CN109903897A

CN109903897A - 一种矿物绝缘波纹铜护套电缆及其制备方法

Info

Publication number: CN109903897A
Application number: CN201910152400.7A
Authority: CN
Inventors: 戴伟国; 王建中
Original assignee: SHANGHAI SHENGHUA ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI SHENGHUA ELECTRIC CO Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2019-06-18
Anticipated expiration: 2039-02-28
Also published as: CN109903897B

Abstract

本发明公开了一种矿物绝缘波纹铜护套电缆及其制备方法，由内到外依次包括导体层、绝缘层和护套层，所述导体层由多根铜单线绞合而成，所述铜单线包括瓦楞型铜单线和紧压型铜单线；所述绝缘层由内到外依次包括绝缘内层和绝缘外层，所述绝缘内层由云母带绕包形成，所述绝缘外层由阻燃带绕包形成；所述护套层包括铜护套层，所述铜护套层表面轧有螺旋形波纹。本发明在导体层的制备增强了电缆柔软性，提升了耐火系数，延长了电缆的使用寿命；波纹铜护套通过连续大长度纵包、焊接和轧纹制成；电缆在弯曲或温度变化时机械尺寸变化极小，使得传输相位等电气性能十分稳定；铜护套具有护套保护以及接地导体功能，是最佳屏蔽保护层。

Description

一种矿物绝缘波纹铜护套电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电缆及其制备方法，尤其涉及一种矿物绝缘波纹铜护套电缆及其制备方法。

背景技术

矿物绝缘电缆又称防火电缆，矿物绝缘电缆的出现是对传统电缆的创新，特别是在些重要场所和关键电气线路中发挥的作用，具有传统有机绝缘电缆所无法比拟的电气性能、机械性能、耐环境性能和环保性能，随着该产品不断推广人们对安全要求越来越高，矿物绝缘电缆也越来越为人们所认同，现已广泛应用于基础工业及民用建设中。现有的矿物绝缘电缆具有防火、无烟、无毒、抗击、防水性能，但是柔软性和屏蔽性能不佳，因此，需要一种柔软性好且具备良好的屏蔽性能的矿物绝缘电缆。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种矿物绝缘波纹铜护套电缆及其制备方法，解决现有矿物绝缘电缆柔软性和屏蔽性能不佳的问题。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种矿物绝缘波纹铜护套电缆，由内到外依次包括导体层、绝缘层和护套层，所述导体层由多根铜单线绞合而成，所述铜单线包括瓦楞型铜单线和紧压型铜单线；所述绝缘层由内到外依次包括绝缘内层和绝缘外层，所述绝缘内层由云母带绕包形成，所述绝缘外层由阻燃带绕包形成；所述护套层包括铜护套层，所述铜护套层表面轧有螺旋形波纹。

上述的矿物绝缘波纹铜护套电缆，所述瓦楞型铜单线截面呈类梯形，所述紧压型铜单线截面呈类六边形；所述铜单线的截面积范围为2-3mm²，所述多根铜单线绞合而成的导体层的截面积范围为4.5-400mm²。

上述的矿物绝缘波纹铜护套电缆，所述绝缘内层的材质为双面合成云母带或煅烧云母带；所述绝缘外层的材质为低烟无卤高阻燃带，所述低烟无卤高阻燃带卤酸气体释出量小于等于0.5％；所述云母带和低烟无卤高阻燃带由造岩矿物与针织物编织而成，表面呈现纤维毛。

上述的矿物绝缘波纹铜护套电缆，所述护套层还包括包覆在铜护套层外的外护套，所述外护套材质为具有耐延燃特性的非金属材料。

本发明为解决上述技术问题而采用的另一技术方案是提供一种矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，包括如下步骤：S1：将铜材料拉制成类梯形的瓦楞型铜单线和类六边形紧压型铜单线；将瓦楞型铜单线和紧压型铜单线绞合成圆形后进行退火处理，完成导体层制作；S2：通过多头绕包机对步骤S1中制作完成的导体层进行多层绕包形成绝缘层，所述绝缘层绕包在导体层外形成线芯；所述绝缘层绕包的搭盖率为48.5-50％；S3：将铜带通过纵包装置在宽度方向上进行弯曲纵向包覆在线芯外，所述铜带逐渐减小曲率半径直至两边缘接触，在线芯的绝缘层外包覆成管状；S4：通过钨极氩弧焊装置对包覆的管状铜带进行连续焊接，使得铜带成为封闭的管状的铜护套，所述铜护套套设在线芯外形成电缆胚；S5：通过轧纹模具对电缆胚的铜护套进行轧纹，完成电缆的制作。

上述的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，其中，所述步骤S1在拉制过程中控制铜材料以过盈挤压方式通过聚晶模穿线道孔，并控制铜单线的紧压系数为92-95％，挤压温度为750-830℃，挤压比为5-7；所述步骤S1中退火处理过程如下：将绞合成圆形后的铜单线放入热处理炉内，控制炉空气內压为-0.1Mpa，介质氩气充气+0.1Mpa，缓慢升温3-3.5h至300℃，恒温保持2小时，使得炉内腔上、中、下部位温度保持一致，自然冷却24h以上至40-50℃。

上述的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，其中，所述步骤S3中进行铜带包覆前，通过烘烤装置去除线芯表面的纤维毛，所述烘烤装置包括机架、火源和调节机构，所述调节机构调节火源大小和距离；所述步骤S3中纵包装置包括包覆装置和逐进装置，所述包覆装置和逐进装置分别为多组，所述包覆装置沿线芯前进方向间隔设置，所述逐进装置设置在包覆装置间；所述包覆装置包括上滚动轮和下滚动轮，所述上滚动轮两边缘凸出部分在滚动中将下方的铜带两边缘下压，并与下滚动轮边缘凹形部分啮合，使铜带两边缘形成上翘的趋势，所述下滚动轮的内侧边缘紧靠铜带两边，并控制铜带的走向；所述逐进装置包括挤压轮和模型轮，所述挤压轮和模型轮相互啮合，将铜带从线芯两侧向中间弯曲，所述铜带由多组逐进装置多次弯曲完成包覆，包覆完成的铜带与线芯间留有0.1mm的间隙。

上述的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，其中，所述步骤S4中焊接过程如下：控制焊接电流为20-80A，电弧电压为12-14V，并将氩气导流管的气端接近焊接的陶瓷喷嘴和被焊接的铜层，控制氩气流量为8-10L/min，在陶瓷喷嘴和铜层之间形成氩气云层。

上述的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，其中，所述步骤S5中轧纹模具结构中心与电缆胚偏心设置，轧纹模具上安装的轧纹刀片进行偏转设置，轧纹刀片偏转角度对应于螺旋纹的螺旋升角，轧纹刀片垂直于铜护套表面进刀。

上述的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，其中，所述轧纹刀片紧贴在铜护套外层表面，在电缆胚牵引力的作用下，通过轧纹刀片对铜护套产生有规律的挤压形成连续的螺旋纹，所述步骤S5还包括对轧纹后的电缆浸泡20-25min，去除线缆表面的杂质，浸泡液按质量百分比水90-95％、氨基磺酸10-5％配制而成。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的矿物绝缘波纹铜护套电缆及其制备方法，在导体层的制备增强了电缆柔软性，提升了耐火系数，延长了电缆的使用寿命；波纹铜护套通过连续大长度纵包、焊接和轧纹制成；电缆在弯曲或温度变化时机械尺寸变化极小，使得传输相位等电气性能十分稳定；铜护套具有护套保护以及接地导体功能，是最佳屏蔽保护层，既可防止电缆本身对其它电缆的干扰，又可阻止外界电磁场对自身的干扰。

附图说明

图1为本发明实施例中矿物绝缘波纹铜护套电缆导体层结构示意图；

图2为本发明实施例中矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法流程图；

图3为本发明实施例中纵包装置结构示意图；

图4为本发明实施例中逐进装置结构示意图；

图5为本发明实施例中螺旋形波纹压纹示意图；

图6为本发明实施例中螺旋形波纹压纹截面示意图。

图中：

1瓦楞型铜单线 2紧压型铜单线 3线芯

4铜带 5下滚动轮 6上滚动轮

7逐进装置 8轧纹刀片 9铜护套

11进刀量 61凸型条 71挤压轮

72模型轮 73调节结构 81压纹刀口

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明实施例中矿物绝缘波纹铜护套电缆导体层结构示意图。

本发明实施例中的矿物绝缘波纹铜护套电缆，由内到外依次包括导体层、绝缘层和护套层，所述导体层由多根铜单线绞合而成，所述铜单线包括瓦楞型铜单线1和紧压型铜单线2；所述绝缘层由内到外依次包括绝缘内层和绝缘外层，所述绝缘内层由云母带绕包形成，所述绝缘外层由阻燃带绕包形成；所述护套层包括铜护套层，所述铜护套层表面轧有螺旋形波纹。

请参见图1，本发明实施例中的矿物绝缘波纹铜护套电缆，瓦楞型铜单线1截面呈类梯形，紧压型铜单线2截面呈类六边形；所述铜单线的截面积范围为2-3mm²，所述多根铜单线绞合而成的导体层的截面积范围为4.5-400mm²。

具体的，本发明实施例中的矿物绝缘波纹铜护套电缆，绝缘内层的材质为双面合成云母带或煅烧云母带；绝缘外层的材质为低烟无卤高阻燃带，所述低烟无卤高阻燃带卤酸气体释出量小于等于0.5％，保证在火情一定的条件时间能安全地继续运行；所述云母带和低烟无卤高阻燃带由造岩矿物与针织物编织而成，表面呈现纤维毛。根据需要护套层还包括包覆在铜护套层外的外护套，所述外护套材质为具有耐延燃特性的非金属材料。

图2为本发明实施例中矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法流程图。

请参见图2，本发明实施例中的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将铜材料拉制成类梯形的瓦楞型铜单线1和类六边形紧压型铜单线2；设计了现代精密无压余连续冷挤压拉拔工艺工序，并配以合理的过盈挤压量参数d1＝d线芯+(0.05-0.15)、机械运动速度(18-30m-min^-1)，穿线道孔设计选用聚晶模材料(表面光洁度▽10)，提高拉制铜单线设备相关导论、牵引轮的光洁度，控制铜单线的紧压系数92-95％(一般为85-90％)和保证精度▽5，挤压温度750-830℃，挤压比(入)5-7(相当于变形程度80-85％，一般变形程度＞85％而产生压余)，有效防止拉制过程中的拉伤、拉断同时提高光洁度；将瓦楞型铜单线1和紧压型铜单线2绞合成圆形后进行消应力处理，完成导体层制作；拉制成型绞合后再消应力，导体所受机械外力减小，改善了导体硬度和电阻率，改变了原铜导体将消应力铜单线进行绞合紧压成形，使得原铜单线受到很大的机械外力，铜材内部原有的晶格发生变化，导体硬度增加及电阻率增大。拉制、绞合过程中强制外力作用使铜单线产生内应力，若内应力较大会导致铜单线变脆而宜发生断裂，消应力的热处理炉内热介质采用流通态设计，使其炉空气內压-0.1Mpa，介质氩气充气+0.1Mpa，有节制地缓慢升温3-3.5h至300℃，恒温2小时，实现炉内腔上、中、下部位温度一致性，自然冷却24h以上至40-50℃，根据季节、炉温条件适时调整，实现温度与时间的数据可控，保证了消应力处理的优良机械性能和电气性能。导体节距和绞合角小，柔性程度高；绞合稳定性较高，几何形状固定。瓦楞型结构导体空隙只占3％(紧压圆形和成型铜导电线芯空隙占10％-15％)，使空隙中的热空气不良导体减少，线温降低，耐火的安全系数提升；单线间缝隙减小，张力均匀一致，导电线芯更圆整，表面更光洁，使得电缆运行时电场分布更均匀，提高了电缆的电性能，延长电缆的使用寿命；在同等铜截面下，提高了导线的填充系数，减小了导体外径，也相应减小了电缆外径。

步骤S2：通过多头绕包机对步骤S1中制作完成的导体层进行多层绕包形成绝缘层，所述绝缘层绕包在导体层外形成线芯3；所述绝缘层绕包的搭盖率为48.5-50％。

步骤S3：将铜带4通过纵包装置在宽度方向上进行弯曲纵向包覆在线芯3外，所述铜带4逐渐减小曲率半径直至两边缘接触，在线芯3的绝缘层外包覆成管状；进行铜带4包覆前，当阻燃带上的纤维毛过长或云母带、阻燃带缠绕叠加的细微不均，纤维长度达到或超过3mm时，铜护套9纵包接缝将夹纤维毛，当焊接铜带4边缘接缝时，由于边缘夹着纤维毛，易造成焊接出现细微的漏焊点，影响电缆的防水防火性能；因此，通过烘烤装置去除线芯表面的纤维毛，烘烤装置包括机架、火源和调节机构，所述调节机构调节火源大小和距离。

请参见图3和图4，本发明实施例中的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，纵包装置包括包覆装置和逐进装置7，所述包覆装置和逐进装置7分别为多组，所述包覆装置沿线芯3前进方向间隔设置，所述逐进装置7设置在包覆装置间；所述包覆装置包括上滚动轮5和下滚动轮6，所述上滚动轮两边缘凸型条61在滚动中将下方的铜带4两边缘下压，并与下滚动5轮边缘凹形部分啮合，使铜带4两边缘形成上翘的趋势，所述下滚动轮5的内侧边缘紧靠铜带4两边，并控制铜带4的走向；所述逐进装置7包括挤压轮71和模型轮72，逐进装置7上设置调节机构73，用于调节各组模型轮72与挤压轮71配合度，调节逐进装置7与线芯3的切入深浅，所述挤压轮71和模型轮72相互啮合，将铜带4从线芯3两侧向中间弯曲，所述铜带4由多组逐进装置7多次弯曲完成包覆。保证了铜带4包覆成型中的稳定性，防止了铜带4游动、回弹变形，控制了包覆成型的接口平直整齐，保证了下道工序自动焊接的连续执行。包覆完成的铜带4与线芯3间留有0.1mm的间隙，使其与线芯3结构设计共同构成电缆的柔软性和安全性体系，形成后续焊接和轧纹的合理间隙，减少铜护套9焊接时高温伤害到绝缘层和轧纹时波谷对绝缘层的损伤。

步骤S4：通过钨极氩弧焊装置对包覆的管状铜带进行连续焊接，使得铜带4成为封闭的管状的铜护套9，所述铜护套9套设在线芯3外形成电缆胚；焊接采用直流、高频引弧、不熔化钨极氩弧自动连续焊接，使钨极长时间工作不易变形，确保大长度的焊接。在惰性气体保护下焊接，利用氩、氦易离电的特性，传导热量，氦离子轰击铜焊接表面的氧化层，提高焊缝质量及焊接速度，电极放电，氩气作保护气体防止焊接过程中的氧对铜液及铜表面的氧化而影响焊接质量。

本发明减去将密闭箱內充满氩气焊接的传统做法，采用氩气导流管的气端几乎接近焊接的陶瓷喷嘴和被焊接的铜层，(一般间隙1-3mm)，在陶瓷喷嘴和铜层之间形成氩气云层，周围空气成份接近零，同样达到气体保护的作用，从而降低耗用氩气25％。同时，焊接时电弧集中，避免电弧漂移，以利于焊缝变小，焊接牢固，且能连续焊接。

在纯钨极配料中加入质量份数1.8-2.2％的氧化铈，形成杂质≤0.1％的电极，使得铈钨极的X射线剂量及抗氧化性能比钨极有较大改善，铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，尖端污染极微。

应用20-80A小电流焊接，(＜20A时，易产生电弧漂移)，电弧电压12-14V，保护气体流量8-10L/min，直流正接，钨极直径和端部形状的小直径、小锥角和小平顶，电弧表现出强烈的负阻特性，以利于电弧引燃和稳定工作；电流增大时，锥角随钨极直径增大而增大，平顶直径也随之增加，以控制端电流密度，避免异常烧损，同时，防止因斑点上爬而造成弧柱扩散。

焊接中熔融金属重力、电弧吹力和熔池金属表面张力三者合力小于等于熔池金属的强度，熔融态铜金属不会被拉断而烧穿；熔池金属受到保护气体流的冷却作用，降低了熔池的表面温度，使熔池金属表面张力提高；同时，适当地焊接速度，减少由于热量积累而造成熔融金属量的增加，提高焊接速度防止焊接变形引起错边，防止烧穿；减少焊缝的热输入，尤其选择合适的焊接电流和速度，保持焊缝两侧夹紧力均匀，提高铜材的刚度，纵向塑性拉应变，控制变形因素。

步骤S5：通过轧纹模具对电缆胚的铜护套进行轧纹，采用轧纹模具结构中心与电缆胚有一定偏心的螺旋偏心式轧纹，使其作用于铜护套9后，产生出螺旋形波纹。轧制将导体、绝缘阻燃层、铜护套三者位置形成较稳定的固定结构，使得潮气不易侵入，由于螺旋形波纹的连续性而使其弯曲的柔软性优于同属偏心式轧纹区段性的环形波纹，提升了电缆整体的弯曲性能，方便安装施工，同时，螺旋形波纹的轧纹结构尺寸可以在生产中有效微调，轧制产品类型也可多样性。在滚压螺旋进给的挤压下，连续局部塑性变形，始终保持在可控弹性变形范围内，当外力去除后，已呈塑性变形无法回弹。

请参见图5和图6，本发明实施例中的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，螺旋形波纹铜护套的轧纹方式是在轧纹模具上安装轧纹刀片8，使轧纹刀片8偏转一个与所形成的螺旋纹的螺旋升角一致的角度。通过垂直于铜护套9表面进刀，即与电缆轴心偏心，此偏心亦即进刀量11，轧纹刀口81与铜护套9外层表面紧贴，轧纹刀片8与铜护套9表面成一倾斜角，在电缆胚牵引力的作用下，连续的螺旋纹即通过轧纹刀片8对铜护套9产生有规律的挤压形成波纹形。轧纹刀片8在轧制铜护套9的每一刻，轧纹刀片8的同一侧同相位的切线正好在铜护套9的正截面上，此时将轧纹刀片8的几个同相位点向铜护套9表面推进，与轧纹刀片8接触处也是正在加工的铜护套9上的工作点，随着轧纹模具旋转一周，轧纹刀片8的螺旋线紧贴铜护套9表面前进一定的距离，轧纹刀片8的螺旋线上的各点离其轴心线的距离不相同，确保螺旋形轧纹波谷的连续性。

在其他参数不变的情况下，进刀量11越大，波谷越小，同时波峰外径也会有一定程度的增加；当轧纹刀片8与铜护套9垂直截面的夹角越大，通常轧出的螺旋纹节距越大；当轧纹模具螺旋速度与电缆胚牵引速度之比，在其他参数不变的条件下，轧纹速比越大；在相同的电缆胚牵引速度下，当轧纹模具转速增加时，螺旋纹节距越小；在其他参数不变的情况下，轧纹前的铜护套9外径越大，轧纹后波峰外径越大。

由于波纹铜护套在轧制过程中使用润滑剂，使其表面先显示光亮，后经油剂腐蚀反应，呈现暗淡色，同时清洁度差，影响线缆质量。根据铜护套在轧制工序物理性和化学性的变化，设计在规定容器采用水90-95％、氨基磺酸10-5％配制成一定比例的溶液，将线缆浸泡，设定时间20-25min，通过化学反应：

氨基磺酸+氧化铜＝盐+铜+水2NH₂SO₃H+CuO＝Cu+H₂O+H₂O

去除了线缆表面的油污、氧化物等杂质，既光亮清洁又抗氧化保护，形成一套严格完整的处理工艺。

综上所述，本发明提供的矿物绝缘波纹铜护套电缆及其制备方法，在导体层的制备增强了电缆柔软性，提升了耐火系数，延长了电缆的使用寿命；波纹铜护套通过连续大长度纵包、焊接和轧纹制成；电缆在弯曲或温度变化时机械尺寸变化极小，使得传输相位等电气性能十分稳定；铜护套9具有护套保护以及接地导体功能，是最佳屏蔽保护层，既可防止电缆本身对其它电缆的干扰，又可阻止外界电磁场对自身的干扰。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种矿物绝缘波纹铜护套电缆，其特征在于，由内到外依次包括导体层、绝缘层和护套层，所述导体层由多根铜单线绞合而成，所述铜单线包括瓦楞型铜单线(1)和紧压型铜单线(2)；所述绝缘层由内到外依次包括绝缘内层和绝缘外层，所述绝缘内层由云母带绕包形成，所述绝缘外层由阻燃带绕包形成；所述护套层包括铜护套层，所述铜护套层表面轧有螺旋形波纹。

2.如权利要求1所述的矿物绝缘波纹铜护套电缆，其特征在于，所述瓦楞型铜单线(1)截面呈类梯形，所述紧压型铜单线(2)截面呈类六边形；所述铜单线的截面积范围为2-3mm²，所述多根铜单线绞合而成的导体层的截面积范围为4.5-400mm²。

3.如权利要求1所述的矿物绝缘波纹铜护套电缆，其特征在于，所述绝缘内层的材质为双面合成云母带或煅烧云母带；所述绝缘外层的材质为低烟无卤高阻燃带，所述低烟无卤高阻燃带卤酸气体释出量小于等于0.5％；所述云母带和低烟无卤高阻燃带由造岩矿物与针织物编织而成，表面呈现纤维毛。

4.如权利要求1所述的矿物绝缘波纹铜护套电缆，其特征在于，所述护套层还包括包覆在铜护套层外的外护套，所述外护套材质为具有耐延燃特性的非金属材料。

5.一种矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将铜材料拉制成类梯形的瓦楞型铜单线(1)和类六边形紧压型铜单线(2)；将瓦楞型铜单线(1)和紧压型铜单线(2)绞合成圆形后进行退火处理，完成导体层制作；

S2：通过多头绕包机对步骤S1中制作完成的导体层进行多层绕包形成绝缘层，所述绝缘层绕包在导体层外形成线芯(3)；所述绝缘层绕包的搭盖率为48.5-50％；

S3：将铜带(4)通过纵包装置在宽度方向上进行弯曲纵向包覆在线芯(3)外，所述铜带(4)逐渐减小曲率半径直至两边缘接触，在线芯(4)的绝缘层外包覆成管状；

S4：通过钨极氩弧焊装置对包覆的管状铜带进行连续焊接，使得铜带成为封闭的管状的铜护套(9)，所述铜护套(9)套设在线芯(4)外形成电缆胚；

S5：通过轧纹模具对电缆胚的铜护套(9)进行轧纹，完成电缆的制作。

6.如权利要求5所述的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤S1在拉制过程中控制铜材料以过盈挤压方式通过聚晶模穿线道孔，并控制铜单线的紧压系数为92-95％，挤压温度为750-830℃，挤压比为5-7；所述步骤S1中退火处理过程如下：将绞合成圆形后的铜单线放入热处理炉内，控制炉空气內压为-0.1Mpa，介质氩气充气+0.1Mpa，缓慢升温3-3.5h至300℃，恒温保持2小时，使得炉内腔上、中、下部位温度保持一致，自然冷却24h以上至40-50℃。

7.如权利要求5所述的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中进行铜带(4)包覆前，通过烘烤装置去除线芯(3)表面的纤维毛，所述烘烤装置包括机架、火源和调节机构，所述调节机构调节火源大小和距离；所述步骤S3中纵包装置包括包覆装置和逐进装置(7)，所述包覆装置和逐进装置(7)分别为多组，所述包覆装置沿线芯前进方向间隔设置，所述逐进装置(7)设置在包覆装置间；所述包覆装置包括上滚动轮(6)和下滚动轮(5)，所述上滚动轮(6)两边缘凸出部分在滚动中将下方的铜带(4)两边缘下压，并与下滚动轮(6)边缘凹形部分啮合，使铜带(4)两边缘形成上翘的趋势，所述下滚动轮(5)的内侧边缘紧靠铜带(4)两边，并控制铜带(4)的走向；所述逐进装置(7)包括挤压轮(71)和模型轮(72)，所述挤压轮(71)和模型轮(72)相互啮合，将铜带(4)从线芯(3)两侧向中间弯曲，所述铜带(4)由多组逐进装置(7)多次弯曲完成包覆，包覆完成的铜带(4)与线芯(3)间留有0.1mm的间隙。

8.如权利要求5所述的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中焊接过程如下：控制焊接电流为20-80A，电弧电压为12-14V，并将氩气导流管的气端接近焊接的陶瓷喷嘴和被焊接的铜层，控制氩气流量为8-10L/min，在陶瓷喷嘴和铜层之间形成氩气云层。

9.如权利要求5所述的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中轧纹模具结构中心与电缆胚偏心设置，轧纹模具上安装的轧纹刀片(8)进行偏转设置，轧纹刀片(8)偏转角度对应于螺旋纹的螺旋升角，轧纹刀片(8)垂直于铜护套(9)表面进刀。

10.如权利要求9所述的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，其特征在于，所述轧纹刀片(8)紧贴在铜护套(9)外层表面，在电缆胚牵引力的作用下，通过轧纹刀片(8)对铜护套(9)产生有规律的挤压形成连续的螺旋纹，所述步骤S5还包括对轧纹后的电缆浸泡20-25min，去除线缆表面的杂质，浸泡液按质量百分比水90-95％、氨基磺酸10-5％配制而成。