CN117444006A - 一种基于调节辊径的卷板机装置和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于调节辊径的卷板机装置，包括具有底架、动力源、外立架、内立架、第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊的卷板机装置本体，外立架和内立架与上辊之间位置设有摆动机构，第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊上设有外套筒，摆动机构是用来支撑上辊受力。本发明通过三辊实现了对平板进行卷弯处理，通过摆动机构，实现板材卷圆后出料，通过外套筒实现了对第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊之间的弯曲间隙大小进行调节，外套筒安装拆卸方便，能够有效降低第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊的损伤，延长使用寿命。

Description

一种基于调节辊径的卷板机装置和使用方法

技术领域

本发明涉及卷板机设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于调节辊径的卷板机装置和使用方法。

背景技术

卷板机用于把将平板卷成圆形、方形，椭圆形、D型和人工干预下的锥形的筒体，因此卷板机装置是一种重要的板材成型装置，在现有的卷板机装置中，还都是使用的固定直径的辊体，由于辊体之间的间隙距离处于不能调节状态，从而只能适合规定厚度的板材进行弯曲成型，从而影响了卷板机装置的使用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于调节辊径的卷板机装置和使用方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种基于调节辊径的卷板机装置，包括具有底架、动力源、外立架、内立架、第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊的卷板机装置本体，所述外立架和内立架与上辊之间位置设有摆动机构，所述第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊上设有外套筒，所述摆动机构用于支撑上辊受力，所述外套筒用于对第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊之间的弯曲间隙大小进行调节。

优选地，所述摆动机构包括翻转座、动力伸缩缸和支撑座，所述翻转座一端活动铰接安装在外立架上，所述动力伸缩缸安装在翻转座与外立架之间位置，所述上辊通过支撑座转动安装在翻转座上，翻转座包含有座部和耳座部Ⅲ，座部的外端面部与耳座部Ⅲ连接，座部下端面部具有匚字形槽体，座部的匚字形槽体通过销轴与外立架连接，座部的上端头与上辊的端头转动式连接，所述耳座部Ⅲ通过销轴与动力伸缩缸连接，耳座部Ⅲ为单块耳座。

优选地，所述外套筒包括第一曲块段、第二曲块段、第三曲块段和第四曲块段，在所述第一曲块段的外周边侧面部、第二曲块段的外周边侧面部、第三曲块段的外周边侧面部和第四曲块段的外周边侧面部分别设置有凸缘环条体，所述第一曲块段与第二曲块段合拢式连接，所述第三曲块段与第四曲块段 合拢式连接。

优选地，所述底架包括横架部和耳座部Ⅰ，横架部的其中一个外端面部与耳座部Ⅰ连接，横架部的上端面其中一个外侧部与外立架连接，并且横架部的上端面中间部与内立架连，横架部的上端面其中另一个外侧部与动力源连接，所述耳座部Ⅰ通过销轴与动力伸缩缸连接，所述横架部设置为矩形框架结构，所述耳座部Ⅰ设置为双板耳座结构。

优选地，所述外立架包括竖架部、挂架部和耳座部Ⅱ，所述竖架部的外端面上部与挂架部连接，挂架部的横部与耳座部Ⅱ连接，竖架部的下端面部与底架连接，竖架部的上端面其中一侧部与第一下侧动力辊的端头转动式连接，竖架部的上端面其中另一侧部与第二下侧动力辊的端头转动式联接，所述耳座部Ⅱ通过销轴与翻转座连接，所述竖架部为矩形块状结构，所述挂架部为H字形架状结构，所述耳座部Ⅱ为单块耳座结构。

优选地，所述第一曲块段的外周边侧面部、第二曲块段的外周边侧面部、第三曲块段的外周边侧面部和第四曲块段的外周边侧面部分别设置有凸缘环条体，所述第一曲块段、第二曲块段、第三曲块段和第四曲块段上分别设置有安装孔体，所述第一曲块段的外端面部、第二曲块段的外端面部、第三曲块段的内端面部和第四曲块段的内端面部分别设置有嵌入齿牙体，在第一曲块段的内端面部和第二曲块段的内端面部分别设置有容纳槽体，第一曲块段上的凸缘环条体与位于第二曲块段上的凸缘环条体对接式连接，所述第三曲块段上的凸缘环条体与位于第四曲块段上的凸缘环条体对接式连接，所述第三曲块段上的嵌入齿牙体与位于第一曲块段上的容纳槽体沉入式连接，所述第一曲块段上的嵌入齿牙体和位于第二曲块段上的嵌入齿牙体分别与第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊沉入式连接，所述第一曲块段的内周边侧面部、第二曲块段的内周边侧面部、第三曲块段的内周边侧面部和第四曲块段的内周边侧面部分别与第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊接触式连接，所述安装孔体分别为与位于第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊上的螺栓螺纹式连接，所述第一曲块段、第二曲块段、第三曲块段和第四曲块段均为C字形弧片状结构，且所述凸缘环条体为C字形条状结构，所述安装孔体和凸缘环条体分别沿第一曲块段、第二曲块段和第三曲块段的横向中心线和第四曲块段的横向中心线间隔排列分布，所述嵌入齿牙体为匚字形块结构，所述容纳槽体为匚字形槽状结构。

优选地，所述内立架的上端面部具有√字形的矩形块状体，内立架的上端面两侧部分别与第一下侧动力辊和第二下侧动力辊的端头转动式连接，并且内立架的上端面斜部与支撑座连，内立架的下端面部与底架连接；

所述第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊其中一个端头具有匚字形槽体，该端头侧面部具有螺纹孔，第一下侧动力辊、第二下侧动力辊的两端头分别与外立架和内立架转动式联接并，所述上辊的两端头分别与外立架和支撑座转动式连接，所述第一下侧动力辊和第二下侧动力辊的其中一端头与动力源的输出端轴连接，所述第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊的匚字形槽体与外套筒容纳式连接，第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊的螺纹孔与位于外套筒上的螺栓连接，第一下侧动力辊和第二下侧动力辊分别与第二下侧动力辊、第一下侧动力辊和上辊相对应分布。

优选地，所述动力源为具有电机和减速器的电力动力组件，动力源的电机壳体和减速器壳体分别与底架连接，动力源的减速器的两个输出端轴分别与第一下侧动力辊和第二下侧动力辊固定连接。

优选地，所述动力伸缩缸为电动推力杆，动力伸缩缸的外壳体通过销轴与底架连接，动力伸缩缸的伸缩端头通过销轴与翻转座连接。

基于调节辊径的卷板机装置的使用方法，步骤如下：

使动力伸缩缸处于伸长状态，使上辊处于横向水平状态，使动力源处于工作状态，驱动第一下侧动力辊和第二下侧动力辊在竖架部的上端面部和内立架的上端面横部上进行转动，把平板放到位于第一下侧动力辊上的外套筒、位于第二下侧动力辊上的外套筒和位于上辊上的外套筒之间，上辊在座部和支撑座上进行转动，摆动机构实对上辊的角度位置进行调节，由外套筒实现了对第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊之间的弯曲间隙大小进行调节，实现了对平板的弯曲成型通道的厚度调整，从而对平板进行弯曲成型，当完成对平板的弯曲成型后，使动力源处于非工作状态。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过三辊实现了对平板进行卷弯处理，通过摆动机构用来支撑上辊受力，使上辊保持平行同时在板材卷圆后翻转下来，方便出料，通过外套筒实现了对第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊之间的弯曲间隙大小进行调节，实现了对平板的弯曲成型通道的厚度处于调整状态，解决现有技术都是使用的固定直径的辊体，而辊体之间的间隙距离处于不能调节状态的技术问题，扩展了卷板机装置的使用范围，同时外套筒安装拆卸方便，能够有效降低第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊的损伤，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种基于调节辊径的卷板机装置和使用方法的结构图；

图2是本发明的外套筒的结构图。

实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明提供一种基于调节辊径的卷板机装置，包括具有底架1、动力源90、外立架2、内立架3、第一下侧动力辊6、第二下侧动力辊7和上辊8的卷板机装置本体，所述外立架2和内立架3与上辊8之间位置设有摆动机构，所述第一下侧动力辊6、第二下侧动力辊7和上辊8上设有外套筒9，所述摆动机构用于对上辊8角度位置进行调节，所述外套筒9用于对第一下侧动力辊6、第二下侧动力辊7和上辊8之间的弯曲间隙大小进行调节。

通过外立架2，形成了对底架1、翻转座4、第一下侧动力辊6和第二下侧动力辊7的支撑连接点，动力源90驱动第一下侧动力辊6和第二下侧动力辊7，第一下侧动力辊6、第二下侧动力辊7和上辊8实现了三辊体对平板进行卷弯成型。

本实施例中，所述摆动机构包括翻转座4、动力伸缩缸5和支撑座80，所述翻转座4一端活动铰接安装在外立架2上，所述动力伸缩缸5安装在翻转座4与外立架3之间位置，所述上辊8通过支撑座80转动安装在翻转座4上，翻转座4包含有座部41和耳座部Ⅲ42，座部41的外端面部与耳座部Ⅲ42连接，座部41下端面部具有匚字形槽体，座部41的匚字形槽体通过销轴与外立架2连接，座部41的上端头与上辊8的端头转动式连接，所述耳座部Ⅲ42通过销轴与动力伸缩缸5连接，耳座部Ⅲ42为单块耳座，动力伸缩缸5能够带动翻转座4摆动，可带动上辊8进行下压或者上摆，从而方便卷板和成型后卷筒的出料工作。

参阅图2所示，本实施例中，所述外套筒9包括第一曲块段99、第二曲块段98、第三曲块段97和第四曲块段96，在所述第一曲块段99的外周边侧面部、第二曲块段98的外周边侧面部、第三曲块段97的外周边侧面部和第四曲块段96的外周边侧面部分别设置有凸缘环条体95，所述第一曲块段99与第二曲块段98合拢式连接，所述第三曲块段97与第四曲块段96 合拢式连接。

外套筒9通过凸缘环条体95实现了由台阶体对平板进行环形滚压，提高了弯曲尺寸精度。

进一步的，本实施例中，所述底架1包括横架部11和耳座部Ⅰ12，横架部11的其中一个外端面部与耳座部Ⅰ12固定焊接，横架部11的上端面其中一个外侧部与外立架2固定焊接，并且横架部11的上端面中间部与内立架3固定连接，横架部11的上端面其中另一个外侧部与动力源90连接，所述耳座部Ⅰ12通过销轴与动力伸缩缸5连接，所述横架部11设置为矩形框架结构，所述耳座部Ⅰ12设置为双板耳座结构。

进一步的，本实施例中，所述外立架2包括竖架部21、挂架部22和耳座部Ⅱ23，所述竖架部21的外端面上部与挂架部22连接，挂架部22的横部与耳座部Ⅱ23连接，竖架部21的下端面部与底架1连接，竖架部21的上端面其中一侧部与第一下侧动力辊6的端头转动式连接，竖架部21的上端面其中另一侧部与第二下侧动力辊7的端头转动式联接，所述耳座部Ⅱ23通过销轴与翻转座4连接，所述竖架部21为矩形块状结构，所述挂架部22为H字形架状结构，所述耳座部Ⅱ23为单块耳座结构。

通过外立架2，形成了对底架1、翻转座4、第一下侧动力辊6和第二下侧动力辊7的支撑连接点，由竖架部21，实现了与底架1的连接，实现了与第一下侧动力辊6的连接，实现了与第二下侧动力辊7的连接，由耳座部Ⅱ23，实现了与翻转座4的连接，由挂架部22，实现了对耳座部Ⅱ23与竖架部21之间进行连接处理。

通过底架1形成了对外立架2、内立架3、动力伸缩缸5和动力源90的支撑连接点，由横架部11实现了与外立架2的连接，实现了与内立架3的连接，实现了与动力源90的连接，由耳座部Ⅰ12实现了与动力伸缩缸5的连接。

进一步的，为保证外套筒90的结构强度和方便安装拆卸，本实施例中，所述第一曲块段99的外周边侧面部、第二曲块段98的外周边侧面部、第三曲块段97的外周边侧面部和第四曲块段96的外周边侧面部分别设置有凸缘环条体95，所述第一曲块段99、第二曲块段98、第三曲块段97和第四曲块段96上分别设置有安装孔体94，所述第一曲块段99的外端面部、第二曲块段98的外端面部、第三曲块段97的内端面部和第四曲块段96的内端面部分别设置有嵌入齿牙体93，在第一曲块段99的内端面部和第二曲块段98的内端面部分别设置有容纳槽体92，第一曲块段99上的凸缘环条体95与位于第二曲块段98上的凸缘环条体95对接式连接，所述第三曲块段97上的凸缘环条体95与位于第四曲块段96上的凸缘环条体95对接式连接，所述第三曲块段97上的嵌入齿牙体93与位于第一曲块段99上的容纳槽体92沉入式连接，嵌入齿牙体93和容纳槽体92之间的连接提高了外套筒9的整体强度，所述第一曲块段99上的嵌入齿牙体93和位于第二曲块段98上的嵌入齿牙体93分别与第一下侧动力辊6、第二下侧动力辊7和上辊8沉入式连接，所述第一曲块段99的内周边侧面部、第二曲块段98的内周边侧面部、第三曲块段97的内周边侧面部和第四曲块段96的内周边侧面部分别与第一下侧动力辊6、第二下侧动力辊7和上辊8接触式连接，所述安装孔体94分别为与位于第一下侧动力辊6、第二下侧动力辊7和上辊8上的螺栓螺纹式连接，所述第一曲块段99、第二曲块段98、第三曲块段97和第四曲块段96均为C字形弧片状结构，且所述凸缘环条体95为C字形条状结构，所述安装孔体94和凸缘环条体95分别沿第一曲块段99、第二曲块段98和第三曲块段97的横向中心线和第四曲块段96的横向中心线间隔排列分布，所述嵌入齿牙体93为匚字形块结构，所述容纳槽体92为匚字形槽状结构。

本实施例中，所述内立架3的上端面部具有√字形的矩形块状体，内立架3的上端面两侧部分别与第一下侧动力辊6和第二下侧动力辊7的端头转动式连接，并且内立架3的上端面斜部与支撑座80连，内立架3的下端面部与底架1连接；

所述第一下侧动力辊6、第二下侧动力辊7和上辊8其中一个端头具有匚字形槽体，该端头侧面部具有螺纹孔，第一下侧动力辊6、第二下侧动力辊7的两端头分别与外立架2和内立架3转动式联接并，所述上辊8的两端头分别与外立架2和支撑座80转动式连接，所述第一下侧动力辊6和第二下侧动力辊7的其中一端头与动力源90的输出端轴连接，所述第一下侧动力辊6、第二下侧动力辊7和上辊8的匚字形槽体与外套筒9容纳式连接，第一下侧动力辊6、第二下侧动力辊7和上辊8的螺纹孔与位于外套筒9上的螺栓连接，第一下侧动力辊6和第二下侧动力辊7分别与第二下侧动力辊7、第一下侧动力辊6和上辊8相对应分布。

本实施例中，所述动力源90为具有电机和减速器的电力动力组件，动力源90的电机壳体和减速器壳体分别与底架1连接，动力源90的减速器的两个输出端轴分别与第一下侧动力辊6和第二下侧动力辊7固定连接。

本实施例中，所述动力伸缩缸5为电动推力杆，动力伸缩缸5的外壳体通过销轴与底架1连接，动力伸缩缸5的伸缩端头通过销轴与翻转座4连接。

基于调节辊径的卷板机装置的使用方法，步骤如下：

使动力伸缩缸5处于伸长状态，使上辊8处于横向水平状态，使动力源90处于工作状态，驱动第一下侧动力辊6和第二下侧动力辊7在竖架部21的上端面部和内立架3的上端面横部上进行转动，把平板放到位于第一下侧动力辊6上的外套筒9、位于第二下侧动力辊7上的外套筒9和位于上辊8上的外套筒9之间，上辊8在座部41和支撑座80上进行转动，摆动机构实对上辊8的角度位置进行调节，由外套筒9实现了对第一下侧动力辊6、第二下侧动力辊7和上辊8之间的弯曲间隙大小进行调节，实现了对平板的弯曲成型通道的厚度调整，从而对平板进行弯曲成型，当完成对平板的弯曲成型后，使动力源90处于非工作状态。

当需要对位于第一下侧动力辊6上的外套筒9、位于第二下侧动力辊7上的外套筒9和位于上辊8上的外套筒9进行更换时，使动力伸缩缸5处于收缩状态，使座部41在耳座部Ⅱ23上进行转动，使支撑座80与内立架3的上端端面斜部分开，使上辊8处于竖向水平状态，把位于外套筒9和第一下侧动力辊6之间的螺栓在位于第一下侧动力辊6上的螺纹孔体和位于外套筒9上的安装孔体94中进行转动，把螺栓从位于第一下侧动力辊6上的螺纹孔体和位于外套筒9上的安装孔体94中取出，把原有的外套筒9与第一下侧动力辊6上分开，把新的外套筒9放到第一下侧动力辊6上，使位于第一曲块段99上的嵌入齿牙体93和位于第二曲块段98上的嵌入齿牙体93与第一下侧动力辊6上的的匚字形槽体连接，把位于第三曲块段97上的嵌入齿牙体93放到位于第一曲块段99上的容纳槽体92上，把位于第四曲块段96上的嵌入齿牙体93放到位于第二曲块段98上的容纳槽体92上，把位于外套筒9和第一下侧动力辊6之间的螺栓在位于第一下侧动力辊6上的螺纹孔体和位于外套筒9上的安装孔体94中进行反方向转动，把螺栓安装在位于第一下侧动力辊6上的螺纹孔体和位于外套筒9上的安装孔体94中，从而把新的外套筒9安装在第一下侧动力辊6上，

把位于外套筒9和第二下侧动力辊7之间的螺栓在位于第二下侧动力辊7上的螺纹孔体和位于外套筒9上的安装孔体94中进行转动，把螺栓从位于第二下侧动力辊7上的螺纹孔体和位于外套筒9上的安装孔体94中取出，把原有的外套筒9与第二下侧动力辊7上分开，把新的外套筒9放到第二下侧动力辊7上，使位于第一曲块段99上的嵌入齿牙体93和位于第二曲块段98上的嵌入齿牙体93与第二下侧动力辊7上的的匚字形槽体连接，把位于第三曲块段97上的嵌入齿牙体93放到位于第一曲块段99上的容纳槽体92上，把位于第四曲块段96上的嵌入齿牙体93放到位于第二曲块段98上的容纳槽体92上，把位于外套筒9和第二下侧动力辊7之间的螺栓在位于第二下侧动力辊7上的螺纹孔体和位于外套筒9上的安装孔体94中进行反方向转动，把螺栓安装在位于第二下侧动力辊7上的螺纹孔体和位于外套筒9上的安装孔体94中，从而把新的外套筒9安装在第二下侧动力辊7上，

把位于外套筒9和上辊8之间的螺栓在位于上辊8上的螺纹孔体和位于外套筒9上的安装孔体94中进行转动，把螺栓从位于上辊8上的螺纹孔体和位于外套筒9上的安装孔体94中取出，把原有的外套筒9与上辊8上分开，把新的外套筒9放到上辊8上，使位于第一曲块段99上的嵌入齿牙体93和位于第二曲块段98上的嵌入齿牙体93与上辊8上的的匚字形槽体连接，把位于第三曲块段97上的嵌入齿牙体93放到位于第一曲块段99上的容纳槽体92上，把位于第四曲块段96上的嵌入齿牙体93放到位于第二曲块段98上的容纳槽体92上，把位于外套筒9和上辊8之间的螺栓在位于上辊8上的螺纹孔体和位于外套筒9上的安装孔体94中进行反方向转动，把螺栓安装在位于上辊8上的螺纹孔体和位于外套筒9上的安装孔体94中，从而把新的外套筒9安装在上辊8上。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于调节辊径的卷板机装置，包括具有底架、动力源、外立架、内立架、第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊的卷板机装置本体，其特征在于：所述外立架和内立架与上辊之间位置设有摆动机构，所述第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊上设有外套筒，所述摆动机构用于支撑上辊受力，所述外套筒用于对第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊之间的弯曲间隙大小进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种基于调节辊径的卷板机装置和使用方法，其特征在于：所述摆动机构包括翻转座、动力伸缩缸和支撑座，所述翻转座一端活动铰接安装在外立架上，所述动力伸缩缸安装在翻转座与外立架之间位置，所述上辊通过支撑座转动安装在翻转座上，翻转座包含有座部和耳座部Ⅲ，座部的外端面部与耳座部Ⅲ连接，座部下端面部具有匚字形槽体，座部的匚字形槽体通过销轴与外立架连接，座部的上端头与上辊的端头转动式连接，所述耳座部Ⅲ通过销轴与动力伸缩缸连接，耳座部Ⅲ为单块耳座。

3.根据权利要求1所述的一种基于调节辊径的卷板机装置，其特征在于：所述外套筒包括第一曲块段、第二曲块段、第三曲块段和第四曲块段，在所述第一曲块段的外周边侧面部、第二曲块段的外周边侧面部、第三曲块段的外周边侧面部和第四曲块段的外周边侧面部分别设置有凸缘环条体，所述第一曲块段与第二曲块段合拢式连接，所述第三曲块段与第四曲块段合拢式连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于调节辊径的卷板机装置，其特征在于：所述底架包括横架部和耳座部Ⅰ，横架部的其中一个外端面部与耳座部Ⅰ连接，横架部的上端面其中一个外侧部与外立架连接，并且横架部的上端面中间部与内立架连，横架部的上端面其中另一个外侧部与动力源连接，所述耳座部Ⅰ通过销轴与动力伸缩缸连接，所述横架部设置为矩形框架结构，所述耳座部Ⅰ设置为双板耳座结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于调节辊径的卷板机装置，其特征在于：所述外立架包括竖架部、挂架部和耳座部Ⅱ，所述竖架部的外端面上部与挂架部连接，挂架部的横部与耳座部Ⅱ连接，竖架部的下端面部与底架连接，竖架部的上端面其中一侧部与第一下侧动力辊的端头转动式连接，竖架部的上端面其中另一侧部与第二下侧动力辊的端头转动式联接，所述耳座部Ⅱ通过销轴与翻转座连接，所述竖架部为矩形块状结构，所述挂架部为H字形架状结构，所述耳座部Ⅱ为单块耳座结构。

6.根据权利要求3所述的一种基于调节辊径的卷板机装置，其特征在于：所述第一曲块段的外周边侧面部、第二曲块段的外周边侧面部、第三曲块段的外周边侧面部和第四曲块段的外周边侧面部分别设置有凸缘环条体，所述第一曲块段、第二曲块段、第三曲块段和第四曲块段上分别设置有安装孔体，所述第一曲块段的外端面部、第二曲块段的外端面部、第三曲块段的内端面部和第四曲块段的内端面部分别设置有嵌入齿牙体，在第一曲块段的内端面部和第二曲块段的内端面部分别设置有容纳槽体，第一曲块段上的凸缘环条体与位于第二曲块段上的凸缘环条体对接式连接，所述第三曲块段上的凸缘环条体与位于第四曲块段上的凸缘环条体对接式连接，所述第三曲块段上的嵌入齿牙体与位于第一曲块段上的容纳槽体沉入式连接，所述第一曲块段上的嵌入齿牙体和位于第二曲块段上的嵌入齿牙体分别与第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊沉入式连接，所述第一曲块段的内周边侧面部、第二曲块段的内周边侧面部、第三曲块段的内周边侧面部和第四曲块段的内周边侧面部分别与第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊接触式连接，所述安装孔体分别为与位于第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊上的螺栓螺纹式连接，所述第一曲块段、第二曲块段、第三曲块段和第四曲块段均为C字形弧片状结构，且所述凸缘环条体为C字形条状结构，所述安装孔体和凸缘环条体分别沿第一曲块段、第二曲块段和第三曲块段的横向中心线和第四曲块段的横向中心线间隔排列分布，所述嵌入齿牙体为匚字形块结构，所述容纳槽体为匚字形槽状结构。

7.根据权利要求2所述的一种基于调节辊径的卷板机装置，其特征在于：所述内立架的上端面部具有√字形的矩形块状体，内立架的上端面两侧部分别与第一下侧动力辊和第二下侧动力辊的端头转动式连接，并且内立架的上端面斜部与支撑座连，内立架的下端面部与底架连接；

所述第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊其中一个端头具有匚字形槽体，该端头侧面部具有螺纹孔，第一下侧动力辊、第二下侧动力辊的两端头分别与外立架和内立架转动式联接并，所述上辊的两端头分别与外立架和支撑座转动式连接，所述第一下侧动力辊和第二下侧动力辊的其中一端头与动力源的输出端轴连接，所述第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊的匚字形槽体与外套筒容纳式连接，第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊的螺纹孔与位于外套筒上的螺栓连接，第一下侧动力辊和第二下侧动力辊分别与第二下侧动力辊、第一下侧动力辊和上辊相对应分布。

8.根据权利要求1所述的一种基于调节辊径的卷板机装置，其特征在于：所述动力源为具有电机和减速器的电力动力组件，动力源的电机壳体和减速器壳体分别与底架连接，动力源的减速器的两个输出端轴分别与第一下侧动力辊和第二下侧动力辊固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种基于调节辊径的卷板机装置，其特征在于：所述动力伸缩缸为电动推力杆，动力伸缩缸的外壳体通过销轴与底架连接，动力伸缩缸的伸缩端头通过销轴与翻转座连接。

10.根据权利要求1-9任一所述基于调节辊径的卷板机装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：

使动力伸缩缸处于伸长状态，使上辊处于横向水平状态，使动力源处于工作状态，驱动第一下侧动力辊和第二下侧动力辊在竖架部的上端面部和内立架的上端面横部上进行转动，把平板放到位于第一下侧动力辊上的外套筒、位于第二下侧动力辊上的外套筒和位于上辊上的外套筒之间，上辊在座部和支撑座上进行转动，摆动机构支撑上辊受力，使上辊保持平行，当板材卷圆后上辊通过摆动机构翻转下来，方便出料，由外套筒实现了对第一下侧动力辊、第二下侧动力辊和上辊之间的弯曲间隙大小进行调节，实现了对平板的弯曲成型通道的厚度调整，从而对平板进行弯曲成型，当完成对平板的弯曲成型后，使动力源处于非工作状态。