CN113871100A - 一种高质量的电力电缆铰制生产系统以及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高质量的电力电缆铰制生产系统以及生产方法，包括分线结构和绞合结构；所述分线结构出线端对应连接于绞合结构进线端；所述绞合结构内设置有规整结构；若干所述规整结构沿绞合结构长度方向排列设置，且所述规整结构环绕于电缆设置；若干所述规整结构偏心运动向内挤压于电缆外侧的电线，且相邻所述规整结构之间运动方向相反；经过规整后的电缆通入到包覆结构内进行包覆。本发明提供一种高质量的电力电缆铰制生产系统以及生产方法能高效的对铰制的电线进行规整，提高生产电缆的品质。

Description

一种高质量的电力电缆铰制生产系统以及生产方法

技术领域

本发明涉及电力电缆生产领域。

背景技术

电缆在生产过程中，需要对电缆进行铰制，在铰制时，需要先对铰制的电线进行分线，然后在进行铰制；铰制后需要对电缆进行规整，以便铰制生产出来的电线能均匀的分布到电缆的表面，铰制后的电缆具有较好的圆整度；能有效避免铰制后电线之间松散开；同时也能有效避免在包覆工艺时，凸出的电线划伤包覆层，影响生产后电缆的质量。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高质量的电力电缆铰制生产系统以及生产方法能高效的对铰制的电线进行规整，提高生产电缆的品质。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高质量的电力电缆铰制生产系统，包括分线结构和绞合结构；所述分线结构出线端对应连接于绞合结构进线端；所述绞合结构内设置有规整结构；若干所述规整结构沿绞合结构长度方向排列设置，且所述规整结构环绕于电缆设置；若干所述规整结构偏心运动向内挤压于电缆外侧的电线，且相邻所述规整结构之间运动方向相反；经过规整后的电缆通入到包覆结构内进行包覆。

进一步的，所述分线结构包括固定环，所述固定环中部为电缆通孔；所述固定环通过底座稳固设置，且所述固定环轴线水平设置；所述固定环内环周边环绕开设有若干穿线孔，且所述穿线孔沿固定环轴线方向贯穿设置；所述固定环一端固设有限制圆台体；所述限制圆台体远离固定环一端渐进减小；所述限制圆台体中部开设有限制腔；所述限制腔呈圆台型结构；所述限制腔较大一端直径大于若干穿线孔边缘设置；所述限制腔内设置有转动结构；所述电缆经过电缆通孔穿过限制腔中部；若干所述电线穿过穿线孔通过转动结构带动转动绞合于电缆上。

进一步的，所述转动结构包括转动环；所述转动环对应环绕设置于限制腔中部；所述限制腔中部内壁上的转动装置与转动环驱动连接；所述转动环内壁环绕间距固设有若干绞合片；若干所述绞合片沿限制圆台体轴线方向设置；若干所述绞合片之间间距大于穿过孔直径；若干所述绞合片远离固定环一端渐进减小；所述限制腔较小端内壁齐平设置为限制端；所述绞合片减小端末端与限制端齐平设置；

若干所述绞合片之间形成通线道；从所述穿线孔穿出的电线对应穿过于通线道；若干所述通线道环向转动，从通线道穿出处于限制端内的电线对应绞合于电缆上，且所述限制端内壁限制于电线。

进一步的，所述绞合结构包括管体；所述管体对应限制于限制圆台体减小端间距设置；所述管体端面上固设有推挤结构；所述推挤结构包括安装环；所述安装环对应固定于管体端壁上，所述安装环侧壁于限制圆台体之间通过连接杆固定连接；所述安装环内环直径大于限制端内环直径；所述安装环内壁上设置的顶推结构环绕电缆旋转，且所述顶推结构的顶推端对应推挤于电缆侧壁上的电线；

所述顶推结构包括旋转环块和带动环；所述安装环内壁中部环向开设有卡槽；所述带动环外环边缘对应嵌入卡槽内，且所述卡槽内转动装置与带动环驱动连接；所述带动环内环上对应固设旋转环块；所述旋转环块内环中环绕设置有若干推挤条片，且所述旋转环块内壁上的伸缩装置的驱动端与推挤条片侧壁中部驱动连接；若干所述推挤条片长度沿电缆轴线方向设置；若干所述推挤条片间距环绕成内推环结构；多圈所述内推环结构沿旋转环块轴向间距排列设置，且相邻的所述内推环结构上的推挤条片之间交错设置；所述推挤条片为橡胶结构。

进一步的，所述管体内直径大安装环内环直径，所述电缆贯穿于管体内部设置；所述管体内对应设置若干规整结构；所述规整结构包括挤压环和牵拉结构；所述挤压环对应环绕电缆间距设置；多个所述牵拉结构对应对称设置于挤压环两侧上，且多个卡设在管体内壁上的所述牵拉结构配合带动挤压环环绕电缆偏心运动，且所述挤压环内环上的挤压端对应挤压于电缆侧壁上的若干电线。

进一步的，所述牵拉结构包括卡环；所述管体内壁环向开设有若干滑轨；若干所述滑轨沿管体长度方向间距排列设置；若干所述卡环对应卡设于滑轨内；所述卡环卡入一端上的行走装置带动卡环在滑轨内环向同向运动；所述卡环凸出滑轨一端上设置有伸缩杆；所述卡环上伸缩装置与伸缩杆一端驱动连接；所述伸缩杆另一端上固设有牵引圆块；所述牵引圆块远离伸缩杆一端上固设有若干弹性牵引棒；若干弹性牵引棒远离牵引圆块一端向外呈发散式延伸设置；若干所述弹性牵引棒延伸一端对应固设在挤压环侧壁上；所述伸缩杆伸缩调节，促使挤压环向伸缩杆收缩一端偏移，进而带动挤压环环绕电缆做偏心运动，所述挤压环内侧部分挤压于电线。

进一步的，所述挤压环内环内壁上设置有按压结构；所述按压结构包括弧型气囊体；若干所述弧型气囊体沿挤压环内壁环绕间隙设置；所述挤压环内环向对应开设有通气腔；所述通气腔分别与若干弧型气囊体连通；所述通气腔通过弹性牵引棒内设置的气管与气泵连通；所述弧型气囊体侧壁上适应设置有硬质橡胶片；若干所述硬质橡胶片对应环向间距拼合设置；所述弧型气囊体内充抽气体，进而带动所述硬质橡胶片抖动；所述牵拉结构带动挤压环偏心运动时，部分所述硬质橡胶片对应按压于电线；

对称的所述卡环处于同一直线时，所述挤压环通过收缩一端的伸缩杆带动运动，且此时拉力最小，所述硬质橡胶片的按压力度最小；多个所述卡环相互靠近时，多个所述伸缩杆收缩拉动挤压环运动，且此时拉力最大，所述硬质橡胶片的按压力度最大。

进一步的，所述管体远离分线结构一端渐进减小；所述管体减小端末端上固设有弹性环块；所述弹性环块内环直径小于若干电线边缘设置，且所述弹性环块内壁紧包于若干电线设置；所述管体减小端通过弹性环块连接于包覆结构进料端；

所述弹性环块对应管体一端内壁环向开设有负压槽；所述负压槽通过气管与气泵连通；所述负压槽槽口对应贴附于电缆侧壁上的若干电线表面；所述负压槽与若干电线之间的间隙连通；所述弹性环块靠近包覆结构一端内壁上环向排列设置有若干软质橡胶环；所述软质橡胶环贴紧于电线侧壁。

进一步的，第一步骤：通过开卷机开卷后的电线以及电缆对应穿过于分线结构和绞合结构至包覆结构中；所述分线结构相应的对电线以及电缆进行分线排列；

第二步骤：若干电线环绕电缆排列，且通过分线结构中的绞合片挤靠在电缆侧壁上；然后通过推挤结构中的推挤条片推挤电线按序排列设置；之后若干挤压环偏心运动按压规整电线贴附在电缆表面；

第三步骤：规整后的电线通过弹性环块通过负压作用抽取电线之间气体，之后通过软质橡胶环包紧，便于包覆结构进行包覆工作。

有益效果：本发明在对电缆进行铰制后先挤压凸出的电线贴附在电缆表面，之后对电线进行按压规整，提高电缆铰制的圆整度：包括但不限于以下有益效果：

1)挤压环在管体内做偏心运动，这样挤压环内壁就有部分挤压于电缆，通过若干挤压环的相互作用促使电线均匀贴附到电缆的表面，进而对电缆进行规整；

2)规整后的电缆通过管体减小端时，电缆侧壁上缠绕的电线相应的与负压槽相接触，这样也就促使电线之间暂时处于负压状态，在电缆进行包覆结构内进行包覆的时候，包覆的胶层能更贴合于电线的表面，以便更增加包覆的效果。

附图说明

附图1为电力电缆铰制生产系统图；

附图2为分线结构图；

附图3为转动结构图；

附图4为推挤结构图；

附图5为绞合结构图；

附图6为规整结构图；

附图7为牵拉结构图；

附图8为挤压环结构图；

附图9为弹性环块结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-9：一种高质量的电力电缆铰制生产系统，包括分线结构1和绞合结构2；所述分线结构1出线端对应连接于绞合结构2进线端；所述绞合结构2内设置有规整结构3；若干所述规整结构3沿绞合结构2长度方向排列设置，且所述规整结构3环绕于电缆设置；若干所述规整结构3偏心运动向内挤压于电缆外侧的电线，且相邻所述规整结构3之间运动方向相反；经过规整后的电缆通入到包覆结构4内进行包覆。在电缆生产铰制的过程中，需要先对电线进行分线，之后促使电线均匀的铰制到电缆上，并且铰制后对铰制的电缆进行规整，以使铰制后的电缆具有良好的圆整度，提高生产的电缆的质量，增加使用的效果。

所述分线结构1包括固定环11，所述固定环11中部为电缆通孔112；所述固定环11通过底座12稳固设置，且所述固定环11轴线水平设置；所述固定环11内环周边环绕开设有若干穿线孔111，且所述穿线孔111沿固定环11轴线方向贯穿设置；所述固定环11一端固设有限制圆台体13；所述限制圆台体13远离固定环11一端渐进减小；所述限制圆台体13中部开设有限制腔131；所述限制腔131呈圆台型结构；所述限制腔131较大一端直径大于若干穿线孔111边缘设置；所述限制腔131内设置有转动结构132；所述电缆经过电缆通孔112穿过限制腔131中部；若干所述电线穿过穿线孔111通过转动结构132带动转动绞合于电缆上。若干电线分别通过穿线孔穿入到限制腔内，电缆对应从固定环中部的通孔穿入到限制腔内，并且限制腔内的转动结构相应的将电线铰制到电缆的表面，以便增加电缆的作用。

所述转动结构132包括转动环133；所述转动环133对应环绕设置于限制腔131中部；所述限制腔131中部内壁上的转动装置与转动环133驱动连接；所述转动环133内壁环绕间距固设有若干绞合片134；若干所述绞合片134沿限制圆台体13轴线方向设置；若干所述绞合片134之间间距大于穿过孔111直径；若干所述绞合片134远离固定环11一端渐进减小；所述限制腔131较小端内壁齐平设置为限制端135；所述绞合片134减小端末端与限制端135齐平设置；若干所述绞合片134之间形成通线道136；从所述穿线孔111穿出的电线对应穿过于通线道136；若干所述通线道136环向转动，从通线道136穿出处于限制端135内的电线对应绞合于电缆上，且所述限制端136内壁限制于电线。穿出的电线对应从通线道通过，并且转动的通线道带动若干电线环绕电缆转动，若干电线相应的缠绕到电缆的表面，通过限制端的限位，相应的挤压电线贴紧于电缆上。

所述绞合结构2包括管体21；所述管体21对应限制于限制圆台体13减小端间距设置；所述管体21端面上固设有推挤结构22；所述推挤结构22包括安装环221；所述安装环221对应固定于管体21端壁上，所述安装环221侧壁于限制圆台体13之间通过连接杆222固定连接；所述安装环221内环直径大于限制端136内环直径；所述安装环221内壁上设置的顶推结构223环绕电缆旋转，且所述顶推结构223的顶推端对应推挤于电缆侧壁上的电线；当缠绕有电线的电缆通过安装环内部时，若干的顶推结构相应的按压电线，促使电线贴附在电缆的表面。

所述顶推结构223包括旋转环块224和带动环225；所述安装环221内壁中部环向开设有卡槽226；所述带动环225外环边缘对应嵌入卡槽226内，且所述卡槽226内转动装置与带动环225驱动连接；所述带动环225内环上对应固设旋转环块224；所述旋转环块224内环中环绕设置有若干推挤条片227，且所述旋转环块224内壁上的伸缩装置的驱动端与推挤条片227侧壁中部驱动连接；若干所述推挤条片227长度沿电缆轴线方向设置；若干所述推挤条片227间距环绕成内推环结构228；多圈所述内推环结构228沿旋转环块224轴向间距排列设置，且相邻的所述内推环结构228上的推挤条片227之间交错设置；所述推挤条片227为橡胶结构。旋转环块通过带动环带动若干的推挤条片转动；并且伸缩装置的驱动端相应的带动若干推挤条片按压于电线，促使电线贴附在电缆上，避免电线之间凸起；交错设置的推挤条片相互配合挤压电线，这样经过多次按压，能将一些凸起的电线按压整齐的贴附在电缆表面。

所述管体21内直径大安装环221内环直径，所述电缆贯穿于管体21内部设置；所述管体21内对应设置若干规整结构3；所述规整结构3包括挤压环32和牵拉结构31；所述挤压环32对应环绕电缆间距设置；多个所述牵拉结构31对应对称设置于挤压环32两侧上，且多个卡设在管体21内壁上的所述牵拉结构31配合带动挤压环32环绕电缆偏心运动，且所述挤压环32内环上的挤压端对应挤压于电缆侧壁上的若干电线；通过若干的挤压环的挤压，能促使电线之间相对均匀的分布在电缆表面，提高电缆的圆整度。

所述牵拉结构31包括卡环311；所述管体21内壁环向开设有若干滑轨211；若干所述滑轨211沿管体长度方向间距排列设置；若干所述卡环311对应卡设于滑轨211内；所述卡环311卡入一端上的行走装置带动卡环311在滑轨211内环向同向运动；所述卡环311凸出滑轨211一端上设置有伸缩杆312；所述卡环311上伸缩装置与伸缩杆312一端驱动连接；所述伸缩杆312另一端上固设有牵引圆块313；所述牵引圆块313远离伸缩杆312一端上固设有若干弹性牵引棒314；若干弹性牵引棒314远离牵引圆块313一端向外呈发散式延伸设置；若干所述弹性牵引棒314延伸一端对应固设在挤压环32侧壁上；所述伸缩杆312伸缩调节，促使挤压环32向伸缩杆312收缩一端偏移，进而带动挤压环32环绕电缆做偏心运动，所述挤压环32内侧部分挤压于电线。卡环通过牵引圆块以及弹性牵引棒带动挤压环环绕电缆转动，并且通过伸缩杆的伸缩调节，能促使挤压环在管体内做偏心运动，这样挤压环内壁就有部分挤压于电缆，通过若干挤压环的相互作用促使电线均匀贴附到电缆的表面，进而对电缆进行规整。

所述挤压环32内环内壁上设置有按压结构33；所述按压结构33包括弧型气囊体331；若干所述弧型气囊体331沿挤压环32内壁环绕间隙设置；所述挤压环32内环向对应开设有通气腔321；所述通气腔321分别与若干弧型气囊体331连通；所述通气腔321通过弹性牵引棒314内设置的气管与气泵连通；所述弧型气囊体331侧壁上适应设置有硬质橡胶片332；若干所述硬质橡胶片332对应环向间距拼合设置；所述弧型气囊体331内充抽气体，进而带动所述硬质橡胶片332抖动；所述牵拉结构31带动挤压环32偏心运动时，部分所述硬质橡胶片332对应按压于电线；并且抖动的硬质橡胶片在按压电线时，就能相应的对电线进行规整，提高电线分布的均匀性。

对称的所述卡环311处于同一直线时，所述挤压环32通过收缩一端的伸缩杆312带动运动，且此时拉力最小，所述硬质橡胶片332的按压力度最小；多个所述卡环311相互靠近时，多个所述伸缩杆312收缩拉动挤压环32运动，且此时拉力最大，所述硬质橡胶片332的按压力度最大；可以根据需要相应的调整卡环之间的位置以此来调节按压的力度，以便更好的对电缆进行规整。

所述管体21远离分线结构1一端渐进减小；所述管体21减小端末端上固设有弹性环块23；所述弹性环块23内环直径小于若干电线边缘设置，且所述弹性环块23内壁紧包于若干电线设置；所述管体21减小端通过弹性环块23连接于包覆结构4进料端；所述弹性环块23对应管体21一端内壁环向开设有负压槽231；所述负压槽231通过气管与气泵连通；所述负压槽231槽口对应贴附于电缆侧壁上的若干电线表面；所述负压槽231与若干电线之间的间隙连通；所述弹性环块23靠近包覆结构4一端内壁上环向排列设置有若干软质橡胶环232；所述软质橡胶环232贴紧于电线侧壁。规整后的电缆通过管体减小端时，电缆侧壁上缠绕的电线相应的与负压槽相接触，这样也就促使电线之间暂时处于负压状态，在电缆进行包覆结构内进行包覆的时候，包覆的胶层能更贴合于电线的表面，以便更增加包覆的效果。

第一步骤：通过开卷机开卷后的电线以及电缆对应穿过于分线结构1和绞合结构2至包覆结构4中；所述分线结构1相应的对电线以及电缆进行分线排列；提高铰制后电缆上电线分布的均匀性。

第二步骤：若干电线环绕电缆排列，且通过分线结构1中的绞合片134挤靠在电缆侧壁上；然后通过推挤结构22中的推挤条片227推挤电线按序排列设置；之后若干挤压环32偏心运动按压规整电线贴附在电缆表面；通过推挤以及按压规整后，能使电线均匀的贴附在电缆表面，提高铰制后电缆的圆整度。

第三步骤：规整后的电线通过弹性环块23通过负压作用抽取电线之间气体，之后通过软质橡胶环232包紧，便于包覆结构4进行包覆工作，促使电线之间造成负压状态，这样在包覆时，能使包覆层更紧密的包覆在电缆上，提高包覆的效果。

以上是本发明的优选实施案例，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明上述原理的前提下，还能对以上记载的技术方案进行若干的修改和润饰，这些修改和润饰均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高质量的电力电缆铰制生产系统，其特征在于：包括分线结构(1)和绞合结构(2)；所述分线结构(1)出线端对应连接于绞合结构(2)进线端；所述绞合结构(2)内设置有规整结构(3)；若干所述规整结构(3)沿绞合结构(2)长度方向排列设置，且所述规整结构(3)环绕于电缆设置；若干所述规整结构(3)偏心运动向内挤压于电缆外侧的电线，且相邻所述规整结构(3)之间运动方向相反；经过规整后的电缆通入到包覆结构(4)内进行包覆。

2.根据权利要求1所述的一种高质量的电力电缆铰制生产系统，其特征在于：所述分线结构(1)包括固定环(11)，所述固定环(11)中部为电缆通孔(112)；所述固定环(11)通过底座(12)稳固设置，且所述固定环(11)轴线水平设置；所述固定环(11)内环周边环绕开设有若干穿线孔(111)，且所述穿线孔(111)沿固定环(11)轴线方向贯穿设置；所述固定环(11)一端固设有限制圆台体(13)；所述限制圆台体(13)远离固定环(11)一端渐进减小；所述限制圆台体(13)中部开设有限制腔(131)；所述限制腔(131)呈圆台型结构；所述限制腔(131)较大一端直径大于若干穿线孔(111)边缘设置；所述限制腔(131)内设置有转动结构(132)；所述电缆经过电缆通孔(112)穿过限制腔(131)中部；若干所述电线穿过穿线孔(111)通过转动结构(132)带动转动绞合于电缆上。

3.根据权利要求2所述的一种高质量的电力电缆铰制生产系统，其特征在于：所述转动结构(132)包括转动环(133)；所述转动环(133)对应环绕设置于限制腔(131)中部；所述限制腔(131)中部内壁上的转动装置与转动环(133)驱动连接；所述转动环(133)内壁环绕间距固设有若干绞合片(134)；若干所述绞合片(134)沿限制圆台体(13)轴线方向设置；若干所述绞合片(134)之间间距大于穿过孔(111)直径；若干所述绞合片(134)远离固定环(11)一端渐进减小；所述限制腔(131)较小端内壁齐平设置为限制端(135)；所述绞合片(134)减小端末端与限制端(135)齐平设置；

若干所述绞合片(134)之间形成通线道(136)；从所述穿线孔(111)穿出的电线对应穿过于通线道(136)；若干所述通线道(136)环向转动，从通线道(136)穿出处于限制端(135)内的电线对应绞合于电缆上，且所述限制端(136)内壁限制于电线。

4.根据权利要求3所述的一种高质量的电力电缆铰制生产系统，其特征在于：所述绞合结构(2)包括管体(21)；所述管体(21)对应限制于限制圆台体(13)减小端间距设置；所述管体(21)端面上固设有推挤结构(22)；所述推挤结构(22)包括安装环(221)；所述安装环(221)对应固定于管体(21)端壁上，所述安装环(221)侧壁于限制圆台体(13)之间通过连接杆(222)固定连接；所述安装环(221)内环直径大于限制端(135)内环直径；所述安装环(221)内壁上设置的顶推结构(223)环绕电缆旋转，且所述顶推结构(223)的顶推端对应推挤于电缆侧壁上的电线；

所述顶推结构(223)包括旋转环块(224)和带动环(225)；所述安装环(221)内壁中部环向开设有卡槽(226)；所述带动环(225)外环边缘对应嵌入卡槽(226)内，且所述卡槽(226)内转动装置与带动环(225)驱动连接；所述带动环(225)内环上对应固设旋转环块(224)；所述旋转环块(224)内环中环绕设置有若干推挤条片(227)，且所述旋转环块(224)内壁上的伸缩装置的驱动端与推挤条片(227)侧壁中部驱动连接；若干所述推挤条片(227)长度沿电缆轴线方向设置；若干所述推挤条片(227)间距环绕成内推环结构(228)；多圈所述内推环结构(228)沿旋转环块(224)轴向间距排列设置，且相邻的所述内推环结构(228)上的推挤条片(227)之间交错设置；所述推挤条片(227)为橡胶结构。

5.根据权利要求4所述的一种高质量的电力电缆铰制生产系统，其特征在于：所述管体(21)内直径大安装环(221)内环直径，所述电缆贯穿于管体(21)内部设置；所述管体(21)内对应设置若干规整结构(3)；所述规整结构(3)包括挤压环(32)和牵拉结构(31)；所述挤压环(32)对应环绕电缆间距设置；多个所述牵拉结构(31)对应对称设置于挤压环(32)两侧上，且多个卡设在管体(21)内壁上的所述牵拉结构(31)配合带动挤压环(32)环绕电缆偏心运动，且所述挤压环(32)内环上的挤压端对应挤压于电缆侧壁上的若干电线。

6.根据权利要求5所述的一种高质量的电力电缆铰制生产系统，其特征在于：所述牵拉结构(31)包括卡环(311)；所述管体(21)内壁环向开设有若干滑轨(211)；若干所述滑轨(211)沿管体长度方向间距排列设置；若干所述卡环(311)对应卡设于滑轨(211)内；所述卡环(311)卡入一端上的行走装置带动卡环(311)在滑轨(211)内环向同向运动；所述卡环(311)凸出滑轨(211)一端上设置有伸缩杆(312)；所述卡环(311)上伸缩装置与伸缩杆(312)一端驱动连接；所述伸缩杆(312)另一端上固设有牵引圆块(313)；所述牵引圆块(313)远离伸缩杆(312)一端上固设有若干弹性牵引棒(314)；若干弹性牵引棒(314)远离牵引圆块(313)一端向外呈发散式延伸设置；若干所述弹性牵引棒(314)延伸一端对应固设在挤压环(32)侧壁上；所述伸缩杆(312)伸缩调节，促使挤压环(32)向伸缩杆(312)收缩一端偏移，进而带动挤压环(32)环绕电缆做偏心运动，所述挤压环(32)内侧部分挤压于电线。

7.根据权利要求6所述的一种高质量的电力电缆铰制生产系统，其特征在于：所述挤压环(32)内环内壁上设置有按压结构(33)；所述按压结构(33)包括弧型气囊体(331)；若干所述弧型气囊体(331)沿挤压环(32)内壁环绕间隙设置；所述挤压环(32)内环向对应开设有通气腔(321)；所述通气腔(321)分别与若干弧型气囊体(331)连通；所述通气腔(321)通过弹性牵引棒(314)内设置的气管与气泵连通；所述弧型气囊体(331)侧壁上适应设置有硬质橡胶片(332)；若干所述硬质橡胶片(332)对应环向间距拼合设置；所述弧型气囊体(331)内充抽气体，进而带动所述硬质橡胶片(332)抖动；所述牵拉结构(31)带动挤压环(32)偏心运动时，部分所述硬质橡胶片(332)对应按压于电线；

对称的所述卡环(311)处于同一直线时，所述挤压环(32)通过收缩一端的伸缩杆(312)带动运动，且此时拉力最小，所述硬质橡胶片(332)的按压力度最小；多个所述卡环(311)相互靠近时，多个所述伸缩杆(312)收缩拉动挤压环(32)运动，且此时拉力最大，所述硬质橡胶片(332)的按压力度最大。

8.根据权利要求7所述的一种高质量的电力电缆铰制生产系统，其特征在于：所述管体(21)远离分线结构(1)一端渐进减小；所述管体(21)减小端末端上固设有弹性环块(23)；所述弹性环块(23)内环直径小于若干电线边缘设置，且所述弹性环块(23)内壁紧包于若干电线设置；所述管体(21)减小端通过弹性环块(23)连接于包覆结构(4)进料端；

所述弹性环块(23)对应管体(21)一端内壁环向开设有负压槽(231)；所述负压槽(231)通过气管与气泵连通；所述负压槽(231)槽口对应贴附于电缆侧壁上的若干电线表面；所述负压槽(231)与若干电线之间的间隙连通；所述弹性环块(23)靠近包覆结构(4)一端内壁上环向排列设置有若干软质橡胶环(232)；所述软质橡胶环(232)贴紧于电线侧壁。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高质量的电力电缆铰制生产系统的生产方法，其特征在于，第一步骤：通过开卷机开卷后的电线以及电缆对应穿过于分线结构(1)和绞合结构(2)至包覆结构(4)中；所述分线结构(1)相应的对电线以及电缆进行分线排列；

第二步骤：若干电线环绕电缆排列，且通过分线结构(1)中的绞合片(134)挤靠在电缆侧壁上；然后通过推挤结构(22)中的推挤条片(227)推挤电线按序排列设置；之后若干挤压环(32)偏心运动按压规整电线贴附在电缆表面；

第三步骤：规整后的电线通过弹性环块(23)通过负压作用抽取电线之间气体，之后通过软质橡胶环(232)包紧，便于包覆结构(4)进行包覆工作。

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