CN218696887U - 一种具有刷渣机构的滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢圈滚压的技术领域，尤其是涉及一种具有刷渣机构的滚压机，该滚压机包括机体和刷渣机构，机体用于滚压产品，刷渣机构设置在机体上，用于对产品进行刷渣。本实用新型的具有刷渣机构的滚压机，刷渣机构与机体固定，利用机体对刷渣机构进行支撑，滚压机加工完毕后，利用上下料机构上的机械手在下料时，利用刷渣机构对产品焊渣处进行打磨，机械刷渣质量稳定，达到了提高产品合格率的目的。

Description

一种具有刷渣机构的滚压机

技术领域

本实用新型涉及钢圈滚压的技术领域，尤其是涉及一种具有刷渣机构的滚压机。

背景技术

目前，钢圈在生产过程中，经过焊接成圆后还需要利用机械设备进行刨渣、滚压、端切、复原等一系列的加工。

钢圈在滚压完成后常需要进行刷渣操作，现有的滚压机没有刷渣机构，钢圈产品在进行滚压后需要人手动刷渣，由于人手工刷渣质量不稳定，刷渣效果不理想，增加钢圈在后续工序扩裂的风险，导致产品合格率低。

鉴于前述要求，需要一种具有刷渣机构的滚压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有刷渣机构的滚压机，以解决现有技术中存在的产品合格率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有刷渣机构的滚压机，包括机体和刷渣机构，机体用于滚压产品，刷渣机构设置在机体上，用于对产品进行刷渣。

进一步的，所述刷渣机构包括驱动机构和钢丝辊刷，

所述钢丝辊刷可转动地设置在所述机体上；

驱动机构与钢丝辊刷连接，用于驱动钢丝辊刷转动。

通过上述改进的技术方案，使用刷渣机构时，利用驱动机构带动钢丝辊刷转动，利用钢丝辊刷对产品上焊渣处等待处理部位进行打磨，刷渣机构结构简单，进一步提升机械刷渣时的便捷性。

其中，驱动机构可以是电机、液压或气动马达等；优选地，所述驱动机构为打磨机。更为优选地，为气动打磨机。

进一步的，所述刷渣机构通过安装板设置在所述机体上、以及滚压工位上方。

进一步的，所述钢丝辊刷的两端通过轴承可转动地设置在所述安装板的轴承座上，钢丝辊刷的一端芯轴伸出轴承座与所述驱动机构连接。

进一步的，所述安装板上设置有用于与所述机体连接的连接孔，所述连接孔为横向或竖向设置的长孔。

进一步的，所述机体上设置有基座，基座上设置有用于与所述机体连接的槽孔，所述槽孔为竖向或横向设置的长槽或长孔，基座通过连接孔与安装板连接。

进一步的，驱动机构通过安装座设置在安装板上，安装座的底座通过螺栓与安装板固定连接，安装座的底座上开设有腰型孔，螺栓位于腰型孔内。

通过上述改进的技术方案，将安装座的底座与通过螺栓与安装板固定连接，并且将安装座的底座开设腰型孔，便于调节安装座与安装板的位置，进一步提升调整打磨器相对安装板位置时的便捷性。

进一步的，所述钢丝辊刷为空心结构。

通过上述改进的技术方案，利用空心结构的钢丝辊刷，减小钢丝辊刷的重量，同时由于空心结构，产品与钢丝辊刷接触时接触面积增大，提升钢丝辊刷的刷渣效果。

进一步地，所述刷渣机构可升降地设置在所述机体上；以及所述刷渣机构还包括伸缩机构，伸缩机构的两端分别与机体和刷渣机构连接，用于驱动所述刷渣机构上的钢丝辊刷靠近或远离被加工工件。

优选地，还包括安装座板，所述安装座板通过限位导向结构可升降地设置在所述机体上；所述刷渣机构固定设置在所述安装座板上；所述伸缩机构的一端与所述安装座板连接，通过安装座板驱动所述刷渣机构上下移动。

进一步地，所述限位导向结构为导向柱、导向轨或导向槽等。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种具有刷渣机构的滚压机，刷渣机构与机体固定，利用机体对刷渣机构进行支撑，滚压机加工完毕后，利用上下料机构上的机械手在下料时，利用刷渣机构对产品焊渣处进行打磨，机械刷渣质量稳定，达到了提高产品合格率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有刷渣机构的滚压机的立体结构示意图；

图2为刷渣机构的结构示意图；

图3为驱动机构和钢丝辊刷连接后的剖面图。

附图标记：

1、机体；2、刷渣机构；21、驱动机构；22、钢丝辊刷； 3、安装板；31、连接孔；4、基座；41、槽孔；5、安装座； 51、底座；6、轴承座；61、轴承；7、产品。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-2所示，本实施例提供的一种具有刷渣机构的滚压机，包括机体1和刷渣机构2，机体1用于滚压产品7，刷渣机构2用于对产品7进行刷渣，刷渣机构2设置在机体1 的出料位置，刷渣机构2与机体1固定连接，刷渣机构2包括驱动机构21和钢丝辊刷22，驱动机构21与机体1固定连接，驱动机构21可以选用马达驱动驱动机构和气动驱动机构，本实施例中，驱动机构21优选用90°拐角的气动打磨机，钢丝辊刷22与驱动机构21的输出轴固定连接，钢丝辊刷22用于打磨产品7的焊渣处，本实施例中，钢丝辊刷22优选用空心结构的圆柱型钢丝辊刷22(如图3所示)，钢丝辊刷22倾斜设置，钢丝辊刷22的倾斜角度使机械手带动产品7下料时，钢丝辊刷22刚好与产品7的外侧壁贴合。

使用滚压机时，首先将刷渣机构2固定在机体1的出料口处，使产品7经过滚压机滚压后在出料的位置时，利用刷渣机构2进行刷渣，使的刷渣机构2既没有占用滚压机的关键部件的空间，并且安装在机体1出料口处的外侧，便于安装和维护；然后给驱动机构21连接气管和调速接头，使驱动机构21带动钢丝辊刷22转动，当机体1上的下料机构从出料口将滚压后的产品7取下时，产品7的焊接处与钢丝辊刷 22抵接，利用滚动的钢丝辊刷22对产品7的焊接处进行打磨，机械刷渣质量稳定，达到了提高产品合格率的目的。

参照图2和图3，驱动机构21和钢丝辊刷22均通过安装板3设置在机体1上，安装板3上设置有用于与机体1连接的连接孔31，连接孔31为横向或竖向设置的长孔，本实施例中，连接孔31优选用竖向设置的长孔，驱动机构21通过安装座5与安装板3固定连接，安装座5用于调节驱动机构21 在安装板3上的位置，驱动机构21与安装座5可拆卸固定连接，安装座5内设置有禁锢螺钉用于将驱动机构21锁定在安装座5内，安装座5的底座51与安装板3固定连接，本实施例中，安装座5的底座51通过螺栓与安装板3固定连接，安装座5的底座51上开设有腰型孔，螺栓位于腰型孔内；钢丝辊刷22的两端与安装板3固定连接，本实施例中，钢丝辊刷 22的两端均通过轴承座6与安装板3固定，两个轴承座6均与安装板3固定连接，钢丝辊刷22的两端分别与两个轴承座 6转动连接，本实施例中，钢丝辊刷22通过轴承61与轴承座6转动连接。

将驱动机构21和钢丝辊刷22安装在安装板3上时，首先将钢丝辊刷22固定在两个轴承座6内，然后再移动钢丝辊刷22带动轴承座6通过螺栓与安装板3固定连接，然后再移动驱动机构21安装在安装座5内，再将驱动机构21与钢丝辊刷22连接，驱动机构21带动安装座5与安装板3连接，利用螺栓将安装座5与安装板3固定，将驱动机构21和钢丝辊刷22均固定在安装板3上。

参照图2，机体1上设置有基座4，基座4上设置有用于与机体1连接的槽孔41，槽孔41为竖向或横向设置的长槽或长孔，本实施例中，槽孔41优选用横向设置的长孔，基座4 与机体1通过螺栓固定连接，通过螺栓和槽孔41调整基座4 与机体1的位置；基座4同样通过螺栓和连接孔31与安装板 3连接，安装板3通过连接孔31和螺栓调节相对基座4的位置，使安装板3带动钢丝辊刷22的位置可调，便于钢丝辊刷 22随产品7型号的改变而调整位置。

将刷渣机构2与机体1固定时，首先将基座4通过螺栓与机体1固定，然后再移动安装板3带动钢丝辊刷22和驱动机构21与基座4固定，通过安装板3上的连接孔31和螺栓调整安装板3相对基座4的位置，使安装板3带动钢丝辊刷 22调整在机体1上的位置，使钢丝辊刷22适用于多种不同型号产品7的打磨。

另外本实施例中的滚压机的刷渣机构还可升降地设置在机体上；以及刷渣机构还包括伸缩机构，伸缩机构的两端分别与机体和刷渣机构连接，用于驱动刷渣机构上的钢丝辊刷靠近或远离被加工工件。此外，滚压机还包括安装座板，安装座板通过限位导向结构可升降地设置在机体上；刷渣机构固定设置在安装座板上；伸缩机构的一端与安装座板连接，通过安装座板驱动刷渣机构上下移动，限位导向结构为导向柱、导向轨或导向槽等。

本实用新型实施例一种具有刷渣机构的滚压机的实施原理为：向机体1上安装刷渣机构2时，首先移动轴承座6带动钢丝辊刷22固定在安装板3上，钢丝辊刷22通过驱动机构21带动安装座5位于安装板3上，利用螺栓将安装座5与安装板3固定连接；然后移动基座4通过螺栓与机体1固定，最后再移动安装板3带动钢丝辊刷22和驱动机构21与基座4 固定，通过安装板3上的连接孔31和螺栓调整安装板3相对基座4的位置，使安装板3带动钢丝辊刷22的位置移动。

使用刷渣机构2时，首先给驱动机构21连接气管和调速接头，使驱动机构21带动钢丝辊刷22转动，当机体1上的下料机构从出料口将滚压后的产品7取下时，产品7的焊接处与钢丝辊刷22抵接，利用滚动的钢丝辊刷22对产品7的焊接处进行打磨，机械刷渣质量稳定，达到了提高产品合格率的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种具有刷渣机构的滚压机，其特征在于，该滚压机包括机体(1)和刷渣机构(2)，机体(1)用于滚压产品(7)，刷渣机构(2)设置在机体(1)上，用于对产品(7)进行刷渣。

2.根据权利要求1所述的具有刷渣机构的滚压机，其特征在于，所述刷渣机构(2)包括驱动机构(21)和钢丝辊刷(22)，

所述钢丝辊刷(22)可转动地设置在所述机体(1)上；

驱动机构(21)与钢丝辊刷(22)连接，用于驱动钢丝辊刷(22)转动。

3.根据权利要求2所述的具有刷渣机构的滚压机，其特征在于，所述刷渣机构(2)通过安装板(3)设置在所述机体(1)上、以及滚压工位上方。

4.根据权利要求3所述的具有刷渣机构的滚压机，其特征在于，所述钢丝辊刷(22)的两端通过轴承(61)可转动地设置在所述安装板(3)的轴承座(6)上，钢丝辊刷(22)的一端芯轴伸出轴承座(6)与所述驱动机构(21)连接。

5.根据权利要求3所述的具有刷渣机构的滚压机，其特征在于，所述安装板(3)上设置有用于与所述机体(1)连接的连接孔(31)，所述连接孔(31)为横向或竖向设置的长孔。

6.根据权利要求5所述的具有刷渣机构的滚压机，其特征在于，所述机体(1)上设置有基座(4)，基座(4)上设置有用于与所述机体(1)连接的槽孔(41)；所述槽孔(41)为竖向或横向设置的长槽或长孔，基座(4)通过连接孔(31)与安装板(3)连接。

7.根据权利要求3所述的具有刷渣机构的滚压机，其特征在于，所述驱动机构(21)通过安装座(5)设置在安装板(3) 上，安装座(5)的底座(51)通过螺栓与安装板(3)固定连接，安装座(5)的底座(51)上开设有腰型孔，螺栓位于腰型孔内。

8.根据权利要求2所述的具有刷渣机构的滚压机，其特征在于，所述钢丝辊刷(22)为空心结构。

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