产质量，生产出的具有铜质保护套的加热电缆质量高的目的。

(3)本实用新型的焊枪可多方位随意移动，使焊接更加方便，且焊枪设置了多个，实现了连续焊接，保证生产线的正常运行。

(4)本实用新型设置的摄像头方便了管理人员查看焊接部件的工作状态，便于管理。

附图说明

图1为本实用新型的生产线布局示意图。

图2为本实用新型中包覆成型装置的整体结构示意图。

图3为本实用新型中包覆成型装置的俯视图。

图4为图3中A的局部放大图。

图5为本实用新型中包覆成型装置的焊接部件的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-放线装置，2-放线电缆支架，3-放带装置，4-包覆成型装置，5-加热炉，6-氮气保护通道，7-冷却水槽，8-收线电缆支架，9-排线器，10-收线装置，41-固定架，42-操作台，43-铜带定位装置，44-成型部件，45-焊接部件，46-轧制部件，441-固定座，442-滚轮，443-转轴，444-万向节，445-双输出轴减速机，446-第一电机，447-挤压辊，451-三维滑台，452-焊枪，453-摄像头，454-旋转夹头，461-第二电机，462-齿轮减速机，463-纵向轧轮，464-横向轧轮，465-斜齿轮-螺旋锥齿轮减速机。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-5所示，本实用新型公开的一种加热电缆生产线，包括从左至右依次设置于地面基座上的放线装置1、放线电缆支架2、放带装置3、包覆成型装置4、加热炉5、氮气保护通道6、冷却水槽7、收线电缆支架8、排线器9和收线装置10。所述放线装置1将待包覆的电缆芯匀速放出，利用放线电缆支架2对电缆芯起到支撑引导作用，使其进入包覆成型装置4，同时，放带装置3匀速放出铜质保护套，将电缆芯包裹在铜质保护套内，利用包覆成型装置4将缆芯和铜质保护套包覆成一体，形成带保护套的电缆，再用加热炉5对电缆进行退火，改善电缆的延展性，退火后利用氮气保护通道6电缆进行冷却保护，预防铜质保护套温度过高后进入后序水冷时表面产生黑色的氧化物，而影响电缆的外观，最后利用收线装置10对成品电缆进行绕盘收纳。

为了保证铜制保护套与电缆芯的包覆质量，包覆成型装置采用氩弧焊成型轧制生产线，包括固定架41，设置在固定架41顶部的操作台42，依次设置在操作台42上的铜带定位装置43、用于将铜带辊压成铜管的成型部件44、用于焊接铜管缝隙的焊接部件45和用于将铜管轧制成指定规格的轧制部件46；其中，铜带定位装置43用于固定引导放带装置放出的铜带和放线装置放出的电缆芯，经轧制部件46轧制成型后的电缆进入到加热炉中进行退火。

所述成型部件44包括沿铜带传输方向依次设置且轴心相互平行的多个带有凹槽的滚轮442，设置在滚轮442两侧用于固定滚轮442的多对固定座441，设置在操作台42上且一个固定、另一个可左右移动的一对挤压辊447，以及用于驱动滚轮442转动的驱动装置，沿铜带传输方向上的滚轮442的凹槽宽度逐渐减小，所述驱动装置包括第一电机446，与第一电机446输出轴连接的双输出轴减速机445，以及设置在滚轮442上的转轴443，所述双输出轴减速机445的输出轴通过万向节444与转轴443连接。

本实用新型设置的焊接部件45包括三维滑台451，通过旋转夹头454连接在三维滑台451上的多个焊枪452，以及设置在三维滑台451上的摄像头453。

所述轧制部件46由交错设置的多个纵向轧轮463、横向轧轮464组成，所述纵向轧轮463由齿轮减速机462驱动，所述齿轮减速机462的输入端连接有第二电机461，所述横向轧轮464由斜齿轮-螺旋锥齿轮减速机465驱动。

在使用铜带对电缆芯进行包覆的过程中，铜带定位装置43将铜带传递至滚轮442的凹槽内，双输出轴减速机445的转动带动转轴443转动，从而使滚轮442转动带动铜带向前移动，由于滚轮442上的凹槽宽度沿铜带传输方向逐渐减小，在凹槽的限位以及挤压辊447的横向挤压下，铜带逐渐由带状变为管状，最后由焊枪452对铜管连接缝隙处进行焊接，该焊枪452可多方位随意移动，使焊接更加方便，由于焊枪452设置了多个，在其中一个焊枪452损坏时，可使用另一个进行焊接，实现连续焊接，保证生产线的正常运行；且本实用新型设置的摄像头453方便了管理人员查看焊接部件45的工作状态，便于管理。

本实用新型的轧制部件46，用于轧制铜管，该轧制部件46由交错设置的多个纵向轧轮463、横向轧轮464组成，从四个侧面轧制电缆，使铜管的平整度、口径变得规范化，从而提高铜管的生产质量，所述纵向轧轮463由齿轮减速机462驱动，所述齿轮减速机462的输入端连接有第二电机461，所述横向轧轮464由斜齿轮-螺旋锥齿轮减速机465驱动。

在本实施例中，滚轮442、纵向轧轮463、横向轧轮464的凹槽的宽度可调节，可在滚轮442、纵向轧轮463、横向轧轮464出现磨损时作出细微的调整，使生产出的电缆尺寸更加精确，同时，操作人员也可调整凹槽的宽度使之符合另一种生产规格，使设备适用于更多规格电缆的生产，但在实际的生产过程中，为了使生产出的电缆规格符合标准，一般将凹槽的宽度固定为规范的宽度，本实用新型通过上述设计，使整个加热电缆生产线实现自动化生产，实现了电缆保护套的连续包覆，大大提高了电缆的包覆效率，用同一个设备即可生产出多种不同规格的电缆，达到了生产出的电缆质量好的目的，且装置占地面积小，操作简单，适用于推广使用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热电缆生产线，其特征在于，包括从左至右依次设置于地面基座上的放线装置(1)、放带装置(3)、包覆成型装置(4)、加热炉(5)、氮气保护通道(6)、排线器(9)和收线装置(10)；

所述放线装置(1)用于将待包覆的缆芯匀速放出；

所述放带装置(3)用于将包覆缆芯的铜质保护套匀速放出至包覆成型装置(4)；

所述包覆成型装置(4)用于将缆芯和铜质保护套包覆成一体，形成带保护套的电缆；

所述加热炉(5)用于对包覆成形的带有铜质保护套的电缆进行退火，改善电缆的延展性；

所述氮气保护通道(6)对加热退火后的铜质保护套进行冷却保护，预防铜质保护套温度过高进入后序冷却时表面产生黑色的氧化物，而影响电缆的外观；

所述排线器(9)用于引导电缆进入到收线装置(10)；

所述收线装置(10)用于对成品电缆进行绕盘收纳。

2.根据权利要求1所述的一种加热电缆生产线，其特征在于，所述氮气保护通道(6)后方还设置有使电缆加速冷却的冷却水槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种加热电缆生产线，其特征在于，所述放线装置和包覆成型装置(4)之间还设置有放线电缆支架(2)，所述冷却水槽(7)和排线器(9)之间还设置有收线电缆支架(8)；放线电缆支架(2)和收线电缆支架(8)均对电缆起到支撑作用，便于放线与收线。

4.根据权利要求3所述的一种加热电缆生产线，其特征在于，所述包覆成型装置采用氩弧焊成型轧制生产线，包括固定架(41)，设置在固定架(41)顶部的操作台(42)，依次设置在操作台(42)上的铜带定位装置(43)、用于将铜带辊压成铜管的成型部件(44)、用于焊接铜管缝隙的焊接部件(45)和用于将铜管轧制成指定规格的轧制部件(46)；其中，铜带定位装置(43)用于固定引导放带装置放出的铜带和放线装置放出的电缆芯，经轧制部件(46)轧制成型后的电缆进入到加热炉中进行退火。

5.根据权利要求4所述的一种加热电缆生产线，其特征在于，所述成型部件(44)包括沿铜带传输方向依次设置且轴心相互平行的多个带有凹槽的滚轮(442)，设置在滚轮(442)两侧用于固定滚轮(442)的多对固定座(441)，设置在操作台(42)上且一个固定、另一个可左右移动的一对挤压辊(447)，以及用于驱动滚轮(442)转动的驱动装置，沿铜带传输方向上的滚轮(442)的凹槽宽度逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种加热电缆生产线，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机(446)，与第一电机(446)输出轴连接的双输出轴减速机(445)，以及设置在滚轮(442)上的转轴(443)，所述双输出轴减速机(445)的输出轴通过万向节(444)与转轴(443)连接。

7.根据权利要求6所述的一种加热电缆生产线，其特征在于，所述焊接部件(45)包括三维滑台(451)，通过旋转夹头(454)连接在三维滑台(451)上的多个焊枪(452)，以及设置在三维滑台(451)上的摄像头(453)。

8.根据权利要求7所述的一种加热电缆生产线，其特征在于，所述轧制部件(46)由交错设置的多个纵向轧轮(463)、横向轧轮(464)组成，所述纵向轧轮(463)由齿轮减速机(462)驱动，所述齿轮减速机(462)的输入端连接有第二电机(461)，所述横向轧轮(464)由斜齿轮-螺旋锥齿轮减速机(465)驱动。

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