CN212469279U - 一种电梯导轨加工的工件翻转设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯导轨加工的工件翻转设备，包括固定机构、翻转机构，还包括支撑机构，所述固定机构上方设置有距离可调节的所述翻转机构，所述翻转机构之间设置有高度可调节的所述支撑机构。本实用新型支撑机构中液压缸的设置可以把卷钢顶起，方便翻转轴伸进卷钢中央，支撑机构中固定套、支撑弹簧、滑筒和连接板的设置实现了在工作用弧形支撑板一直抵住卷钢防止卷钢散开的作用，整体上实现了方便固定卷钢和防止卷钢散开的作用，使得工作更加安全。

Description

一种电梯导轨加工的工件翻转设备

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨生产技术领域，特别是涉及一种电梯导轨加工的工件翻转设备。

背景技术

电梯配件厂在制造电梯导轨支架时需要用到大量的钢板，但是现有的钢板为了便于运输，钢材出厂时都绕制成卷状。因此，在制造时需要将卷钢固定在翻转支架上进行开卷，以便于后续生产制造顺利进行。卷钢安装的过程中需要先使用吊机将卷钢吊至翻转支架上方，然后将旋转辊轴安装进卷钢内，最后将卷钢固定在翻转支架上，整个卷钢输送进行定位安装，不仅操作麻烦，而且劳动强度也较大。同时，由于辊轴和卷钢之间存在着间隙，卷钢在翻转时会发生滑动，影响翻转的效率。

目前，公开号为CN107377675A的中国专利公开了一种生产电梯导轨支架用的卷钢翻转设备，包括机架，机架前后两侧设有翻转导轨，翻转导轨上设有翻转移动滑块，翻转移动滑块连接有翻转驱动气缸，翻转移动滑块上方设有翻转支架，每个翻转支架上均设有翻转机构；所述的翻转机构包括设置在翻转支架上的旋转辊，旋转辊表面设有多个存放槽，存放槽内设有固定钢板和橡胶垫，固定钢板和存放槽之间设有压紧液压伸缩杆，橡胶垫表面设有凹槽，凹槽内设有压紧电磁铁；所述的压紧电磁铁连接有控制器，控制器与压紧液压伸缩杆和翻转驱动气缸相连，所述的控制器还连接有位于旋转辊上的测距仪。但是该装置旋转辊与机架之间的高度不能调节，导致上料不方便，压紧板和紧弹簧的设置会导致在使用过程中，随着卷钢直径的减少，导致弧形压紧基座失去作用，不利于生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电梯导轨加工的工件翻转设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电梯导轨加工的工件翻转设备，包括固定机构、翻转机构，还包括支撑机构，所述固定机构上方设置有距离可调节的所述翻转机构，所述翻转机构之间设置有高度可调节的所述支撑机构。

优选的，所述固定机构包括支撑腿和固定板，所述支撑腿上方通过螺栓连接有所述固定板，所述固定板中间上方设置有滑道，该滑道内侧设置有所述翻转机构。

优选的，所述翻转机构包括电机、正反丝杠、中心块、连接板、翻转轴、气缸、弧形顶板，所述中心块焊接在该滑道中央，所述正反丝杠穿过所述中心块和所述连接板，且与所述固定板通过轴承连接，所述正反丝杠一端通过键连接有所述电机，所述电机通过螺栓连接在所述固定板一侧，所述连接板滑动连接在该滑道上方，所述连接板之间通过轴承连接有所述翻转轴，所述翻转轴上方开设有凹槽，该凹槽内通过螺栓连接有所述气缸，所述气缸的输出端上方通过螺栓连接有所述弧形顶板。

优选的，所述正反丝杠与所述中心块通过轴承连接，所述正反丝杠与所述连接板螺纹连接。

优选的，所述翻转机构包括连接板、翻转轴、气缸、弧形顶板、双向气缸、N型架，所述双向气缸通过螺栓连接在该滑道中央，所述双向气缸的输出端通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板滑动连接在该滑道上方，所述连接板之间通过轴承连接有所述翻转轴，所述翻转轴上方开设有凹槽，该凹槽内通过螺栓连接有所述气缸，所述气缸的输出端上方通过螺栓连接有所述弧形顶板。

优选的，所述支撑机构包括固定套、支撑弹簧、滑筒、连接板、支杆、弧形支撑板、滚轴、液压缸，所述固定套焊接在所述固定机构中固定板下方，所述固定套内部焊接有所述支撑弹簧，所述支撑弹簧上端焊接在所述滑筒内侧，所述滑筒滑动连接在所述固定套内部，所述滑筒上方焊接有所述连接板，所述连接板上方设置有所述弧形支撑板，且有所述支杆进行固定，所述弧形支撑板上方转动连接有若干所述滚轴，所述连接板下方设置有所述液压缸，所述液压缸固定在所述翻转机构上。

有益效果在于：支撑机构中液压缸的设置可以把卷钢顶起，方便翻转轴伸进卷钢中央，支撑机构中固定套、支撑弹簧、滑筒和连接板的设置实现了在工作用弧形支撑板一直抵住卷钢防止卷钢散开的作用，整体上实现了方便固定卷钢和防止卷钢散开的作用，使得工作更加安全。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电梯导轨加工的工件翻转设备的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种电梯导轨加工的工件翻转设备的俯视图；

图3是本实用新型所述一种电梯导轨加工的工件翻转设备的第一实施例的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述一种电梯导轨加工的工件翻转设备的第一实施例的B-B剖视图；

图5是本实用新型所述一种电梯导轨加工的工件翻转设备的第二实施例的A-A剖视图。

附图标记说明如下：

1、固定机构；2、翻转机构；3、支撑机构；101、支撑腿；102、固定板；201、电机；202、正反丝杠；203、中心块；204、连接板；205、翻转轴；206、气缸；207、弧形顶板；21、双向气缸；22、N型架；301、固定套；302、支撑弹簧；303、滑筒；304、连接板；305、支杆；306、弧形支撑板；307、滚轴；308、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种电梯导轨加工的工件翻转设备，包括固定机构1、翻转机构2，还包括支撑机构3，固定机构1上方设置有距离可调节的翻转机构2，翻转机构2之间设置有高度可调节的支撑机构3，固定机构1包括支撑腿101和固定板102，支撑腿101上方通过螺栓连接有固定板102，固定板102中间上方设置有滑道，该滑道内侧设置有翻转机构2，这样设置可以通过支撑腿101支撑固定板102，实现了固定翻转机构2和支撑机构3的作用，翻转机构2包括电机201、正反丝杠202、中心块203、连接板204、翻转轴205、气缸206、弧形顶板207，中心块203焊接在该滑道中央，正反丝杠202穿过中心块203和连接板204，且与固定板102通过轴承连接，正反丝杠202一端通过键连接有电机201，电机201通过螺栓连接在固定板102一侧，连接板204滑动连接在该滑道上方，连接板204之间通过轴承连接有翻转轴205，翻转轴205上方开设有凹槽，该凹槽内通过螺栓连接有气缸206，气缸206的输出端上方通过螺栓连接有弧形顶板207，这样设置可以通过电机201带动正反丝杠202转动，正反丝杠202带动连接板204移动，连接板204带动翻转轴205移动，实现了翻转轴205伸进卷钢的内部的功能，还可以通过气缸206带动弧形顶板207移动，实现了固定卷钢的作用，正反丝杠202与中心块203通过轴承连接，正反丝杠202与连接板204螺纹连接，支撑机构3包括固定套301、支撑弹簧302、滑筒303、连接板304、支杆305、弧形支撑板306、滚轴307、液压缸308，固定套301焊接在固定机构1中固定板102下方，固定套301内部焊接有支撑弹簧302，支撑弹簧302上端焊接在滑筒303内侧，滑筒303滑动连接在固定套301内部，滑筒303上方焊接有连接板304，连接板304上方设置有弧形支撑板306，且有支杆305进行固定，弧形支撑板306上方转动连接有若干滚轴307，连接板304下方设置有液压缸308，液压缸308固定在翻转机构2上，这样设置可以通过液压缸308伸长带动连接板304上升，进而带动弧形支撑板306和滚轴307上升实现了顶起卷钢的作用，还可以通过固定套301和支撑弹簧302的作用，使得滚轴307一直抵住卷钢，实现了防止卷钢散开的作用。

上述结构中，使用时，首先利用天吊把卷钢放置在气缸206上，然后启动液压缸308，液压缸308顶起连接板304，进而顶起卷钢到合适的位置，然后启动电机201，电机201带动正反丝杠202转动，正反丝杠202带动连接板204移动，连接板204带动翻转轴205移动，使得翻转轴205伸进卷钢的内部随后启动气缸206通过气缸206带动弧形顶板207移动，使得弧形顶板207顶住卷钢内部，使得固定，然后关闭液压缸308，此时在支撑弹簧302的作用下，使得滚轴307继续抵住卷钢外侧，防止卷钢散开。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：翻转机构2包括连接板204、翻转轴205、气缸206、弧形顶板207、双向气缸21、N型架22，双向气缸21通过螺栓连接在该滑道中央，双向气缸21的输出端通过螺栓连接有连接板204，连接板204滑动连接在该滑道上方，连接板204之间通过轴承连接有翻转轴205，翻转轴205上方开设有凹槽，该凹槽内通过螺栓连接有气缸206，气缸206的输出端上方通过螺栓连接有弧形顶板207，这样设置可以通过双向气缸21的伸缩带动连接板204移动，连接板204带动翻转轴205移动，实现了翻转轴205伸进卷钢的内部的功能，还可以通过气缸206带动弧形顶板207移动，实现了固定卷钢的作用。

上述结构中，使用时，首先利用天吊把卷钢放置在气缸206上，然后启动液压缸308，液压缸308顶起连接板304，进而顶起卷钢到合适的位置，然后启动双向气缸21，双向气缸21带动连接板204移动，连接板204带动翻转轴205移动，使得翻转轴205伸进卷钢的内部随后启动气缸206通过气缸206带动弧形顶板207移动，使得弧形顶板207顶住卷钢内部，使得固定，然后关闭液压缸308，此时在支撑弹簧302的作用下，使得滚轴307继续抵住卷钢外侧，防止卷钢散开。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种电梯导轨加工的工件翻转设备，包括固定机构（1）、翻转机构（2），其特征在于：还包括支撑机构（3），所述固定机构（1）上方设置有距离可调节的所述翻转机构（2），所述翻转机构（2）之间设置有高度可调节的所述支撑机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨加工的工件翻转设备，其特征在于：所述固定机构（1）包括支撑腿（101）和固定板（102），所述支撑腿（101）上方通过螺栓连接有所述固定板（102），所述固定板（102）中间上方设置有滑道，该滑道内侧设置有所述翻转机构（2）。

3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨加工的工件翻转设备，其特征在于：所述翻转机构（2）包括电机（201）、正反丝杠（202）、中心块（203）、连接板（204）、翻转轴（205）、气缸（206）、弧形顶板（207），所述中心块（203）焊接在该滑道中央，所述正反丝杠（202）穿过所述中心块（203）和所述连接板（204），且与所述固定板（102）通过轴承连接，所述正反丝杠（202）一端通过键连接有所述电机（201），所述电机（201）通过螺栓连接在所述固定板（102）一侧，所述连接板（204）滑动连接在该滑道上方，所述连接板（204）之间通过轴承连接有所述翻转轴（205），所述翻转轴（205）上方开设有凹槽，该凹槽内通过螺栓连接有所述气缸（206），所述气缸（206）的输出端上方通过螺栓连接有所述弧形顶板（207）。

4.根据权利要求3所述的一种电梯导轨加工的工件翻转设备，其特征在于：所述正反丝杠（202）与所述中心块（203）通过轴承连接，所述正反丝杠（202）与所述连接板（204）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种电梯导轨加工的工件翻转设备，其特征在于：所述翻转机构（2）包括连接板（204）、翻转轴（205）、气缸（206）、弧形顶板（207）、双向气缸（21）、N型架（22），所述双向气缸（21）通过螺栓连接在该滑道中央，所述双向气缸（21）的输出端通过螺栓连接有所述连接板（204），所述连接板（204）滑动连接在该滑道上方，所述连接板（204）之间通过轴承连接有所述翻转轴（205），所述翻转轴（205）上方开设有凹槽，该凹槽内通过螺栓连接有所述气缸（206），所述气缸（206）的输出端上方通过螺栓连接有所述弧形顶板（207）。

6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨加工的工件翻转设备，其特征在于：所述支撑机构（3）包括固定套（301）、支撑弹簧（302）、滑筒（303）、连接板（304）、支杆（305）、弧形支撑板（306）、滚轴（307）、液压缸（308），所述固定套（301）焊接在所述固定机构（1）中固定板（102）下方，所述固定套（301）内部焊接有所述支撑弹簧（302），所述支撑弹簧（302）上端焊接在所述滑筒（303）内侧，所述滑筒（303）滑动连接在所述固定套（301）内部，所述滑筒（303）上方焊接有所述连接板（304），所述连接板（304）上方设置有所述弧形支撑板（306），且有所述支杆（305）进行固定，所述弧形支撑板（306）上方转动连接有若干所述滚轴（307），所述连接板（304）下方设置有所述液压缸（308），所述液压缸（308）固定在所述翻转机构（2）上。

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