DE2833703B2 - Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Starkstromkabeladern mit sektorförmigem Leiterquerschnitt - Google Patents
Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Starkstromkabeladern mit sektorförmigem LeiterquerschnittInfo
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Description
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Fertigungstechnik elektrischer Kabel und behandelt die SZ-Verseilung
von Starkstrom-Kabeladern mit sektorförmigen Leiterquerschnitt unter besonderer Berücksichtigung
der hierbei auftretenden mechanischen Kräfte.
Zur besseren Raumausnutzung des Kabelquerschnittes ist es bei mehradrigen Starkstromkabeln im Nieder-
und unteren Mittelspannungsbereich (< 10 kV) üblich, Kabeladern mit sektorförmigem Leiterquerschnitt zu
verwenden. Diese werden miteinander mit gleichbleibender Drallrichtung zur Kabelseele verseilt Dabei
können Sektoradern mit und ohne Vordrall verwendet werdea Sektoradern ohne Vordrall werden ohne
Rückdrehung miteinander verseilt, wobei während des Verseilvorganges starke Torsionsbeanspruchungen auf
die Sektoradern einwirken. Sektoradern mit Vcdrall werden mit Rückdrehung miteinander verseilt; hierbei
ίο sind die Torsionsbeanspruchungen relativ gering (»Kabel-
und Leitungsfertigung«, Kombinat VEB Kabelwerk Oberspree, VEB-Verlag Technik Berlin, 1976, Seite 200).
Bei der Verseilung von Sektoradern ist es üblich, vor dem Verseilnippel eine Zwangsführung für jede Ader
is anzuordnen, um ihre für die Verseilung erforderliche
räumliche Lage zu Fixieren. Eine solche Zwangsführung kann aus mehreren geradlinig hintereinander angeordneten
profilierten Rollen bestehen, zwischen denen die jeweilige Ader hindurchläuft (DE-OS 22 11 111).
Neben der üblichen Verseilung der Sektoradern mit gleichbleibender Drallrichtung ist auch eine Verseilart
bekannt, bei der die Sektoradern mit in Abständen wechselnder Drallrichtung verseilt werden. Eine solche
Verseilart hat in den letzten Jahren unter der Bezeichnung »SZ-Verseilung« bei der Herstellung von
Fernmeldekabeln und Starkstromleitungen Eingang gefunden, doch sind die hierzu entwickelten SZ-Verseilmaschinen
für die Verseilung von Sektoradern nicht ohne entsprechende Weiterentwicklung einsetzbar, da
bei der Verseilung von Sektoradern wegen der großen Leiterquerschnitte (2i35mm2) große mechanische
Kräfte zu beherrschen sind.
Bei einer bekannten Einrichtung zur SZ-Verseilung von Sektoradern ohne Vordrall ist als eigentliches
Verseilwerkzeug eine vor einem Verseilnippel angeordnete oszillierende Verseilscheibe vorgesehen, die mit
Zwangsführungen für die Sektoradern gekoppelt ist Mit einer solchen Verseileinrichtung können naturgemäß
nur ein bis zwei Verseilschläge je Verseilrichtung erzeugt werden (DE-OS 25 14 033). Weiterhin ist bereits
vorgeschlagen worden, die vor dem Verseilnippel gerichteten Sektoradern mit einer zwischen dem ersten
und einem zweiten Verseilnippel angeordneten Verseilvorrichtung zu verseilen. Diese läuft mit abschnittsweise
wechselnder Drehrichtung um, so daß die Sektoradern im ersten Verseilnippel ein erstes Mal und im zweiten
Verseilnippel ein zweites Mal gleichsinnig verseilt werden. Die Verseileinrichtung besteht dabei aus einem
oder zwei hintereinander angeordneten Spannzangenabzügen. Gegebenenfalls können zwischen den Verseilpunkten
und der Verseilvorrichtung nichtrotierende Spannzangenabzüge angeordnet sein, um zur Erzielung
einer konstanten Schlaglänge jeweils gleiche Entfernungen zwischen den für die Verseilung maßgebenden
feststehenden und umlaufenden Teilen der Verseileinrichtung zu gewährleisten. Die Drehrichtung der
Verseilvorrichtung wird in Abständen geändert, die in bekannter Weise auf die Speicherkapazität der Einrichtung
abgestimmt sind.
Zur SZ-Verseilung von runden Leitungsadern mit größerem Leiterquerschnitt ist im übrigen eine SZ-Verseilmaschine
bekannt, die zwei Verseilwerkzeuge enthält, nämlich eine oszillierende Lochscheibe und
einen oszillierend umlaufenden Verseilkopf in Form eines Raupenabzuges oder einer Drei-Rollen-Einrichtung.
Während die Lochscheibe vor einem ersten Verseilnippel angeordnet ist, befindet sich der Verseilkopf
zwischen dem ersten und einem zweiten
Weiterhin ist zur SZ-Verseilung von Grundbündeln für Nachrichtenkabel ein Verseilverfahren bekannt, bei
dem die Verseilelemente über eine Lochscheibe einem Verseilnippel zugeführt, unmittelbar anschließend mit
Hilfe eines oszillierenden Verseilkopfes verseilt und anschließend über eine Strecke frei durch die Luft
geführt werden, die sehr viel größer als der Abstand der Umkehrstellen der Drallrichtung im Verseilgut ist
Durch Aufbringen einer Bespinnung während des Verseilvorganges wird verhindert, daß sich die Umkehrstellen
der Drallrichtung während der freien Führung durch die Luft aufseilen (Wire & Wire
Products, 1967, Seite 96). Für derartige Verseilzwecke
können auch Verseilköpfe eingesetzt werden, die nach 1<>
Art eines Raupenabzuges ausgebildet sind (DE-OS 17 90249) oder aus einer vom Verseilgut einmal
umschlungenen, tangential zur Verseilachse angeordneten
Umlenkrolle bestehen (DE-AS 17 65 452).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur SZ-Verseilung von nichtvordrallierten
Starkstromkabeladern mit sektorförmigem Leiterquerschnitt konstruktiv so auszugestalten, daß in jeder
Verseilrichtung jeweils mindestens drei Verseilschläge aufgebracht werden können und daß die Verseilung zu
möglichst kurzen Umkehrstellen der Drallrichtung führt
Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einer Vorrichtung aus, die aus raumfest angeordneten
Adervorräten, aus einem Verseilnippel mit davor angeordneter Zwangsführung für jede Ader, aus einer
mit wechselnder Drehrichtung umlaufenden Verseilvoi1-richtung
und aus einer hinter der Verseilvorrichtung angeordneten Abzug- und Aufwickeleinrichtung besteht.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zwangsführungen raumfest und die Verseilvorrichtung
unmittelbar hinter dem Verseilpunkt angeordnet sind, daß der Abstand zwischen dem letzten Angriffspunkt
jeder Zwangsführung an einer Kabelader und dem ersten Angriffspunkt der das Verseilgut von außen
kraftschlüssig umfassenden Verseilvorrichtung am Verseilgut kleiner oder höchstens gleich der durch die
Abzugsgeschwindigkeit und die Drehzahl der Verseilvorrichtung gegebenen Schlaglänge des Verseilgutes,
vorzugsweise kleiner oder höchstens gleich der halben Schlaglänge ist und daß der freie Abstand zwischen der
Verseilvorrichtung und der nächsten, das Verseilgut in Umfangsrichtung torsionsfest umfassenden Vorrichtung
(beispielsweise Abzugeinrichtung oder Umlenkeinrichtung) sehr viel größer ist als die Länge, die ein so
Längsabschnitt des Verseilgutes während eines Abschnittes gleichbleibender Drehrichtung der Verseilvorrichtung
vorwärtsbewegt wird.
Mit einer derart ausgebildeten Vorrichtung werden die Kabeladern auf kurzem Wege wirksam miteinander
verseilt wobei die Längen der Torsionswechselstellen in den einzelnen Kabeladern auf die Länge der Drallwechselstellen
der miteinander verseilten Kabeladern abgestimmt sind. In dieser Hinsicht geht die Erfindung u. a.
von der Überlegung üus, daß die Torsion der nicht rückgedrehten Kabeladern und die Bildung der
Torsionswechselstellen sowie der Drallwechselstellen zweckmäßig auf eii^r möglichst kurz gehaltenen
Wegstrecke erfolgen und die hierzu erforderlichen Kräfte nicht nur an ^ler äußeren Oberfläche der zu
einem Strang zusammengefaßten Kabeladern, sondern auch an den einzelnett Kabeladern selbst, solange diese
noch unverseilt sind, Angreifen sollten. Die möglichst kurz gehaltene Wegstrecke soll hierbei keinesfalls
größer als eine Schlaglänge der verseilten Kabeladern betragen. Mit Rücksicht auf die bei Sektorleiterkabeln
üblichen Schlaglängen in der Größenordnung vor. etwa 150 cm bedeutet dies, daß der Abstand zwischen den
Zwangsführungen und der Verseil vorrichtung möglichst 60 bis 100 cm beträgt
Im übrigen wird durch den freien Abstand zwischen der Verseilvorrichtung und der nächsten das Verseilgut
tcrsionsfest umfassenden Vorrichtung erreicht daß die Kabeladern nur einmal, und zwar auf dem Wege vom
Verseilnippel zur Verseilvorrichtung, bleibend miteinander tordiert bzw. verseilt werden. Durch Einsatz einer
das Verseilgut von außen kraftschlüssig umfassenden Verseilvorrichtung, also eines Verseilkopfes, wird im
übrigen gewährleistet, daß die Kabeladern mit einer größeren Anzahl von Verseilschlägen in jeder Drallrichtung
verseilt werden können.
Zur Ausbildung einer sauberen Verseilgeometrie sollen weiterhin, wie bereits erwähnt der rotierende
Verseilkopf und die Zwangsführungen für die Kabeladern einander räumlich eng benachbart sein. In diesem
Fall läuft der Kraftfluß vom rotierenden Verseilkopf über das Verseilgut zu den Zwangsführungen über
räumlich relativ eng begrenzte Bahnen. Damit hier keine Aderbeschädigungen auftreten, müssen die
einzelnen Maschinenelemente sorgfältig dimensioniert werden. Um die Zwangsführungen möglichst nahe am
Verseilnippel anordnen zu können, empfiehlt sich daher eine Ausgestaltung in Form mehrerer profilierter
Führungsrollen, die längs einer Wellenlinie jeweils auf der Innenseite der Wellenlinie angeordnet sind. Hierbei
können einige der beidseitig der Wellenlinie angeordneten Führungsrollen einander paarweise oder auf Lücke
gegenüberstehen, insbesondere in einem Bereich, in dem die Wellenlinie ihre Krümmung wechselt Bei einer
derartigen Ausgestaltung der Zwangsführung werden die bei der Abzugsbewegung der Kabeladern wirkenden
Längskräfte in Querkräfte umgewandelt.
Besonders große Kräfte können von einer Zwangsführung aufgenommen werden, wenn diese aus zwei
hintereinander angeordneten Umlenkscheiben besteht auf denen die jeweilige Kabelader mit einem Umschlingungswinkel
von wenigstens 90° aufliegt Solche mit einer Profilrille versehenen Umlenkscheiben lassen eine
besonders schonende Behandlung der sektorförmigcn Kabeladern zu. Um hierbei eine zu große Wegstrecke
zwischen der letzten Umlenkscheibe und dem Verseilnippel zu vermeiden, kann diese Wegstrecke durch eine
oder mehrere profilierte Führungsrollen überbrückt werden; diese Führungsrollen sind zweckmäßig längs
einer gekrümmten Linie angeordnet damit die jeweilige Kabelader durch Umwandlung von Längskräften in
Querkräfte an diese Profilrollen angepreßt wird.
Der hinter dem Verseilnippel angeordnete Verseilkopf muß ebenfalls im Hinblick auf die Übertragung
möglichst großer Kräfte sowie im Hinblick auf eine möglichst nahe Anordnung am Verseilnippel ausgestaltet
sein. Geeignet hierfür sind Raupenbandanordnungen der Spannbacken- bzw. Spannzangeneinrichtungen.
Besonders vorteilhaft im Hinblick auf eine schonende Behandlung des Verseilgutes ist jedoch die Verwendung
eines Einscheibentwisters, bei dem der Verseilkopf aus einer vom Verseilgut einmal umschlungenen, zur
Verseilachse annähernd symmetrisch angeordneten Umlenkscheibe besteht. Da das Verseilgut in diesem
Fall aus der Verseilachse ausgelenkt wird, können unter Ausnutzung der Hebelwirkung sehr große Drehkräfte
auf das Verseilgut übertragen werden. Um die Angriffspunkte dieses Verseilkopfes möglichst nahe an
den Verseilnippel zu verlegen, ist es dabei notwendig, der Umlenkscheibe zur Zu- und Abführung des
Verseilgutes jeweils eine oder mehrere Führungsrollen ■-,
zuzuordnen.
Ausführungsbeispiele der neuen SZ-Verseilvorrichtung
sind in den F i g. 1 bis 4 dargestellt.
Die in den Figuren schematisch wiedergegebenen Vorrichtungen bestehen im wesentlichen aus Konstruk- ι ο
tionselementen, wie sie dem Fachmann vertraut sind, wie Spule, Lochscheibe, Umlenkrolle, Zwangsführung,
Verseilnippel, Verseilkopf, Raupenband- oder Spannbackenabzug, Extruder, Wasserkühlstrecke, Abzug- und
Aufwickeleinrichtung. Daher wird auf eine konstruktive ι r,
Darstellung dieser Bauteile verzichtet.
Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung dient zur Verseilung von drei Starkstromkabeladern 2 zu einem
Verseilverband 7. Die kunststoffisolierten Kabeladern 2 weisen einen sektorförmigen Leiterquerschnitt auf und
sind nicht vordralliert. Sie laufen von raumfest
angeordneten Adervorräten 1 ab und werden über Umlenkrollen 3 und Zwangsführungen 4 dem Verseilnippel
5 zugeführt
Hinter dem Verseilnippel 5 ist ein mit wechselnder 2ϊ
Drehrichtung rotierender Verseilkopf 6 angeordnet, der die im Verseilnippel 5 zusammengeführten Kabeladern
von außen kraftschlüssig umfaßt und miteinander tordiert bzw. verseilt. Der Verseilkopf besteht aus einer
Raupenbandanordnung oder aus einer Anordnung nach » Art eines Spannbackenabzuges. Die Raupenbänder
oder Spannbacken werden in Richtung der Verseilachse von mit konstanter Abzugsgeschwindigkeit ν durchlaufendem
Verseilgut angetrieben, können aber auch von außen angetrieben sein und das Verseilgut in Längsrichtung
der Verseilachse bewegen. Die Drehbewegung des Verseilkopfes 6 wird in bestimmten Abständen gewechselt
Im Anschluß an den Verseilkopf 6 durchlaufen die miteinander tordierten Kabeladern frei durch die Luft
eine Strecke der Länge c und werden danach von der Abzugeinrichtung 8 erfaßt und auf die Aufwickeleinrichtung
9 aufgewickelt Die Länge der Führungsstrecke c ist sehr viel größer gewählt als die bei einer Umdrehung
des Verseilkopfes 6 erzielte Schlaglänge. Unter sehr viel größer wird hierbei mindestens das Vierfache, Vorzugsweise
das Fünf- bis Achtfache dieser Schlaglänge verstanden.
Durch die zwischen dem Verseilkopf 6 und der Abzugeinrichtung 8 vorgesehene freie Strecke c wird
erreicht, daß die hinter dem Verseilkopf 6 auf das Verseilgut 7 an sich ausgeübte Torsion nicht zu einer
bleibenden Tordierung des Verseilgutes führt, weil sich
die abwechselnd überlagerte Zusatzdrillung im Bereich dieser Strecke ausgleicht bzw. vom Verseilverband
elastisch aufgenommen wird und somit die Geometrie des Verseilverbandes nicht stört Eine gegebenenfalls
auftretende elastische Zusatzverdrillung hebt sich bei nachfolgenden Arbeitsgängen, bei denen der Verseilverband
über größere Strecken frei durch die Luft geführt wird, wieder auf. Die bleibende Verdrillung der
Kabeladern 2 wird somit allein durch die vom Verseilkopf 5 im Bereich des Verseilnippels 4 ausgeübte
Verdrehung erreicht
Im Bereich der Strecke c zwischen dem Verseflkopf 6
und der Abzugeinrichtung 8 ist mit einem Aufseilen der
Umkehrstellen der Drallrichtung des Verseilgutes unter
dem Einfluß von Zugspannungen nicht zu rechnen, da die Kabeladern 2 irr Bereich der Umkehrstellen
plastisch verformt sind und so für eine stabile Verseilgeometrie sorgen. Gegebenenfalls kann aber
hinter dem Verseilkopf 6 ein Bandspinner angeordnet sein, mit dem eine Haltewendel auf den Verseilverband
7 aufgebracht wird. Im übrigen kann die Abzugeinrichtung 8 entfallen, wenn der wechselnd rotierende
Verseilkopf 6 deren Funktion übernimmt.
Der wirksame Abstand des Verseilkopfes 6 vom Verseilnippel 5 ist mit b bezeichnet, der wirksame
Abstand der Zwangsführungen 4 vom Verseilnippel mit Sa. Die Summe der Abstände a und b soll kleiner als eine
Schlaglänge des Verseilgutes sein.
Bei der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung bestehen die Zwangsführungen 4 aus paarweise gegenüberstehenden
Rollengruppen, wobei die einzelnen Rollen profiliert und diese Profile genau an die Querschnittsform der Sektoradern 2 angepaßt sind. Durch die
Profilierung und den Anpreßdruck zwischen den Rollengruppen wird verhindert, daß sich die Sektorädern
2 im Bereich der Zwangsführungen 4 drehen. Die Längsbewegung der Sektoradern wird nicht behindert.
In F i g. 2 sind Zwangsführungen 10 dargestellt, die
aus ebenfalls profilierten Umlenkrollen U bestehen. Diese Umlenkrollen sind jedoch auf einer Wellenlinie,
insbesondere einer S-förmig geschwungenen Linie, angeordnet, so daß durch die hierbei erzielte Umlenkung
der Kabeladern die infolge der Abzugsbewegung wirksamen Längskräfte in Querkräfte umgewandelt
werden. Ein besonderes Anpressen der Profilrollen 11
an die Kabeladern ist daher nicht erforderlich. Im Bereich der Krümmungsänderung der Wellenlinie
stehen sich Umlenkrollen paarweise oder auf Lücke gegenüber. Der Vorteil einer solchen Anordnung ist
darin zu sehen, daß ein besonders kleiner Abstand zwischen der letzten Führungsrolle einer Zwangsführung
10 und dem Verseilnippel 5 erzielt werden kann.
Fig.3 zeigt eine Zwangsführung 12, die besonders
große Kräfte aufnehmen kann. Hierzu sind jeweils zwei relativ große, profilierte Umlenkscheiben 13 und 14
vorgesehen, die hintereinander angeordnet sind und von einer Kabelader über einen Winkel von jeweils etwa
180° umschlungen sind. Die Wegstrecke zwischen dem Ablaufpunkt einer Kabelader auf der zweiten Umlenkscheibe
14 und dem Verseilnippel 5 wird zweckmäßig mit Hilfe einer oder mehrerer profilierter Führungsrollen
15 überbrückt Es empfiehlt sich hierbei, die Führungsrolle 15 derart anzuordnen, daß die Kabelader
auf dem Weg von der Umlenkscheibe 14 zum Verseilnippel 5 auf einer gekrümmten Linie geführt
wird.
F i g. 3 zeigt gleichzeitig eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung eines hinter dem Verseilnippel 5
angeordneten Verseilkopfes 16. Dieser ist nach Art eines Einscheibentwisters aufgebaut und besteht aus der
vom Verseilgut 7 einmal umschlungenen Umlenkscheibe 17, der jeweils zur Zu- und Abführung des
Verseilgutes zwei Führungsrollen 18 zugeordnet sind. Ein solcher Verseilkopf benötigt zwar relativ große
Querabmessungen je nach Durchmesser des Verseilgutes, mit Rücksicht auf die bei Kabeladern mit einem
Leiterquerschnitt von beispielsweise 150 nun2 vorgesehene Schlaglänge von etwa 1,5 m ergeben sich jedoch
bei einer Abzugsgeschwindigkeit von beispielsweise 40 bis 75 m/min Drehzahlen des Verseilkopfes in der
Größenordnung von 25 bis 50 U/min. Die bei der Verseilung auftretenden Massenkräfte eines solchen
Verseilkopfes sind jedoch wesentlich kiemer als im Falle einer konventionellen Verseilung mit umlaufenden
Spulen.
Das Profil der Umlenkscheibe 17, die gegebenenfalls auch als Abzugsscheibe ausgestaltet sein kann, wird
leicht konisch ausgebildet. Vorzugsweise liegt der Schwerpunkt der Umlenkscheibe 17 etwas außerhalb
der Verseilachse.
F i g. 4 zeigt eine Vorrichtung, bei der die Verseilung der Kabeladern 2 zu einem Verseilverband 7 mit einem
Extrusionsprozeß zum Aufbringen eines Kabelmantels verknüpft ist und mit der demnach aus Kabeladern 2 ein
komplettes Kabel 23 hergestellt werden kann. Hierzu schließt sich an den Verseilteil, der im wesentlichen mit
den in F i g. 1 und F i g. 3 dargestellten Einrichtungen übereinstimmt, eine aus dem Extruder 21 und der
Wasserkühlrinne 22 gebildete Extrusionslinie an, die parallel zur Verseilstrecke verläuft und in die der
Verseilverband 7 über die Umlenkscheiben 19 und 20 zugeführt wird. In Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels
besteht auch die Möglichkeit, den Extruder 21 zusammen mit der Wasserkühlstrecke 22 unmittelbar
hinter dem Verseilkopf 16 anzuordnen, so daß die Wasserkühlstrecke 22 die freie Strecke zum Ausgleich
der vom Verseilkopf 16 in Abzugsrichtung ausgeübten Torsionen bildet. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die
Verseilung der Kabeladern 2 mit dem Aderisolierprozeß zu verbinden, indem man von den Vorratstrommeln
1 Leiterseile ablaufen läßt, die unmittelbar anschließend mit Hilfe eines Extruders und einer Wasserkühlstrecke
umhüllt werden, wie es in der am gleichen Tage eingereichten Patentanmeldung P(VPA 78 P 4712) beschrieben
ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Starkstromkabeladern
mit sektorförmigem Leiterquerschnitt,
bestehend aus raumfest angeordneten Adervorräten, aus einem Verseilnippel mit davor angeordneter Zwangsführung für jede Ader, aus einer mit wechselnder Drehrichtung umlaufenden Verseilvorrichtung und aus einer hinter der Verseilvorrichtung angeordneten Abzug- und Aufwickeleinrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
bestehend aus raumfest angeordneten Adervorräten, aus einem Verseilnippel mit davor angeordneter Zwangsführung für jede Ader, aus einer mit wechselnder Drehrichtung umlaufenden Verseilvorrichtung und aus einer hinter der Verseilvorrichtung angeordneten Abzug- und Aufwickeleinrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwangsführungen raumfest und die Verseilvorrichtung (β) unmittelbar hinter dem Verseilpunkt
(5) angeordnet sind.
daß der Abstand (a + b) zwischen dem Angriffspunkt jeder Zwangsführung (4) an einer Kabelader
(2) und dem ersten Angriffspunkt der das Verseilgut von außen .kraftschlüssig umfassenden Verseilvorrichaing
(6) am Verseilgut kleiner oder höchstens gleich der durch die Abzugsgeschwindigkeit und die
Drehzahl der Verseilvorrichtung gegebenen Schlaglänge des Verseilgutes, vorzugsweise kleiner oder
höchstens gleich der halben Schlaglänge ist,
und daß der freie Abstand (c) zwischen der Verseilvorrichtung und der nächsten, das Verseilgut in Umfangsrichtung torsionsfest umfassenden Vorrichtung (Abzugeinrichtung, Umlenkeinrichtung) (8) sehr viel größer ist als die Länge, die ein Längsabschnitt des Verseilgutes (7) während eines Abschnittes gleichbleibender Drehrichtung der Verseilvorrichtung vorwärtsbewegt wird.
und daß der freie Abstand (c) zwischen der Verseilvorrichtung und der nächsten, das Verseilgut in Umfangsrichtung torsionsfest umfassenden Vorrichtung (Abzugeinrichtung, Umlenkeinrichtung) (8) sehr viel größer ist als die Länge, die ein Längsabschnitt des Verseilgutes (7) während eines Abschnittes gleichbleibender Drehrichtung der Verseilvorrichtung vorwärtsbewegt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zwangsführung (10) aus mehreren
profilierten Führungsrollen (11) besteht, die längs einer Wellenlinie jeweils auf der Innenseite der
Wellenlinie angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß einige der beidseitig der Wellenlinie
angeordneten Führungsrollen (U) einander paarweise oder auf Lücke gegenüberstehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zwangsführung (12) aus zwei
Umlenkscheiben (13, 14) besteht, auf denen die jeweilige Ader (2) mit einem Umschlingungswinkel
von wenigstens 90° aufliegt
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der zweiten Umlenkscheibe
(14) und dem Verseilnippel (5) eine oder mehrere profilierte Führungsrollen (15) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verseilvorrichtung
(16) aus einer vom Verseilgut (7) einmal umschlungenen, zur Verseilachse annähernd symmetrisch
angeordneten Umlenkscheibe (17) besteht, der zur Zu- und Abführung des Verseilgutes jeweils eine
oder mehrere Führungsrollen (18) zugeordnet sind.
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