CN117116548B - 一种皱纹铜海缆及海缆生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于皱纹铜海缆生产技术领域，具体的说是一种皱纹铜海缆及海缆生产设备，包括工作台，还包括设置在工作台上表面中部的固定仓，所述固定仓内部贯穿有固定管，所述固定管一端的圆周面上设置有缠绕组件，所述缠绕组件包括转动设置在固定管圆周面上的转动环，以及设置在固定仓一侧的焊接仓，所述焊接仓内设置有两个支撑架，两个支撑架顶端均固接有限位环，两个限位环之间转动设置有定位环，所述定位环的内壁固定连接有若干个弧焊头，若干个所述弧焊头沿着定位环内壁呈圆周阵列分布，通过设置焊接组件，解决了正常的焊接是由大量的技工人员进行焊接出皱纹纹理，但是焊接速度相对较慢，效率较低，就会使皱纹铜海缆的生产效率降低的问题。

Description

一种皱纹铜海缆及海缆生产设备

技术领域

本发明属于皱纹铜海缆生产技术领域，具体的说是一种皱纹铜海缆及海缆生产设备。

背景技术

皱纹铜海缆主要应用在海洋环境中，作为传输电力和信号的媒介，其特点是能够抵抗海洋环境的腐蚀和损伤，保障电力和信号的稳定传输。这种电缆有不同的规格和设计，可以满足不同的电力和信号传输需求，其结构包括芯线、绝缘层、皱纹铜屏蔽层和保护套等部分。

现有技术在生产皱纹铜海缆时，首先通过缠绕机将铜箔或者铜线缠绕在海缆的圆周面，然后再由技工通过手工氩弧焊对缠绕后的海缆进行皱纹铜加工，从而在海缆的圆周面形成一层皱纹状的纹理，这层纹理不仅能够提高材料的强度和硬度，同时还能够增强其抗腐蚀性能和导电性能。

上述方案在实际运用中还存在一些问题，在技工人员进行氩弧焊的过程中，由于氩弧焊会产生强烈的弧光和大量的热能，对操作人员的健康可能会产生不良影响，并且由大量的技工人员进行焊接时，焊接速度相对较慢，效率较低，就会使皱纹铜海缆的生产效率也较低。

为此，本发明提供一种皱纹铜海缆及海缆生产设备。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种皱纹铜海缆及海缆生产设备。

在本发明的一个实施例中，一种皱纹铜海缆：包括若干个阻水导体，每个阻水导体的圆周面均套设有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层的圆周面套设有绝缘层，所述绝缘层的圆周面套设有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层的圆周面套设有纵向阻水层，所述纵向阻水层的圆周面套设有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层的圆周面也套设有纵向阻水层，即金属屏蔽层设置在两层纵向阻水层之间，在金属屏蔽层圆周面的纵向阻水层的圆周面上套设有非金属护套，若干个所述阻水导体的圆周面套设有内护套，所述阻水导体与内护套之间填充有填充物，所述填充物之间设置有若干个光缆，所述内护套的圆周面套设有金属铠装，所述金属铠装的圆周面套设有外护套。

一种皱纹铜海缆生产设备包括工作台，还包括设置在工作台上表面中部的固定仓，所述固定仓内部贯穿有固定管，所述固定管一端的圆周面上设置有缠绕组件，所述缠绕组件包括转动设置在固定管圆周面上的转动环，所述转动环由固定仓内部设置的电机驱动进行转动；

固接转动环圆周面的两个连接轴，每个连接轴远离转动环的一端转动连接有缠绕盘，所述缠绕盘上缠绕有大量的铜箔或铜线；

以及设置在固定仓一侧的焊接仓，所述焊接仓内设置有焊接组件，所述焊接组件包括两个支撑架，两个支撑架顶端均固接有限位环，两个限位环之间转动设置有定位环，所述定位环的内壁固定连接有若干个弧焊头，若干个所述弧焊头沿着定位环内壁呈圆周阵列分布，用于对缠绕完铜箔或铜线的海缆进行氩弧焊，从而形成皱纹纹理。

在本发明的一个实施例中，所述连接轴远离转动环的一端部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的圆周面固定连接有卡环，且连接轴的圆周面的固接有第一圆盘，所述缠绕盘转动设置在卡环与第一圆盘之间，用于对缠绕盘的限位。

在本发明的一个实施例中，所述固定仓与焊接仓之间设置有链两个支撑柱，两个支撑柱对称设置在海缆两侧，每个支撑柱均与工作台固定连接，所述支撑柱的顶端固定连接电推杆，所述电推杆的输出端固接有限位半环，用于辅助铜箔或铜线的缠绕，对铜箔或铜线起到夹持的作用，使其缠绕不发生偏移。

在本发明的一个实施例中，所述焊接组件还包括设置在焊接仓内部的底座，所述底座的上表面固接有两个第一电机，每个第一电机的输出端均固接有凸轮，所述定位环圆周面上固定连接有与凸轮相适配的第一轮齿，所述凸轮用于带动定位环进行往复转动。

在本发明的一个实施例中，所述定位环的两侧均固接有若干个导向柱，每个限位环对应导向柱的位置开设有第一槽体，所述定位环转动时带动导向柱在第一槽体内滑动，所述定位环内每个弧焊头靠近海缆的一端开设有若干个出气孔，所述出气孔用于喷出稀有气体氩，防止弧焊过程中铜发生氧化。

在本发明的一个实施例中，其中一个限位环靠近焊接仓出口的一侧固接有若干个固定块，每个固定块呈一定角度向着海缆倾斜，每个固定块的上表面均固接有第二电机，每个第二电机的输出端均固接有扇体，用于对弧焊后的海缆进行降温。

在本发明的一个实施例中，另一个限位环靠近固定仓的一侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括固接在限位环侧面的固定板；

转动连接在固定板表面的液压缸；

固接在液压缸输出端导向块，所述限位环对应导向块的位置设置有凹槽块，所述导向块在凹槽块内滑动；

固接在限位环侧面的两个定位块，每个定位块均转动连接有调节杆，两个调节杆固接有同一个导向板，所述导向板的一端固接有限位块，所述限位块内部转动设置有清洁轮，所述清洁轮用于对缠绕铜线后的缆线进行油渍等的清理，防止氩弧焊时发生其他化学反应，影响皱纹铜的强度。

在本发明的一个实施例中，两个调节杆远离导向板的一端转动连接有限位轮，用于清洁轮与海缆抵接后限位轮也会与海缆抵接对海缆进行限位，防止海缆在弧焊时发生晃动。

在本发明的一个实施例中，所述工作台的一端固接有支撑板，所述支撑板的中部固接有定位组件，所述定位组件包括转动贯穿支撑板中部的定位管；

固接在定位管一侧的固定环，所述定位管与固定环之间转动设置有若干个定位框；

转动贯穿固定环的若干个定位轴，所述定位轴贯穿固定环与定位框转动连接，所述定位轴用于对定位框的限位；

每个定位框内滑动连接有连接杆，所述支撑板的表面固接有若干个固定杆，所述固定杆与连接杆转动连接所述固定杆与连接杆的数量相对应，每个连接杆彼此靠近的一端均转动连接有万向球，所述万向球用于海缆的传动与夹持，对海缆的传动起到同心定位的效果，并且万向球不会妨碍海缆的传动，方便后续的缠绕工作，所述定位管的圆周面固接有若干个第二轮齿，所述支撑板内转动设置有与第二轮齿相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固接有转动把，所述转动把贯穿固定板一侧与内部的第一齿轮固接，用于控制定位管的转动。

在本发明的一个实施例中，包括若干个阻水导体，每个阻水导体的圆周面均套设有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层的圆周面套设有绝缘层，所述绝缘层的圆周面套设有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层的圆周面套设有纵向阻水层，所述纵向阻水层的圆周面套设有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层的圆周面也套设有纵向阻水层，即金属屏蔽层设置在两层纵向阻水层之间，在金属屏蔽层圆周面的纵向阻水层的圆周面上套设有非金属护套，若干个所述阻水导体的圆周面套设有内护套，所述阻水导体与内护套之间填充有填充物，所述填充物之间设置有若干个光缆，所述内护套的圆周面套设有金属铠装，所述金属铠装的圆周面套设有外护套，用于保护海缆。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明焊接仓的内部结构示意图；

图4是本发明图3中B处的放大图；

图5是本发明定位组件的结构示意图；

图6是本发明焊接组件的结构示意图；

图7是本发明弧焊头的结构示意图；

图8是本发明实施例一的右侧示意图；

图9是本发明清洁组件的结构示意图；

图10是本发明皱纹铜海缆截面示意图；

说明书附图标记说明：1、工作台；2、固定仓；

3、焊接仓；31、底座；32、第一电机；33、凸轮；34、支撑架；35、定位环；351、出气孔；36、弧焊头；37、限位环；38、第一槽体；39、导向柱；310、第一轮齿；311、固定块；312、第二电机；313、扇体；

4、支撑板；41、定位管；42、固定环；43、定位轴；44、定位框；45、连接杆；46、第二轮齿；47、第一齿轮；48、转动把；49、万向球；410、固定杆；

5、转动环；51、固定管；52、连接轴；53、第一圆盘；54、缠绕盘；55、螺杆；56、卡环；

6、海缆；

7、支撑柱；71、电推杆；72、限位半环；

8、固定板；81、液压缸；82、导向块；83、限位块；84、清洁轮；85、定位块；86、调节杆；87、限位轮；88、导向板；89、凹槽块；

9、阻水导体；91、导体屏蔽层；92、绝缘层；93、绝缘屏蔽层；94、纵向阻水层；95、金属屏蔽层；96、非金属护套；97、填充物；98、内护套；99、金属铠装；910、外护套；911、光缆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

如图10所示，一种皱纹铜海缆，包括若干个阻水导体9，每个阻水导体9的圆周面均套设有导体屏蔽层91，所述导体屏蔽层91的圆周面套设有绝缘层92，所述绝缘层92的圆周面套设有绝缘屏蔽层93，所述绝缘屏蔽层93的圆周面套设有纵向阻水层94，所述纵向阻水层94的圆周面套设有金属屏蔽层95，所述金属屏蔽层95的圆周面也套设有纵向阻水层94，即金属屏蔽层95设置在两层纵向阻水层94之间，在金属屏蔽层95圆周面的纵向阻水层94的圆周面上套设有非金属护套96，若干个所述阻水导体9的圆周面套设有内护套98，所述阻水导体9与内护套98之间填充97有填充97物，所述填充97物之间设置有若干个光缆911，所述内护套98的圆周面套设有金属铠装99，所述金属铠装99的圆周面套设有外护套910，用于保护海缆。

具体的：阻水导体9：采用漆包线或者氧化线作为导体单丝，在导体内部采用阻水纱，导体每层之间采用半导电耐海水阻水带，导体外部采用一层半导电阻水绑扎带+一层半导电特多龙带；导体屏蔽层91：采用半导电可交联型材料；绝缘层92：采用抗水树交联聚乙烯绝缘，添加水树抑制剂以提高绝缘的抗水树老化能力；绝缘屏蔽层93：采用半导电可交联型材料；纵向阻水层94：采用半导电阻水带作为阻水缓冲层；金属屏蔽层95：采用皱纹铜作为金属屏蔽，代替传统海缆所使用的铅套，满足用户对短路电流的要求；非金属护套96：采用HDPE护套或者半导电聚乙烯，根据线路长度确定；填充97物：采用环保型填充97材料，外框材料为PE，提高填充97条的硬度，机械性能，中间填充97低密度的材质，减少海缆重量；内护套98：采用HDPE护套；金属铠装99：采用双层镀锌钢丝或者多层镀锌钢丝，提高海缆的机械性能；外护套910：采用HDPE护套；光缆911：采用光缆911传输信号。

实施例二

参照图1-图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：

参照图1和图2所示，本发明实施例所述的一种皱纹铜海缆生产设备，包括工作台1，还包括设置在工作台1上表面中部的固定仓2，固定仓2内部贯穿有固定管51，固定管51一端的圆周面上设置有缠绕组件，缠绕组件包括转动设置在固定管51圆周面上的转动环5，转动环5由固定仓2内部设置的电机驱动进行转动；固接转动环5圆周面的两个连接轴52，每个连接轴52远离转动环5的一端转动连接有缠绕盘54，缠绕盘54上缠绕有大量的铜箔或铜线；以及设置在固定仓2一侧的焊接仓3，焊接仓3内设置有焊接组件，焊接组件包括两个支撑架34，两个支撑架34顶端均固接有限位环37，两个限位环37之间转动设置有定位环35，定位环35的内壁固定连接有若干个弧焊头36，若干个弧焊头36沿着定位环35内壁呈圆周阵列分布，用于对缠绕完铜箔或铜线的海缆6进行氩弧焊，从而形成皱纹纹理。

具体的，在对拧成一股的海缆6进行添加皱纹铜屏蔽线时，首先海缆6通过牵引机的牵引会进行移动，并且牵引机会带动海缆6进行转动，牵引机为现有的牵引装置，将成股的海缆6的一端与牵引机固接，牵引机就能带动海缆6进行移动，然后缠绕组件能够在海缆6的圆周面进行缠绕铜箔或铜线，不断地在移动的海缆6的圆周面缠绕铜箔或铜线，缠绕完成后的海缆6会进入焊接仓3中，在焊接仓3内转动设置有定位环35，通过在定位环35的内壁圆周阵列分布有若干个弧焊头36，弧焊头36与海蓝的圆周面相抵接，从而能够对铜箔或铜线进行皱纹加工，皱纹纹理的加工能够大大提高铜层的强度与耐腐蚀性，进而能够更好的保护内部的海缆6，且节省了大量的技工人员缓慢的对海缆6进行氩弧焊，焊接藏的设置，只需要在有焊接瑕疵的地方，再由技工人员进行修补，焊接仓3间接的保护了技工人员的健康，因为长时间的氩弧焊会影响到人的身体健康。

参照图2所示，本发明的连接轴52远离转动环5的一端部螺纹连接有螺杆55，螺杆55的圆周面固定连接有卡环56，且连接轴52的圆周面的固接有第一圆盘53，缠绕盘54转动设置在卡环56与第一圆盘53之间，用于对缠绕盘54的限位。

具体的，在进行海缆6生产加工时，首先需要将带有铜箔或铜线的缠绕盘54放置在卡环56与第一圆盘53之间，首先通过转出螺杆55，然后将缠绕套在连接轴52上，缠绕盘54此时会搭在第一圆盘53上，然后在将螺杆55与连接轴52螺纹连接在一起，螺杆55拧到最紧时，缠绕盘54也是套设在卡环56与第一圆盘53之间，卡环56对缠绕盘54不会施加挤压力，这样就能够使缠绕盘54转动设置在连接轴52上，便于铜箔或铜线的缠绕。

参照图3和图4所示，本发明的固定仓2与焊接仓3之间设置有两个支撑柱7，两个支撑柱7对称设置在海缆6两侧，每个支撑柱7均与工作台1固定连接，支撑柱7的顶端固定连接电推杆71，电推杆71的输出端固接有限位半环72，用于辅助铜箔或铜线的缠绕，对铜箔或铜线起到夹持的作用，使其缠绕不发生偏移。

具体的，在缠绕组件将铜箔或铜线缠绕到海缆6上时，通过在固定仓2与焊接仓3之间设置的两个支撑柱7，这两个支撑柱7对称设置在海缆6两侧在铜箔或铜线缠绕的过程中，两个支撑柱7的顶端的电推杆71均会推动固接在其输出端的限位半环72移动到靠近海缆6的位置，这两个限位半环72组成的圆环小于海缆6的直径，两个限位半环72在铜箔或铜线缠绕时，能够对铜箔起到一个梳理矫正的作用，因为铜箔为类似胶带的样式，容易偏转，因此限位半环72达到辅助缠绕组件缠绕的工作，提高了缠绕效率与质量。

参照图3所示，本发明的焊接组件还包括设置在焊接仓3内部的底座31，底座31的上表面固接有两个第一电机32，每个第一电机32的输出端均固接有凸轮33，定位环35圆周面上固定连接有与凸轮33相适配的第一轮齿310，凸轮33用于带动定位环35进行往复转动。

具体的，当缠绕机对海缆6缠绕上铜箔或者铜线后，海缆6在牵引机的牵引下进入到焊接仓3内时，启动两个第一电机32，带动其输出端固接的凸轮33，凸轮33与固接在定位环35圆周面的第一轮齿310相啮合，凸轮33的转动带动定位环35继续进行往复转动，然后使定位环35内壁的若干个弧焊头36对海缆6圆周面的铜箔或铜线进行焊接加工，加工出皱纹纹理，在往复转动过程中，由于海缆6进行一定的自转，从而使海缆6圆周面形成的皱纹铜纹理具有一定的周期性，在一定程度上增加了皱纹铜的强度，增强对海缆6的保护。

参照图6和图7所示，本发明的定位环35的两侧均固接有若干个导向柱39，每个限位环37对应导向柱39的位置开设有第一槽体38，定位环35转动是带动导向柱39在第一槽体38内滑动，定位环35内每个弧焊头36靠近海缆6的一端开设有若干个出气孔351，出气孔351用于喷出稀有气体氩，防止弧焊过程中铜发生氧化。

具体的，在定位环35由凸轮33带动其转动时，通过在两个限位环37彼此靠近的一侧均开设有第一槽体38，然后固接在定位环35圆周面的若干个导向柱39，会在第一槽体38内滑动，从而使定位环35能够在两个限位环37之间进行转动，并同时对定位环35起到了支撑的作用，使其能够架设在两个限位环37之间，在定位环35内的弧焊头36在对海缆6进行氩弧焊时，弧焊头36靠近海缆6的一端的圆周面上开设有若干个出气孔351，该出气孔351用于喷出稀有气体氩，从而在对铜箔或铜线进行弧焊时能够保护融化的铜防止其与空气发生氧化。

参照图6所示，本发明的其中一个限位环37靠近焊接仓3出口的一侧固接有若干个固定块311，每个固定块311呈一定角度向着海缆6倾斜，每个固定块311的上表面均固接有第二电机312，每个第二电机312的输出端均固接有扇体313，用于对弧焊后的海缆6进行降温。

具体的，海缆6在焊接仓3内完成皱纹铜屏蔽层的焊接后，牵引出限位环37后，其中靠近焊接仓3出口的限位环37，其靠近焊接仓3出口的一侧固接有若干个第二电机312，第二电机312固接在倾斜的固定块311的上表面，固定块311的倾斜是为了使第而电机能够朝向海缆6，这样就能对弧焊后的海缆6进行物理降温，因为弧焊后的皱纹铜具有较高的温度，直接通过喷水进行降温会影响皱纹铜的硬度，影响海缆6的质量，不进行降温的话，收卷的过程中可能会烫损收卷设备，所以通过物理降温对弧焊后的海缆6进行处理。

参照图5至图9所示，本实施中另一个限位环37靠近固定仓2的一侧设置有清洁组件，清洁组件包括固接在限位环37侧面的固定板8；转动连接在固定板8表面的液压缸81；固接在液压缸81输出端导向块82，限位环37对应导向块82的位置设置有凹槽块89，导向块82在凹槽块89内滑动；固接在限位环37侧面的两个定位块85，每个定位块85均转动连接有调节杆86，两个调节杆86固接有同一个导向板88，导向板88的一端固接有限位块83，限位块83内部转动设置有清洁轮84，清洁轮84用于对缠绕铜线后的缆线进行油渍等的清理，防止氩弧焊时发生其他化学反应，影响皱纹铜的强度。

具体的，靠近固接仓的限位环37的一侧设置有清洁组件，是为了防止铜箔或铜线在储存的过程中会粘上油渍或一些其他的脏物，在进行焊接时会影响铜箔或铜线的弧焊效果，缠绕完成的海缆6牵引到清洁组件的位置时，此时启动液压缸81，液压缸81会驱动固接在其输出端的导向块82，使导向块82将导向板88挤压出凹槽块89，然后导向板88通过两侧固接的调节杆86在定位块85的限位下能够进行转动，并使导向板88带动固接在侧面的限额块移动，限位块83的移动使清洁轮84能够与海缆6抵接，清洁轮84主要通过在其圆周面粘连的海绵层对海缆6缠绕的铜箔或铜线进行清理。

参照图9所示，本发明的两个调节杆86远离导向板88的一端转动连接有限位轮87，用于清洁轮84与海缆6抵接后限位轮87也会与海缆6抵接对海缆6进行限位，防止海缆6在弧焊时发生晃动。

具体的，在清洁轮84与海缆6抵接的同时导向板88两侧转动的调节杆86也会发生转动，转动设置在调节杆86一端的限位轮87会与海缆6抵接，起到了对海缆6夹持固定的效果，使海缆6保持同心移动，防止其发生晃动，影响在焊接槽内的焊接效果。

参照图1和图5所示，本发明的工作台1的一端固接有支撑板4，支撑板4的中部固接有定位组件，定位组件包括转动贯穿支撑板4中部的定位管41；固接在定位管41一侧的固定环42，定位管41与固定环42之间转动设置有若干个定位框44；

转动贯穿固定环42的若干个定位轴43，定位轴43贯穿固定环42与定位框44转动连接，定位轴43用于对定位框44的限位；每个定位框44内滑动连接有连接杆45，支撑板4的表面固接有若干个固定杆410，固定杆410与连接杆45转动连接固定杆410与连接杆45的数量相对应，每个连接杆45彼此靠近的一端均转动连接有万向球49，万向球49用于海缆6的传动与夹持，对海缆6的传动起到同心定位的效果，并且万向球49不会妨碍海缆6的传动，方便后续的缠绕工作。

具体的，海缆6经过传送通过支撑板4时，为了更好的对海缆6进行同心定位，防止其发生偏移，首先通过转动定位管41，定位管41的转动能够带动转动设置在定位管41与固定环42之间的定位框44进行转动，并且定位管41本身就是转动设置在定位管41与固定环42之间，但是由于连接杆45与固定杆410转动连接，固定杆410是固接在支撑板4的表面的，所以导致连接杆45只能够在固定框内滑动并转动，所以转动定位管41后能够连接杆45进行调节使其在定位管41与固定环42内进行转动，然后实现对海缆6进行限位，但是并不会夹紧，因为连接杆45彼此靠近的一端转动设置有万向球49，万向球49能够在对海缆6施加较大夹紧力时也不影响海缆6的转运，也能够实现对海缆6的夹持同心限位。

参照图5所示，本发明的定位管41的圆周面固接有若干个第二轮齿46，固定板8内转动设置有与第二轮齿46相啮合的第一齿轮47，第一齿轮47的一侧固接有转动把48，转动把48贯穿支撑板4一侧与内部的第一齿轮47固接，用于控制定位管41的转动直接对定位管41进行转动，对海缆6进行夹住后，并无法有效的对定位管41进行固定，会影响限位效果，因此通过转动把48、第一齿轮47和第二轮齿46，转动转动把48后会带动第一齿轮47，第一齿轮47转动设置在支撑板4的内部腔体内，第一齿轮47的转动能够带动与其啮合的第二轮齿46，第二轮齿46是固接在定位管41的圆周面上的，且定位管41能够在支撑板4内进行转动，所以能够带动定位管41进行转动，并通过第一齿轮47与第二轮齿46的啮合卡接，能够更稳定的调节对海缆6的限位。

工作原理，在对拧成一股的海缆6进行添加皱纹铜屏蔽线时，首先海缆6通过牵引机的牵引会进行移动，并且牵引机会带动海缆6进行转动，牵引机为现有的牵引装置，将成股的海缆6的一端与牵引机固接，牵引机就能带动海缆6进行移动，然后缠绕组件能够在海缆6的圆周面进行缠绕铜箔或铜线，首先需要将带有铜箔或铜线的缠绕盘54放置在卡环56与第一圆盘53之间，在进行缠绕前首先通过转出螺杆55，然后将缠绕套在连接轴52上，缠绕盘54此时会搭在第一圆盘53上，然后在将螺杆55与连接轴52螺纹连接在一起，螺杆55拧到最紧时，缠绕盘54也是套设在卡环56与第一圆盘53之间，卡环56对缠绕盘54不会施加挤压力，这样就能够使缠绕盘54转动设置在连接轴52上，便于铜箔或铜线的缠绕，再不断地对海缆6的圆周面缠绕铜箔或铜线，缠绕完成的后的海缆6会进入焊接仓3中，在焊接仓3内转动设置有定位环35，通过在定位环35的内壁圆周阵列分布有若干个弧焊头36，弧焊头36与海蓝的圆周面相抵接，从而能够对铜箔或铜线进行皱纹加工，皱纹纹理的加工能够大大提高铜层的强度与耐腐蚀性，进而能够更好的保护内部的海缆6，且节省了大量的技工人员缓慢的对海缆6进行氩弧焊，焊接藏的设置，只需要在有焊接瑕疵的地方，再由技工人员进行修补，焊接仓3间接的保护了技工人员的健康，因为长时间的氩弧焊会影响到人的身体健康。

当缠绕机对海缆6缠绕上铜箔或者铜线后，海缆6在牵引机的牵引下进入到焊接仓3内时，启动两个第一电机32，带动其输出端固接的凸轮33，凸轮33与固接在定位环35圆周面的第一轮齿310相啮合，凸轮33的转动带动定位环35继续进行往复转动，然后使定位环35内壁的若干个弧焊头36对海缆6圆周面的铜箔或铜线进行焊接加工，加工出皱纹纹理，在往复转动过程中，由于海缆6进行一定的自转，从而使海缆6圆周面形成的皱纹铜纹理具有一定的周期性，在一定程度上增加了皱纹铜的强度，增强对海缆6的保护，同时在靠近固接仓的限位环37的一侧设置有清洁组件，是为了防止铜箔或铜线在储存的过程中会粘上油渍或一些其他的脏物，在进行焊接时会影响铜箔或铜线的弧焊效果，缠绕完成的海缆6牵引到清洁组件的位置时，此时启动液压缸81，液压缸81会驱动固接在其输出端的导向块82，使导向块82将导向板88挤压出凹槽块89，然后导向板88通过两侧固接的调节杆86在定位块85的限位下能够进行转动，并使导向板88带动固接在侧面的限额块移动，限位块83的移动使清洁轮84能够与海缆6抵接，清洁轮84主要通过在其圆周面粘连的海绵层对海缆6缠绕的铜箔或铜线进行清理。

最后海缆6在焊接仓3内完成皱纹铜屏蔽层的焊接后，牵引出限位环37后，其中靠近焊接仓3出口的限位环37，其靠近焊接仓3出口的一侧固接有若干个第二电机312，第二电机312固接在倾斜的固定块311的上表面，固定块311的倾斜使为了使第而电机能够朝向海缆6，这样就能对弧焊后的海缆6进行物理降温，因为弧焊后的皱纹铜具有较高的温度，直接通过喷水进行降温会影响皱纹铜的硬度，影响海缆6的质量，不进行降温的话，收卷的过程中可能会烫损收卷设备，所以通过物理降温对弧焊后的海缆6进行处理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种皱纹铜海缆生产设备，其特征在于：包括工作台（1），还包括设置在工作台（1）上表面中部的固定仓（2），所述固定仓（2）内部贯穿有固定管（51），所述固定管（51）一端的圆周面上设置有缠绕组件，所述缠绕组件包括转动设置在固定管（51）圆周面上的转动环（5），所述转动环（5）由固定仓（2）内部设置的电机驱动进行转动；

固接转动环（5）圆周面的两个连接轴（52），每个连接轴（52）远离转动环（5）的一端转动连接有缠绕盘（54），所述缠绕盘（54）上缠绕有铜箔或铜线；

以及设置在固定仓（2）一侧的焊接仓（3），所述焊接仓（3）内设置有焊接组件，所述焊接组件包括两个支撑架（34），两个支撑架（34）顶端均固接有限位环（37），两个限位环（37）之间转动设置有定位环（35），所述定位环（35）的内壁固定连接有若干个弧焊头（36），若干个所述弧焊头（36）沿着定位环（35）内壁呈圆周阵列分布，用于对缠绕完铜箔或铜线的海缆（6）进行氩弧焊，从而形成皱纹理。

2.根据权利要求1所述的一种皱纹铜海缆生产设备，其特征在于：所述连接轴（52）远离转动环（5）的一端部螺纹连接有螺杆（55），所述螺杆（55）的圆周面固定连接有卡环（56），且连接轴（52）的圆周面固接有第一圆盘（53），所述缠绕盘（54）转动设置在卡环（56）与第一圆盘（53）之间，用于对缠绕盘（54）的限位。

3.根据权利要求1所述的一种皱纹铜海缆生产设备，其特征在于：所述固定仓（2）与焊接仓（3）之间设置有两个支撑柱（7），两个支撑柱（7）对称设置在海缆（6）两侧，每个支撑柱（7）均与工作台（1）固定连接，所述支撑柱（7）的顶端固定连接电推杆（71），所述电推杆（71）的输出端固接有限位半环（72），用于辅助铜箔或铜线的缠绕，对铜箔或铜线起到夹持的作用，使其缠绕不发生偏移。

4.根据权利要求1所述的一种皱纹铜海缆生产设备，其特征在于：所述焊接组件还包括设置在焊接仓（3）内部的底座（31），所述底座（31）的上表面固接有两个第一电机（32），每个第一电机（32）的输出端均固接有凸轮（33），所述定位环（35）圆周面上固定连接有与凸轮（33）相适配的第一轮齿（310），所述凸轮（33）用于带动定位环（35）进行往复转动。

5.根据权利要求1所述的一种皱纹铜海缆生产设备，其特征在于：所述定位环（35）的两侧均固接有若干个导向柱（39），每个限位环（37）对应导向柱（39）的位置开设有第一槽体（38），所述定位环（35）转动时带动导向柱（39）在第一槽体（38）内滑动，所述定位环（35）内每个弧焊头（36）靠近海缆（6）的一端均开设有若干个出气孔（351），所述出气孔（351）用于喷出稀有气体氩，防止弧焊过程中铜发生氧化。

6.根据权利要求1所述的一种皱纹铜海缆生产设备，其特征在于：其中一个限位环（37）靠近焊接仓（3）出口的一侧固接有若干个固定块（311），每个固定块（311）向着海缆（6）位置倾斜，每个固定块（311）的上表面均固接有第二电机（312），每个第二电机（312）的输出端均固接有扇体（313），用于对弧焊后的海缆（6）进行降温。

7.根据权利要求1所述的一种皱纹铜海缆生产设备，其特征在于：另一个限位环（37）靠近固定仓（2）的一侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括固接在限位环（37）侧面的固定板（8）；转动连接在固定板（8）表面的液压缸（81）；固接在液压缸（81）输出端导向块（82），所述限位环（37）对应导向块（82）的位置设置有凹槽块（89），所述导向块（82）在凹槽块（89）内滑动；固接在限位环（37）侧面的两个定位块（85），每个定位块（85）均转动连接有调节杆（86），两个调节杆（86）固接有同一个导向板（88），所述导向板（88）的一端固接有限位块（83），所述限位块（83）内部转动设置有清洁轮（84），所述清洁轮（84）用于对缠绕铜线后的缆线进行油渍等的清理。

8.根据权利要求7所述的一种皱纹铜海缆生产设备，其特征在于：两个调节杆（86）远离导向板（88）的一端转动连接有限位轮（87）。

9.根据权利要求1所述的一种皱纹铜海缆生产设备，其特征在于：所述工作台（1）的一端固接有支撑板（4），所述支撑板（4）的中部固接有定位组件，所述定位组件包括转动贯穿支撑板（4）中部的定位管（41）；固接在定位管（41）一侧的固定环（42），所述定位管（41）与固定环（42）之间转动设置有若干个定位框（44）；转动贯穿固定环（42）的若干个定位轴（43），所述定位轴（43）贯穿固定环（42）与定位框（44）转动连接，所述定位轴（43）用于对定位框（44）的限位；每个定位框（44）内滑动连接有连接杆（45），所述支撑板（4）的表面固接有若干个固定杆（410），所述固定杆（410）与连接杆（45）转动连接，所述固定杆（410）与连接杆（45）的数量相对应，每个连接杆（45）彼此靠近的一端均转动连接有万向球（49），所述万向球（49）用于海缆（6）的传动与夹持，所述定位管（41）的圆周面固接有若干个第二轮齿（46），所述支撑板（4）内转动设置有与第二轮齿（46）相啮合的第一齿轮（47），所述第一齿轮（47）的一侧固接有转动把（48），所述转动把（48）贯穿固定板（8）一侧与第一齿轮（47）固接，用于控制定位管（41）的转动。

10.一种皱纹铜海缆，通过权利要求1所述的一种皱纹铜海缆生产设备制得，其特征在于：包括若干个阻水导体（9），每个阻水导体（9）的圆周面均套设有导体屏蔽层（91），所述导体屏蔽层（91）的圆周面套设有绝缘层（92），所述绝缘层（92）的圆周面套设有绝缘屏蔽层（93），所述绝缘屏蔽层（93）的圆周面套设有纵向阻水层（94），所述纵向阻水层（94）的圆周面套设有金属屏蔽层（95），所述金属屏蔽层（95）的圆周面也套设有纵向阻水层（94），即金属屏蔽层（95）设置在两层纵向阻水层（94）之间，在金属屏蔽层（95）圆周面的纵向阻水层（94）的圆周面上套设有非金属护套（96），若干个所述阻水导体（9）的圆周面套设有内护套（98），所述阻水导体（9）与内护套（98）之间填充有填充物（97），所述填充物（97）之间设置有若干个光缆（911），所述内护套（98）的圆周面套设有金属铠装（99），所述金属铠装（99）的圆周面套设有外护套（910）。